CN1693287A - 整体烧结中间包工作层的制造及保养方法 - Google Patents

Abstract

整体烧结中间包工作层的制造及保养方法，属盛装钢水的中间包工作层研制开发领域。其技术方案包括选料、技术配方、制造及保养方法。现实际中使用的中间包工作层，由于材质上的原料，其使用寿命很短，每结过一个浇次就必须将原工作层清除掉，重新砌筑工作层，才能使中间包继续使用，浪费大量的耐火材料，生产成本高。另外，现有中间包工作层的制造不仅考虑耐火材料的强度、抗侵蚀性能等还要考虑用后脱包性能。不仅是使用寿命低，用后处理也相当困难。而采用本发明方法制造的工作层，本身提高了使用寿命，而且在使用后不需进行脱包处理，稍加清理即可连续使用，降低了生产成本。是一种理想的中间包工作层的制造方法。

Description

整体烧结中间包工作层的制造及保养方法

技术领域

本发明公布的是盛装钢水的中间包工作层的制造及使用后的保养方法。

背景技术

目前，在炼钢厂生产中所使用的中间包，大都采用粘土砖砌筑的工作层，还有镁质绝热板砌筑的工作层、涂料及干式振动成型的工作层。但由于材料上的原因，其使用寿命短。经过一个浇次后，都要把工作层清除掉，重新砌筑才能使用，这样便浪费了大量的耐火材料，造成生产成本高。另外，现有中间包工作层的制造不仅要考虑它的材料强度、密度和抗侵蚀性能，还要考虑如何在使用后自然脱包问题。制造上有缺陷，使用后处理也很麻烦。因此说现有的中间包工作层使用起来不是很理想。目前还没有与本发明相同方法制造的中间包工作层在生产实际中应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种中间包工作层的制造及使用后的保养方法，以提高其使用寿命，降低生产成本。

本发明制造方法的技术方案包括技术配方和制造工艺。

技术配方中的成份有各种规格的电熔镁砂、亚白刚玉粉及烧结剂等。将各种规格的电熔镁砂、亚白刚玉粉及烧结剂、结合剂混合在一起，经充分搅拌均匀成为烧结料。其制造工艺是将中间包永久层清理干净，按照先制底层，再制周围层的顺序，在中间包底部放置石棉保温板，然后将烧结料铺撒均匀，用平板振动器将烧结料夯实。再将中间包周围放置石棉保温板，放入成型胎模，当注入烧结料后，再经振动夯实。然后以100～200℃温度对胎模内加热，待保持200℃温度达到15～20分钟时，停止加热，待冷却10～20分钟后进行脱模处理。再进行烘烤处理，即制成中间包工作层。

本发明保养方法是在一个浇次后及时清理钢渣，更换水口，对渣线冲击区受损部位进行修补。修补需配制修补料。修补料的技术配方与制造方法技术配方相同。其修补方法与制造方法也基本相同。在包内放置胎模，注入修补料，用平板振动器将修补料夯实。然后进行烧结处理。

采用本发明制成的中间包工作层，由于在选料上的科学性，可以有效地提高其使用寿命。据实验表明，对比现有产品可提高4～5倍。大大降低生产成本，且使用后不需将工作层清理掉，稍加处理即可连续使用。是一种十分理想的中间包工作层的制造及保养方法。

本发明无附图

具体实施方式

本发明制造方法技术方案如下：

1、技术配方：

成份                     规格       重量百分比

电熔镁砂                3～5mm       10～15

电熔镁砂                3～1mm       30～34

电熔镁砂                0～1mm       14～17

电熔镁粉                ＜0.088mm    15～18

亚白刚玉粉                           10

烧结剂(粘土)                         3

结合剂(固体酚醛树脂)                 4

氧化镁含量在97～98％以上。

2、制造工艺

将以上材料按比例混合，经充分搅拌，使其混合成为烧结料备用。

先将中间包永久层内尘土杂质清理干净，然后在中间包底部放置石棉保温板，保温板厚度为0.6mm。然后将烧结料均匀撒布在中间包底部，用平板振动器振动，使烧结料夯实。然后在中间包四周放置与包底相同规格的石棉保温板。然后放入成型胎模。再将烧结料注入成型胎模与保温板之间，然后再进行振动处理，使烧结料夯实。振动时间为5～8分钟。待烧结料振动夯实后，进行烧结处理，可采用煤气或其他烧料对成型胎模内进行加热，温度为100～200℃。当加温至200℃时，需保持15～20分钟时间。然后停止加热，待冷却10～20分钟时，取出成型胎模。取出胎模后，再进行烘烤加热。使工作层与永久层牢固地结合在一起。

