CN115849952B - 一种六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺 - Google Patents
一种六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115849952B CN115849952B CN202211675310.4A CN202211675310A CN115849952B CN 115849952 B CN115849952 B CN 115849952B CN 202211675310 A CN202211675310 A CN 202211675310A CN 115849952 B CN115849952 B CN 115849952B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- sialon
- light
- calcium hexaluminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 50
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 22
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K diphosphonooxyalumanyl dihydrogen phosphate Chemical group [Al+3].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O RGPUVZXXZFNFBF-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N n-dodecyl-n,n-dimethylglycinate Chemical compound CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC([O-])=O DVEKCXOJTLDBFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N glycine betaine Chemical compound C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供一种工艺简单、对环境无害、生产成本低、生产周期短的六铝酸钙‑赛隆轻质砖及其制备工艺。原料的配比以质量份数计为：以30～60份的轻烧六铝酸钙、15～30份的碳酸钙粉、3～10份塞隆粉、3～5份的双峰氧化铝粉、3～10份的莫来石纤维、0.3～0.5份的铁鳞粉、3～5份的硅酸盐水泥。本发明的六铝酸钙‑赛隆轻质砖的体积密度为0.4～1.0g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.1～0.5W·m‑1·K‑1，耐压强度为1.0～6.0MPa，加热永久线变化为‑0.1～‑0.5％。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料耐火材料技术领域，具体涉及一种六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺。
背景技术
工业窑炉砌体的蓄热损失和炉体表面散热损失，一般约占燃料消耗的24～45％。用热导率低、热容量小的轻质材料做炉体结构材料，可节省燃料消耗。传统上，耐火纤维、硅酸钙板是高效的超轻质绝热材料。低温时，耐火纤维、硅酸钙制品的导热系数尚可，但温度升高以后材料的导热系数显著变差。六铝酸钙的导热系数低、耐火度高、在还原气氛中的稳定性高、在碱性环境中的化学稳定性好、是很好的高温隔热材料。采用六铝酸钙制备的轻质隔热材料其体积密度和耐压强度均比泡沫陶瓷要低。但制备轻质隔热材料性能不稳定、生产周期长。中国专利CN 111099904 A一种碱性六铝酸钙轻质隔热材料及其制备方法公开了采用煅烧后的六铝酸钙为主要原料，使二次煅烧时膨胀效益会显著减小，确保产品烧成过程中的完整性，但制备的轻质材料强度仍然偏低。
发明内容
为了克服上面的缺点，本发明以轻烧六铝酸钙、碳酸钙、赛隆粉、双峰氧化铝、铁鳞粉和铝酸钙水泥为主要原料，提供一种工艺简单、对环境无害、生产成本低、生产周期短的六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺。
本发明的六铝酸钙-赛隆轻质砖，原料配比以质量份数计为：以30～60份的轻烧六铝酸钙、15～30份的碳酸钙粉、3～10份塞隆粉、3～5份的双峰氧化铝粉、3～10份的莫来石纤维、0.3～0.5份的铁鳞粉、3～5份的硅酸盐水泥。
将上述原料混合均匀后置于高速搅拌机，加0.1～1份的速凝剂、2～4份的高效发泡剂、0.1～0.5份的分散剂和30～50份的水，高速搅拌5～15min后获得均匀的泥浆，将泥浆浇注模具中成型，在20～40℃养护0.5～2h后脱模、干燥，然后于1250～1350℃烧成3～6h快速制备出六铝酸钙-赛隆轻质砖。
所述的轻烧六铝酸钙粒径为0.147～0.044mm。
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm。
所述的塞隆粉粒径为0.147～0.044mm。
所述的双峰氧化铝粉为粒度呈现双峰分布的活性氧化铝粉，其D50≤3μm、D90≤5μm，α-Al2O3含量≥99％；
所述的莫来石纤维直径为3～5μm、长度3～15mm。
所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂(3～5)：1比例混合物。
所述的铁鳞粉粒径为0.044～0.015mm。
所述的分散剂为聚羧酸类分散剂、无机盐类分散剂和萘系分散剂中的一种。
所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂比为(3～5)：1比例混合物。
所述的高效发泡剂为椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱的一种或两种混合物。
