CN100478306C - 一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法。其技术方案是：先将75～90wt%的高铝矾土熟料、3～15wt%的蓝晶石细粉、1～10wt%的氧化铝微粉、0～10wt%的铝酸盐水泥、1～5wt%的硅铝凝胶混合，外加上述混合物0.10～0.25wt%的减水剂、5.0～6.5wt%的水，搅拌5～10min，浇注成型，自然养护12～24h脱模，然后经110℃×24h干燥。浇注成型或为整体浇注成型、或为分块浇注成型后再组装。本发明以高铝矾土熟料为基料，所制备的产品具有抗热震性能好、致密度高、高温熔渣飞溅物难以渗透和耐侵蚀性好、使用寿命长的特点。

Description

一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法
技术领域
本发明属于以高铝矾土熟料为基料的耐火材料领域。尤其涉及一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法。
背景技术
电炉炼钢是主要的炼钢生产工艺之一，炼钢电弧炉是主要炼钢设备。电炉盖是炼钢电弧炉的重要组成部分，由于电炉盖耐火材料受到强大的热辐射、频繁的热震和高温熔渣飞溅物的侵蚀作用，使用寿命低，是整个炼钢电炉的薄弱环节，常因检修和更换炉盖而影响电炉炼钢生产。随着电炉炼钢技术的发展，高功率、超高功率电弧炉炼钢比例逐年增加，炼钢节奏加快，电弧炉盖受到更大强度的热辐射、热震和更多高温熔渣飞溅物的侵蚀损害作用。普通常用的电炉盖高铝砖等高铝质耐火材料的使用寿命显著降低，已经不能满足新的使用要求。
为此，国外首先采用了烧成MgO砖和MgO-Gr2O3砖(US4169734，US3864136)技术。在使用中因方镁石与方铁矿(FeO)形成连续固溶体，所以烧成MgO砖和MgO-Gr2O3砖对含有氧化铁和氧化钙的碱性渣有好的抵抗性，但镁质材料的热膨胀系数大、弹性模量高，热震稳定性差，并且在使用时熔渣向方镁石晶粒间渗透，进而导致其结构剥落。相比之下，刚玉质材料具有良好的耐高温性能和抗热震稳定性等特点，但纯刚玉质材料在使用中抗侵蚀性能差，使用过程中剥落掉块现象严重。国内亦有厂家制作了优质高铝砖(CN 86103155)，但还是难以满足电炉强化冶炼的苛刻使用要求。
发明内容
本发明的任务是提供一种抗热震性能好、致密度高、使用寿命长、耐侵蚀性好、高温熔渣飞溅物难以渗透的炼钢电炉盖及其制备方法。
为实现上述任务，本发明所采用的技术方案是：先将75～90wt％的高铝矾土熟料、3～15wt％的蓝晶石细粉、1～10wt％的氧化铝微粉、0～10wt％的铝酸盐水泥、1～5wt％的硅铝凝胶混合，外加上述混合物0.10～0.25wt％的减水剂、5.0～6.5wt％的水，搅拌5～10min，浇注成型，自然养护12～24h脱模，然后经110℃×24h干燥。浇注成型或为整体浇注成型或为分块浇注成型后再组装。
其中：高铝矾土熟料的Al2O3含量≥85.0wt％、粒径为0～25mm，蓝晶石细粉的Al2O3含量≥55.0wt％、粒径为0.15～0.074mm，氧化铝微粉的Al2O3含量≥98.0wt％、粒径为0～0.045mm，铝酸盐水泥的Al2O3含量≥60.0wt％、粒径为0～0.15mm；减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘系减水剂、聚丙烯酸钠中的一种以上的混合物。
由于采用上述技术方案，本发明以高铝矾土熟料为基料，所制备的高铝质电炉盖浇注料及预制块具有使用效果良好、抗热震性能好、致密度高、高温熔渣飞溅物难以渗透和耐侵蚀性好、使用寿命长的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法。先将75～80wt％的高铝矾土熟料、5～10wt％的蓝晶石细粉、3～8wt％的氧化铝微粉、1～5wt％的铝酸盐水泥、2～4wt％的硅铝凝胶混合，外加上述混合料0.18～0.20wt％的三聚磷酸钠、5.0～6.0wt％的水，搅拌5～6min，分块浇注成型。自然养护12～24h脱模，再经110℃×24h干燥后再组装。
其中：高铝矾土熟料的Al2O3含量≥85.0wt％、粒径为0～25mm，蓝晶石细粉的Al2O3含量≥55.0wt％、粒径为0.15～0.074mm，氧化铝微粉的Al2O3含量≥98.0wt％、粒径为0～0.045mm，铝酸盐水泥的Al2O3含量≥60.0wt％、粒径为0～0.15mm。
实施例2
一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法。先将80～90wt％的高铝矾土熟料、3～10wt％的蓝晶石细粉、2～7wt％的氧化铝微粉、3～5wt％的硅铝凝胶混合，外加上述混合料0.18～0.20wt％的三聚磷酸钠与六偏磷酸钠、5.0～6.0wt％的水，搅拌5～6min，整体浇注成型。自然养护12～24h脱模，然后经110℃×24h干燥。
其中：高铝矾土熟料的Al2O3含量≥85.0wt％、粒径为0～25mm，蓝晶石细粉的Al2O3含量≥55.0wt％、粒径为0.15～0.074mm，氧化铝微粉的Al2O3含量≥98.0wt％、粒径为0～0.045mm。
实施例3
一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法。先将80～85wt％的高铝矾土熟料、3～8wt％的蓝晶石细粉、3～8wt％的氧化铝微粉、1～5wt％的铝酸盐水泥、1～3wt％的硅铝凝胶混合，外加上述混合料0.18～0.20wt％的六偏磷酸钠、5.0～6.0wt％的水，搅拌5～6min，分块浇注成型。自然养护12～24h脱模，再经110℃×24h干燥后再组装。
其中：高铝矾土熟料的Al2O3含量≥85.0wt％、粒径为0～25mm，蓝晶石细粉的Al2O3含量≥55.0wt％、粒径为0.15～0.074mm，氧化铝微粉的Al2O3含量≥98.0wt％、粒径为0～0.045mm，铝酸盐水泥的Al2O3含量≥60.0wt％、粒径为0～0.15mm。
本具体实施方式制备的产品，其实测理化指标为：显气孔率为110℃×24h 11.2～12.8％，1500℃×3h  12.5～13.2％；体积密度为110℃×24h  3.0～3.08g/cm3，1500℃×3h  3.03～3.12g/cm3；耐压强度为110℃×24h 56.5～60.3MPa，1500℃×3h 92.5～105.6MPa；常温抗折强度为110℃×24h  6.0～8.5MPa，1500℃×5h  18.0～22.1MPa；静态坩埚法抗渣为1500℃×3h基本无渗透和侵蚀；线变化率为1500℃×5h烧后-0.07～0.10％；
Figure C20071005264100051
本具体实施方式以高铝矾土熟料为基料，所制备的高铝质电炉盖浇注料及预制块具有使用效果良好、抗热震性能好、致密度高、高温熔渣飞溅物难以渗透和耐侵蚀性好、使用寿命长的特点。

