CN1198773C - 轻质干耐火材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有优异保温值的干耐火材料组合物。该干耐火材料组合物还具有极佳的耐受熔融金属和炉渣的能力。该组合物包含轻质填充材料，它可选自珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀耐火粘土、膨胀硅铝矾土中空球、泡沫氧化铝、烧结的多孔氧化铝、氧化铝尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀莫来石、堇青石和钙长石，和基体材料，它选自煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、碳和氟化钙。该组合物还可含有致密耐火材料骨料，它可选自煅烧耐火粘土、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、硅石、锆石、斜锆石、堇青石、碳化硅、烧结氧化铝、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、熔融氧化镁、烧结尖晶石和熔融尖晶石耐火材料熟料。该组合物还含有热活化粘合剂和粉尘抑制剂。

Description

轻质干耐火材料
发明领域
本发明涉及干耐火材料(即不添加水或液体化学粘合剂，以干粉状安装的整体式耐火材料)，具体地涉及具有优质隔热质量的轻质干耐火材料。
背景技术
耐火材料用作容纳熔融金属、炉渣和相关的热及气体的金属加工和运输容器的工作衬里。这些衬里典型地是暴露于容器内工况时，受到腐蚀或损害的消耗性材料。当衬里发生一定量的消耗或损害时，为了修理或更换耐火材料层，必须中断金属加工过程，有时这一过程会相当长。这些中断发生的频率由处理过程消耗衬里的速率决定。这些中断过程的持续时间取决于消耗速率，以及是否可能在不除去未损害部分并更换整个衬里的情况下，修理局部受损害的衬里。
耐火材料还用作容器工作衬里的第二或备用衬里。尽管在理想的操作条件下，这些第二衬里并不暴露于熔融金属或炉渣，但它们必须能够容纳由于腐蚀、形成裂纹或其他损害的结果而穿透工作衬里的熔融金属和炉渣。
耐火材料还用于在金属加工和其他高温下进行的操作的容器和其他结构的隔热。这些耐火材料是选用其热保持能力，而不是它们耐熔融金属和炉渣的性能。
在选择耐火材料时的重要因素包括应用的操作条件、和安装与修理的速度和容易程度、保温值和成本。操作条件包括耐火材料将面临的所预料的化学和热的环境。对于装熔融金属容器的应用来说，化学和热的环境可以受到以下因素影响：(1)与外壳大小有关的边界工况和熔融金属池的所需容积，(2)金属的同一性和物理性质，和(3)容器的预期操作工况，其中包括其额定容积和如氧的注入、等离子体喷管和水或空气冷却装置的存在。
耐火材料典型地呈砖、砌块、耐火塑性料、捣打料、耐火浇注料和干耐火材料几种形式。砖和砌块衬里的安装和修理可能昂贵一些，速度也慢。砖和砌块还必须安装得避免连接处有缝隙，这种耗时间的任务要求技术熟练工人。甚至在砖和砌块仔细地装配在一起的时候，还是会有能使熔融金属和炉渣穿透衬里的裂纹。耐火砖和砌块可能具有很短的使用寿命(高消耗速率)，可能在仅仅一部分衬里受到腐蚀或损害时，要求去除和更换整个衬里。这样增加了修理成本，大大增加了因维修造成和停工期。
通常的耐火塑性料和捣打料混合物的消耗速率也可能较高，可能在仅仅一部分衬里受到腐蚀或损害时，也要求去除和更换整个衬里。与现有几种衬里材料相比，浇注耐火材料可能具有更长的使用寿命(消耗速率较低)和更低的操作和维修成本。与通常应用的衬里材料相比，这些材料具有更长使用寿命、安装和维修更容易、更快、不那么昂贵。例如，浇注衬里的受损部分通常可以在不去除和更换整个衬里的情况下进行修理。
浇注耐火材料的安装要求就地用所附混合设备混合，要求有水源、熟练工人和管理成本，还会有混合失误的危险。尤其是浇注衬里的质量取决于添加的浇注用水、使用的混合和振动技术，以及安装人员的技能。将混合的湿浇注料运送到工作场所可能会消耗时间、难以处理并且不方便。安装可能要求成形，这增加了安装时间和成本。浇注衬里在能够固化并投入使用之前，需要在高温下干燥，以去除加入的水分。干燥过程中加热浇注耐火材料也增加了能量消耗。
通常的耐火材料和浇注耐火材料易于形成裂纹。某些形成的裂纹能够从加热面(熔融金属一侧)向冷的面(钢外壳一侧)延伸完全通过整个衬里。当出现这一性质的裂纹时，熔融金属和/或炉渣就有可能通过这些裂纹穿透到达容器外壳。当出现这一现象时，熔融材料能够烧穿外壳，这样可能造成严重损坏设备和/或伤害人员。这种类型的烧穿会因衬里、钢外壳和结构和某些外围设备的修理操作而造成时间的计划外的延误。
干耐火材料是未粘合的整体型材料，它们能在预定温度范围内，以控制的速度形成坚固的陶瓷粘结体，并且不含水或液体化学粘合剂。它们通常通过振动、压实或其他使自由流动材料排气的方法安装，而不需添加水或液体化学粘合剂。由于不需混合，因此干耐火材料容易安装和修理。安装干耐火材料比安装浇注耐火材料更快，成本更低。除了不需混合步骤，由于在新的衬里或修理过的衬里投入使用前不需干燥，因此造成的停工期也缩短了。
能选择干耐火材料的化学和矿物组合物，使其耐金属盛装过程固有的特定的金属与炉渣的种类和温度。具体地，耐火材料能设计成在预定温度范围内和在控制的生成速度下，形成坚固的陶瓷粘结体。受时间、温度和气氛影响的渐进的粘结形成过程，随组合物的直接环境中的操作条件而发生。处于高于粘合剂活化温度的温度区域形成坚固的陶瓷粘结体，而处于较低温度的区域形成更少、更弱的粘结体。
