CN103769567A - 中间包复合稳流器及其制备方法 - Google Patents
中间包复合稳流器及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103769567A CN103769567A CN201410049973.4A CN201410049973A CN103769567A CN 103769567 A CN103769567 A CN 103769567A CN 201410049973 A CN201410049973 A CN 201410049973A CN 103769567 A CN103769567 A CN 103769567A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forsterite
- magnesia
- granularity
- tundish
- flow straightener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 164
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 82
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 19
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 18
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 14
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 23
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 abstract 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中间包复合稳流器及其制备方法，其包括底部冲击部位和渣线部位，所述底部冲击部位采用镁橄榄石浇注料浇注而成，渣线部位采用镁质浇注料浇注而成。本稳流器采用复合材质中间包稳流器技术，将冲击板和挡渣堰功能合二为一；钢水冲击部位选择贮量丰富、价格低廉的碱性耐火材料镁橄榄石为主要原料，利用镁橄榄石浇注料具有较高热态强度的特点，提高稳流器的抗钢水冲刷能力；渣线部位采用镁质浇注料，提高稳流器的抗渣侵蚀能力，使材料达到均衡侵蚀的效果，从而提高性价比。本稳流器能满足洁净钢冶炼的需要，起到稳定钢水流场，减轻其对耐火材料冲击和侵蚀等作用，不仅有利于洁净钢水，而且综合成本较低，使用寿命较长。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶金稳流器，尤其是一种中间包复合稳流器及其制备方法。
背景技术
中间包在承接钢水的过程中，底部会受到钢水的冲击作用，以往通常采用铺垫冲击板的措施来缓冲钢水的冲击作用，为了防止渣进入结晶器和减少钢水死区，还经常采用添加挡渣堰等措施。在材质方面，公开号CN1844052A公开了一种新型中间包冲击砖，其以97电熔镁砂、棕刚玉、活性氧化铝微粉、水泥和氧化铬微粉等为主要原料，以糊精为结合剂，经预混合、混炼、振动成型并经1000℃高温烧成后制备得到；该中间包冲击砖尽管使用寿命较高，但是含有氧化铬，需高温烧成，原料成本高并不利于环境。公开号CN1300649A公开了一种连铸中间包用挡渣堰板，其以镁砂为主要原料，以硅微粉为结合剂，添加石英、不锈钢纤维等膨胀剂等制备而成；具有抗侵蚀性能较好、对钢水的洁净度也有好处的优点，但是镁质浇注料的水化问题还是较严重。
为了提高中包耐火材料的使用寿命，并简化安装过程，现在通常采用稳流器的技术措施，中间包稳流器的采用，不仅起到了冲击板和挡渣堰的作用，而且对中间包中钢水流场分布具有明显的优化作用，因此获得了较广泛的应用。公开号CN1341047A公开了一种中间包冲击垫，其对冲击垫的形状进行了描述，对吹气渗透面进行了限定；但是吹气渗透面的存在，不仅增加了侵蚀速率，而且制备工艺变得复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗冲刷能力好、抗侵蚀能力强、成本低的中间包复合稳流器；本发明还公开了一种中间包复合稳流器的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括底部冲击部位和渣线部位，所述底部冲击部位采用镁橄榄石浇注料浇注而成，渣线部位采用镁质浇注料浇注而成。
本发明所述镁橄榄石浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁橄榄石或镁砂 30～50wt%，粒度5～1mm的镁橄榄石或镁砂 10～30wt%，粒度1～0mm的镁橄榄石或镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁橄榄石的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe2O3＜10wt%。
本发明所述镁质浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁砂30～50wt%，粒度5～1mm的镁砂10～30wt%，粒度1～0mm的镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁砂为电熔镁砂或死烧镁砂，化学组成为MgO＞96.5wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。
本发明所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm。
本发明制备方法为：先用镁橄榄石浇注料浇注稳流器的底部冲击部位，在初凝之前用镁质浇注料浇注稳流器的渣线部位，整体带模养护后脱模烘烤，经200～300℃热处理后，制得中间包复合稳流器。
本发明制备方法所述镁橄榄石浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁橄榄石或镁砂 30～50wt%，粒度5～1mm的镁橄榄石或镁砂 10～30wt%，粒度1～0mm的镁橄榄石或镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁橄榄石的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe2O3＜10wt%。
本发明制备方法所述镁质浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁砂30～50wt%，粒度5～1mm的镁砂10～30wt%，粒度1～0mm的镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁砂为电熔镁砂或死烧镁砂，化学组成为MgO＞96.5wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。
本发明制备方法所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm。
