CN105565761B - 粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法 - Google Patents
粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105565761B CN105565761B CN201510911909.7A CN201510911909A CN105565761B CN 105565761 B CN105565761 B CN 105565761B CN 201510911909 A CN201510911909 A CN 201510911909A CN 105565761 B CN105565761 B CN 105565761B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fly ash
- thermal insulation
- insulation board
- extraction residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 117
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 15
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 121
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 100
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 72
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 28
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 18
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 18
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 18
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 claims description 12
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 11
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 11
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 11
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 10
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims description 10
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229920003063 hydroxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229940031574 hydroxymethyl cellulose Drugs 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical group [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
本发明属于工业固体废弃物资源化利用与绿色建筑材料制品技术领域，尤其涉及一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣30~50份、砂子0~20份、无机保温浆料5~15份、脱硫石膏5~25份、水20~30份、粘结剂0~5份，本发明制备的轻质保温板，粉煤灰提铝残渣消耗量大，最高可达50 %，其资源化利用和环境保护效益显著；制备的保温板质量轻，密度在1.00‑1.50g/cm3之间，保温性能较好，导热系数约0.17‑0.47 W/(m•K)，可用于建筑内墙保温、装饰，降低居住能耗；制作成型和养护工艺简单，易于实现规模化生产，且成本低廉，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于工业固体废弃物资源化利用与绿色建筑材料制品技术领域，尤其涉及一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法。
背景技术
粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经酸溶法、碱法或者酸碱联合法提取氧化铝后剩余的残渣，酸溶法或者酸碱联合法得到的废渣主要成分是SiO2，碱法提铝后残渣主要成分是硅钙渣。粉煤灰提铝残渣颗粒具有疏松多孔结构、粒径较小、比表面积大、活性高等特点，在建筑材料中具有潜在的应用前景；对其进行资源化利用，不仅可以解决因粉煤灰提铝残渣排放堆积产生的二次污染问题，还可以为建筑材料提供廉价的原料。
目前粉煤灰提铝残渣主要为酸浸提铝后的残渣，其应用多集中于水泥胶凝材料中。专利CN 102276175A、CN 102344258A和CN 102351451A中，均将酸浸粉煤灰提铝残渣加入到水泥熟料，制备硅酸盐水泥；专利CN 101863068A则公开了一种利用酸浸粉煤灰提铝残渣制备蒸压砖的方法；专利CN 103738972A公开了一种利用粉煤灰提铝残渣制备硅微粉的方法；专利CN 103553569A公开了一种以煤矸石和粉煤灰提铝残渣为主要原料制备瓷质砖及其工艺。
综上所述，目前尚没有粉煤灰提铝残渣制备轻质保温板的工艺技术。因此，以粉煤灰提铝残渣制备轻质保温板，不仅可以解决其二次污染问题，还可以丰富建筑内墙保温、装饰板的品种，降低居住能耗。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中对粉煤灰提铝残渣最大化的利用，以减少其堆积对环境带来的危害问题，而提供的一种价格低廉、制备工艺简单的一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法。
本发明所采用的技术方案是：
一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣30~50份、砂子0~20份、无机保温浆料5~15份、脱硫石膏5~25份、水20~30份、粘结剂0~5份。
所述的粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，其中，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5 %。
所述的脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %。