当正确选择的干耐火材料以这种方式发生陶瓷粘结时，材料的粘结部分变得密实、坚硬，在化学和物理上抗熔融金属和炉渣的穿透。在形成陶瓷粘结体的临界温度之下保留的任何部分的干耐火材料，仍以未粘合的整体形材料形态保留，它们不会显现出易碎状态或趋于破裂。在正常的操作条件下存在的未粘结耐火材料区域，提供了改进的机械应力吸收作用，这可能会延长容器衬里的使用寿命。由于渐进粘结的干耐火材料能够对任何穿过耐火材料的粘结区域并进入未粘结或流体区域的熔融金属和炉渣形成屏障，因此它们对裂纹扩展具有优异的抵抗力。
例如，可选择这样的干耐火材料，以使临近热源(例如加工容器的加热面或熔融金属和炉渣进入耐火材料衬里的侵入部分)的部分形成坚固的陶瓷粘结体，离热源最远的区域保持未粘结的流体状态，直到温度超过临界温度，而中间区域保持着部分粘结。刚性粘结的耐火材料在化学和物理上抗熔融金属和炉渣穿透。未粘结的干耐火材料显示了流体性质，能吸收和分配局部应力并使其不形成裂纹，但能在处于更苛刻的操作条件时形成坚固的陶瓷粘结料，例如熔融金属和炉渣穿透衬里的粘结部分。
要求具有更强隔热能力的耐火材料以在金属加工和类似操作中节能，减少相关成本。尽管所有的耐火材料具有某些保温值，即所谓的隔热耐火材料(比典型的耐火材料具有更大保温值的耐火材料)，例如浇注耐火材料、隔热耐火喷补混合料和隔热可成型耐火材料，它们通常在干燥前含有与其安装状态相同的水分或液体化学粘合剂。它们还通常具有开口气孔，这造成对熔融金属和炉渣较低的耐受力。通常的干燥的可振动耐火材料对熔融金属具有出色的耐受力，能吸收机械应力，但为了达到所需的保温值，形成通常所要求的厚壁，需要大量(重量)材料。
鉴于现有技术的缺陷，需要容易安装、缩短停工期并提供优异保温值的干耐火材料。
本发明的目的在于提供一种干耐火材料，其保温值至少与隔热砖和隔热浇注耐火材料一样好，并且在类似的应用中可以更快地安装。本发明的另一目的在于提供这样的干耐火材料，它对熔融金属和炉渣比通常的隔热耐火材料具有更大的耐受力。
本发明的另一目的在于提供一种隔热耐火材料，它不含有并且安装时不加入水分或液体化学粘合剂，以缩短与安装有关的停工期。
本发明的另一目的在于提供一种隔热耐火材料，安装后适应于变化的热条件。
本发明的另一目的还在于提供一种干耐火材料，它将通常的干燥可振动耐火材料的熔融金属耐受性和应力消除与优异的保温值结合起来。本发明的另一目的在于在比通常的干燥可振动耐火材料更轻的干耐火材料中提供优异的保温值。
发明概述
由含有轻质填充材料和基体材料的干耐火材料组合物可实现上述目的。该组合物还可含有密实的耐火材料骨料、粉尘抑制剂、粘合剂或这些材料的组合。
轻质填充材料是一种隔热耐火材料。优选地，该隔热耐火材料选自珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀耐火粘土、膨胀硅铝矾土中空球、泡沫氧化铝、烧结的多孔氧化铝、氧化铝尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀莫来石、堇青石和钙长石。
基体材料是细粒耐火材料。优选地，细粒耐火材料选自煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、碳和氟化钙。
该组合物还可含有致密耐火材料骨料，它可选自煅烧耐火粘土、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、二氧化硅、锆石、斜锆石、堇青石、碳化硅、烧结氧化铝、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、熔融氧化镁、烧结尖晶石和熔融尖晶石耐火材料熟料。在安装过程中，该组合物仅含有伴随的水分，即低于约1重量％水。轻质填料的量可以为约15-8体积％，基体材料的量为约5-50体积％，致密耐火材料骨料的量为约0.1-40体积％。该组合物还可能含有约0.1-3体积％粉尘抑制剂或约0.1-15体积％粘合剂。
该组合物可能随热条件的改变而形成粘结体。轻质填充材料、基体材料和致密耐火材料骨料经受预定温度范围的高温陶瓷粘结作用，可以完成这种粘结体的形成。
优选地，该组合物处于在预定范围内的温度时，逐渐地形成坚固的陶瓷粘结体。例如，处于第一个预定范围内的温度时，该组合物第一部分可能形成坚固的陶瓷粘结体，而处于第二个预定范围内的温度时，该组合物第二部分可能仍保留着未粘结的流体形态。
可热活化的粘合剂，优选在室温下是非液体的。该粘合剂可以是有机粘合剂，其选自酚醛树脂、呋喃树脂和沥青，或可以是无机粘合剂，它们选自氧化硼、硼酸、冰晶石、氟化物盐、硅酸盐化合物、磷酸盐化合物、硅酸钙水泥、铝酸钙水泥、碳化硼、赛隆、氟石、氯化镁、耐火粘土、球粘土、高岭土和耐火玻璃料。粉尘抑制剂可选自轻质油、煤油和有机聚合物。
在优选的实施方案中，耐火材料组合物可含有约15-85体积％轻质填料，约5-50体积％基体材料，约0.1-80体积％致密耐火材料骨料，约0.1-15体积％热活化粘合剂，和约0.1-3体积％粉尘抑制剂。更优选地，轻质填料可为约50-80体积％，基体材料为约10-30体积％，致密耐火材料骨料为约0.1-40体积％，热活化粘合剂为约0.1-10体积％，粉尘抑制剂为约0.25-1.6体积％。
在另一个优选的实施方案中，耐火材料组合物可能含有的轻质填料的量足以达到预定的保温值，基体材料的量足以达到良好的耐预定的化学和热环境。该组合物还可含有的致密耐火材料骨料的量足以使该组合物在预定化学和热环境中保持结构上的完整性，含有的粉尘抑制剂的量足以控制在安装干粉状组合物过程中可见的和可吸入的粉尘，或者含有的热活化粘合剂的量足以在该组合物内形成坚固的粘结体。
