CN115974471A - 一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，属于加气砌块制备技术领域，包括如下步骤：准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂；本发明中，通过在内设置有混料的煅烧过程，煅烧过程中，能够有效提升混料的整体强度，导致生产的砌块的整体结构强度高，同时在煅烧后，进行了后续原料的混合，同时对于原料进行干燥与粉碎，能够提升混料的细度，细致的原料能够进行更有效的后续混合加工，提升产品质量，同时在生产过程中还向内添加有减水剂与缓凝剂，能够有效缓解混料的凝结时间，从而能够有效保证后续的加工步骤的正常进行，应用效果好。
Description
技术领域
本发明属于加气砌块制备技术领域，尤其涉及一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法。
背景技术
“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。
中国专利公开了(CN103664114A)一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块包括下述重量配比的组分：粉煤灰1400～2200kg、水泥330～400kg、生石灰390～550kg、熟石灰100～200kg、脱硫石膏50～100kg、砌块废料255～420kg、铝粉膏2.15～2.90kg、稳泡剂0.20～0.50kg。在充分利用电厂粉煤灰、脱硫石膏和切割后多余的废料的同时，可制备出B04、B05、B06、B07级自保温粉煤灰加气混凝土砌块，该类产品砌块气孔大小均匀，且含有大量的微观和宏观气孔，导热系数低，自保温性能好，现如今的混凝土砌块在生产时，并未经历煅烧过程，无法有效提升材料的整体强度，使用效果不佳，同时在进行生产时，并未在内设置有减水剂与缓凝剂，导致在生产过程中，混料极易发生凝结，导致无法正常进行后续的生产过程，造成生产失败的情况发生，应用效果不佳，为了解决此问题，亟待需要一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现如今的混凝土砌块在生产时，并未经历煅烧过程，无法有效提升材料的整体强度，使用效果不佳，同时在进行生产时，并未在内设置有减水剂与缓凝剂，导致在生产过程中，混料极易发生凝结，导致无法正常进行后续的生产过程，造成生产失败的情况发生，应用效果不佳的问题，而提出的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂；
S2、取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理一段时间；
S3、将混料取出，置于干燥装置内，对其进行快速干燥；
S4、将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理一段时间；
S5、取煅烧后的混料置于粉碎装置内，对其进行粉碎处理；
S6、取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速，对其进行混合处理；
S7、将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过筛处理；
S8、取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，并保温一段时间；
S9、混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂；
S10、取混料置于模具内，等待其持续冷却，冷却后对其进行脱模处理；
S11、对于成品进行收存。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S1中，准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂，其质量份数分别为10-15份、2-5份、15-25份、10-15份、25-35份、5-10份、25-30份、12-18份与5-10份。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中，取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理35-55min，加入水重量为煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏重量的30-35％。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S3中，将混料取出，置于干燥装置内，提供95-105℃的温度对其进行快速干燥。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S4中，将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理35-45min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S6中，取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速至80-100r/min，对其进行混合处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S7中，将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过150-200目筛处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S8中，取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，保持45-55℃，并保温35-45min。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S9中，混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂，并降温至25-30℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S10中，取混料置于模具内，等待其持续冷却至10-15℃，冷却后对其进行脱模处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，通过在内设置有混料的煅烧过程，煅烧过程中，能够有效提升混料的整体强度，导致生产的砌块的整体结构强度高，同时在煅烧后，进行了后续原料的混合，同时对于原料进行干燥与粉碎，能够提升混料的细度，细致的原料能够进行更有效的后续混合加工，提升产品质量，同时在生产过程中还向内添加有减水剂与缓凝剂，能够有效缓解混料的凝结时间，从而能够有效保证后续的加工步骤的正常进行，应用效果好。
附图说明
图1为一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法的流程图。
图2为一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法中S2的子流程图。
图3为一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法中S6的子流程图。
图4为一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法中S7的子流程图。
图5为一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法中S8的子流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂，其质量份数分别为10-15份、2-5份、15-25份、10-15份、25-35份、5-10份、25-30份、12-18份与5-10份；
S2、取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理35min，加入水重量为煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏重量的30％；
S3、将混料取出，置于干燥装置内，提供95℃的温度对其进行快速干燥；
S4、将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理35min；
S5、取煅烧后的混料置于粉碎装置内，对其进行粉碎处理；
S6、取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速至80r/min，对其进行混合处理；
S7、将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过150目筛处理；
S8、取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，保持45℃，并保温35min；
S9、混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂，并降温至25℃；
S10、取混料置于模具内，等待其持续冷却至10-15℃，冷却后对其进行脱模处理；
S11、对于成品进行收存。
本实施例中，通过在内设置有混料的煅烧过程，煅烧过程中，能够有效提升混料的整体强度，导致生产的砌块的整体结构强度高，同时在煅烧后，进行了后续原料的混合，同时对于原料进行干燥与粉碎，能够提升混料的细度，细致的原料能够进行更有效的后续混合加工，提升产品质量，同时在生产过程中还向内添加有减水剂与缓凝剂，能够有效缓解混料的凝结时间，从而能够有效保证后续的加工步骤的正常进行，应用效果好。
实施例2
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂，其质量份数分别为10-15份、2-5份、15-25份、10-15份、25-35份、5-10份、25-30份、12-18份与5-10份；