本发明制备方法所述热处理时间为20～30小时。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用复合材质中间包稳流器技术，将冲击板和挡渣堰功能合二为一；钢水冲击部位采用镁橄榄石浇注料，选择贮量丰富、价格低廉的碱性耐火材料镁橄榄石为主要原料，利用镁橄榄石浇注料具有较高热态强度的特点，提高稳流器的抗钢水冲刷能力；渣线部位采用镁质浇注料，提高稳流器的抗渣侵蚀能力，使材料达到均衡侵蚀的效果，从而提高性价比。本发明能满足洁净钢冶炼的需要，起到稳定钢水流场，减轻其对耐火材料冲击和侵蚀等作用，不仅有利于洁净钢水，而且综合成本较低，使用寿命较长，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本中间包复合稳流器采用下述原料和方法制备而成。
镁质浇注料浇注的重量百分配比：97高纯镁砂10～5mm：30%，5～1mm：20%，1～0mm：25%；粒度小于0.074mm的97死烧镁砂细粉：18%；硅微粉：7%；外加上述原料重量0.15%的磷酸盐减水剂。所述镁砂中MgO≥97wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。--交底材料中原料配比总和为110%，因此，将5～1mm的30%修改为20%。
镁橄榄石浇注料的重量百分比配比：镁橄榄石10～5mm：30%；97高纯镁砂10～5mm：10%，5～1mm：15%，1～0mm：20%；粒度小于0.074mm的97死烧镁砂细粉：18%，硅微粉：3%，镁橄榄石微粉：4%；外加上述原料重量0.15%的磷酸盐减水剂。所述镁橄榄石的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe2O3＜10wt%；所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm；所述镁砂中MgO≥97wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。
分别称量配料，混合均匀，加入约4wt%的清洁自来水，搅拌均匀得到两种浇注料泥浆；先用镁橄榄石浇注料浇注稳流器的底部冲击部位，在初凝前用镁质浇注料浇注稳流器的渣线部位，整体带模养护后脱模烘烤，经250℃保温24小时热处理后即得成品。
所得稳流器在某钢厂30吨连铸中间包进行实验：该稳流器厚度100mm，使用时间为20h；从使用情况看，稳流器渣线位置残余厚度30mm，三面吃进深度均匀，渣线下部残余厚度为60mm，壁面平滑。
实施例2：本中间包复合稳流器采用下述原料和方法制备而成。
镁质浇注料浇注的重量百分配比：97死烧镁砂10～5mm：40%，5～1mm：15%，1～0mm：20%；粒度小于0.074mm的97电熔镁砂细粉：19%；硅微粉：4%；镁橄榄石微粉：2%；外加0.15%的磷酸盐减水剂。所述镁砂中MgO≥97wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%；所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm。
镁橄榄石浇注料的重量百分比配比：镁橄榄石10～5mm：30%，5～1mm：30%；97烧结镁砂1～0mm：10%；粒度小于0.074mm的97死烧镁砂细粉：25%；硅微粉：3%；镁橄榄石微粉：2%；外加0.15%的磷酸盐减水剂。所述镁橄榄石的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe2O3＜10wt%；所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm；所述镁砂中MgO≥97wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。
采用与实施例1相同方法进行制备，即可得到所述的稳流器。
所得稳流器在某钢厂25吨连铸中间包使用：该稳流器打结厚度为100mm，使用时间为24h；从使用情况看，渣线剩余厚度为50mm，渣线下部剩余厚度40mm，稳流器整体侵蚀均匀，渣线下部平面平滑，整体使用情况可以满足钢厂的使用要求。
实施例3：本中间包复合稳流器采用下述原料和方法制备而成。
镁质浇注料浇注的重量百分配比：97电熔镁砂10～5mm：50%，5～1mm：10%，1～0mm：15%；粒度小于0.074mm的97电熔镁砂细粉：23%；硅微粉：1%；镁橄榄石微粉：1%；外加0.15%的磷酸盐减水剂。所述镁砂中MgO≥97wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%；所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm。
镁橄榄石浇注料的重量百分比配比：镁橄榄石10～5mm：40%，5～1mm：20%，1～0mm：15%；粒度小于0.074mm的97烧结镁砂细粉：20%；硅微粉：2%，镁橄榄石微粉：3%，外加0.15%的磷酸盐减水剂。所述镁橄榄石的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe2O3＜10wt%；所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm；所述镁砂中MgO≥97wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。
采用与实施例1相同方法进行制备，即可得到所述的稳流器。
所得稳流器在某厂35吨连铸中间包进行实验：该稳流器打结厚度为120mm，使用时间为28h；渣线剩余厚度约30mm，渣线下部残余厚度为50mm，满足厂家要求。
实施例4：本中间包复合稳流器采用下述原料和方法制备而成。
镁质浇注料浇注的重量百分配比：97高纯镁砂10～5mm：30%，5～1mm：30%，1～0mm：10%；粒度小于0.074mm的97死烧镁砂细粉：25%；硅微粉：1%，镁橄榄石微粉4%；外加上述原料重量0.10%的磷酸盐减水剂。
镁橄榄石浇注料的重量百分比配比：镁橄榄石10～5mm：50%，5～1mm：10%，1～0mm：15%；粒度小于0.074mm的97电熔镁砂细粉：15%，硅微粉：7%，镁橄榄石微粉：3%；外加上述原料重量0.10%的磷酸盐减水剂。
除在200℃保温30小时热处理外，其余同实施例1的方法进行制备。
所得稳流器在某钢厂30吨连铸中间包进行实验：该稳流器厚度100mm，使用时间为20h；从使用情况看，稳流器渣线位置残余厚度30mm，三面吃进深度均匀，渣线下部残余厚度为60mm，壁面平滑。
实施例5：本中间包复合稳流器采用下述原料和方法制备而成。
镁质浇注料浇注的重量百分配比：97电熔镁砂10～5mm：40%，5～1mm：10%，1～0mm：30%；粒度小于0.074mm的97死烧镁砂细粉：15%；硅微粉：2%；镁橄榄石微粉：3%；外加0.20%的磷酸盐减水剂。
镁橄榄石浇注料的重量百分比配比：镁橄榄石10～5mm：30%，5～1mm：20%，1～0mm：30%；粒度小于0.074mm的97死烧镁砂细粉：19%；硅微粉：1%；外加0.20%的磷酸盐减水剂。
