CN114988835A - 一种电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法，解决了现有技术中，免蒸压型混凝土强度低，养护周期长的技术问题。其制备包括以下重量份的原料：电石渣40～60份，水泥20～50份，粉煤灰10～30份，石膏2～10份、纳米晶核剂0.1～0.5份，铝粉膏0.1～0.3份，水玻璃0.1～0.3份，油酸0.01～0.2份，三乙醇胺0.01～0.4份，减水剂0.1～0.5份，水35～60份。本发明提供的制备方法不仅环保节能，制备效率高，吸收固定二氧化碳，还提高了免蒸压型加气混凝土的强度、降低其养护时间。

Description

一种电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法。
背景技术
加气混凝土根据养护方式和强度形成机理，可分为蒸压型加气混凝土和免蒸压型加气混凝土。
蒸压型加气混凝土是钙质材料(水泥和生石灰)和硅质材料(粉煤灰、磨细砂等)与水混合，再加入发气剂(铝粉或铝粉膏)，通过化学反应获得多孔结构，后经过饱和高温蒸汽(蒸汽温度：180～195℃，蒸汽压：0.8～2Mpa)处理制成的多孔混凝土，其强度来源主要为高温高压下形成的托贝莫来石。其主要生产工艺过程为：配料→搅拌→浇注→预养(发气)→切割→蒸压→养护→成品。
免蒸压型加气混凝土是以水泥、集料、掺合料、外加剂等为主要原料，采用物理或化学发泡工艺，经浇模成型后切割，在自然条件下养护而成的混凝土。免蒸压型加气混凝土强度来源为通过水泥水化与活性混合材火山灰效应所生成的C-S-H(水化硅酸钙)凝胶。免蒸压型加气混凝土采用常温养护的方式，其制品水化产物结晶度低，从而使得免蒸压型加气混凝土在性能上难以达到蒸压型加气混凝土的性能要求。
发明专利CN111807858A公开了一种工业固废蒸压加气混凝土砌块及其制备方法：粉煤灰20～40份、电石渣15～30份、赤泥15～20份、石灰5份、脱硫石膏3～10份、水泥10～15份、铝粉1～2份、氢氧化钠0.5～1份、水玻璃0.1～0.3份和分散剂硅灰0.5～1份。将所述重量份原材料加入搅拌机里搅拌，制得混合物料浇筑成型；浇筑成型的物料在50～70℃下预养护3h，然后在蒸压釜内进行蒸压养护，养护的方法为：升温4h至180℃后，恒温4h，再降温4h至常温，即得成品。
发明专利CN107963903A公开了一种利用污泥、电石渣制备的蒸压加气混凝土砌块：电石渣25～45％、污泥25～35％、硅砂15～30％、水泥熟料6～12％、天然石膏3～6％，外加占以上混合干料总质量0.6～0.9％的减水剂，0.06％～0.12％的铝粉，和35％～45％的48～55℃温水。之后加入并搅拌35～45秒钟，得到加气混凝土混合料浆。将所述重量份原材料加入搅拌机里搅拌，制得混合物料浇筑成型；浇筑成型的物料在45～55℃下预养护3～4h，然后蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压养护条件为压力1.1～1.5MPa，温度160～195℃，恒温(恒压)7～9h。
发明专利CN112430050A公开了一种免蒸压加气混凝土及其制备方法：粉煤灰40～50份、石灰3～10份、石膏1～3份、硅酸盐水泥20～30份、矿物细掺料8～10份和铝粉1～5份。其制备方法为：按配方量，首先以粉煤灰为原材料，加水进行搅拌，搅拌以后形成粉煤灰浆，在粉煤灰浆中加入硅酸盐水泥、石灰和石膏搅拌形成料浆，然后在料浆中加入铝粉并浇筑形成胚体，室温硬化后脱模成型。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
1、现有技术中，蒸压型加气混凝土，其制备工艺都必须经过蒸压步骤，蒸压通常要在高温高压下进行，需要消耗大量能源，制备过程中碳排放量较高，不符合建材行业绿色低碳化发展的理念，而且存在蒸压后体积收缩带来的开裂风险。
2、现有技术中，免蒸压型加气混凝土的水化产物结晶度低，从而使得免蒸压型加气混凝土的强度较低。
3、现有技术中，免蒸压型加气混凝土的养护周期一般为7～14d，养护周期较长，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法，以解决现有技术中制备的免蒸压型加气混凝土强度低，养护周期长的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土，其制备包括下述重量份的原料：电石渣40～60份；水泥20～50份；粉煤灰10～30份；石膏2～10份；纳米晶核剂0.1～0.5份；铝粉膏0.1～0.3份；水玻璃0.1～0.3份；油酸0.01～0.2份；三乙醇胺0.01～0.4份；减水剂0.1～0.5份；水35～60份。
进一步的，各原料的重量份分别为：电石渣40～50份；水泥30～40份；粉煤灰15～25份；石膏2.5～5.5份纳米晶核剂0.25～0.4份；铝粉膏0.15～0.2份；水玻璃0.2～0.3份；油酸0.1～0.2份；三乙醇胺0.01～0.3份；减水剂0.2～0.3份；水40～50份。