本发明还包括一种含有以下组分的耐火材料组合物，其量以大约
的体积百分比表示：
组分                                        体积％
轻质填料                                     15-85
基体材料                                     5-50
热活化粘合剂                                 0-15
致密耐火材料骨料                             0-80
粉尘抑制剂                                   0-3
更优选地，该组合物含有以下组分，其量以大约的体积百分比表示：
组分                                        体积％
轻质填料                                     50-80
基体材料                                     10-30
热活化粘合剂                                 0-10
致密耐火材料骨料                             0-40
粉尘抑制剂                                   0.25-1.6
本发明包括一种耐火材料组合物，它含有约15-85体积％轻质填料，该轻质填料选自珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀耐火材料、膨胀硅铝矾土中空球、泡沫氧化铝、烧结的多孔氧化铝、氧化铝尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀莫来石、堇青石、钙长石和隔热耐火材料；含有约5-50体积％基体材料，它选自于煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、碳和氟化钙，和能赋予该组合物耐化学性和耐热性的细粒耐火材料。该组合物还可含有约0.1-80体积％致密耐火材料骨料，它选自于煅烧耐火材料、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、硅石、锆石、斜锆石、堇青石、碳化硅、烧结氧化铝、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、熔融氧化镁、烧结尖晶石和熔融尖晶石耐火熟料；含有约0.2-3体积％粉尘抑制剂，它选自于轻质油、煤油和有机聚合物；或者含有约0.1-15体积％热活性粘合剂，它选自于氧化硼、硼酸、冰晶石、氟化物盐、硅酸盐化合物、磷酸盐化合物、硅酸钙水泥、铝酸钙水泥、碳化硼、赛隆、氟石、氯化镁、耐火粘土、球粘土、高岭土、耐火玻璃料、酚醛树脂、呋喃树脂和沥青。
在本发明的另一个实施方案中，一种安装的耐火材料组合物可含有轻质填料和基体材料，在安装过程中和安装后不久，该组合物基本上不含水和液体化学粘合剂。至少一部分安装的耐火材料可保留流体性质，以消除机械应力。
本发明还提供了制造耐火材料组合物的方法，它包括以下步骤：
从珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀耐火粘土、膨胀硅铝矾土中空球、泡沫氧化铝、烧结氧化铝、氧化铝尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀莫来石、堇青石、钙长石和隔热耐火材料骨料中选择轻质填料；
从煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、碳、氟化钙，和能赋予组合物耐化学性和耐热性的细粒耐火材料骨料中选择基体材料。
将所选轻质填料与基体材料混合在一起，其轻质填料的量足以达到所要求的保温值，其基体材料的量足以达到良好的耐预定的化学和热环境性。混合步骤优选地在没有添加水或液体化学粘合剂的条件下进行。
该方法还可包括以下步骤：从煅烧耐火粘土、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、硅石、锆石、斜锆石、堇青石、碳化硅、烧结氧化铝、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、熔融氧化镁、烧结尖晶石和熔融尖晶石耐火材料熟料中选择致密耐火材料骨料，添加致密耐火材料骨料的量足以使该组合物在预定的化学和热环境中保持结构上的完整性。此外，该方法还包括一些步骤，即选择粉尘抑制剂并向组合物中添加该粉尘抑制剂，加入量足以控制在安装过程中可见的和可吸入的粉尘。
本发明还提供了一种安装隔热耐火衬里的方法，该方法包括以下步骤：选择呈粉状的隔热耐火材料组合物，将该干粉组合物倒入空腔中，并让粉状组合物排气。排气步骤可包括压实组合物的步骤。选择隔热耐火材料的步骤可包括选择耐火材料组合物。该组合物可含有轻质填料，它选自于珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀耐火材料、膨胀硅铝矾土中空球、泡沫氧化铝、烧结的多孔氧化铝、氧化铝尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀莫来石、堇青石和钙长石；基体材料选自于煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、碳和氟化钙；和粉尘抑制剂。该组合物还可选择为含有致密耐火材料骨料，该骨料选自于煅烧耐火粘土、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、硅石、锆石、斜锆石、堇青石、碳化硅、烧结氧化铝、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、熔融氧化镁、烧结尖晶石和熔融尖晶石耐火材料熟料，其单独使用或与热活化粘合剂一起使用。