本发明保养方法技术方案如下：

1、修补料技术配方：

成份                     规格      重量百分比

电熔镁砂                3～5mm      10～15

电熔镁砂                3～1mm      30～34

电熔镁砂                0～1mm      14～17

电熔镁粉                ＜0.088mm   15～18

亚白刚玉粉                          10

烧结剂(粘土)                        3

结合剂(固体酚醛树脂)                4

氧化镁含量在97～98％以上。

2、修补工艺

在一个浇次后，及时将中间包开至预处理位置，打开水口，让中间包内的余钢和残渣自流到渣罐内。如果钢渣流动性不够，可用氧枪进行加温吹扫，待中间包冷却至300～150℃时，将包内剩余钢渣清理干净。如果中间包内有残余钢液凝固无法清除，可采用液压处理器将冷钢处理干净。然后是更换水口，再对中间包工作层及渣线冲击区的受损部位进行修补。修补包括修补料的配制和筑新层两个步骤。修补材料选用高品位不同规格的电熔镁砂、亚白刚玉粉、烧结剂、结合剂等，按不同组份混合，经搅拌均匀成为修补料。然后在中间包内放置胎模，胎模与中间包工作层之间为补层厚度距离。然后将修补料注入胎模与工作层之间，边注入，边用平板振动器振动，使修补料夯实。振动时间为5～8分钟，然后进行烧结处理。烧结温度为200℃左右，待冷却后取出胎模再进行烘烤处理，完成修补。

Claims (2)

1、整体烧结中间包工作层的制造方法，其特征是：

技术配方：

成份            规格             重量百分比

电熔镁砂        3～5mm           10～15

电熔镁砂        3～1mm           30～34

电熔镁砂        0～1mm           14～17

电熔镁粉        ＜0.088mm        15～18

亚白刚玉粉                       10

烧结剂(粘土)                     3

结合剂(固体酚醛树脂)             4

氧化镁含量在97～98％以上

制造工艺：

将以上材料按比例混合，经充分搅拌，使其混合成为烧结料备用，

先将中间包永久层内尘土杂质清理干净，然后在中间包底部放置石棉保温板，保温板厚度为0.6mm，然后将烧结料均匀撒布在中间包底部，用平板振动器振动，使烧结料夯实，然后在中间包四周放置与包底相同规格的石棉保温板，然后放入成型胎模，再将烧结料注入成型胎模与保温板之间，然后再进行振动处理，使烧结料夯实，振动时间为5～8分钟，待烧结料振动夯实后，进行烧结处理，可采用煤气或其他烧料对成型胎模内进行加热，温度为100～200℃，当加温至200℃时，需保持15～20分钟时间，然后停止加热，待冷却10～20分钟时，取出成型胎模，取出胎模后，再进行烘烤加热。

2、整体烧结中间包工作层的保养方法，其特征是：

修补料技术配方：

成份                规格          重量百分比

电熔镁砂            3～5mm        10～15

电熔镁砂            3～1mm        30～34

电熔镁砂            0～1mm        14～17

电熔镁粉            ＜0.088mm     15～18

亚白刚玉粉                        10

烧结剂(粘土)                      3

结合剂(固体酚醛树脂)              4

氧化镁含量在97～98％以上

修补工艺

在一个浇次后，打开水口，让中间包内的余钢和残渣自流到渣罐内，如果钢渣流动性不够，可用氧枪进行加温吹扫，待中间包冷却至300～150℃时，将包内剩余钢渣清理干净，如果中间包内有残余钢液凝固无法清除，可采用液压处理器将冷钢处理干净，然后是更换水口，再对中间包工作层及渣线冲击区的受损部位进行修补，修补材料选用高品位不同规格的电熔镁砂、亚白刚玉粉、烧结剂、结合剂等，按不同组份混合，经搅拌均匀成为修补料，然后在中间包内放置胎模，胎模与中间包工作层之间为补层厚度距离，然后将修补料注入胎模与工作层之间，边注入，边用平板振动器振动，使修补料夯实，振动时间为5～8分钟，然后进行烧结处理，烧结温度为200℃左右，待冷却后取出胎模再进行烘烤处理。