进一步的，各原料的重量份分别为：电石渣45份；水泥30份；粉煤灰20份；石膏2.5份；纳米晶核剂0.4份：铝粉膏0.15份；水玻璃0.25份；油酸0.15份；三乙醇胺0.01份；减水剂0.2份；水40份。
进一步的，所述电石渣的氧化钙含量大于80％，且比表面积为300～800m2/kg；所述粉煤灰的比表面积为350～800m2/kg；所述石膏为脱硫石膏、磷石膏、钛石膏中的任意一种或任意几种的组合，且所述石膏的比表面积为350～700m2/kg。
进一步的，所述水泥为硅酸盐水泥。
进一步的，所述纳米晶核剂主要成分为硅酸钠，晶核剂尺寸小于500nm。
进一步的，所述水玻璃的模数为2.2～2.5。
进一步的，所述减水剂为聚羧酸减水剂或/和萘系减水剂。
本发明提供的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土的制备方法，包括下述制作步骤：
S1：将电石渣、粉煤灰、石膏分别进行球磨；
S2：按配比将电石渣、水泥、粉煤灰和石膏加入搅拌机混合均匀；
S3：按配比将纳米晶核剂、水玻璃、油酸、三乙醇胺与水混合均匀，得到混合物；
S4：将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌均匀，然后加入铝粉膏搅拌均匀，得到混凝土浆料；
S5：将步骤S4得到的混凝土浆料浇筑至模具中，将模具置于温度45～60℃，湿度80～100％的养护箱中预养护1～4h，得到免蒸压型加气混凝土；
S6：将预养护后的免蒸压型加气混凝土从模具中取出，置于常温、二氧化碳分压为0.2～2MPa的碳化釜内碳化养护2～8h；
S7：将碳化养护后的免蒸压型加气混凝土常温养护1～7d，即得成品。
基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：
(1)本发明提供的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法，可以大量利用固废电石渣作为原料，为电石渣的高效资源化利用找到了新的方法，同时也能在一定程度上节约原料成本。
(2)本发明提供的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法，不包括常规加气型混凝土制备中高温高压下的蒸压步骤，避免了蒸压带来的开裂风险，同时使得加气混凝土制备过程更加节能，低碳环保。
(3)本发明提供的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土及其制备方法，采用晶核效应-碱激发效应-矿化效应的协同作用，水泥水化产生水化硅酸钙，水化铝酸钙和氢氧化钙；氢氧化钙与电石渣中所含有的氢氧化钙作为碱性材料，发挥碱激发作用，使氢氧化钙与粉煤灰产生火山灰活性效应，生成水化硅酸钙凝胶；纳米晶核剂提供晶核生长点，提高水化硅酸钙的结晶度，从而水化硅酸钙凝胶形成量增加，而这种水化硅酸钙凝胶可以有效提高混凝土强度；再则，在碳化养护步骤中，二氧化碳与混凝土中的氢氧化钙、硅酸钙等碱性物质反应生成碳酸钙和二氧化硅凝胶，实现二氧化碳的矿化固定，同时促进混凝土的快速养护成型，而其生成的二氧化硅凝胶还可以进一步提高加气混凝土的强度。与此同时，生成的碳酸钙可以填充加气混凝土浆体的微观孔隙，再次提高了加气混凝土的强度；从而使本发明中制备的免蒸压型加气混凝土具有强度高的优势。
(4)本发明提供的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土制备方法中的养护分为三个步骤：预养护、碳化养护和常温养护，养护周期为1～7.5d，远小于现有技术中7～14d的养护周期，养护周期的大幅缩短，可以有效提高生产效率。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
一、原料说明：
下述实施例中使用的纳米晶核剂采用的是巴斯夫股份公司生产的Xseed纳米晶核剂。
二、制备实施例：
实施例1：
制备电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土：
1.1原料：各原料以重量份计，如下表1所示：
表1实施例1原料表
Figure BDA0003701033550000041
1.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将电石渣、粉煤灰、石膏分别进行球磨至所要求的比表面积；
S2：按配比将电石渣、水泥、粉煤灰和石膏加入搅拌机搅拌1min，混合均匀；
S3：按配比将纳米晶核剂、水玻璃、油酸、三乙醇胺与水混合均匀，得到混合物；
S4：将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌4min，搅拌均匀；然后加入铝粉膏，快速搅拌0.5min，得到混凝土浆料；
S5：将步骤S4得到的混凝土浆料浇筑至100mm×100mm×100mm的模具中，将模具置于温度50℃，湿度98％的养护箱中预养护4h，得到免蒸压型加气混凝土；