塞隆粉有助于提高六铝酸钙轻质砖的强度，且极大了提高了产品的抗热震性能。加入莫来石纤维，防止坯体的裂纹和提高产品的强度。加入的铁鳞在二次烧结时Fe3+进入六铝酸钙尖晶石基块的阳离子空位空隙中，或者代替Al3+形成固溶体，改善了六铝酸钙的各向异性并提高了六铝酸钙的韧性。通过引进速凝剂，使得产品能够在较短的时间内脱模、干燥，极大了缩短了生产周期；通过引进磷酸二氢铝和镁砂，使产品在成型过程中结构更加均匀，坯体结构快速固化，形成稳定的结构。
本发明的六铝酸钙-赛隆轻质砖的体积密度为0.4～1.0g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.1～0.5W·m-1·K-1，耐压强度达到1.0～6.0MPa，加热永久线变化为-0.1～-0.5％。
本发明的优点有：(1)环境友好。本发明专利以六铝酸钙、碳酸钙、活性氧化铝、塞隆粉、硅灰和铝酸钙水泥为主要原料，原料中不喊有害物质，煅烧过程也不会排放有害气体，属于环保型轻质材料。同时，本发明采用高效发泡剂为植物性发泡剂，配合泡沫稳定剂能实现高倍率的发泡对轻质砖进行造孔。与锯末或木粉相比，1体积的高效发泡剂与100体积的锯末或木粉造孔相当，但孔径更小和更均匀，且封闭孔占总孔的比例60％以上。植物性发泡剂是以植物高分子材料为原料，经一系列化学反应生成，燃烧几乎内有有害气体排放，环境友好更环保。(2)工艺简单，便于质量控制，产品质量更加稳定。本发明将原料混合均匀、加入添加剂和水，混合均匀成泥浆，向泥浆中添加泡沫，搅拌均匀，浇注成型，干燥烧成即可制备出轻质材料。(3)生产快速，适合大规模的工业化生产。本发明的脱模干燥时间仅需0.5～2h，烧制后六铝酸钙-赛隆轻质砖隔热效果好、抗热震性能优、使用寿命长、适用范围广。
具体实施方式
实施例1
一种六铝酸钙-赛隆轻质砖的原料以质量份数计，配比为：
(1)60份轻烧六铝酸钙；
(2)15份碳酸钙粉；
(3)10份塞隆粉；
(4)3份双峰氧化铝粉；
(5)10份莫来石纤维；
(6)0.5份铁鳞粉；
(7)5份硅酸盐水泥；
(8)1份速凝剂；
(9)4份高效发泡剂；
(10)0.5份分散剂；
(11)50份水。
将上述原料(1)、原料(2)、原料(3)、原料(4)、原料(5)、原料(6)、原料(7)混合均匀后置于高速搅拌机，加入(8)速凝剂、(9)高效发泡剂、(10)分散剂、(11)水，高速搅拌15min后获得均匀的泥浆，将泥浆浇注模具中成型。
所述的轻烧六铝酸钙粒径为0.147～0.044mm。
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm。
所述的塞隆粉粒径为0.147～0.044mm。
所述的双峰氧化铝粉为粒度呈现双峰分布的活性氧化铝粉，其D50≤3μm、D90≤5μm，α-Al2O3含量≥99％；
所述的莫来石纤维直径为3～5μm、长度3～15mm。
所述的铁鳞粉粒径为0.044～0.015mm。
所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂比为5：1比例混合物。
所述的高效发泡剂为椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱。
所述的分散剂为聚羧酸类分散剂。
在40℃养护0.5h后脱模、干燥，然后于1250℃烧成6h快速制备出六铝酸钙-赛隆轻质砖。
实施例1六铝酸钙-赛隆轻质砖的体积密度为0.40g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.13W·m～1·K～1，耐压强度达到1.0MPa，加热永久线变化为-0.50％。
实施例2
一种六铝酸钙-赛隆轻质砖的原料以质量份数计，配比为：
(1)30份轻烧六铝酸钙；
(2)30份碳酸钙粉；
(3)3份塞隆粉；
(4)5份双峰氧化铝粉；
(5)3份莫来石纤维；
(6)0.3份铁鳞粉；
(7)3份硅酸盐水泥；
(8)0.1份速凝剂；
(9)2份高效发泡剂；
(10)0.1份分散剂；
(11)30份水。
将上述原料(1)、原料(2)、原料(3)、原料(4)、原料(5)、原料(6)、原料(7)混合均匀后置于高速搅拌机，加入(8)速凝剂、(9)高效发泡剂、(10)分散剂、(11)水，高速搅拌5min后获得均匀的泥浆，将泥浆浇注模具中成型。
所述的轻烧六铝酸钙粒径为0.147～0.044mm。
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm。
所述的塞隆粉粒径为0.147～0.044mm。
所述的双峰氧化铝粉为粒度呈现双峰分布的活性氧化铝粉，其D50≤3μm、D90≤5μm，α-Al2O3含量≥99％；
所述的莫来石纤维直径为3～5μm、长度3～15mm。
所述的铁鳞粉粒径为0.044～0.015mm。
所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂比为3：1比例混合物。
所述的高效发泡剂为十二烷基二甲基甜菜碱。
所述的分散剂为萘系分散剂。
在20℃养护2h后脱模、干燥，然后于1350℃烧成3h快速制备出六铝酸钙-赛隆轻质砖。
实施例2六铝酸钙-赛隆轻质砖的体积密度为0.98g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.48W·m～1·K～1，耐压强度达到5.9MPa，加热永久线变化为-0.49％。
实施例3
一种六铝酸钙-赛隆轻质砖的原料以质量份数计，配比为：
(1)45份轻烧六铝酸钙；
(2)22份碳酸钙粉；
(3)7份塞隆粉；
(4)4份双峰氧化铝粉；
(5)6份莫来石纤维；
(6)0.4份铁鳞粉；
(7)4份硅酸盐水泥；
(8)0.5份速凝剂；
(9)3份高效发泡剂；
(10)0.3份分散剂；
(11)40份水。
将上述原料(1)、原料(2)、原料(3)、原料(4)、原料(5)、原料(6)、原料(7)混合均匀后置于高速搅拌机，加入(8)速凝剂、(9)高效发泡剂、(10)分散剂、(11)水，高速搅拌10min后获得均匀的泥浆，将泥浆浇注模具中成型。
所述的轻烧六铝酸钙粒径为0.147～0.044mm。
所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm。
所述的塞隆粉粒径为0.147～0.044mm。