所述的砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1。
所述的无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料。
所述的水为自来水。
所述的粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种。
一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法，包括以下步骤：
步骤1）、原料干燥：分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏在105 ℃进行干燥，直至恒重；对砂子在40 ℃进行干燥，直至恒重；
步骤2）、原料筛分：分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用；
步骤3）、配料与搅拌混合：按照配比称取所需的干燥后的粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏和砂子及无机保温浆料混合均匀成为混合料；按照配比量取水和配制好的粘结剂，逐渐加入混合料中并搅拌均匀；
步骤4）、保温板的成型：将搅拌均匀的混合料装入模具中进行模压成型，控制成型压力在15~30 MPa；
步骤5）、保温板的养护：成型后立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天。
其中，步骤4）中的加压速率为0.1~0.3 MPa/s ,保压时间为3 min。
上述JZ-C无机活性墙体保温浆料为市场采购得到的加强果壳型膨胀珍珠岩骨料（其中，C—碳的元素符号）。无机活性墙体保温浆料具有活性的天然无机矿物质，由多种天然无机矿物质复合而成的具有保温、隔热、防水及防火性能的新型环保型的建筑节能材料，其粘结强度≥0.15Mpa; 吸水量≤0.1kg/㎡，基本性质参数如下表：
本发明的有益效果在于：
1.本发明制备的保温板，具有导热系数低，质量轻的特点，即可以用于室内装修，又能起到保温作用，可以有效降低建筑物的能耗，是一种具备发展潜力的绿色建筑材料；
2.本发明制备的轻质保温板，其厚度、造型可根据建材制品市场需求相应调节模具的大小，市场适应能力强，应用面广；
3.该轻质保温板以粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏为主要原料，均为固体废弃物，其他原材料亦为市场极易获得的廉价原料，且制备工艺简单，生产成本较低；
附图说明
图1为本发明提供的一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1，一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣30份、砂子20份、无机保温浆料5份、脱硫石膏25份、水20份、聚乙烯醇粘结剂5份；其中，粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5%；脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；水为自来水；粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种，这里用的粘结剂为聚乙烯醇。
上述粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法包括如下步骤：
步骤1）、对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、砂子进行干燥处理：在105 ℃分别对脱硫石膏干燥4 h至恒重，粉煤灰提铝残渣干燥12 h至恒重；在40 ℃对砂子干燥4 h至恒重。
步骤2）、分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用。
步骤3）、按照配比称取所需原料的质量，将粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏与砂子混合均匀成混合料，将水和粘结剂混合均再逐渐加入混合料并搅拌均匀。
步骤4）、将搅拌均匀的拌合物装入模具中，在加压速率为0.1 MPa/s的条件下，于20 MPa下保压3 min。
步骤5）、保压结束后，将成型的保温板立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天，测得其性能如下表1所示。
实施例2，一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣35份、砂子15份、无机保温浆料10份、脱硫石膏10份、水30份、水玻璃粘结剂5份；其中，粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5%；脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；水为自来水；粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种，这里用的粘结剂为水玻璃。
上述粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法包括如下步骤：
步骤1）、对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、砂子进行干燥处理：在105 ℃分别对脱硫石膏干燥4 h至恒重，粉煤灰提铝残渣干燥12 h至恒重；在40 ℃对砂子干燥4 h至恒重。
步骤2）、分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用。
步骤3）、按照配比称取所需原料的质量，将粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏与砂子混合均匀成混合料，将水和粘结剂混合均再逐渐加入混合料并搅拌均匀。
步骤4）、将搅拌均匀的拌合物装入模具中，在加压速率为0.1 MPa/s的条件下，于30 MPa下保压3 min。
步骤5）、保压结束后，将成型的保温板立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天，测得其性能如下表1所示。
实施例3，一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣40份、砂子15份、无机保温浆料15份、脱硫石膏5份、水25份、聚乙烯醇和水玻璃粘结剂5份；其中，粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5 %；脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；水为自来水；粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种，这里用的粘结剂为聚乙烯醇和水玻璃。