本发明的一个实施方案主要用于隔热或蓄热应用，尽管它还适用于容纳如铜或铝之类的腐蚀性弱的金属。本发明的更密实(但与通常耐火材料相比仍是轻质的)、更抗腐蚀的耐火材料适用于容纳如铁和钢之类的较强腐蚀性的熔融金属。
通过以下的详细说明，将更清楚地了解本发明的这些以及其他目的。
一种或多种优选实施方案的详细说明
本发明的组合物是以干粉状安装的整体型耐火材料，安装时不添加水或液体化学粘合剂。该组合物含有轻质填充材料和基体材料。轻质填充材料的作用是组合物的保温值，基体材料的作用为使用的组合物提供良好的耐化学和热环境性。优选地，该组合物还含有有助于组合物保持结构上的完整性的密实耐火材料骨料。该组合物还可含有粉尘抑制剂，用于控制该组合物以干粉状态安装时可见的和可吸入的粉尘，以及促进在组合物内形成坚固粘结体的粘合剂。
轻质填充材料含有降低组合物密度的隔热耐火材料骨料。隔热耐火材料骨料可以是天然或合成的材料，最典型地是耐火材料氧化物。隔热耐火材料骨料可选自于珍珠岩、蛭石、膨胀页岩(例如KT200和KT500，从KT Pumice公司获得)、膨胀耐火粘土(例如从CombustionEngineering公司获得的CE Mulcoa 47LW和从Whitfield & Son公司获得的Whi-Agg Low Iron Aggregate)、膨胀硅铝矾土中空球(例如从Trelleborg Fillite，公司获得的Fillite Hollow CeramicMicrospheres和从Harbison-Walkef公司获得的H-W GreenliteAggregate)、泡沫氧化铝、烧结的多孔氧化铝(例如氧化铝催化剂)、氧化铝尖晶石隔热骨料(例如从Harbison-Walker公司获得的H-WPlasmal-90)、钙矾土隔热骨料(例如Alcoa superlightweightaggregate SLA-92)、膨胀莫来石、堇青石和钙长石。还可使用本技术已知的其他隔热耐火材料骨料或多孔矿物(其中包括合成的膨胀矿物)。如果需要，可以使用多种轻质填充耐火材料的组合。
轻质填充材料典型地具有约3/8英寸及以下的粒度。轻质填充骨料的量为约15-85体积％，优选地约50-80体积％。
轻质填充材料的特性可随应用而改变。例如在某些应用中，可选择低成本的轻质填充材料，而在其他应用中，可选择抗熔融金属的材料或选择影响衬里性能的具有其他性质的材料。对于容纳金属的应用来说，填充剂优选地具有与金属相容的性质，如在容纳铁的应用中，使用矾土尖晶石隔热骨料。
具有微孔尺寸的轻质填充材料通常优选地用于容纳熔融金属和其他有要求的应用，因为它容易在材料周围形成粘结体，导致更坚固的粘结结构。具有微孔尺寸的轻质填充材料还具有更高的保温值。
选择基体材料，提高在特定使用环境中组合物的性能。不同的基体材料应能用于在铁熔化、钢熔化和铜和铝熔融金属容器中使用的耐火材料。基体材料是能赋予给组合物良好的耐化学性和耐热性的天然或合成细粒耐火材料。合适的基体材料可包括硅酸盐、含有氧化铝的耐火材料、硅酸铝和碱土铝硅酸盐。优选地，基体材料选自于煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆(硅-铝氧氮化物)、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、碳和氟化钙，和其他本技术已知的基体材料。如果需要，还可使用几种基体材料的组合。
基体材料类型及其粒度的选择可取决于应用，对于非金属容器应用来说，选择更经济的材料来保持其体积稳定。典型地，尽管可以使用其他粒度，但基体材料的粒度小于约100目，更优选地小于约65目。更粗的基体材料比较易于导热，但可能会降低组合物的保温值。基体材料的量为约5-50体积％，优选地约10-30体积％。
该组合物可含有起到热活化粘合剂作用的物质，以控制在热施加到安装的耐火材料组合物后的材料强度以及粘结体的变化。可根据应用所处的温度选择粘合剂，例如在低至约350°F到高至1800°F或更高温度下基本完成粘合作用。通过不连续粘合剂的作用，可完成热活化粘合。优选地，粘合剂在室温时是非液体的，尽管在制备该组合物(不是在安装过程中)时添加雾化液体粘合剂，也可得到可接受的结果。在使用时，粘合剂的量典型地是约0.1-15体积％，优选地约0.1-10体积％。
还可通过填充剂、基体材料或任何密实耐火材料骨料随安装的组合物的热环境而发生的高温陶瓷粘结来完成热活化粘合。例如，填充剂、基体材料或任何密实耐火材料骨料的陶瓷粘结，可在某些应用中提供足够的粘合，如在组合物达到约2000°F或更高温度时才要求形成粘结体的应用中。因此，对于成功实施本发明干耐火材料来说，不连续的粘合剂的存在不是必要的。
对于使用不连续的热活化粘合剂的应用来说，粘合剂可以是有机粘合剂、无机粘合剂或这些粘合剂的任何组合。典型地在低于约600°F温度时使用的有机粘合剂，在该温度范围内在加热过程中产生强度。包括酚醛清漆树脂(一种干的热固性酚醛树脂)的酚醛树脂(酚-甲醛)是优选的有机粘合剂。低级酚醛树脂是特别优选的。其他合适的有机粘合剂包括呋喃树脂和沥青。
