CN113213869A - 一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蒸压加气混凝土砌块生产工艺技术领域，具体为一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法。利用地质聚合物可降低蒸压加气混凝土砌块中的水泥掺量，水泥质量由原来的5～6%降低至0.3～0.4%；能有效降低浆料发气过程中的塌模现象，缩短浆料凝结时间，缩短静停时间提高生产效率；制备地质聚合物的原料来源广泛、储量丰富，通过地聚硅酸盐前体的缩聚作用，可以发生低温聚合固化反应，地质聚合物的主要原料为偏高岭石等铝硅酸盐矿物以及粉煤灰、高炉炉渣等工业废料，利于环保。

Description

一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法
技术领域
本发明涉及蒸压加气混凝土砌块生产工艺技术领域，具体为一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料如水泥、石灰和硅质材料如砂子、粉煤灰、矿渣的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也非常快，可作为各种建筑的填充材料。
利用地质聚合物等量替代水泥等胶凝材料进行蒸压加气混凝土砌块的加工是一种全新的尝试，利用地质聚合物多为固废残渣为主要原料，可提高蒸压加气混凝土砌块固废掺比量，降低固废原料的堆存，提高企业的生态治理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法，降低固废原料的堆存，提高企业的生态治理，提高生产效率。
为实现上述技术效果，本发明一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法包括有如下步骤：
S1.将高炉炉渣通过煅烧窑烧制，磨细至比表面积＞350㎡/kg的矿粉，
S2.在步骤S1制备的矿粉中加入6%～12%的水泥、3%～6%的硅粉、6%～10%的无水偏硅酸钠碱性激发剂，搅拌均匀制成地质聚合物；
S3.向搅拌机中加入浇注机粉煤灰料浆3000～3100份；
S4.向搅拌机中加入步骤S2制备的地质聚合物100～120份，石灰粉260～280份、脱硫石膏50～60份；
S5.完成步骤S4后，以750～1000r/min的转速搅拌混合3min～4min，浇注温度达到55～58℃；
S6.在1.4～1.7份铝粉中加入30～40份水后加入步骤S5的料浆中；
S7.搅拌30s～40s后进行浇注；
S8.在料浆完全入模后，石灰开始反应，放出热量，铝粉液在温度和碱性条件下，开始发气膨胀，地质聚合物中无水偏硅酸钠碱性激发剂可提供充足的碱性条件，铝粉发气结束后，料浆在石灰硬化作用下，料浆稠化、凝固,完成静养；
S9.养护周期达到切割条件时进行脱模、切割、编组入釜蒸压养护。
进一步的，所述的蒸压养护过程包括有如下步骤：
a.抽真空，达到0.04MPa；
b.打开升压蒸汽阀使釜内压力缓慢升到0.3MPa，升压1.5h，关闭送汽阀保持1h，二次升温1h，使釜内压力升到管网压力1.0～1.25MPa，釜内温度175-191℃恒压蒸养5-6h；
c.恒压结束后排气时间2～3h将釜内排空。
本发明的有益效果是：
1.利用地质聚合物可降低蒸压加气混凝土砌块中的水泥掺量，水泥质量由原来的5～6%降低至0.3～0.4%；
2. 利用地质聚合物时，浆料发气至10～15min时，凝结过程加速，适当增大了发气速率，能有效降低浆料发气过程中的塌模现象，缩短浆料凝结时间5～10min，可以缩短静停时间10～20min，提高生产效率；
3. 制备地质聚合物的原料来源广泛、储量丰富，通过地聚硅酸盐前体的缩聚作用，可以发生低温聚合固化反应，地质聚合物的主要原料为偏高岭石等铝硅酸盐矿物以及粉煤灰、高炉炉渣等工业废料，利于环保；
4. 使用本方法加工蒸压加气混凝土砌块达到以下性能：抗压强度2.5～5.5MPa；干密度450～725kg/m3；干燥收缩值≤0.5mm/m；抗冻性：质量损失≤5％；导热系数(干态)≤0.16W/（m•K）；放射性核素限量IRa≤1.0。
附图说明
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法包括有如下步骤：
S1.将高炉炉渣通过煅烧窑烧制，磨细至比表面积＞350㎡/kg的矿粉，
S2.在步骤S1制备的矿粉中加入6%～12%的水泥、3%～6%的硅粉、6%～10%的无水偏硅酸钠碱性激发剂，搅拌均匀制成地质聚合物；根据不同比例的水泥、硅粉及无水偏硅酸钠碱性激发剂所配置的地质聚合物力学性能也差异，水泥、硅粉及无水偏硅酸钠碱性激发剂掺比量在取值范围内越高，其力学性能越高；高于取值范围，会造成相应制造成本上升；低于取值范围，会造成地质聚合物力学性能相应下降，不利于产品质量。
S3.向搅拌机中加入浇注机粉煤灰料浆3000～3100份；
S4.向搅拌机中加入步骤S2制备的地质聚合物100～120份，石灰粉260～280份、脱硫石膏50～60份；
S5.完成步骤S4后，以750～1000r/min的转速搅拌混合3min～4min，浇注温度达到55～58℃；因各厂家浇注搅拌机设备参数不一致，其搅拌转速、搅拌时间及浇注温度也相对存在偏差；
S6.在1.4～1.7份铝粉中加入30～40份水后加入步骤S5的料浆中；
S7.搅拌30s～40s后进行浇注；
S8.在料浆完全入模后，石灰开始反应，放出热量，铝粉液在温度和碱性条件下，开始发气膨胀，地质聚合物中无水偏硅酸钠碱性激发剂可提供充足的碱性条件，铝粉发气结束后，料浆在石灰硬化作用下，料浆稠化、凝固,完成静养；
S9.养护周期达到切割条件时进行脱模、切割、编组入釜蒸压养护。
进一步的，所述的蒸压养护过程包括有如下步骤：
a.抽真空，达到0.04MPa；
b.打开升压蒸汽阀使釜内压力缓慢升到0.3MPa，升压1.5h，关闭送汽阀保持1h，二次升温1h，使釜内压力升到管网压力1.0～1.25MPa，釜内温度175-191℃恒压蒸养5-6h；
c.恒压结束后排气时间2～3h将釜内排空。
使用本发明方法，采用三种不同配比方案制备三种蒸压加气混凝土砌块，序号分别记为1、2、3，其中，1号蒸压加气混凝土砌块的各成分均低于本发明方法中规定的数值；制备完成后，将出釜后的蒸压加气混凝土砌块按照GB11969-2008《蒸压加气混凝土实验方法》沿制品发气方向中心部位上、中、下顺行锯取一组，切割成100mm×100mm×100mm立方体标准试件尺寸，按照干密度和含水率试验步骤进行，烘箱内烘干试件内部水分，测出立方体标准试件的容重与强度，三种蒸压加气混凝土砌块的配比方案与检测结果如表1所示。
Figure 680397DEST_PATH_IMAGE001
表1：三种蒸压加气混凝土砌块的配比方案与检测结果
检测结果表明，1号蒸压加气混凝土砌块的加气产品等级为B05，2号蒸压加气混凝土砌块的加气产品等级为B06，3号蒸压加气混凝土砌块的加气产品等级为B07。
对蒸养结束后将成品进行质量指标检测发现，使用本方法加工蒸压加气混凝土砌块达到以下性能：抗压强度2.5～5.5MPa；干密度450～725kg/m3；干燥收缩值≤0.5mm/m；抗冻性：质量损失≤5％；导热系数(干态)≤0.16W/（m•K）；放射性核素限量IRa≤1.0。，完全符合《GB 11968~2006_蒸压加气混凝土砌块》的要求。

