CN111253139B - 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法 - Google Patents

一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111253139B
CN111253139B CN202010066132.XA CN202010066132A CN111253139B CN 111253139 B CN111253139 B CN 111253139B CN 202010066132 A CN202010066132 A CN 202010066132A CN 111253139 B CN111253139 B CN 111253139B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbonation
curing
clinker
raw material
ground clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010066132.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111253139A (zh
Inventor
王发洲
刘志超
穆元冬
何永佳
赵思雪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Hanbo Yuzhou New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Shandong Hanbo Yuzhou New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Hanbo Yuzhou New Material Co ltd filed Critical Shandong Hanbo Yuzhou New Material Co ltd
Priority to CN202010066132.XA priority Critical patent/CN111253139B/zh
Publication of CN111253139A publication Critical patent/CN111253139A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111253139B publication Critical patent/CN111253139B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02Selection of the hardening environment
    • C04B40/0231Carbon dioxide hardening
    • C04B40/0236Carbon dioxide post-treatment of already hardened material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明提供一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法,该制备方法采用钙质原料、硅质原料烧制成主要矿物组成为硅酸三钙、β‑硅酸二钙等具有水化活性,或γ‑硅酸二钙、二硅酸三钙、硅酸一钙等无水化活性,或上述任意矿物的组合的熟料,并将其与细骨料/和外加剂混合后,以低水固比成型,并进行碳酸化养护,其在养护过程中形成具有较高力学性能的碳酸钙和硅胶,使得本发明制得的高性能结构材料相比水泥基材料中的C‑S‑H凝胶具有更加优异的力学性能、热稳定性、耐侵蚀性能和体积稳定性,且可使其具有更短的养护时间,适用于建筑外墙、海洋设施、快速修复等工程建设。

