CN116606115A - 一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，所述砌块包括以下质量的原料：石灰10‑12％，水泥16‑18％、废浆20‑30％、石英砂、石膏0.8‑1.2％、铝粉膏0.1‑0.12％，所述制备方法包括以下步骤：步骤一：进行浆料配置，取对应比例组分料加水进行混合搅拌，混合后静置5‑10min后，再次混匀；步骤二：浇注成型，搅拌混匀后的浆料浇注在模具内部；步骤三：静置养护，将浇注浆料的模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体；步骤四：切割，对养护后的加气混凝土进行纵横切割；步骤五：蒸养，将切割后的砌块蒸养；步骤六：成品。该蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，有利于节省原料，便于快速加工生产，保证蒸压加气混凝土砌块的生产效率，有利于提高砌块的结构强度，保证使用。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明涉及加气混凝土技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
随着社会城市化的发展，建筑材料的环保要求越来越高，在建筑上越来越多的钢筋混凝土砌块被一种更加环保的蒸压加气混凝土砌块所代替；蒸压加气混凝土，具有保温、隔音、质轻、防火等多种特性，蒸压砂加气混凝土砌块现在广泛应用在建筑屋面、外墙、内墙及楼板上面；
现有技术背景下，如申请公布号为CN112521078A的中国发明专利中提出一种蒸压加气混凝土砌块生产方法及蒸压加气混凝土砌块，涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，该蒸压加气混凝土砌块生产方法及蒸压加气混凝土砌块，配方原料包括如下质量百分比：粉煤灰65-70％、生石灰18-20％、水泥10-15％、石膏1.6-2.2％、铝粉0.15-0.18％、茶皂素0.1-0.15％、碳纤维0.1-0.2％、纳米二氧化硅0.5
-1％、硅砂1-5％、煤矸石0.2-0.5％，水料比0.6，所述混凝土砌块之间通过插接钢筋衔接。本发明通过加入粉煤灰、生石灰和水泥作为主要原料，加入石膏、铝粉、茶皂素、碳纤维、纳米二氧化硅、硅砂和煤矸石作为加入剂，对粉煤灰的粒度、活性物质含量均作了改善，形成轻质的多孔结构，混凝土砌块之间通过插接钢筋衔接，保证了整体连接的结构强度，用于解决提高蒸压加气混凝土砌块强度的问题；
又如申请公布号为CN112745095A的中国发明专利中公开了一种蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括以下步骤：S1：将铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠制成外加剂A；将粉煤灰、甘蔗渣、灯芯草粉、石灰粉、石膏粉、外加剂A制成球坯，经养护得轻质骨料；S2：将粉煤灰、瓷砖废料、玻璃废料、生石灰、石膏粉制成混合料；S3：将氢氧化钠、松香粉、三乙醇胺、硅酸钠制成外加剂B；S4：将轻质骨料、混合料、水泥、外加剂B制成砖块坯体，砖块坯体经养护，即得。本发明还公开一种蒸压加气混凝土砌块，由上述蒸压加气混凝土砌块制备方法制备而得。本发明合理利用了建筑垃圾、生活垃圾和工业垃圾，变废为宝，减少资源浪费和环境污染，制备出抗压强度和抗折强度高、质量轻的蒸压加气混凝土砌块；
而目前的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法在进行砌块的生产制备时，其原材料复杂，生产效率低，砌块结构强度不利于保证满足不同使用需求，不利于提高生产效率，因此，我们提出一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，以解决上述背景技术提出的目前蒸压加气混凝土砌块及其制备方法在进行砌块的生产制备时，原材料复杂，生产效率低，砌块结构强度不利于保证满足不同使用需求，不利于提高生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块，所述砌块包括以下质量的原料：石灰10-12％，水泥16-18％、废浆20-30％、石英砂、石膏0.8-1.2％、铝粉膏0.1-0.12％。
优选的，所述铝粉膏其中的固含量≥66％，其中的活性铝≥85.8％，过0.075mm筛分细度≤0.5％，发气率4min为51％；16min为≥82％；30min为≥100％。
优选的，所述石膏为脱硫二水石膏，其中SO3≥46.18％，且80μm筛筛余量细度≤15％。
优选的，所述石灰的有效氧化钙82％，消解时间9分钟，最高温度96℃，细度0.08mm孔筛筛余10％。
本发明中提供另一种技术方案是提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：进行浆料配置，取对应比例组分料加水进行混合搅拌，混合后静置5-10min后，再次混匀；