无机粘合剂典型地用于在高于约600°F温度下形成粘结体。它们有利于在中间温度范围内形成玻璃状粘结体，在高温范围内形成陶瓷粘结体。合适的无机粘合剂包括氧化硼、硼酸、冰晶石、氟化物盐(例如氟化铝或氟化镁)、硅酸盐化合物(例如硅酸钠或硅酸钾)、磷酸盐化合物(例如干的正磷酸盐粉末)、硅酸钙水泥、铝酸钙水泥、碳化硼、赛隆(硅-铝氧氮化物)、氟石、氯化镁、耐火粘土、球粘土、高岭土和耐火玻璃料。还可使用本技术中已知的其他粘合剂作为热活化粘合剂。如上所述，在没有(或除了)不连续的粘合剂的情况下，填料、基体材料或任何致密耐火材料骨料的陶瓷粘结也可完成粘合剂的作用。
由于氧化硼和硼酸有效而不昂贵，因此它们是特别优选的粘合剂。耐火玻璃料(粒度典型地小于约200目)也是合适的无机粘合剂。对于要求低温粘结的应用，低熔点玻璃料是优选的，对于更高使用温度限的应用，高熔点玻璃料是优选的。
粘合剂的粒度典型地小于约100目，更优选地小于约60目。更细的颗粒提供了更好的分散性，但较粗颗粒更易获得或者可以更低的成本获得。
取决于应用和填料和基体材料的特性，该组合物可含有致密耐火材料骨料。致密耐火材料骨料典型地存在于将处于与如铁或钢之类腐蚀性熔融金属接触的组合物当中，尽管它还可存在于主要用于蓄热的耐火材料中。致密耐火材料骨料可包括天然或合成矿物，或这两种物质的组合。天然矿物可包括煅烧耐火粘土、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、矾土、锆石和斜锆石。合成矿物可包括堇青石、碳化硅、烧结氧化铝(例如刚玉)、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、熔融氧化镁、烧结尖晶石和熔融尖晶石耐火材料熟料。多种致密耐火材料骨料的组合可用于达到特定的结果。
典型地，致密耐火材料骨料的粒度将大于100目。致密耐火材料骨料的量可为约0-80体积％，优选地约0-40体积％。
致密耐火材料和基体材料的组成，与对提供耐火材料主体或骨架和增强组合物在使用环境中的性能起作用的同样的耐火材料可以是相同的。典型地大于约100目的更大颗粒，主要起为增强组合物结构完整性的致密耐火材料骨料的作用，典型地小于约100目，更优选地小于约65目的更小颗粒，主要起为使组合物有良好的耐化学和热环境性的基体材料的作用。在约100目范围内的颗粒，除了其主要功能，还可具有第二个作用，即这一粒度范围内某些致密耐火材料骨料颗粒可以增强耐化学性和耐热性，这一粒度范围内某些基体材料颗粒可以增强结构完整性。
如上所述，该耐火材料组合物可含有以下组分，其量以大约的体积百分比表示：
组分                                 体积％
轻质填充材料                          15-85
基体材料                              5-50
热活化粘合剂                          0-15
致密耐火材料骨料                      0-80
粉尘抑制剂                            0-3
更优选地，该组合物含有以下组分，其量以大约的体积百分比表示：
组分                                 体积％
轻质填充材料                          50-80
基体材料                              10-30
热活化粘合剂                          0-10
致密耐火材料骨料                      0-40
粉尘抑制剂                            0.25-1.6
优选地，该组合物的密度和导热性是具有相同化学性质的非轻质耐火材料组合物的密度和导热性的至少约80％(更优选地约75％)。典型地，该组合物安装后的密度小于约每立方英140磅，尽管这个值可以改变，取决于组合物的化学性质，特别是轻质填充材料的种类。
该组合物还可含有少量粉尘抑制剂。粉尘抑制剂主要起到减少可见粉尘，保持安装环境干净和便于使用的作用。它还起到使组合物中通过气载可吸入的物质粉尘量低于各自暴露限值，尽管可见粉尘存在时，可吸入的粉尘颗粒倾向于粘附在更大的可见粉尘上。通常在可能导致产生大量粉尘的条件下，尤其是大规模安装以及没有粉尘控制通风系统的条件下，在安装的组合物中必须有粉尘抑制剂。为了令人满意地蓄热或装载熔融的金属和炉渣，粉尘抑制剂是不必要的，所以在其他应用中可以略去粉尘抑制剂。
如矿物油之类的轻质油，其量为约0.1-3体积％，优选地约0.25-1.6体积％，是优选的粉尘抑制剂。油的重量越轻，为了达到令人满意的结果，可能需要粉尘抑制剂的量就越大。也可以使用其他减少粉尘而不会干扰耐火性能的物质，例如其他轻质油、煤油、轻质油和煤油的混合物，和粘稠的有机聚合物(优选地非含水的配方)。
该耐火材料组合物不含有任何加入的水分或液体化学粘合剂。该组合物在其安装状态是不含水分的。据预料，该耐火材料组合物在其安装时水含量约0.5重量％以下，这些水来自耐火材料组分的水合水和/或从环境中吸收的水，尽管这些水的量可能随具体的耐火材料组合物和储存或安装过程的环境条件而改变。
本发明的干耐火材料组合物是通过将几种购买的原料(预先选择要求的粒度)在混合器中混合而制备的。这些颗粒混合在一起，提供基本上连续的分布。混合过程与已知的制造干的可振动耐火材料的方法相似。粉尘抑制剂可在混合过程中加入到组合物中。雾化粉尘抑制剂也可喷洒到组合物中。
可通过将耐火材料组合物倒入适当地方，然后排气或压实，于是就安装了该耐火材料组合物。可通过将组合物压实在适当地方，例如通过振动或撞击，完成这种安装。对于更密实的组合物来说，可通过叉起组合物(使用叉形工具或类似装置)，除去在倾倒过程中在组合物中夹带的空气，也可以完成排气。去除夹带的空气使颗粒之间更好地互相接触，这样颗粒的填充足以形成坚固的粘结体，粘结的耐火材料中产生承载能力。甚至没有特殊技能或经验的工人也能容易地安装这种组合物。