Claims (2)

1.一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：包括有如下步骤：
S1.将高炉炉渣通过煅烧窑烧制，磨细至比表面积＞350㎡/kg的矿粉，
S2.在步骤S1制备的矿粉中加入6%～12%的水泥、3%～6%的硅粉、6%～10%的无水偏硅酸钠碱性激发剂，搅拌均匀制成地质聚合物，以上组份均为重量组份；
S3.向搅拌机中加入浇注机粉煤灰料浆3000～3100份，以上组份为重量组份；
S4.向搅拌机中加入步骤S2制备的地质聚合物100～120份，石灰粉260～280份、脱硫石膏50～60份，以上组份均为重量组份；
S5.完成步骤S4后，以750～1000r/min的转速搅拌混合3min～4min，浇注温度达到55～58℃；
S6.在1.4～1.7份铝粉中加入30～40份水后加入步骤S5的料浆中，以上组份为重量组份；
S7.搅拌30s～40s后进行浇注；
S8.在料浆完全入模后，石灰开始反应，放出热量，铝粉液在温度和碱性条件下，开始发气膨胀，地质聚合物中无水偏硅酸钠碱性激发剂可提供充足的碱性条件，铝粉发气结束后，料浆在石灰硬化作用下，料浆稠化、凝固,完成静养；
S9.养护周期达到切割条件时进行脱模、切割、编组入釜蒸压养护。
2.根据权利要求1所述的一种利用地质聚合物制备蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于：所述的蒸压养护过程包括有如下步骤：
a.抽真空，达到0.04MPa；
b.打开升压蒸汽阀使釜内压力缓慢升到0.3MPa，升压1.5h，关闭送汽阀保持1h，二次升温1h，使釜内压力升到管网压力1.0～1.25MPa，釜内温度175-191℃恒压蒸养5-6h；
c.恒压结束后排气时间2～3h将釜内排空。
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