上述粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法包括如下步骤：
步骤1）、对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、砂子进行干燥处理：在105 ℃分别对脱硫石膏干燥4 h至恒重，粉煤灰提铝残渣干燥12 h至恒重；在40 ℃对砂子干燥4 h至恒重。
步骤2）、分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用。
步骤3）、按照配比称取所需原料的质量，将粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏与砂子混合均匀成混合料，将水和粘结剂混合均再逐渐加入混合料并搅拌均匀。
步骤4）、将搅拌均匀的拌合物装入模具中，在加压速率为0.1 MPa/s的条件下，于25MPa下保压3 min。
步骤5）、保压结束后，将成型的保温板立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天，测得其性能如下表1所示。
实施例4，一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣3,5份、砂子5份、无机保温浆料15份、脱硫石膏15份、水30份、粘结剂0份；其中，粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5 %；脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；水为自来水；本实施例中不使用粘结剂。
上述粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法包括如下步骤：
步骤1）、对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、砂子进行干燥处理：在105 ℃分别对脱硫石膏干燥4 h至恒重，粉煤灰提铝残渣干燥12 h至恒重；在40 ℃对砂子干燥4 h至恒重。
步骤2）、分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用。
步骤3）、按照配比称取所需原料的质量，将粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏与砂子混合均匀成混合料，将水和粘结剂混合均再逐渐加入混合料并搅拌均匀。
步骤4）、将搅拌均匀的拌合物装入模具中，在加压速率为0.3 MPa/s的条件下，于15 MPa下保压3 min。
步骤5）、保压结束后，将成型的保温板立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天，测得其性能如下表1所示。
实施例5，一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣40份、砂子0份、无机保温浆料10份、脱硫石膏25份、水25份、羟甲基纤维素钠粘结剂5份；其中，粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5 %；脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；水为自来水；粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种，这里用的粘结剂为羟甲基纤维素钠。
上述粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法包括如下步骤：
步骤1）、对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、砂子进行干燥处理：在105 ℃分别对脱硫石膏干燥4 h至恒重，粉煤灰提铝残渣干燥12 h至恒重；在40 ℃对砂子干燥4 h至恒重。
步骤2）、分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用。
步骤3）、按照配比称取所需原料的质量，将粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏与砂子混合均匀成混合料，将水和粘结剂混合均再逐渐加入混合料并搅拌均匀。
步骤4）、将搅拌均匀的拌合物装入模具中，在加压速率为0.3 MPa/s的条件下，于20 MPa下保压3 min。
步骤5）、保压结束后，将成型的保温板立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天，测得其性能如下表1所示。
实施例6，一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣45份、砂子5份、无机保温浆料10份、脱硫石膏10份、水30份、聚偏氟乙烯粘结剂5份；其中，粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5 %；脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；水为自来水；粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种，这里用的粘结剂为聚偏氟乙烯。
上述粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法包括如下步骤：
步骤1）、对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、砂子进行干燥处理：在105 ℃分别对脱硫石膏干燥4 h至恒重，粉煤灰提铝残渣干燥12 h至恒重；在40 ℃对砂子干燥4 h至恒重。
步骤2）、分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用。
步骤3）、按照配比称取所需原料的质量，将粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏与砂子混合均匀成混合料，将水和粘结剂混合均再逐渐加入混合料并搅拌均匀。
步骤4）、将搅拌均匀的拌合物装入模具中，在加压速率为0.1 MPa/s的条件下，于30 MPa下保压3 min。
步骤5）、保压结束后，将成型的保温板立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天，测得其性能如下表1所示。
实施例7，一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣50份、砂子0份、无机保温浆料10份、脱硫石膏10份、水30份、水玻璃和聚偏氟乙烯粘结剂5份；其中，粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5 %；脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；水为自来水；粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种，这里用的粘结剂为水玻璃和聚偏氟乙烯。