所述的双峰氧化铝粉为粒度呈现双峰分布的活性氧化铝粉，其D50≤3μm、D90≤5μm，α-Al2O3含量≥99％；
所述的莫来石纤维直径为3～5μm、长度3～15mm。
所述的铁鳞粉粒径为0.044～0.015mm。
所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂比为4：1比例混合物。
所述的高效发泡剂为椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱两种混合物。
所述的分散剂为无机盐类分散剂。
在25℃养护1h后脱模、干燥，然后于1300℃烧成4h快速制备出六铝酸钙-赛隆轻质砖。
实施例3六铝酸钙-赛隆轻质砖的体积密度为0.6g/cm3，1100～1300℃的平均导热系数为0.38W·m～1·K～1，耐压强度达到3.3MPa，加热永久线变化为-0.40％。
Claims (4)
1.一种六铝酸钙-赛隆轻质砖，其特征在于，原料配比以质量份数计为：以30～60份的轻烧六铝酸钙、15～30份的碳酸钙粉、3～10份赛隆粉、3～5份的双峰氧化铝粉、3～10份的莫来石纤维、0.3～0.5份的铁鳞粉、3～5份的硅酸盐水泥；该轻质砖的制备方法为：将原料混合均匀后置于高速搅拌机，加0.1～1份的速凝剂、2～4份的高效发泡剂、0.1～0.5份的分散剂和30～50份的水，高速搅拌5～15min后获得均匀的泥浆，将泥浆浇注模具中成型，在20～40℃养护0.5～2h后脱模、干燥，然后于1250～1350℃烧成3～6h快速制备出六铝酸钙-赛隆轻质砖；所述的速凝剂为磷酸二氢铝：镁砂比为(3～5)：1比例混合物；所述的分散剂为聚羧酸类分散剂、无机盐类分散剂和萘系分散剂中的一种；所述的高效发泡剂为椰油酰胺丙基羟磺酸甜菜碱、十二烷基二甲基甜菜碱的一种或两种混合物；所述的赛隆粉粒径为0.147～0.044mm；所述的双峰氧化铝粉为粒度呈现双峰分布的活性氧化铝粉，其D50≤3μm、D90≤5μm，α-Al2O3含量≥99％；所述的铁鳞粉粒径为0.044～0.015mm。
2.根据权利要求1所述的轻质砖，其特征在于，所述的轻烧六铝酸钙粒径为0.147～0.044mm。
3.根据权利要求1所述的轻质砖，其特征在于，所述的碳酸钙为轻质碳酸钙，粒径为0.147～0.044mm。
4.根据权利要求1所述的轻质砖，其特征在于，所述的莫来石纤维直径为3～5μm、长度3～15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211675310.4A CN115849952B (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211675310.4A CN115849952B (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115849952A CN115849952A (zh) | 2023-03-28 |
| CN115849952B true CN115849952B (zh) | 2023-11-21 |
Family
ID=85654854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211675310.4A Active CN115849952B (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115849952B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100306A2 (de) * | 1982-07-22 | 1984-02-08 | Radex Deutschland Aktiengesellschaft für feuerfeste Erzeugnisse | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen und nicht-isolierenden Steinen und Massen |
| US6458732B1 (en) * | 1999-06-07 | 2002-10-01 | Allied Mineral Products, Inc. | Lightweight dry refractory |
| CN103396129A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 浙江锦诚耐火材料有限公司 | 一种轻质热风炉管道喷涂料及其使用方法 |
| CN106365654A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 一种添加ZrN‑SiAlON的抗锂电材料侵蚀耐火坩埚 |
| CN107032808A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种刚玉质电炉盖 |
| CN109400145A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 中铸新材工业（江苏）有限公司 | 一种节能型铝水流槽预制件的制造方法 |
| CN109851374A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-06-07 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 防爆裂、长寿命锡槽底砖及其制备方法 |
| CN111099904A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 宜兴摩根热陶瓷有限公司 | 一种碱性六铝酸钙轻质隔热材料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202211675310.4A patent/CN115849952B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0100306A2 (de) * | 1982-07-22 | 1984-02-08 | Radex Deutschland Aktiengesellschaft für feuerfeste Erzeugnisse | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten, kohlenstoffhaltigen, nicht-basischen und nicht-isolierenden Steinen und Massen |
