CN110627464A - 一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺，该混凝土由花岗岩粉40‑50份、干粉煤灰20‑30份、水泥5‑10份、生石灰20‑25份、石膏1‑5份、废料4‑10份、铝粉膏：0.05‑0.1份、稳泡剂0.25～0.50份、调节剂0.01～0.05份、水料比：0.5‑0.7，具体步骤为将制备好的花岗岩粉浆、生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌，加铝粉搅拌时间:15～20s，进行浇注，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养本发明工艺制备的蒸压加气混凝土具有良好的保温隔热性能。

Description

一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺。
背景技术
近几年，我国电力工业得到迅速发展，2017年我国全口径发电装机容量16.5亿千瓦，其中全口径火电装机10.5亿千瓦。由于我国煤炭资源丰富，我国一直以燃煤发电为主进行电源建设，这就导致燃煤固废排放量急剧增加。我国的燃煤具有灰分高约35％，这就导致了燃煤电厂会产生大量的固体废物(主要是指炉渣、粉煤灰、脱硫石膏三种固废)。目前，我国燃煤电厂已经实现了4亿吨的三大固废总量，而大多数省份，尤其是西北地区，其利用率不足30％，很多电厂为了排放、输送和储备燃煤固废，每年要消耗10多亿吨冲灰水，甚至无地堆放燃煤固废，带来严重的环境污染问题。燃煤固废排放不仅产生了大量城市粉尘，也造成了土地生态与水土气环境的多重污染。这客观上需要无害化、减量化、资源化和社会化处理燃煤产生的固废。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：花岗岩粉40-50份、干粉煤灰20-30份、水泥5-10份、生石灰20-25份、石膏1-5份、废料4-10份、铝粉膏：0.05-0.1份、稳泡剂0.25～0.50份、调节剂0.01～0.05份、水料比：0.5-0.7；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将花岗岩粉和干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤15％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重:1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间:15～20s，铝粉开始发气时间:1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度:45±5℃，浇注稠度:20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度:20～25℃，静停时间:2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3MPa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
优选主要原料质量份：花岗岩粉45份、干粉煤灰20份、水泥7份、生石灰23份、石膏2份、废料5份、铝粉膏：0.07份、稳泡剂0.25份、调节剂0.03份、水料比：0.6。
石膏为脱硫石膏。
步骤(1)使生石灰、石膏物料细度达到3500～4000cm2/g。
蒸压后产生的少量废品，返回粉煤灰堆，重新进入生产工艺流程。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明蒸压加气混凝土采用花岗岩粉、干粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、废料为原材料，经过创新工艺生产而成，可以生产具有容重小，保温、隔热、节能、隔音效果优良、可加工性好的建筑材料等优点，是新型的节能墙体材料，可以替代空心砌块及墙板作为非承重墙体材料使用，粉煤灰砌块节能环保，推广使用后可以大大改善各地居民的生活质量，而且还可以把本地区的粉煤灰等工业固体废弃物再生利用，真正实现经济循环。
(2)采用本发明蒸压加气混凝土具有良好的强度性能和隔热性能，此工艺生产出的蒸压加气混凝土，在其内部具有大量的气孔和微孔，参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》对试块进行测试，所得实施例中的抗压强度为6.2MPa，干密度为667kg/m3，抗冻性质量损失为1.1％，干燥收缩值为0.43mm/m，导热系数为0.14w/(m﹒k)，所得产品具有良好的保温隔热性能，其他性能均符合标准规定。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
本发明提供一种蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：花岗岩粉45份、干粉煤灰20份、水泥7份、生石灰23份、石膏2份、废料5份、铝粉膏：0.07份、稳泡剂0.25份、调节剂0.03份、水料比：0.6；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细，物料细度达到3500～4000cm2/g；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将花岗岩粉和干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤15％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重:1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间:15～20s，铝粉开始发气时间:1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度:45±5℃，浇注稠度:20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度:20～25℃，静停时间:2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3MPa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
实施例2
本发明提供一种蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：花岗岩粉40份、干粉煤灰30份、水泥8份、生石灰20份、石膏3份、废料5份、铝粉膏：0.07份、稳泡剂：0.50份、调节剂0.03份、水料比：0.6；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细，物料细度达到3500～4000cm2/g；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将花岗岩粉和干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤25％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重:1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间:15～20s，铝粉开始发气时间:1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度:45±5℃，浇注稠度:20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度:20～25℃，静停时间:2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3MPa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
实施例3
本发明提供一种蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：花岗岩粉50份、干粉煤灰25份、水泥5份、生石灰205份、石膏2份、废料6份、铝粉膏：0.05份、稳泡剂：0.25份、调节剂0.05份、水料比：0.5；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细，物料细度达到3500～4000cm2/g；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将花岗岩粉和干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤25％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重:1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间:15～20s，铝粉开始发气时间:1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度:45±5℃，浇注稠度:20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度:20～25℃，静停时间:2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3MPa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
实施例4
本发明提供一种蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：花岗岩粉45份、干粉煤灰30份、水泥5份、生石灰25份、石膏5份、废料10份、铝粉膏0.05份、稳泡剂0.50份、调节剂0.05份、水料比：0.7；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细，物料细度达到3500～4000cm2/g；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将花岗岩粉和干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤25％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重:1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间:15～20s，铝粉开始发气时间:1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度:45±5℃，浇注稠度:20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度:20～25℃，静停时间:2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3MPa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
实施例5
此工艺生产出的蒸压加气混凝土，在其内部具有大量的气孔和微孔，参照GB/T11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》及GB/T10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》对试块进行测试，所得实施例1-4中数据进行了统计，数据平均值为抗压强度为6.2MPa，干密度为667kg/m3，抗冻性质量损失为1.1％，干燥收缩值为0.43mm/m，导热系数为0.14w/(m﹒k)，所得产品具有良好的保温隔热性能，其他性能均符合标准规定。