上述粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法包括如下步骤：
步骤1）、对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、砂子进行干燥处理：在105 ℃分别对脱硫石膏干燥4 h至恒重，粉煤灰提铝残渣干燥12 h至恒重；在40 ℃对砂子干燥4 h至恒重。
步骤2）、分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用。
步骤3）、按照配比称取所需原料的质量，将粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏与砂子混合均匀成混合料，将水和粘结剂混合均再逐渐加入混合料并搅拌均匀。
步骤4）、将搅拌均匀的拌合物装入模具中，在加压速率为0.2 MPa/s的条件下，于20 MPa下保压3 min。
步骤5）、保压结束后，将成型的保温板立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天，测得其性能如下表1所示。
实施例8，一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣40份、砂子0份、无机保温浆料15份、脱硫石膏20份、水25份、水玻璃和聚乙烯醇粘结剂3份；其中，粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5 %；脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；水为自来水；粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种，这里用的粘结剂为水玻璃和聚乙烯醇。
上述粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法包括如下步骤：
步骤1）、对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、砂子进行干燥处理：在105 ℃分别对脱硫石膏干燥4 h至恒重，粉煤灰提铝残渣干燥12 h至恒重；在40 ℃对砂子干燥4 h至恒重。
步骤2）、分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用。
步骤3）、按照配比称取所需原料的质量，将粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏与砂子混合均匀成混合料，将水和粘结剂混合均再逐渐加入混合料并搅拌均匀。
步骤4）、将搅拌均匀的拌合物装入模具中，在加压速率为0.2 MPa/s的条件下，于25 MPa下保压3 min。
步骤5）、保压结束后，将成型的保温板立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天，测得其性能如下表1所示。
实施例9，一种粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣40份、砂子0份、无机保温浆料10份、脱硫石膏25份、水25份、聚乙烯醇粘结剂4份；其中，粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，粉煤灰提铝残渣经105℃干燥恒重后，细度在80 um的筛余质量百分数小于5%；脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；水为自来水；粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种，这里用的粘结剂为聚乙烯醇。
上述粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板的加工方法包括如下步骤：
步骤1）、对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏、砂子进行干燥处理：在105 ℃分别对脱硫石膏干燥4 h至恒重，粉煤灰提铝残渣干燥12 h至恒重；在40 ℃对砂子干燥4 h至恒重。
步骤2）、分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 µm筛网进行筛分，取粒径80 µm以下原料备用。
步骤3）、按照配比称取所需原料的质量，将粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏与砂子混合均匀成混合料，将水和粘结剂混合均再逐渐加入混合料并搅拌均匀。
步骤4）、将搅拌均匀的拌合物装入模具中，在加压速率为0.2 MPa/s的条件下，于20 MPa下保压3 min。
步骤5）、保压结束后，将成型的保温板立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天，测得其性能如下表1所示。
表1
由以上的具体实施方式和表格可以看出，本发明制备的轻质保温板，粉煤灰提铝残渣消耗量大，最高可达50%，其资源化利用和环境保护效益显著；制备的保温板质量轻，密度在1.00-1.50g/cm3之间，保温性能较好，导热系数约0.17-0.47 W/(m·K)，可用于建筑内墙保温、装饰，降低居住能耗；制作成型和养护工艺简单，易于实现规模化生产，且成本低廉，市场前景广阔。
Claims (1)
1.一种粉煤灰提铝残渣制备轻质保温板的方法，其特征在于，该轻质保温板各组分按照如下质量份数配制而成：粉煤灰提铝残渣30~50份、砂子0~20份、无机保温浆料5~15份、脱硫石膏25份、自来水20~30份、粘结剂5份；所述的粉煤灰提铝残渣是粉煤灰经高温煅烧，碱液浸出提取氧化铝后的废弃物，细度在80 um的筛余，质量百分数小于5 %；所述的脱硫石膏是电厂湿法脱硫后产生的废弃物，105 ℃干燥至恒重后其二水石膏的含量为85~90 %；所述的砂子为40 ℃干燥后的普通河砂，其细度模数小于3.1；所述的无机保温浆料为JZ-C无机活性墙体保温浆料；所述的粘结剂为水玻璃、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯中的至少一种；
具体包括以下步骤：
步骤1）、原料干燥：分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏在105 ℃进行干燥，直至恒重；对砂子在40 ℃进行干燥，直至恒重；
步骤2）、原料筛分：分别对粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏用80 μm筛网进行筛分，取粒径80μm以下原料备用；
步骤3）、配料与搅拌混合：按照配比称取所需的干燥后的粉煤灰提铝残渣、脱硫石膏和砂子及无机保温浆料混合均匀成为混合料；按照配比量取水和配制好的粘结剂，逐渐加入混合料中并搅拌均匀；