除在300℃保温20小时热处理外，其余同实施例1的方法进行制备。
所得稳流器在某钢厂25吨连铸中间包使用：该稳流器打结厚度为100mm，使用时间为24h；从使用情况看，渣线剩余厚度为50mm，渣线下部剩余厚度40mm，稳流器整体侵蚀均匀，渣线下部平面平滑，整体使用情况可以满足钢厂的使用要求。
Claims (9)
1.一种中间包复合稳流器，其包括底部冲击部位和渣线部位，其特征在于：所述底部冲击部位采用镁橄榄石浇注料浇注而成，渣线部位采用镁质浇注料浇注而成。
2.根据权利要求1所述的中间包复合稳流器，其特征在于，所述镁橄榄石浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁橄榄石和/或镁砂 30～50wt%，粒度5～1mm的镁橄榄石和/或镁砂 10～30wt%，粒度1～0mm的镁橄榄石和/或镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁橄榄石的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe2O3＜10wt%。
3.根据权利要求1所述的中间包复合稳流器，其特征在于，所述镁质浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁砂30～50wt%，粒度5～1mm的镁砂10～30wt%，粒度1～0mm的镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁砂为电熔镁砂或死烧镁砂，化学组成为MgO＞96.5wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。
4.根据权利要求2或3所述的中间包复合稳流器，其特征在于：所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm。
5.一种中间包复合稳流器的制备方法，其特征在于：先用镁橄榄石浇注料浇注稳流器的底部冲击部位，在初凝之前用镁质浇注料浇注稳流器的渣线部位，整体带模养护后脱模烘烤，经200～300℃热处理后，制得中间包复合稳流器。
6.根据权利要求5所述的中间包复合稳流器的制备方法，其特征在于，所述镁橄榄石浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁橄榄石和/或镁砂 30～50wt%，粒度5～1mm的镁橄榄石和/或镁砂 10～30wt%，粒度1～0mm的镁橄榄石和/或镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁橄榄石的化学组成为MgO+SiO2＞87wt%，Al2O3＜2.0wt%，CaO＜1.0wt%，Fe2O3＜10wt%。
7.根据权利要求5所述的中间包复合稳流器的制备方法，其特征在于，所述镁质浇注料的原料组成为：粒度10～5mm的镁砂30～50wt%，粒度5～1mm的镁砂10～30wt%，粒度1～0mm的镁砂10～30wt%，200目镁砂15～25wt%，硅微粉1～7wt%，镁橄榄石微粉0～4wt%；外加磷酸盐减水剂0.10～0.20wt%；所述镁砂为电熔镁砂或死烧镁砂，化学组成为MgO＞96.5wt%，SiO2＜1.0wt%，CaO＜1.2wt%。
8.根据权利要求6或7所述的中间包复合稳流器，其特征在于：所述镁橄榄石微粉的化学组成为MgO+SiO2＞97wt%，Fe2O3＜1.0wt%，粒度＜5μm。
9.根据权利要求5、6或7所述的中间包复合稳流器，其特征在于：所述热处理时间为20～30小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410049973.4A CN103769567B (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 中间包复合稳流器及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410049973.4A CN103769567B (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 中间包复合稳流器及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103769567A true CN103769567A (zh) | 2014-05-07 |
| CN103769567B CN103769567B (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=50562586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410049973.4A Active CN103769567B (zh) | 2014-02-13 | 2014-02-13 | 中间包复合稳流器及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103769567B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104338923A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-11 | 安徽马钢耐火材料有限公司 | 用于冶炼中间包的稳流装置、稳流装置的制作方法及稳流装置加工模具 |
| CN106316430A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 大石桥市中建镁砖有限公司 | 一种合成镁橄榄石浇注料及其制备方法 |
| CN107117978A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-01 | 张静芬 | 一种高温管道用节能浇注料 |
| CN107226704A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-03 | 张静芬 | 一种窑炉用耐火节能浇注料 |
| CN107266090A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 张静芬 | 一种低导热耐火节能浇注料及其制备方法 |
| CN109020574A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种环保型镁橄榄石质浇注料 |
| CN106007753B (zh) * | 2016-05-19 | 2019-01-29 | 山东钢铁股份有限公司 | 浇注料和用该浇注料制备的稳流挡渣桶及它们的制备方法 |
| CN109336626A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-15 | 武汉科技大学 | 以镁橄榄石为主要原料的镁质浇注料及其制备方法 |
| CN110153429A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-23 | 厦门岚奇机械制造有限公司 | 一种磁性飞轮加工工艺及加工模具 |