Claims (5)

1、一种高铝质电炉盖浇注料的制备方法，其特征在于先将75～90wt％的高铝矾土熟料、3～15wt％的蓝晶石细粉、1～10wt％的氧化铝微粉、0～10wt％的铝酸盐水泥、1～5wt％的硅铝凝胶混合，外加上述混合料0.10～0.25wt％的减水剂、5.0～6.5wt％的水，搅拌5～10min，浇注成型，自然养护12～24h脱模，然后经110℃×24h干燥。
2、根据权利要求1所述的高铝质电炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述的高铝矾土熟料的Al2O3含量≥85.0wt％、粒径为0～25mm；蓝晶石细粉的Al2O3含量≥55.0wt％、粒径为0.15～0.074mm；氧化铝微粉的Al2O3含量≥98.0wt％、粒径为0～0.045mm；铝酸盐水泥的Al2O3含量≥60.0wt％、粒径为0～0.15mm。
3、根据权利要求1所述的高铝质电炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述的减水剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、萘系减水剂、聚丙烯酸钠中的一种以上的混合物。
4、根据权利要求1所述的高铝质电炉盖浇注料的制备方法，其特征在于所述的浇注成型或为整体浇注成型、或为分块浇注成型后再组装。
5、根据权利要求1～4项中任一项所述的高铝质电炉盖浇注料的制备方法所制备的高铝质电炉盖浇注料。
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