步骤4）、保温板的成型：将搅拌均匀的混合料装入模具中进行模压成型，控制成型压力在15~30 MPa，加压速率为0 .1~0 .3 MPa/s ,保压时间为3 min；
步骤5）、保温板的养护：成型后立即拆模，将保温板在自然条件下养护15天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510911909.7A CN105565761B (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510911909.7A CN105565761B (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105565761A CN105565761A (zh) | 2016-05-11 |
| CN105565761B true CN105565761B (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=55876477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510911909.7A Expired - Fee Related CN105565761B (zh) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | 粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105565761B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108373310A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-08-07 | 合肥达户电线电缆科技有限公司 | 一种纤维复合增强保温板及其制备方法 |
| CN112851232A (zh) * | 2021-01-16 | 2021-05-28 | 娄城环保(苏州)有限公司 | 一种水泥基干硬性混凝土 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103030357B (zh) * | 2011-09-29 | 2014-12-10 | 深圳市爱思宝科技发展有限公司 | 一种保温隔热浆料组合物及其应用 |
| CN102557537A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 河南省德嘉丽科技开发有限公司 | 无机保温砂浆及其制备方法 |
| CN102757204A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 王启 | 无机保温浆料 |
| CN103803868B (zh) * | 2013-12-13 | 2017-01-04 | 中国神华能源股份有限公司 | 发泡水泥保温板、用于制作其的粉煤灰提铝残渣组合物及其制作方法 |
| CN103833295B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-02-03 | 中国神华能源股份有限公司 | 发泡水泥保温板、用于制作其的组合物及其制作方法 |
-
2015
- 2015-12-11 CN CN201510911909.7A patent/CN105565761B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105565761A (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103755274B (zh) | 一种加气混凝土砌块及制备方法 | |
| CN102464497B (zh) | 一种废砖瓦/秸秆泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN103553478B (zh) | 严寒地区加气混凝土自保温砌块用保温砌筑砂浆及生产方法 | |
| CN104140230B (zh) | 一种加气混凝土干混抹灰砂浆及其制备方法 | |
| CN103771817B (zh) | 一种脱硫石膏泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN103664094B (zh) | 一种轻骨料混凝土及其制备方法 | |
| CN109020418B (zh) | 一种固废基硫铝酸盐胶凝材料制备免烧陶粒的制备方法 | |
| CN103626471B (zh) | 一种利用磷尾矿和磷渣生产的蒸养砖及其制备方法 | |
| CN110078530B (zh) | 一种高性能烧结保温砖的制备方法 | |
| CN103771807B (zh) | 一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法 | |
| CN114591049A (zh) | 利用建筑垃圾制备绿色砂浆的方法 | |
| CN103588451A (zh) | 一种磷渣-磷尾矿泡沫混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN101306929B (zh) | 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | |
| CN115466066A (zh) | 一种生活垃圾焚烧底灰免烧多孔人造骨料的制备方法 | |
| CN102643069A (zh) | 一种以非煅烧脱硫石膏为主要胶凝材料的膨胀聚苯乙烯颗粒保温砌块及其制备方法 | |
| CN105218057B (zh) | 一种绿色轻骨料混凝土及其制备工艺 | |
| CN111410508A (zh) | 一种基于电厂固废和二氧化碳的建筑制品的制备方法和用途 | |
| CN108275944B (zh) | 一种用建筑垃圾微粉—再生砂制备的环保砖及其制备方法 | |
| CN105060743A (zh) | 利用废瓷砖粉制备的水泥材料 | |
| CN108059430B (zh) | 一种基于二氧化碳减排的蒸压泡沫混凝土生产工艺 | |
| CN102101768B (zh) | 一种用陶瓷废渣生产的干粉抹灰砂浆及其制造方法 | |
| CN103922688B (zh) | 一种免烧砖及制作方法 | |
| CN105565761B (zh) | 粉煤灰提铝残渣制备的轻质保温板及其加工方法 | |
| CN111233409A (zh) | 一种利用盾构渣土制备透水免烧制品的方法 | |
| CN103992090B (zh) | 一种环保免烧砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170829 Termination date: 20181211 |