| CN112456973A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-09 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 一种中间包用镁质稳流器及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693287A (zh) * | 2005-03-29 | 2005-11-09 | 葛志华 | 整体烧结中间包工作层的制造及保养方法 |
| CN101913888A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-12-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料及其生产工艺 |
| CN102617165A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 宜兴新威利成耐火材料有限公司 | 镁橄榄石耐火浇注料 |
| CN103100676A (zh) * | 2013-01-01 | 2013-05-15 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸中间包稳流器及其制备方法 |
| CN203076574U (zh) * | 2013-02-27 | 2013-07-24 | 孙志红 | 一种钢水包浇注渣线衬层 |
-
2014
- 2014-02-13 CN CN201410049973.4A patent/CN103769567B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693287A (zh) * | 2005-03-29 | 2005-11-09 | 葛志华 | 整体烧结中间包工作层的制造及保养方法 |
| CN101913888A (zh) * | 2010-08-18 | 2010-12-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料及其生产工艺 |
| CN102617165A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-08-01 | 宜兴新威利成耐火材料有限公司 | 镁橄榄石耐火浇注料 |
| CN103100676A (zh) * | 2013-01-01 | 2013-05-15 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸中间包稳流器及其制备方法 |
| CN203076574U (zh) * | 2013-02-27 | 2013-07-24 | 孙志红 | 一种钢水包浇注渣线衬层 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104338923A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-11 | 安徽马钢耐火材料有限公司 | 用于冶炼中间包的稳流装置、稳流装置的制作方法及稳流装置加工模具 |
| CN106007753B (zh) * | 2016-05-19 | 2019-01-29 | 山东钢铁股份有限公司 | 浇注料和用该浇注料制备的稳流挡渣桶及它们的制备方法 |
| CN106316430A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 大石桥市中建镁砖有限公司 | 一种合成镁橄榄石浇注料及其制备方法 |
| CN107117978A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-01 | 张静芬 | 一种高温管道用节能浇注料 |
| CN107226704A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-03 | 张静芬 | 一种窑炉用耐火节能浇注料 |
| CN107266090A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-20 | 张静芬 | 一种低导热耐火节能浇注料及其制备方法 |
| CN109020574A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-18 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种环保型镁橄榄石质浇注料 |
| CN109336626A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-15 | 武汉科技大学 | 以镁橄榄石为主要原料的镁质浇注料及其制备方法 |
| CN109336626B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-02-02 | 武汉科技大学 | 以镁橄榄石为主要原料的镁质浇注料及其制备方法 |
| CN110153429A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-23 | 厦门岚奇机械制造有限公司 | 一种磁性飞轮加工工艺及加工模具 |
| CN112456973A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-09 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 一种中间包用镁质稳流器及其制备方法 |
| CN112456973B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-28 | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 | 一种中间包用镁质稳流器及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103769567B (zh) | 2016-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103769567B (zh) | 中间包复合稳流器及其制备方法 | |
| CN105541359B (zh) | 一种铁水包防溅罩用耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN105060908B (zh) | 一种钢包用刚玉‑尖晶石浇注料及其制备方法 | |
| CN101234905B (zh) | Rh内衬用刚玉尖晶石质耐火材料及其制造方法 | |
| CN105236995A (zh) | 一种轻量刚玉-尖晶石浇注料及其制备方法 | |
| CN102674852A (zh) | 一种中间包工作衬的制备方法 | |