Claims (5)

1.一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：花岗岩粉40-50份、干粉煤灰20-30份、水泥5-10份、生石灰20-25份、石膏1-5份、废料4-10份、铝粉膏：0.05-0.1份、稳泡剂0.25～0.50份、调节剂0.01～0.05份、水料比：0.5-0.7；
其制造工艺包括如下步骤：
(1)将生石灰、石膏分别倒入破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰、石膏颗粒，再用球磨机磨细；
(2)废料浆的制备，将废料粉碎加水搅拌至比重为1.25；
(3)将花岗岩粉和干粉煤灰粉碎至0.080mm方孔筛筛余量≤15％的粉体，在粉煤灰制浆机中加水搅拌，再加入上述步骤(2)制备好的废料浆，调干粉煤灰浆至比重:1.35～1.38；
(4)铝粉膏人工称量加入到铝粉搅拌机中制备成铝粉液；
(5)将上述准备好的生石灰、石膏颗粒、干粉煤灰浆和水泥体输送至搅拌机搅拌均匀3～3.5分钟；加铝粉搅拌时间:15～20s，铝粉开始发气时间:1～1.5min；所得浆液搅拌30～45s即进行浇注，料浆浇注温度:45±5℃，浇注稠度:20～25cm，浇注后的浆液进入预养静停间中，使其稠化，静停间温度:20～25℃，静停时间:2～4h；
(6)静停养护后进行脱模、纵切、横切得到要求规格尺寸的坯体，然后将坯体送入蒸压釜中进行蒸养，在升温升压前，预先抽真空30min，在2.5h内升压升温至1.3MPa，180～190℃，恒温恒压保持7h后，于1.5h内排气降压降温，将坯体移出蒸压釜后进行检验、打包入场，再自然环境下养护7-10d得蒸压加气混凝土成品。
2.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：主要原料质量份：花岗岩粉45份、干粉煤灰20份、水泥7份、生石灰23份、石膏2份、废料5份、铝粉膏：0.07份、稳泡剂0.25份、调节剂0.03份、水料比：0.6。
3.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：石膏为脱硫石膏。
4.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：步骤(1)使生石灰、石膏物料细度达到3500～4000cm2/g。
5.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉蒸压加气混凝土的制造工艺，其特征在于：蒸压后产生的少量废品，返回粉煤灰堆，重新进入生产工艺流程。
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