在操作新加的衬里或修理的容器时，衬里的温度可朝着操作温度逐渐升高。在这种加热时期内，衬里内会发生许多希望的和随之发生的化学和物理反应。衬里温度升高会起动和加速这些反应，包括热活化粘合剂的激活。因为在本发明安装的干燥的耐火衬里中不存在任何水或液体化学粘合剂，因此在安装与加热之间不需要延长的干燥步骤。
本发明的耐火材料组合物是根据容器的热环境和在容器中进行的化学和冶金反应的特定应用所设计或选择的。例如，用于装载熔融金属的应用的干耐火材料必须能承受冶金或其他过程固有的温度和一种或多种金属和一种或多种炉渣种类。
基于这些因素，利用通常的热分析和衬里设计技术研制容器的热剖面。基于这种剖面和要求的操作条件(包括但不局限于保温值、炉龄、修理难易程度和材料成本)选择材料。通常，如此选择用于耐火材料组合物的材料，以致在提供优异保温值的同时，使组合物能经受容器的热环境，保持容器周围任何外壳在结构上的完整性。
对于隔热或蓄热应用，耐火材料组合物可以是非常轻质的配方，以使热损失减到最小。该组合物可含有大量轻质填充材料，足以获得要求的热性能，以及合足量粘合剂和基体材料，以将轻质填充材料粘合在一起。在这些应用中，本发明的组合物能与耐火砖和浇注料进行有力的竞争。安装干耐火材料组合物比安装耐火砖或浇注料更快，劳动强度低，也不要求有延长的干燥时间来排出浇注耐火材料中的水分。
对于希望同时蓄热和容纳熔融金属的应用，轻质填充材料可替换在适用于容纳特定金属的传统耐火材料中的一种或多种优选致密耐火材料骨料，直到该耐火材料容纳金属的能力开始恶化。添加基体材料，这种材料可通过将致密耐火材料骨料与粘结相连接起来改善组合物的特性。还可添加大量足以导致组合物粘结的粘合剂。与打算主要或专门用于蓄热应用的组合物相比，具有容纳金属和蓄热能力的组合物一般具有较小的保温值，因为为提供足够的耐熔融金属的腐蚀作用，大量的致密耐火材料骨料一般是必不可少的。
可以选择具有适当烧结温度范围的干耐火材料，这会在整个耐火材料体中或在其预定区域中形成坚固的陶瓷粘结体。本发明的某些耐火材料如此设计，以致在低至约130°F的温度下发生强的热活化粘结。这些耐火材料形成了硬块。本发明的其他耐火材料含有可逐渐形成粘结体的热活化粘合剂。安装后，这些耐火材料将随着接触热而逐渐地粘结，以致靠近热源的地方(例如工艺容器的热面或熔融金属和炉渣注入耐火材料的入口)将形成坚固的陶瓷粘结体，离热源最远的区域将保持着未粘结的流体状态，直到这些区域的温度超过粘合剂的活化温度，而中间区域将发生部分粘结。未粘结的流体耐火材料区域增加了安装的耐火材料吸收机械应力的能力，如与热膨胀和热收缩有关的机械应力。
实施例1
制备隔热干耐火材料组合物，用于环形炉中的蓄热，该环形炉用于在铝还原池的操作中烘烤碳阳极。环形炉典型地具有一系列耐火材料衬里的管道区段和碳阳极烘烤槽，它们通常在地平面以下10-15英尺。管道壁温度一般是约2100-2350°F。混凝土上层结构通常包括外部管道壁。保温砖或保温浇注料第二衬里典型地用于减少热量损失，保护混凝土不会由于长期受到加热而性能退化。该组合物适用在环形炉中，而保温耐火粘土砖或保温浇注料不行。
用以下大致粒度的组分制备保温干耐火材料组合物，其量以大约的体积百分比计：
组分                                    体积％
煅烧硬质状粘土，-4目                     12.8
硅线石族矿物，-35目                      4.8
叶蜡石，-16目                            3.0
珍珠岩-10目                              77.0
耐火粘土，-100目                         1.0
耐火玻璃料，-100目                       0.9
矿物油                                   0.5
该组合物满足最大使用温度限为2450°F，压实密度仅为每立方英尺65磅，在约400-1500°F的保温值为约1.0BTU-英寸/°F-小时-英尺2。该组合物得到的保温值等于或优于保温砖和保温浇注料，安装到环形炉上简单、快捷，成本较低。
实施例2
制备用于在钢水罐中装载熔融金属/炉渣和蓄热的保温干耐火材料组合物。钢水罐必须能够承受熔融金属和炉渣的高温和腐蚀.它们还必须具有可接受的在出渣过程中的热损失。钢水罐典型地具有高矾土或碱性耐火材料工作衬里和特级耐火砖、浇注料或通常的密实干燥可振动的耐火材料第二衬里。第二衬里在工作衬里烧穿时，理想地提供承受熔融金属和炉渣，消除工作衬里的热和机械应力，提供高保温值。因为钢水罐的出钢温度可以为3050°F或更高，出钢时间一直在增加，因此对耐火材料的性能要求更高。特级耐火砖和浇注料提供了良好的装载金属和炉渣的能力，但消除应力较差和保温值不高。密实干燥可振动的耐火材料提供了良好的装载金属和消除应力的能力，但保温值不理想。该组合物适合用作钢水罐中的第二衬里，替代特级耐火砖、浇注料或一般的密实干燥可振动的耐火材料。
用以下大致粒度的组分制备保温干耐火材料组合物，其量以大约的体积百分比计：
组分                                    体积％
矾土/尖晶石保温骨料(轻质粒，-3/8″)      72.6
烧结氧化镁，-100目                       3.5