S6：将预养护后的免蒸压型加气混凝土从模具中取出，置于常温、二氧化碳分压为0.4MPa的碳化釜内碳化养护2h；
S7：将碳化养护后的免蒸压型加气混凝土置于温度25℃，湿度95％的养护箱中养护7d，即得成品。
实施例2：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
2.1原料：各原料以重量份计，如下表2所示：
表2实施例2原料表
Figure BDA0003701033550000051
2.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将电石渣、粉煤灰、石膏分别进行球磨至所要求的比表面积；
S2：按配比将电石渣、水泥、粉煤灰和石膏加入搅拌机搅拌2min，混合均匀；
S3：按配比将纳米晶核剂、水玻璃、油酸、三乙醇胺与水混合均匀，得到混合物；
S4：将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌5min，搅拌均匀；然后加入铝粉膏，快速搅拌1min，得到混凝土浆料；
S5：将步骤S4得到的混凝土浆料浇筑至100mm×100mm×100mm的模具中，将模具置于温度55℃，湿度95％的养护箱中预养护3h，得到免蒸压型加气混凝土；
S6：将预养护后的免蒸压型加气混凝土从模具中取出，置于常温、二氧化碳分压为0.3MPa的碳化釜内碳化养护4h；
S7：将碳化养护后的免蒸压型加气混凝土置于温度25℃，湿度98％的养护箱中养护7d，即得成品。
实施例3：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
3.1原料：各原料以重量份计，如下表3所示：
表3实施例3原料表
Figure BDA0003701033550000061
3.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将电石渣、粉煤灰、石膏分别进行球磨至所要求的比表面积；
S2：按配比将电石渣、水泥、粉煤灰和石膏加入搅拌机搅拌1.5min，混合均匀；
S3：按配比将纳米晶核剂、水玻璃、油酸、三乙醇胺与水混合均匀，得到混合物；
S4：将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌3.5min，搅拌均匀；然后加入铝粉膏，快速搅拌1.5min，得到混凝土浆料；
S5：将步骤S4得到的混凝土浆料浇筑至100mm×100mm×100mm的模具中，将模具置于温度60℃，湿度95％的养护箱中预养护3h，得到免蒸压型加气混凝土；
S6：将预养护后的免蒸压型加气混凝土从模具中取出，置于常温、二氧化碳分压为1MPa的碳化釜内碳化养护6h；
S7：将碳化养护后的免蒸压型加气混凝土置于温度25℃，湿度98％的养护箱中养护3d，即得成品。
实施例4：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
4.1原料：各原料以重量份计，如下表4所示：
表4实施例4原料表
Figure BDA0003701033550000071
4.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将电石渣、粉煤灰、石膏分别进行球磨至所要求的比表面积；
S2：按配比将电石渣、水泥、粉煤灰和石膏加入搅拌机搅拌2min，混合均匀；
S3：按配比将纳米晶核剂、水玻璃、油酸、三乙醇胺与水混合均匀，得到混合物；
S4：将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌4.5min，搅拌均匀；然后加入铝粉膏，快速搅拌1min，得到混凝土浆料；
S5：将步骤S4得到的混凝土浆料浇筑至100mm×100mm×100mm的模具中，将模具置于温度60℃，湿度100％的养护箱中预养护3h，得到免蒸压型加气混凝土；
S6：将预养护后的免蒸压型加气混凝土从模具中取出，置于常温、二氧化碳分压为2MPa的碳化釜内碳化养护4h；
S7：将碳化养护后的免蒸压型加气混凝土置于温度25℃，湿度95％的养护箱中养护3d，即得成品。
实施例5：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
5.1原料：各原料以重量份计，如下表5所示：
表5实施例5原料表
Figure BDA0003701033550000081
5.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将电石渣、粉煤灰、石膏分别进行球磨至所要求的比表面积；
S2：按配比将电石渣、水泥、粉煤灰和石膏加入搅拌机搅拌5min，混合均匀；
S3：按配比将纳米晶核剂、水玻璃、油酸、三乙醇胺与水混合均匀，得到混合物；
S4：将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌8min，搅拌均匀；然后加入铝粉膏，快速搅拌2min，得到混凝土浆料；
S5：将步骤S4得到的混凝土浆料浇筑至100mm×100mm×100mm的模具中，将模具置于温度60℃，湿度100％的养护箱中预养护1h，得到免蒸压型加气混凝土；
S6：将预养护后的免蒸压型加气混凝土从模具中取出，置于常温、二氧化碳分压为2MPa的碳化釜内碳化养护2h；
S7：将碳化养护后的免蒸压型加气混凝土置于温度25℃，湿度95％的养护箱中养护7d，即得成品。
实施例6：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
6.1原料：各原料以重量份计，如下表6所示：
表6实施例6原料表
Figure BDA0003701033550000091
6.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将电石渣、粉煤灰、石膏分别进行球磨至所要求的比表面积；
S2：按配比将电石渣、水泥、粉煤灰和石膏加入搅拌机搅拌1min，混合均匀；
S3：按配比将纳米晶核剂、水玻璃、油酸、三乙醇胺与水混合均匀，得到混合物；
S4：将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌8min，搅拌均匀；然后加入铝粉膏，快速搅拌2min，得到混凝土浆料；
S5：将步骤S4得到的混凝土浆料浇筑至100mm×100mm×100mm的模具中，将模具置于温度45℃，湿度80％的养护箱中预养护4h，得到免蒸压型加气混凝土；
S6：将预养护后的免蒸压型加气混凝土从模具中取出，置于常温、二氧化碳分压为0.2MPa的碳化釜内碳化养护8h；
S7：将碳化养护后的免蒸压型加气混凝土置于温度25℃，湿度95％的养护箱中养护7d，即得成品。
实施例7：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
7.1原料：各原料以重量份计，如下表7所示：
表7实施例7原料表
Figure BDA0003701033550000101
7.2制备方法：
包括下述步骤：
S1：将电石渣、粉煤灰、石膏分别进行球磨至所要求的比表面积；
S2：按配比将电石渣、水泥、粉煤灰和石膏加入搅拌机搅拌3min，混合均匀；
S3：按配比将纳米晶核剂、水玻璃、油酸、三乙醇胺与水混合均匀，得到混合物；
S4：将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌6min，搅拌均匀；然后加入铝粉膏，快速搅拌1min，得到混凝土浆料；
S5：将步骤S4得到的混凝土浆料浇筑至100mm×100mm×100mm的模具中，将模具置于温度50℃，湿度90％的养护箱中预养护3h，得到免蒸压型加气混凝土；
S6：将预养护后的免蒸压型加气混凝土从模具中取出，置于常温、二氧化碳分压为1.5MPa的碳化釜内碳化养护6h；
S7：将碳化养护后的免蒸压型加气混凝土置于温度25℃，湿度95％的养护箱中养护6d，即得成品。
三、对比例：
对比例1：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
1.1原料：相比实施例1，对比例1原料中未使用纳米晶核剂。
1.2制备方法：同实施例1。
对比例2：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
2.1原料：相比实施例2，对比例2原料中未使用水玻璃。
2.2制备方法：同实施例2。
对比例3：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
3.1原料：同实施例3。
3.2制备方法：同实施例3相比，未进行碳化养护(省略步骤S6)。
对比例4：
制备高固碳量免蒸压型加气混凝土：
4.1原料：同实施例4。
4.2制备方法：同实施例4相比，未进行常温养护(省略步骤S7)。
四、实验例：
1、对实施例1～实施例7和对比例1～对比例4中制备的加气混凝土进行性能测试。
(1)测试标准或测试方法：
①干密度，抗压强度，干缩率
测试方法：按照GB/T 11969-2020《蒸压型加气混凝土性能试验方法》测定加气混凝土的干密度、抗压强度及干燥收缩率。
②固炭量
测试方法：将加气混凝泥土试块在55℃的烘箱中烘干至恒重，用振动磨粉磨后，在500℃的电炉中煅烧至恒重，然后再在900℃的电炉中煅烧至恒重，取前后两次质量差计算加气混凝泥土的固碳量。
(2)测试结果，如下表8所示：
表8性能测试结果
序号 干密度kg/m<sup>3</sup> 抗压强度MPa 固碳量wt.％ 干缩率mm/m
实施例1 648 5.6 25.7 0.09
实施例2 631 5.4 24.3 0.16
实施例3 618 5.5 21.4 0.21
实施例4 627 5.7 20.6 0.30
实施例5 633 5.3 22.4 0.12
实施例6 629 5.8 23.6 0.14
实施例7 625 5.6 21.9 0.20