Description

一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,特别涉及一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法。
背景技术
混凝土是通过水泥的水化反应生成C-S-H凝胶等水化产物将砂石骨料胶连形成的一种多孔、多相、多尺度的复杂结构材料,具有抗压强度高以及生产原料与工艺适应性强等优点,是当今世界用量最大的建筑材料。
石灰石(Limestone)是水泥生产的关键原料,同时也是混凝土的重要骨料,具有高强、高稳定、高耐久的特点,若能制备出一种产物组成结构类似于石灰石的建筑材料,则可以显著提升其力学性能和耐久性,促进基础设施建设向更广阔的区域延伸。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法,以解决现有水泥水化反应生成C-S-H凝胶热稳定性和耐侵蚀性能较低的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法,包括以下步骤:
1)熟料烧成:将钙质原料、硅质原料破碎、混合、粉磨,得到生料;将所述生料煅烧后,冷却,粉磨,得到磨细熟料;
2)坯体成型:将所述磨细熟料、细骨料、外加剂混合后,加水搅拌均匀,然后,浇筑成型,并养护24h后脱模,脱模后干燥,得到浇筑成型坯体;或将所述磨细熟料、细骨料混合后,加水搅拌均匀,然后,压制成型,得到压制成型坯体;
3)碳酸化养护:将所述浇筑成型坯体或所述压制成型坯体进行碳酸化养护,得到基于碳酸化的高性能结构材料。
可选地,所述步骤1)中所述生料的钙硅比为1.78-1.93。
可选地,所述步骤1)中所述煅烧的烧成温度为1320-1420℃,所述冷却的冷却速率为150-350℃/min。
可选地,所述步骤1)中所述磨细熟料的勃式比表面积为280-380m2/kg。
可选地,按质量百分数计,所述步骤2)的浇筑成型中所述磨细熟料、所述细骨料、所述外加剂的用量分别为50-70%、25-45%、3-5%,所述水的加入量为所述磨细熟料的用量的20-25%。
可选地,所述步骤2)的浇筑成型中所述养护的养护温度为20-40℃、养护湿度为75-100%;所述步骤2)的浇筑成型中所述干燥采用红外干燥,且干燥后的坯体含水率为10-15%。
可选地,按质量百分数计,所述步骤2)的压制成型中所述磨细熟料、所述细骨料的含量分别为50-70%、30-50%,所述水的加入量为所述磨细熟料的用量的10-15%。
可选地,所述步骤2)中所述压制成型的压力为20-40MPa,保压时间为1-3min。
可选地,所述步骤2)中所述浇筑成型或所述压制成型的细骨料均为石英砂,且所述石英砂由平均粒径为150μm的石英砂A和平均粒径为400μm的石英砂B按照35-45∶55-65的质量比混合而成。
可选地,所述步骤3)中所述碳酸化养护的养护工艺为:将所述浇筑成型坯体或所述压制成型坯体置于抽真空至压力为0.01-0.03MPa的碳酸化反应釜中,通入浓度大于20%、分压大于0.07MPa的CO2气体,碳酸化养护5-36h,在碳酸化养护过程中,养护龄期×CO2分压大于2.5MPa·h。
相对于现有技术,本发明所述的基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法具有以下优势:
本发明采用钙质原料、硅质原料烧制成主要矿物组成为硅酸三钙、β-硅酸二钙等具有水化活性,或γ-硅酸二钙、二硅酸三钙、硅酸一钙等无水化活性,或上述任意矿物的组合的熟料,并将其与细骨料/和外加剂混合后,以低水固比成型,并进行碳酸化养护,其在养护过程中形成具有较高力学性能的碳酸钙和硅胶,使得本发明制得的高性能结构材料相比水泥基材料中的C-S-H凝胶具有更加优异的力学性能、热稳定性、耐侵蚀性能和体积稳定性,且可使其具有更短的养护时间,适用于建筑外墙、海洋设施、快速修复等工程建设。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附
图中:
图1为本发明实施例1的基于碳酸化的高性能结构材料的体积变化曲线;
图2为本发明实施例1的基于碳酸化的高性能结构材料的抗高温性能图;
图3为本发明实施例2的基于碳酸化的高性能结构材料的毛细吸水率变
化曲线。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合附图和实施例来详细说明本发明。
实施例1
一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法,具体包括以下步骤:
1)熟料烧成:将钙质原料(石灰石)、硅质原料(砂岩)破碎、混合、粉磨,得到钙硅比为1.80的生料;将生料在回转窑中煅烧(煅烧温度为1350℃)后,通过篦冷机冷却(冷却速率为350℃/min),随后,进行粉磨,得到勃式比表面积为345m2/kg的磨细熟料;
2)坯体成型:按质量百分数计,将70%磨细熟料、25%石英砂、5%减水剂混合后,加自来水搅拌均匀,然后,倒入尺寸为50×50×100cm3的模具中浇筑成型,并在40℃、100%湿度下进行24h预养护,之后脱模并进行红外干燥,得到坯体含水率为15%的浇筑成型坯体,其中,水的加入量为磨细熟料的质量的23%,石英砂由平均粒径为150μm的石英砂A和平均粒径为400μm的石英砂B按照45∶55的质量比混合而成;
3)碳酸化养护:将浇筑成型坯体置于抽真空至压力为0.01MPa的碳酸化反应釜中,通入CO2浓度为30%、分压为0.3MPa的水泥窑压缩尾气,碳酸化养护24h,得到基于碳酸化的高性能结构材料,在该碳酸化养护过程中,养护龄期×CO2分压为7.2MPa·h。