| CN107117945A (zh) | 镁质浇注料及中间包用挡渣部件生产工艺 | |
| CN106431436A (zh) | 一种以铝铬渣为主料的电炉炉盖浇注料及其制备方法 | |
| CN105819875B (zh) | 一种澳斯麦特炼铜炉烟道用耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN103864447B (zh) | 一种非晶钢冶炼炉用石英质耐火浇注料的制备 | |
| CN100453211C (zh) | 一种中间包干式工作衬的制备方法 | |
| CN104193354A (zh) | 一种中间包永久层浇注料及其制备方法 | |
| CN103420683A (zh) | 一种中包用低碳刚玉尖晶石冲击砖及其制备方法 | |
| CN103114178B (zh) | Rh精炼炉及其插入管和制备方法 | |
| CN102898168B (zh) | 铜冶炼中间包用复合镁铝铬耐火浇注料 | |
| CN100348546C (zh) | 一种中间包干式振动料的制备方法 | |
| CN100478306C (zh) | 一种高铝质电炉盖浇注料及其制备方法 | |
| CN104944990A (zh) | 一种浇注料 | |
| CN104193353B (zh) | 一种板状刚玉质引流砂及其制备方法 | |
| CN107188582A (zh) | 一种高铝质耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN103332964A (zh) | 一种用于铸坯加热炉内耐火材料的防粘渣涂料 | |
| CN109133874A (zh) | 一种中间包工作层耐火涂料 | |
| CN102557679B (zh) | 精炼炉用超微粉复合抗渗陶瓷预制块及制备方法 | |
| CN103482992A (zh) | 钢包包底用耐火材料及其制备方法 | |
| CN100364930C (zh) | 中间包冲击砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Tundish compound current stabilizer and its preparation method Effective date of registration: 20210201 Granted publication date: 20160622 Pledgee: China Construction Bank Corporation Tangshan Kaiping sub branch Pledgor: TANGSHAN GUOLIANG SPECIAL REFRACTORY MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2021990000138 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 063000 east side of Zhaozhuang village, Kaiping District, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Address before: 063021 East Zhao village, Kaiping District, Hebei, Tangshan City Patentee before: TANGSHAN GUOLIANG SPECIAL REFRACTORY MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220210 Granted publication date: 20160622 Pledgee: China Construction Bank Corporation Tangshan Kaiping sub branch Pledgor: TANGSHAN GUOLIANG SPECIAL REFRACTORY MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2021990000138 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Tundish composite current regulator and its preparation method Effective date of registration: 20220210 Granted publication date: 20160622 Pledgee: China Construction Bank Corporation Tangshan Kaiping sub branch Pledgor: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2022990000081 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230323 Granted publication date: 20160622 Pledgee: China Construction Bank Corporation Tangshan Kaiping sub branch Pledgor: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2022990000081 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Tundish composite current stabilizer and its preparation method Effective date of registration: 20230328 Granted publication date: 20160622 Pledgee: China Construction Bank Corporation Tangshan Kaiping sub branch Pledgor: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Registration number: Y2023110000127 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 35 Beihuan Road, Kaiping District, Tangshan City, Hebei Province, 063000 Patentee after: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 063000 east side of Zhaozhuang village, Kaiping District, Tangshan City, Hebei Province Patentee before: Hebei Guoliang New Material Co.,Ltd. Country or region before: China |