步骤二：浇注成型，搅拌混匀后的浆料浇注在模具内部；
步骤三：静置养护，将浇注浆料的模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体；
步骤四：切割，对养护后的加气混凝土进行纵横切割；
步骤五：蒸养，将切割后的砌块放入蒸压釜内蒸养；
步骤六：成品，蒸养完成后冷却至室温拿出。
优选的，所述步骤二中浆料浇筑温度为46-48℃。
优选的，所述步骤三中静置养护时间为6-8h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，有利于节省原料，便于快速加工生产，保证蒸压加气混凝土砌块的生产效率，有利于提高砌块的结构强度，保证使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块，砌块包括以下质量的原料：石灰10-12％，水泥16-18％、废浆20-30％、石英砂、石膏0.8-1.2％、铝粉膏0.1-0.12％。
进一步的，铝粉膏其中的固含量≥66％，其中的活性铝≥85.8％，过0.075mm筛分细度≤0.5％，发气率4min为51％；16min为≥82％；30min为≥100％。
进一步的，石膏为脱硫二水石膏，其中SO3≥46.18％，且80μm筛筛余量细度≤15％。
进一步的，石灰的有效氧化钙82％，消解时间9分钟，最高温度96℃，细度0.08mm孔筛筛余10％。
本发明中提供另一种技术方案是提供一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，制备方法包括以下步骤：
步骤一：进行浆料配置，取对应比例组分料加水进行混合搅拌，混合后静置5-10min后，再次混匀；
步骤二：浇注成型，搅拌混匀后的浆料浇注在模具内部；
步骤三：静置养护，将浇注浆料的模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体；
步骤四：切割，对养护后的加气混凝土进行纵横切割；
步骤五：蒸养，将切割后的砌块放入蒸压釜内蒸养；
步骤六：成品，蒸养完成后冷却至室温拿出。
进一步的，步骤二中浆料浇筑温度为46-48℃。
进一步的，步骤三中静置养护时间为6-8h。
实施例1：
首先进行物料准备，其中总物料2500kg，石灰10-12％，水泥16-18％，料浆比例40-54％，废浆20-30％，铝膏2.7kg，其中水料比0.61-0.63，浇筑扩散度30-32cm；
具体的总物料2500kg，石灰11.5％，水泥17.4％，以及石英砂和石膏，料浆比例50.5％，废浆22.3％，铝膏2.7kg，其中水料比0.62，浇筑扩散度31cm；
完成混匀配置后，在模具内将搅拌混匀后的浆料在浇筑温度46℃下浇注在所述模具内部，将浇注浆料的模具送入养护室进行发气静养8小时得到加气混凝土坯体；
对养护后的加气混凝土进行纵横切割，将切割后的砌块放入蒸压釜内蒸养，蒸养完成后冷却至室温拿出，形成B05A3.5的蒸压加气混凝土砌块。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述砌块包括以下质量的原料：石灰10-12％，水泥16-18％、废浆20-30％、石英砂、石膏0.8-1.2％、铝粉膏0.1-0.12％。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述铝粉膏其中的固含量≥66％，其中的活性铝≥85.8％，过0.075mm筛分细度≤0.5％，发气率4min为51％；16min为≥82％；30min为≥100％。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述石膏为脱硫二水石膏，其中SO3≥46.18％，且80μm筛筛余量细度≤15％。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述石灰的有效氧化钙82％，消解时间9分钟，最高温度96℃，细度0.08mm孔筛筛余10％。
5.一种如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：进行浆料配置，取对应比例组分料加水进行混合搅拌，混合后静置5-10min后，再次混匀；
步骤二：浇注成型，搅拌混匀后的浆料浇注在模具内部；
步骤三：静置养护，将浇注浆料的模具送入养护室进行发气静养得到加气混凝土坯体；
步骤四：切割，对养护后的加气混凝土进行纵横切割；
步骤五：蒸养，将切割后的砌块放入蒸压釜内蒸养；
步骤六：成品，蒸养完成后冷却至室温拿出。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤二中浆料浇筑温度为46-48℃。
7.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述步骤三中静置养护时间为6-8h。
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