S2、取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理40min，加入水重量为煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏重量的32％；
S3、将混料取出，置于干燥装置内，提供100℃的温度对其进行快速干燥；
S4、将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理40min；
S5、取煅烧后的混料置于粉碎装置内，对其进行粉碎处理；
S6、取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速至90r/min，对其进行混合处理；
S7、将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过180目筛处理；
S8、取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，保持50℃，并保温40min；
S9、混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂，并降温至28℃；
S10、取混料置于模具内，等待其持续冷却至13℃，冷却后对其进行脱模处理；
S11、对于成品进行收存。
本实施例中，通过在内设置有混料的煅烧过程，煅烧过程中，能够有效提升混料的整体强度，导致生产的砌块的整体结构强度高，同时在煅烧后，进行了后续原料的混合，同时对于原料进行干燥与粉碎，能够提升混料的细度，细致的原料能够进行更有效的后续混合加工，提升产品质量，同时在生产过程中还向内添加有减水剂与缓凝剂，能够有效缓解混料的凝结时间，从而能够有效保证后续的加工步骤的正常进行，应用效果好。
实施例3
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂，其质量份数分别为10-15份、2-5份、15-25份、10-15份、25-35份、5-10份、25-30份、12-18份与5-10份；
S2、取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理50min，加入水重量为煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏重量的33％；
S3、将混料取出，置于干燥装置内，提供102℃的温度对其进行快速干燥；
S4、将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理40min；
S5、取煅烧后的混料置于粉碎装置内，对其进行粉碎处理；
S6、取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速至95r/min，对其进行混合处理；
S7、将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过200目筛处理；
S8、取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，保持52℃，并保温42min；
S9、混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂，并降温至28℃；
S10、取混料置于模具内，等待其持续冷却至13℃，冷却后对其进行脱模处理；
S11、对于成品进行收存。
本实施例中，通过在内设置有混料的煅烧过程，煅烧过程中，能够有效提升混料的整体强度，导致生产的砌块的整体结构强度高，同时在煅烧后，进行了后续原料的混合，同时对于原料进行干燥与粉碎，能够提升混料的细度，细致的原料能够进行更有效的后续混合加工，提升产品质量，同时在生产过程中还向内添加有减水剂与缓凝剂，能够有效缓解混料的凝结时间，从而能够有效保证后续的加工步骤的正常进行，应用效果好。
实施例4
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂，其质量份数分别为10-15份、2-5份、15-25份、10-15份、25-35份、5-10份、25-30份、12-18份与5-10份；
S2、取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理55min，加入水重量为煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏重量的35％；
S3、将混料取出，置于干燥装置内，提供105℃的温度对其进行快速干燥；
S4、将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理45min；
S5、取煅烧后的混料置于粉碎装置内，对其进行粉碎处理；
S6、取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速至100r/min，对其进行混合处理；
S7、将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过200目筛处理；
S8、取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，保持55℃，并保温45min；
S9、混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂，并降温至30℃；
S10、取混料置于模具内，等待其持续冷却至15℃，冷却后对其进行脱模处理；
S11、对于成品进行收存。
本实施例中，通过在内设置有混料的煅烧过程，煅烧过程中，能够有效提升混料的整体强度，导致生产的砌块的整体结构强度高，同时在煅烧后，进行了后续原料的混合，同时对于原料进行干燥与粉碎，能够提升混料的细度，细致的原料能够进行更有效的后续混合加工，提升产品质量，同时在生产过程中还向内添加有减水剂与缓凝剂，能够有效缓解混料的凝结时间，从而能够有效保证后续的加工步骤的正常进行，应用效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂；
S2、取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理一段时间；
S3、将混料取出，置于干燥装置内，对其进行快速干燥；
S4、将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理一段时间；
S5、取煅烧后的混料置于粉碎装置内，对其进行粉碎处理；
S6、取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速，对其进行混合处理；
S7、将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过筛处理；
S8、取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，并保温一段时间；
S9、混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂；
S10、取混料置于模具内，等待其持续冷却，冷却后对其进行脱模处理；
S11、对于成品进行收存。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S1中，准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂，其质量份数分别为10-15份、2-5份、15-25份、10-15份、25-35份、5-10份、25-30份、12-18份与5-10份。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S2中，取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理35-55min，加入水重量为煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏重量的30-35％。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S3中，将混料取出，置于干燥装置内，提供95-105℃的温度对其进行快速干燥。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S4中，将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理35-45min。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S6中，取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速至80-100r/min，对其进行混合处理。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S7中，将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过150-200目筛处理。
8.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S8中，取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，保持45-55℃，并保温35-45min。
9.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S9中，混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂，并降温至25-30℃。
10.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述S10中，取混料置于模具内，等待其持续冷却至10-15℃，冷却后对其进行脱模处理。
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