| US6458732B1 (en) * | 1999-06-07 | 2002-10-01 | Allied Mineral Products, Inc. | Lightweight dry refractory |
| CN103396129A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-20 | 浙江锦诚耐火材料有限公司 | 一种轻质热风炉管道喷涂料及其使用方法 |
| CN106365654A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 长兴盛华耐火材料有限公司 | 一种添加ZrN‑SiAlON的抗锂电材料侵蚀耐火坩埚 |
| CN107032808A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-08-11 | 嘉兴新耐建材有限公司 | 一种刚玉质电炉盖 |
| CN109400145A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-01 | 中铸新材工业（江苏）有限公司 | 一种节能型铝水流槽预制件的制造方法 |
| CN109851374A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-06-07 | 淄博工陶耐火材料有限公司 | 防爆裂、长寿命锡槽底砖及其制备方法 |
| CN111099904A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-05 | 宜兴摩根热陶瓷有限公司 | 一种碱性六铝酸钙轻质隔热材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 杨铁军等.产业专利分析报告 第29册 绿色建筑材料.知识产权出版社,2015,第15页. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115849952A (zh) | 2023-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114105676B (zh) | 一种刚玉质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| WO2022144012A1 (zh) | 一种钙长石质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| US3944425A (en) | Foamed lightweight ceramic compositions | |
| WO2022144014A1 (zh) | 一种莫来石质微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN114149276B (zh) | 一种含氧化锆的微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| WO2017101827A1 (zh) | 镁铝尖晶石砖的制备方法和由该方法制备得到的镁铝尖晶石砖 | |
| CN101215158A (zh) | 一种轻质镁铝尖晶石原料的制备方法 | |
| CN111253139B (zh) | 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法 | |
| CN106830958B (zh) | 一种低铝低导热耐碱浇注料 | |
| CN114133257A (zh) | 一种含六铝酸钙的微纳孔绝隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN108484139B (zh) | 一种镁铬耐火材料的制备方法 | |
| CN110452007A (zh) | 一种中空镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN110002859B (zh) | 一种耐腐蚀陶瓷辊棒及其制备方法 | |
| CN110040995B (zh) | 一种高温用轻质韧性莫来石骨料制备方法 | |
| CN103693974A (zh) | 一种轻质隔热耐火砖及其制备方法 | |
| JP2012031006A (ja) | 耐火断熱煉瓦及びその製造方法 | |
| CN115849952B (zh) | 一种六铝酸钙-赛隆轻质砖及其制备工艺 | |
| CN111393156A (zh) | 堇青石多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN110452009A (zh) | 一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法 | |
| RU2329998C1 (ru) | Сырьевая смесь для огнеупорного теплоизоляционного бетона | |
| CN111470879B (zh) | 一种常温发泡高温烧制的发泡陶瓷的制备方法 | |
| CN115849924B (zh) | 一种钙长石-赛隆轻质砖及其制备工艺 | |
| CN113912382A (zh) | 一种轻质高铝隔热耐火砖及其制备方法 | |
| CN113800926A (zh) | 一种保温材料及其制备方法 | |
| CN110540434A (zh) | 一种氧化锆溶胶增强镁铝尖晶石多孔陶瓷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |