CN109422514A - 加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块及其制备方法，制备所述加气混凝土砌块的原料配方包括：粉煤灰550～900质量份、碱性废渣100～400质量份、石膏10～50质量份、水泥20～60质量份、铝粉膏0.9～1.2质量份、适量水。本发明的加气混凝土砌块制备的原料配方无需使用石灰，从而大大降低了生产成本，使用碱性废渣替代石灰生产加气混凝土砌块，能够在不影响加气混凝土砌块品质的情况下降低生产成本8％‑13％。本发明加气混凝土砌块的制备方法中使用碱性废渣提供碱性环境，通过对模具中的料浆加热，使得发气材料铝粉膏能够正常发气，使得料浆静停发气，从而制备得到加气混凝土砌块。

Description

加气混凝土砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
加气混凝土砌块是以水泥、石灰、粉煤灰、石膏为主要原料，使用铝粉膏作为发气材料，通过配料、搅拌、浇筑、静停、切割、蒸压养护等工艺过程生产的轻质多孔硅酸盐制品。由于发泡后含有大量均一微小的气孔，因此成为加气混凝土。
目前，加气混凝土砌块生产过程中使用石灰，增加了加气混凝土砌块的生产成本；静停养护阶段时间较长，导致加气混凝土砌块的生产周期延长。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种加气混凝土砌块及其制备方法，解决了现有技术中的加气混凝土砌块的生产成本过高的问题。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种加气混凝土砌块，制备所述加气混凝土砌块的原料配方包括：粉煤灰550～900质量份、碱性废渣100～400质量份、石膏10～50质量份、水泥20～60质量份、铝粉膏0.9～1.2质量份、适量水。
优选的是，水为250～450质量份。
优选的是，所述碱性废渣包括碱性炉渣和/或电石渣。
优选的是，所述原料配方还包括助剂，所述助剂包括甘油、聚乙烯醇、硅溶胶中的一种或几种。所述稳泡剂的质量为所述铝粉膏的质量的0.5-1.5％。
由于加气混凝土砌块的形状与孔径、气孔的数量以及分布的均匀性直接影响着加气混凝土砌块的产品质量，因此在生产过程中，应当增加气泡的稳定性，可以选择添加助剂。
本发明还提供一种上述的加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、石膏、水混合制备料浆，将水泥、碱性废渣、铝粉膏加入到制备完成的料浆中，浇筑到模具中；
(2)对模具进行加热，使得模具中的料浆静停发气；
(3)料浆静停结束后，得到坯体，对坯体进行切割；
(4)将切割后的坯体进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块。
优选的是，所述步骤(2)中的加热温度为75～90℃。
优选的是，所述步骤(2)中的加热时间为10～60分钟。
优选的是，所述步骤(2)中的加热方式为蒸汽加热、微波加热、红外加热中的一种。
优选的是，所述步骤(4)中的蒸压养护的温度为150～210℃，时间为4～8小时。
优选的是，所述步骤(4)中的蒸压养护的温度为180℃，时间为6h。
优选的是，在所述步骤(1)中将上述助剂加入到料浆中。
通过本发明中的加气混凝土砌块的制备方法得到加气混凝土砌块，其强度≥3MPa、干密度≤625kg/m3。
相对于现有技术来说，本发明的加气混凝土砌块制备的原料配方无需使用石灰，从而大大降低了生产成本，使用碱性废渣替代石灰生产加气混凝土砌块，能够在不影响加气混凝土砌块品质的情况下降低生产成本8％-13％。本发明中的加气混凝土砌块的制备方法中通过碱性废渣提供碱性环境，通过对模具中的料浆加热，使得发气材料铝粉膏能够正常发气，使得料浆静停发气，从而制备得到加气混凝土砌块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、碱性炉渣、石膏进行磨粉，细度控制在325目筛余量40％；
(2)将550质量份粉煤灰、250质量份水、10质量份石膏进行搅拌1小时，预制成料浆；
(3)称量100质量份碱性炉渣、20质量份水泥加入到料浆中搅拌5分钟；
(4)称量0.9质量份铝粉膏加入到料浆中搅拌30秒，将料浆浇筑到塑料模具中；
(5)将塑料模具通过红外加热，控制加热温度为76℃，加热10分钟，使得塑料模具中的料浆静停发气；
(6)料浆静停结束后，得到坯体，将塑料模具取出，对坯体进行切割，切割成成品需要的大小；
(7)将切割后的坯体放入到蒸压釜中进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块，其强度为3.5MPa、干密度为618kg/m3。
本实施例还提供一种加气混凝土砌块，由上述方法制备得到。
相对于现有技术来说，本实施例的加气混凝土制备的原料配方无需使用石灰，从而大大降低了生产成本，使用碱性废渣替代石灰生产加气混凝土砌块，能够在不影响加气混凝土砌块品质的情况下降低生产成本8％-13％。本实施例中的加气混凝土砌块的制备方法中通过碱性废渣提供碱性环境，使用外部加热方式，使得发气材料能够正常发气，通过对模具中的料浆加热使得料浆静停发气，从而制备得到加气混凝土砌块。
实施例2
本实施例提供一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、碱渣、石膏进行磨粉，细度控制在325目筛余量40％；
(2)将900质量份粉煤灰、450质量份水、50质量份石膏进行搅拌1小时，预制成料浆；
(3)称量400质量份碱渣、60质量份水泥加入到料浆中搅拌5分钟；
(4)称量1.2质量份铝粉膏、0.5％质量份的助剂加入到料浆中搅拌30秒，将料浆浇筑到塑料模具中助剂为硅溶胶；
(5)将塑料模具通过蒸汽加热，控制加热温度为90℃，加热50分钟，使得塑料模具中的料浆静停发气；
(6)料浆静停结束后，得到坯体，将塑料模具取出，对坯体进行切割，切割成成品需要的大小；
(7)将切割后的坯体放入到蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护的温度为150℃，时间为8小时，得到加气混凝土砌块，其强度≥4.0MPa、干密度为610kg/m3。
本实施例还提供一种加气混凝土砌块，由上述方法制备得到。
实施例3
本实施例提供一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、碱性炉渣、石膏进行磨粉，细度控制在325目筛余量40％；
(2)将600质量份粉煤灰、280质量份水、20质量份石膏进行搅拌1小时，预制成料浆；
(3)称量150质量份碱性炉渣、30质量份水泥加入到料浆中搅拌5分钟；
(4)称量1质量份铝粉膏、、铝粉膏质量0.5％的聚乙烯醇加入到料浆中搅拌30秒，将料浆浇筑到塑料模具中；
(5)将塑料模具放入到微波炉中，控制加热温度为80℃，加热15分钟，使得塑料模具中的料浆静停发气，静停时间为10～60分钟；
(6)料浆静停结束后，得到坯体，将塑料模具取出，对坯体进行切割，切割成成品需要的大小；
(7)将切割后的坯体放入到蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护的温度为180℃，时间为6小时，得到加气混凝土砌块，其强度4.5MPa、干密度为580kg/m3。
本实施例还提供一种加气混凝土砌块，由上述方法制备得到。
相对于下述对比例1，本实施例的加气混凝土制备的原料配方无需使用石灰，从而大大降低了生产成本，使用碱性废渣替代石灰生产加气混凝土砌块，能够在不影响加气混凝土砌块品质的情况下降低生产成本8％-13％。本实施例使用外部给热的方式，使得发气材料铝粉膏能够正常发气，使得料浆静停发气，从而制备得到加气混凝土砌块。。
对比例1
本对比例提供一种加气混凝土砌块，组成为粉煤灰、石灰、水泥、铝粉、石膏和水，其质量百分比为：粉煤灰50％-60％、石灰18％、水泥10％、铝粉0.1％、石膏1.9％、水10％-20％。制备方法：经过原料加工与处理、配料、搅拌、静养成型、切块和高温高压蒸养而成。
石灰按均价270元/吨计算，其单耗(元/m3)为13元，占总成本的13.5-14％。实际生产中，电石渣和碱性炉渣几乎没有成本，此处按30元/吨计算，按最大添加量计算，占总成本4％。
现有技术中的对比例1的生产过程中使用石灰，需要石灰提供热量，静停阶段需要让石灰完全消解放热。目前静停阶段时间在1.5～2h。
实施例4
本实施例提供一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、电石渣、石膏进行磨粉，细度控制在325目筛余量35％；
(2)将750质量份粉煤灰、350质量份水、30质量份石膏进行搅拌1.5小时，预制成料浆；
(3)称量200质量份电石渣、40质量份水泥加入到料浆中搅拌10分钟；
(4)称量1质量份铝粉膏、0.6％质量份的稳泡剂、铝粉膏重量1％的甘油加入到料浆中搅拌60秒，将料浆浇筑到塑料模具中，稳泡剂为十二烷基苯磺酸钠和氧化石蜡皂(质量比为1:1)；
(5)将塑料模具放入到蒸汽加热器中，控制加热温度为85℃，加热60分钟，使得塑料模具中的料浆静停发气；
(6)料浆静停结束后，得到坯体，将塑料模具取出，对坯体进行切割，切割成成品需要的大小；
(7)将切割后的坯体放入到蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护的温度为210℃，时间为6小时，得到加气混凝土砌块，其强度为3.7MPa、干密度为590kg/m3。
本实施例还提供一种加气混凝土砌块，由上述方法制备得到。
实施例5
本实施例提供一种加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、电石渣、石膏进行磨粉，细度控制在325目筛余量35％；
(2)将850质量份粉煤灰、400质量份水、40质量份石膏进行搅拌2小时，预制成料浆；
(3)称量300质量份电石渣、50质量份水泥加入到料浆中搅拌20分钟；
(4)称量1质量份铝粉膏、铝粉膏重量1.5％的硅溶胶加入到料浆中搅拌90秒，将料浆浇筑到塑料模具中；
(5)将塑料模具放入到微波加热器中，控制加热温度为75℃，加热40分钟，使得塑料模具中的料浆静停发气；
(6)料浆静停结束后，得到坯体，将塑料模具取出，对坯体进行切割，切割成成品需要的大小；
(7)将切割后的坯体放入到蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护的温度为150℃，时间为8小时，得到加气混凝土砌块，其强度为3.9MPa、干密度为602kg/m3。
本实施例还提供一种加气混凝土砌块，由上述方法制备得到。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种加气混凝土砌块，其特征在于，制备所述加气混凝土砌块的原料配方包括：粉煤灰550～900质量份、碱性废渣100～400质量份、石膏10～50质量份、水泥20～60质量份、铝粉膏0.9～1.2质量份、适量水。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述碱性废渣包括碱性炉渣和/或电石渣。
3.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述原料配方还包括助剂，所述助剂的质量为所述铝粉膏的质量的0.5～1.5％。
4.根据权利要求3所述的加气混凝土砌块，其特征在于，所述助剂包括甘油、聚乙烯醇、硅溶胶中的一种或几种。
5.一种权利要求1～4任意一项所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将粉煤灰、石膏、水混合制备料浆，将水泥、碱性废渣、铝粉膏加入到制备完成的料浆中，浇筑到模具中；
(2)对模具进行加热，使得模具中的料浆静停发气；
(3)料浆静停结束后，得到坯体，对坯体进行切割；
(4)将切割后的坯体进行蒸压养护，得到加气混凝土砌块。
6.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的加热温度为75～90℃。
7.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的加热方式为蒸汽加热、微波加热、红外加热中的一种。
8.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的蒸压养护的温度为150～210℃，时间为4～8小时。
9.根据权利要求8所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的蒸压养护的温度为180℃，时间为6小时。
10.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，制备权利要求3或4中的加气混凝土砌块，在所述步骤(1)中将权利要求3或4中的助剂加入到料浆中。
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