熔融氧化铝，-50目                        10.6
煅烧氧化铝-200目                         10.4
耐火玻璃料，-100目                       1.3
矿物油                                   1.6
该组合物含有约85体积％氧化铝和约10体积％氧化镁，但密度仅为约每立方英尺100磅。该组合物经过在2850°F下通常实验室的铁相容性杯试验，试验时间达4小时，未显示出任何的金属穿透。该组合物在800-1800°F下保温值为约6-9BTU-英寸/°F-小时-英尺2。预计该组合物在用作钢水罐中第二衬里时，能赋予优于特级耐火砖、浇注料和通常的密实干燥可振动的耐火材料的性能，因为它提供了良好的耐熔融金属和炉渣的性能、良好的消除工作衬里的热和机械应力的能力、以及高的保温值。
通过这种详细说明，当确定有关本发明特定特征(例如温度、体积百分比等)的一定条件范围或一组物质时，本发明涉及并明确包括其子区域或子群的每一个具体组成部分与组合。任何特定的范围或组应理解为分别指的是一个范围或组的每个组成部分的简略表达方式，以及其中包括的每个可能的子区域或子群的简略表达方式，对其中的任何子区域或子群也是如此。
尽管在这里已详细描述了本发明的具体实施方案，但还应理解，本技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神或所附权利要求书的范围的情况下，可以对其进行修改。

Claims (18)

1.一种干耐火材料组合物，它含有
隔热耐火材料，其基本由以下材料组成：
颗粒尺寸小于100目、用量为5-50体积％的基质材料，该基质材料选自煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、氟化钙和它们的混合物；
颗粒尺寸大于或等于100目、用量0.1-80体积％的致密耐火骨料，该致密耐火材料骨料选自煅烧耐火粘土、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、硅石、锆石、斜锆石、堇青石、碳化硅、烧结氧化铝、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、烧结尖晶石、熔融尖晶石耐火熟料和它们的混合物；
颗粒尺寸小于或等于3/8英寸、用量15-85体积％的轻质填料，该轻质填料选自珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀耐火粘土、膨胀硅铝矾土中空球、泡沫氧化铝、烧结的多孔氧化铝、氧化铝尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀莫来石、堇青石、钙长石、隔热耐火材料和它们的混合物；
选择所述基质材料、致密耐火骨料和轻质填料，使得当在靠近热源的空隙中以不加水或液体化学粘合剂的粉末形式安装耐火材料组合物时，接近热源的一部分组合物形成强陶瓷结合，远离热源的一部分组合物保持未结合的流体形式。
2.根据权利要求1的干耐火材料组合物，其中轻质填充材料的量为50-80体积％。
3.根据权利要求1的干耐火材料组合物，其还包含：
热活化粘合剂，含量为0.1-15体积％，热活化粘合剂选自氧化硼、硼酸、冰晶石、非钙氟化物盐、硅酸盐化合物、磷酸盐化合物、硅酸钙水泥、铝酸钙水泥、氟石、氯化镁、球粘土、高岭土、耐火材料玻璃料、酚醛树脂、呋喃树脂、沥青和它们的混合物，该热活化粘合剂促进所安装的组合物中基质材料、致密耐火骨料和轻质填料的结合。
4.根据权利要求3的干耐火材料组合物，其中基体材料量为10-30体积％，致密耐火骨料量为0.1-40体积％，轻质填料量为50-80体积％，热活化粘合剂量为0.1-10体积％。
5.根据权利要求1的干耐火材料组合物，其还包含：
0.1-3体积％的粉尘抑制剂。
6.根据权利要求5的干耐火材料组合物，其中粉尘抑制剂选自轻质油、煤油和有机聚合物。
7.一种安装的耐火材料组合物，其包含：
隔热耐火材料组合物，其基本由以下材料组成：
颗粒尺寸小于100目、用量为5-50体积％的基质材料，该基质材料选自煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、氟化钙和它们的混合物；
颗粒尺寸大于或等于100目、用量0.1-80体积％的致密耐火骨料，该致密耐火材料骨料选自煅烧耐火粘土、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、硅石、锆石、斜锆石、堇青石、碳化硅、烧结氧化铝、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、烧结尖晶石、熔融尖晶石耐火热料和它们的混合物；
颗粒尺寸小于或等于3/8英寸、用量15-85体积％的轻质填料，该轻质填料选自珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀耐火粘土、膨胀硅铝矾土中空球、泡沫氧化铝、烧结的多孔氧化铝、氧化铝尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀莫来石、堇青石、钙长石、隔热耐火材料和它们的混合物；
选择所述基质材料、致密耐火骨料和轻质填料，使得当在靠近热源的空隙中以不加水或液体化学粘合剂的粉末形式安装耐火材料组合物时，接近热源的一部分组合物形成强陶瓷结合，远离热源的一部分组合物保持未结合的流体形式。
8.根据权利要求7的安装耐火材料组合物，其还包含：