对本实施例的基于碳酸化的高性能结构材料的力学性能以及真空饱水孔隙率进行测试。
经测试可知,本实施例的基于碳酸化的高性能结构材料的24h抗压强度为108MPa,其中,超早期2h抗压强度可达到67MPa,真空饱水孔隙率为16.7%,低于普通硅酸盐水泥砂浆20%的平均孔隙率。
对本实施例的基于碳酸化的高性能结构材料的体积稳定性、耐热性能进行测试。测试结果如图1和图2所示。
由图1可知,本实施例的基于碳酸化的高性能结构材料的体积变形要远小于超高性能混凝土材料,说明其具有优异的体积稳定性。
由图2可知,本实施例的基于碳酸化的高性能结构材料至少可以抵抗500℃的高温,不仅强度没有下降,反而有所提升,具有优异的耐热性能。
实施例2
一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法,具体包括以下步骤:
1)熟料烧成:将钙质原料(石灰石)、硅质原料(砂岩)破碎、混合、粉磨,得到钙硅比为1.93的生料;将生料在回转窑中煅烧(煅烧温度为1350℃)后,通过篦冷机冷却(冷却速率为150℃/min),随后,进行粉磨,得到勃式比表面积为365m2/kg的磨细熟料;
2)坯体成型:按质量百分数计,将50%磨细熟料、50%石英砂混合后,加自来水搅拌均匀,然后,倒入尺寸为5×5×12cm3的模具中,并在30MPa的成型压力下保压3min,以将混合料压制成型,得到压制成型坯体,其中,水的加入量为磨细熟料的质量的15%,石英砂由平均粒径为150μm的石英砂A和平均粒径为400μm的石英砂B按照45∶55的质量比混合而成;
3)碳酸化养护:将压制成型坯体置于抽真空至压力为0.03MPa的碳酸化反应釜中,通入CO2浓度为99%、分压为0.2MPa的工业CO2气体,碳酸化养护16h,得到基于碳酸化的高性
能结构材料,在该碳酸化养护过程中,养护龄期×CO2分压为3.2MPa·h。
对本实施例的基于碳酸化的高性能结构材料的力学性能以及真空饱水孔隙率进行测试。
经测试可知,本实施例的基于碳酸化的高性能结构材料的8h抗压强度为76MPa,其中,超早期1h抗压强度可达到48MPa,真空饱水孔隙率为13.5%,低于普通硅酸盐水泥砂浆20%的平均孔隙率。
对本实施例的基于碳酸化的高性能结构材料的抗渗性能进行测试。测试结果如图3所示。
由图3可知,本实施例的基于碳酸化的高性能结构材料的毛细吸水水平要远低于超高性能混凝土(UHPC)和高性能混凝土材料(HPC),说明其抗渗性能非常优异。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)熟料烧成:将钙质原料、硅质原料破碎、混合、粉磨,得到生料;将所述生料煅烧后,冷却,粉磨,得到磨细熟料;
2)坯体成型:将所述磨细熟料、细骨料、外加剂混合后,加水搅拌均匀,然后,浇筑成型,并养护24h后脱模,脱模后干燥,得到浇筑成型坯体;或将所述磨细熟料、细骨料混合后,加水搅拌均匀,然后,压制成型,得到压制成型坯体;
3)碳酸化养护:将所述浇筑成型坯体或所述压制成型坯体进行碳酸化养护,得到基于碳酸化的高性能结构材料;
所述步骤1)中所述生料的钙硅比为1.78-1.93;所述煅烧的烧成温度为1320-1420℃,所述冷却的冷却速率为150-350℃/min;所述磨细熟料的勃氏比表面积 为280-380m2/kg;
按质量百分数计,所述步骤2)的浇筑成型中所述磨细熟料、所述细骨料、所述外加剂的用量分别为50-70%、25-45%、3-5%,所述水的加入量为所述磨细熟料的用量的20-25%;所述养护的养护温度为20-40℃、养护湿度为75-100%;所述干燥采用红外干燥,且干燥后的坯体含水率为10-15%;
所述步骤2)的压制成型中所述磨细熟料、所述细骨料的含量分别为50-70%、30-50%,所述水的加入量为所述磨细熟料的用量的10-15%;所述压制成型的压力为20-40MPa,保压时间为1-3min;
所述步骤2)中所述浇筑成型或所述压制成型的细骨料均为石英砂,且所述石英砂由平均粒径为150μm的石英砂A和平均粒径为400μm的石英砂B按照35-45∶55-65的质量比混合而成;
所述步骤3)中所述碳酸化养护的养护工艺为:将所述浇筑成型坯体或所述压制成型坯体置于抽真空至压力为0.01-0.03MPa的碳酸化反应釜中,通入浓度大于20%、分压大于0.07MPa的CO2气体,碳酸化养护5-36h,在碳酸化养护过程中,养护龄期×CO2分压大于2.5MPa·h。
CN202010066132.XA 2020-01-20 2020-01-20 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法 Active CN111253139B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010066132.XA CN111253139B (zh) 2020-01-20 2020-01-20 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010066132.XA CN111253139B (zh) 2020-01-20 2020-01-20 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111253139A CN111253139A (zh) 2020-06-09
CN111253139B true CN111253139B (zh) 2021-08-06