对比例1 688 3.5 23.4 0.15
对比例2 712 3.8 22.1 0.26
对比例3 675 2.2 0.7 0.71
对比例4 718 4.1 18.2 0.41
由表8可知：
(1)对比测试了本发明制备的实施例1与对比例1，发现加入纳米晶核剂后，电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土干密度下降了40kg/m3，抗压强度提高了2.1MPa，固碳量提高了2.3wt.％，干缩率下降了0.06mm/m；
(2)对比测试了本发明制备的实施例2与对比例2，发现加入水玻璃后，电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土的干密度下降了81kg/m3，抗压强度提升了1.6MPa，固碳量提高了2.2wt.％，干缩率下降了0.10mm/m；
(3)对比测试了本发明制备的实施例3与对比例3，发现进行碳化养护后，电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土的干密度下降了57kg/m3，抗压强度提升了3.3MPa，固碳量提高了20.7wt.％,干缩率下降了0.50mm/m；
(4)对比测试了实施例4与对比例4，发现进行25℃，湿度98％的养护箱中养护3d后，电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土干密度下降了91kg/m3，抗压强度提升了1.6MPa，固碳量提升了2.4wt.％，干缩率下降了0.11mm/m；
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土，其特征在于，其制备包括下述重量份的原料：电石渣40～60份；水泥20～50份；粉煤灰10～30份；石膏2～10份； 纳米晶核剂0.1～0.5份； 铝粉膏0.1～0.3份； 水玻璃0.1～0.3份；油酸0.01～0.2份；三乙醇胺0.01～0.4份；减水剂0.1～0.5份；水35～60份。
2.根据权利要求1所述的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土，其特征在于，各原料的重量份分别为：电石渣40～50份；水泥30～40份；粉煤灰15～25份；石膏2.5～5.5份纳米晶核剂0.25～0.4份；铝粉膏0.15～0.2份；水玻璃0.2～0.3份；油酸0.1～0.2份；三乙醇胺0.01～0.3份；减水剂0.2～0.3份；水40～50份。
3.根据权利要求1所述的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土，其特征在于，各原料的重量份分别为：电石渣45份；水泥30份；粉煤灰20份；石膏2.5份；纳米晶核剂0.4份：铝粉膏0.15份；水玻璃 0.25份；油酸0.15份；三乙醇胺0.01份；减水剂0.2份；水40份。
4.根据权利要求1所述的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土，其特征在于：所述电石渣的氧化钙含量大于80%，且比表面积为300～800m2/kg；所述粉煤灰的比表面积为350～800m2/kg；所述石膏为脱硫石膏、磷石膏、钛石膏中的任意一种或任意几种的组合，且所述石膏的比表面积为350～700m2/kg。
5.根据权利要求1所述的免蒸压型加气混凝土，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土，其特征在于：所述纳米晶核剂主要成分为硅酸钠，晶核剂尺寸小于500 nm。
7.根据权利要求1所述的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土，其特征在于：所述水玻璃的模数为2.2～2.5。
8.根据权利要求1所述的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂或/和萘系减水剂。
9.根据权利要求1～8中任意一项所述的电石渣基高固碳量免蒸压型加气混凝土的制备方法，其特征在于：包括下述制作步骤：
S1：将电石渣、粉煤灰、石膏分别进行球磨；
S2：按配比将电石渣、水泥、粉煤灰和石膏加入搅拌机混合均匀；
S3：按配比将纳米晶核剂、水玻璃、油酸、三乙醇胺与水混合均匀，得到混合物；
S4：将步骤S3得到的混合物加入搅拌机中搅拌均匀，然后加入铝粉膏搅拌均匀，得到混凝土浆料；
S5：将步骤S4得到的混凝土浆料浇筑至模具中，将模具置于温度45～60℃，湿度80～100%的养护箱中预养护1～4h，得到免蒸压型加气混凝土；
S6：将预养护后的免蒸压型加气混凝土从模具中取出，置于常温、二氧化碳分压为0.2～2MPa的碳化釜内碳化养护2～8h；
S7：将碳化养护后的免蒸压型加气混凝土常温养护1～7d，即得成品。
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