热活化粘合剂，含量为0.1-15体积％，热活化粘合剂选自氧化硼、硼酸、冰晶石、非钙氟化物盐、硅酸盐化合物、磷酸盐化合物、硅酸钙水泥、铝酸钙水泥、氟石、氯化镁、球粘土、高岭土、耐火材料玻璃料、酚醛树脂、呋喃树脂、沥青和它们的混合物，该热活化粘合剂促进所安装的组合物中基质材料、致密耐火骨料和轻质填料的结合。
9.一种制造耐火材料组合物的方法，其包括：
从煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、氟化钙和它们的混合物中选择颗粒尺寸小于100目、用量为5-50体积％的基质材料；
从煅烧耐火粘土、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、硅石、锆石、斜锆石、堇青石、碳化硅、烧结氧化铝、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、烧结尖晶石、熔融尖晶石耐火热料和它们的混合物中选择颗粒尺寸大于或等于100目、用量为0.1-80体积％的致密耐火骨料；
从珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀耐火粘土、膨胀硅铝矾土中空球、泡沫氧化铝、烧结的多孔氧化铝、氧化铝尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀莫来石、堇青石、钙长石、隔热耐火材料和它们的混合物中选择颗粒尺寸小于或等于3/8英寸、用量15-85体积％的轻质填料；
在不加水或液体化学粘合剂的条件下混合基质材料、致密耐火骨料和轻质填料；
选择所述基质材料、致密耐火骨料和轻质填料，使得当所混合的组合物在靠近热源安装时，接近热源的一部分组合物形成强陶瓷结合，远离热源的一部分组合物保持未结合的流体形式。
10.根据权利要求9的方法，其还包含以下步骤：
从氧化硼、硼酸、冰晶石、非钙氟化物盐、硅酸盐化合物、磷酸盐化合物、硅酸钙水泥、铝酸钙水泥、氟石、氯化镁、球粘土、高岭土、耐火材料玻璃料、酚醛树脂、呋喃树脂、沥青和它们的混合物中选择热活化粘合剂，其含量为0.1-15体积％；并
把该热活化粘合剂与基质材料、致密耐火骨料和轻质填料混合。
11.根据权利要求9的方法，其还包括以下步骤：
选择粉尘抑制剂，并
把该粉尘抑制剂以0.1-3体积％的量加入到所述组合物中。
12.一种安装隔热耐火材料衬里的方法，其包括以下步骤：
选择粉末形式的隔热耐火材料组合物，该组合物基本有以下材料组成：
颗粒尺寸小于100目、用量为5-50体积％的基质材料，该基质材料选自煅烧氧化铝、熔融氧化铝、烧结氧化镁、熔融氧化镁、锻制二氧化硅、熔融石英、碳化硅、碳化硼、二硼化钛、硼化锆、氮化硼、氮化铝、氮化硅、赛隆、二氧化钛、硫酸钡、锆石、硅线石族矿物、叶蜡石、耐火粘土、氟化钙和它们的混合物；
颗粒尺寸大于或等于100目、用量0.1-80体积％的致密耐火骨料，该致密耐火材料骨料选自煅烧耐火粘土、煅烧熟料、硅线石族矿物、煅烧铝土矿、叶蜡石、硅石、锆石、斜锆石、堇青石、碳化硅、烧结氧化铝、熔融氧化铝、熔融石英、烧结莫来石、熔融莫来石、熔融氧化锆、烧结锆莫来石、熔融锆莫来石、烧结氧化镁、烧结尖晶石、熔融尖晶石耐火熟料和它们的混合物；
颗粒尺寸小于或等于3/8英寸、用量15-85体积％的轻质填料，该轻质填料选自珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、膨胀耐火粘土、膨胀硅铝矾土中空球、泡沫氧化铝、烧结的多孔氧化铝、氧化铝尖晶石隔热骨料、钙矾土隔热骨料、膨胀莫来石、堇青石、钙长石、隔热耐火材料和它们的混合物；
把该粉末形式的组合物倒入靠近热源的空隙中；并
脱气所倒入的组合物，和
加热该脱气的组合物，使得接近热源的一部分组合物形成强陶瓷结合，远离热源的一部分组合物保持未结合的流体形式。
13.根据权利要求12的方法，其中，该脱气步骤包括压实该组合物。
14.根据权利要求12的方法，其还包括以下步骤：
从氧化硼、硼酸、冰晶石、非钙氟化物盐、硅酸盐化合物、磷酸盐化合物、硅酸钙水泥、铝酸钙水泥、氟石、氯化镁、球粘土、高岭土、耐火材料玻璃料、酚醛树脂、呋喃树脂、沥青和它们的混合物中选择热活化粘合剂，其含量为0.1-15体积％；并
把该热活化粘合剂与所述组合物混合；
通过加热所安装的组合物来促进该组合物的结合。
15.根据权利要求12的方法，其还包括以下步骤：
选择粉尘抑制剂，并
把该粉尘抑制剂以0.1-3体积％的量与所述组合物混合。
16.一种干耐火材料组合物，其包含：
基本由以下材料组成的隔热耐火材料组合物：
包含用量为1.0体积％的颗粒尺寸小于100目的耐火粘土的基质材料；
包含用量为4.8体积％的颗粒尺寸小于35目的硅线石族矿物、用量为12.8体积％的颗粒尺寸小于4目的煅烧硬质粘土和用量为3体积％的颗粒尺寸小于16目的叶蜡石的致密耐火骨料；
包含用量为77体积％的颗粒尺寸小于10目的轻质填料；
包含颗粒尺寸小于100目的耐火材料玻璃料的热活化粘合剂；和
包含矿物油的粉尘抑制剂。
17.一种耐火材料组合物，其包含：
基本由以下材料组成的隔热耐火材料组合物：
包含用量为3.5体积％的颗粒尺寸小于100目的烧结氧化镁和用量为10.4体积％的颗粒尺寸小于200目的煅烧氧化铝的基质材料；
包含用量为10.6体积％的颗粒尺寸小于50目的熔融氧化铝的致密耐火骨料；
包含用量为72.6体积％的颗粒尺寸小于3/8英寸的氧化铝/尖晶石隔热骨料的轻质填料；
包含颗粒尺寸小于100目的耐火材料玻璃料的热活化粘合剂；和包含矿物油的粉尘抑制剂。
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