Family

ID=70945313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010066132.XA Active CN111253139B (zh) 2020-01-20 2020-01-20 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111253139B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112450134B (zh) * 2020-10-30 2022-04-19 蒋奇晋 一种适用于稻虾种养模式的矿物改良剂及其制备使用方法
CN113045276B (zh) * 2021-04-09 2022-12-16 四川铁拓科技有限公司 一种用于热害隧道的混凝土
CN113733303A (zh) * 2021-10-21 2021-12-03 武汉理工大学 一种镁渣制品及其制备方法和应用
CN115259774B (zh) * 2022-07-29 2023-04-14 武汉理工大学 一种矿化基自感知建筑皮肤及其制备方法和应用
CN117024055A (zh) * 2023-08-17 2023-11-10 同济大学 一种低碳排的赤泥基固碳胶凝材料及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101322413B1 (ko) * 2013-01-16 2013-10-28 한일시멘트 (주) γ-C₂S 클링커를 활용한 친환경 저탄소 시멘트 조성물의 제조방법
CN103771780A (zh) * 2014-01-01 2014-05-07 大连理工大学 一种水化-碳酸化联用技术制备建筑材料制品的方法
CN104016640A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 上海建华管桩有限公司 一种免压蒸高性能防腐桩及其制备方法
CN104944812A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 嘉华特种水泥股份有限公司 一种水泥熟料矿物晶体及其制备方法
JP2016153357A (ja) * 2014-08-07 2016-08-25 太平洋セメント株式会社 セメント質硬化体及びその製造方法
CN107399959A (zh) * 2017-08-22 2017-11-28 东北大学 一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法
CN109400026A (zh) * 2018-11-15 2019-03-01 重庆工业职业技术学院 用于建筑的新型化工材料

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491655B (zh) * 2011-11-21 2013-06-12 武汉理工大学 自粉化熟料矿渣硅酸盐水泥及其制备方法
CN102659328A (zh) * 2012-04-27 2012-09-12 武汉理工大学 一种改性再生胶凝材料的制备方法
CN104478247A (zh) * 2014-11-17 2015-04-01 济南大学 一种贝利特-硫铝酸钡钙水泥熟料的冷却方式
CN109467382B (zh) * 2018-10-24 2021-05-04 武汉理工大学 一种基于γ-C2S的导电材料及其制备方法
CN109796169B (zh) * 2019-01-15 2021-04-20 武汉理工大学 一种复合增强碳化预制品的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101322413B1 (ko) * 2013-01-16 2013-10-28 한일시멘트 (주) γ-C₂S 클링커를 활용한 친환경 저탄소 시멘트 조성물의 제조방법
CN103771780A (zh) * 2014-01-01 2014-05-07 大连理工大学 一种水化-碳酸化联用技术制备建筑材料制品的方法
CN104016640A (zh) * 2014-06-18 2014-09-03 上海建华管桩有限公司 一种免压蒸高性能防腐桩及其制备方法
JP2016153357A (ja) * 2014-08-07 2016-08-25 太平洋セメント株式会社 セメント質硬化体及びその製造方法
CN104944812A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 嘉华特种水泥股份有限公司 一种水泥熟料矿物晶体及其制备方法
CN107399959A (zh) * 2017-08-22 2017-11-28 东北大学 一种利用纳米氧化物增强氧化铝‑氧化镁‑氧化钙系复合材料的制备方法
CN109400026A (zh) * 2018-11-15 2019-03-01 重庆工业职业技术学院 用于建筑的新型化工材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"γ型硅酸二钙的碳化研究进展";穆元东等;《硅酸盐学报》;20170723(第8期);第1201页"3.2γ-C2S 在低碳胶凝材料中的应用展望" *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111253139A (zh) 2020-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111253139B (zh) 一种基于碳酸化的高性能结构材料的制备方法
CN110818356B (zh) 一种高性能碳化增强混凝土的制备方法
CN110759655B (zh) 一种工业废弃物基地质聚合物
CN104773984B (zh) 一种具有高强度高韧度高稳定性功能的高性能管桩的制备方法
CN102126866B (zh) 一种高纯硅质耐火材料及其生产工艺
CN113956000B (zh) 水泥窑尾气碳化建筑预制品及其制备方法
CN111217566B (zh) 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法
CN105130218A (zh) 一种低钙硅酸盐水泥及其制备与硬化方法
CN112551957B (zh) 一种氧化石墨烯增强碳化硬化复合材料及其制备方法
CN111439942A (zh) 一种利用工程弃土制备水泥掺合料的方法、水泥掺合料和水泥组合物
CN102408208B (zh) 利用工业废弃物制备的蒸压/蒸养砖及其制备工艺
CN110357462A (zh) 一种矿渣基干粉地聚物及制备方法与应用
CN114804782A (zh) 一种利用水泥窑尾烟气制备的碳化钢渣建材制品及其方法
CN113213869A (zh) 一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法
CN115093141A (zh) 一种γ-C2S基胶凝材料的制备方法
CN115321858A (zh) 胶凝材料及其制备方法和组合物的用途
CN101700672A (zh) 一种采用铝土矿选尾矿制备仿石地板砖的方法
CN112062521A (zh) 一种大体积混凝土及其制备方法
CN116715491A (zh) 一种钢渣基固碳材料及其制备方法和应用
KR101074486B1 (ko) 조분시멘트를 이용한 시멘트 결합재 조성물 및 이를 이용한 극초고강도 콘크리트 조성물과 극초고강도 프리캐스트 콘크리트 제품의 제조방법
CN116199463A (zh) 一种利用气硬性胶凝材料制备的泡沫混凝土及其制备方法
CN109265114A (zh) 一种高强度路面砖及其制备方法
CN111732378B (zh) 一种地质聚合物构件及其制备方法
CN115385616A (zh) 负碳再生骨料混凝土及其预制部品的制备方法
CN111848033B (zh) 一种自密实超高强度砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210527

Address after: 430070 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Luoshi Road No. 122

Applicant after: Wuhan Institute of Technology Industry Group Co.,Ltd.

Applicant after: Liu Zhichao

Address before: 430070 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Luoshi Road No. 122

Applicant before: WUHAN University OF TECHNOLOGY

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210610

Address after: Room 1303, building 2, innovation building, Gaoshi Road, Xinwu Road, Xiaoying office, Binzhou high tech Zone, Binzhou City, Shandong Province 256600

Applicant after: Shandong Hanbo Yuzhou New Material Co.,Ltd.

Address before: 430070 Hubei Province, Wuhan city Hongshan District Luoshi Road No. 122

Applicant before: Wuhan Institute of Technology Industry Group Co.,Ltd.

Applicant before: Liu Zhichao

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant