CN102515826A - 蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其生产方法 - Google Patents

蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其生产方法 Download PDF

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祁永宏
李金山
汤琳
张阳
马宁宁
张昆峰
朱彦波
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Abstract

本发明公开了一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其生产方法。以重量百分含量表示，粉煤灰加气混凝土砌块的原料配方中含有粉煤灰72～78%，生石灰16～18%，水泥4～7%和脱硫石膏2～3%；另外加入发泡剂，发泡剂的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脱硫石膏四种原料总重量的0.07～0.09%。利用本发明技术方案生产粉煤灰加气混凝土砌块，大大降低了生石灰和水泥的用量，同时增加了粉煤灰的用量，有利于节能减排环保工作。并且采用本发明技术方案生产的粉煤灰加气混凝土砌块的强度、容重、抗冻性能和保温性能仍能达到国家标准（详见表1的检测数据）。即利用本发明技术方案生产的粉煤灰加气混凝土砌块的容重不大于625kg/m3，强度平均值不低于3.5Mpa，冻后强度不小于2.8Mpa。

Description

蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其生产方法。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早于70年代初我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。该种建筑材料具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、隔音性能好、适应性强等优点，并且具有一定的耐高温性，有利于机械化施工。是一项变废为宝的新型墙体材料。
加气混凝土砌块是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发泡剂，经加水搅拌，由化学水化反应形成孔隙，通过浇注成型、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制备成的符合国家标准的产品。但是，现有加工技术中生石灰和水泥的用量偏大，不利于节能减排环保工作。
发明内容
本发明的目的是克服生产加气混凝土砌块现有技术中生石灰和水泥用量偏
大的缺陷，提供一种改进后的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其生产方法。利用本发明技术方案生产加气混凝土砌块，其生石灰和水泥的用量较少，加大了粉煤灰的用量。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，以重量百分含量表示，所述粉煤灰加气混凝土砌块的原料配方中含有粉煤灰72～78%，生石灰16～18%，水泥4～7%和脱硫石膏2～3%；另外加入发泡剂，发泡剂的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脱硫石膏四种原料总重量的0.07～0.09%。
根据上述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，所述粉煤灰加气混凝土砌块的原料配方中含有粉煤灰75%，生石灰18%，水泥5%和脱硫石膏2%；另外加入发泡剂，发泡剂的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脱硫石膏四种原料总重量的0.07～0.09%。
根据上述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，所述发泡剂为铝粉。铝粉中固体份不低于65％，活性铝不低于85％，筛余量不大于3%。
一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
a、按照上述粉煤灰加气混凝土砌块的原料配比比例称取各种原料；
b、首先将称取的原料粉煤灰倒入储浆池中，加入水充分搅拌混合均匀，得到混合浆料，浆料的比重为1.42～1.43，调整混合浆料的流动性至28～30，然后加入称取的原料脱硫石膏，通过充气加温使储浆池内混合浆料的温度升至35～40℃；
c、将步骤b升温后的混合浆料注入浇注车内，经充气加温将混合浆料的温度升至38～42℃，然后注入称取好的原料生石灰和水泥，进行充分搅拌，混合均匀，接着将称取好的发泡剂注入浇注车内不超过30～45秒，同料浆一起注入生产用的模具中；
d、将步骤c注入浆料的模具送入预养室进行静停养护加快稠化，养护后形成料坯；
e、将步骤d得到的料坯按照要求切割成预定规格，将切割后的料坯放入蒸养釜进行蒸压养护处理，蒸压养护后取出，存放一夜后检验其容重和强度。
根据上述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤c中所述然后注入称取好的原料生石灰和水泥，进行充分搅拌，搅拌时间为2～3分钟。
根据上述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤d中所述将步骤c注入浆料的模具送入预养室进行静停养护，其预养室内的温度为40～43℃，静停养护的时间为60～90分钟。
根据上述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，步骤e中所述蒸压养护处理的条件是在升温10个大气压的条件下恒温蒸压养护7～9h。
本发明的积极有益效果：
1、利用本发明技术方案生产粉煤灰加气混凝土砌块，大大降低了生石灰和水泥的用量，同时增加了粉煤灰的用量，有利于节能减排环保工作。并且采用本发明技术方案生产的粉煤灰加气混凝土砌块的强度、容重、抗冻性能和保温性能仍能达到国家标准（详见表1的检测数据）。即利用本发明技术方案生产的粉煤灰加气混凝土砌块的容重不大于625kg/m3，强度平均值不低于3.5Mpa，冻后强度不小于2.8 Mpa。
2、利用本发明技术方案生产的粉煤灰加气混凝土砌块重量轻，其干体积密度为500～625 kg/m3，相当于粘土砖的三分之一，本发明产品能浮于水面，大幅度减轻了建筑物的自重，总体造价成本低于粘土砖约10%左右，降低建筑造价成本约10%。
3、利用本发明技术方案生产的粉煤灰加气混凝土砌块保温性能好，产品内有大量的气孔和微孔，具有良好的保温隔热性能，20厘米厚的砌块保温隔热效果，相当于50厘米厚的粘土砖墙。
4、利用本发明技术方案生产的粉煤灰加气混凝土砌块防火和隔音效果更好，10厘米厚的墙体防火效果能够达到4小时，根据墙体厚度不同，隔音效果达到40～55分贝。
5、通过本发明技术方案的改进，降低了生石灰和水泥的用量，从而促进节能减排工作，同时提高了固体废物粉煤灰的用量，变废为宝，促进环保工作。本发明产品的容重不大于625kg/m3，强度平均值不低于3.5Mpa，冻后强度不小于2.8 Mpa，符合国家标准。因此，本发明具有显著的经济效益和社会效益。
表1  本发明产品的性能检测数据
Figure 2011104057880100002DEST_PATH_IMAGE001
四、具体实施方式：
以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。
实施例1：
本发明蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的原料组成：以重量百分含量表示，粉煤灰75%，生石灰18%，水泥5%和脱硫石膏2%；另外加入发泡剂铝粉，发泡剂铝粉的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脱硫石膏四种原料总重量的0.08%。
本发明蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，所述生产方法的详细步骤如下：
a、按照上述粉煤灰加气混凝土砌块的原料配比比例称取各种原料；
b、首先将称取的原料粉煤灰2025kg倒入储浆池中，加入水充分搅拌混合均匀，得到混合浆料，浆料的比重为1.42～1.43，调整混合浆料的流动性至28，然后加入称取的原料脱硫石膏54kg，通过打气管充气加温使储浆池内混合浆料的温度升至40℃；
c、将步骤b升温后的混合浆料注入浇注车内，经打气管充气加温将混合浆料的温度升至42℃，然后注入称取好的原料生石灰（标准灰）486kg和水泥135kg，进行充分搅拌，混合均匀，接着将称取好的发泡剂铝粉2160g注入浇注车内进行搅拌发泡，时间不超过30～45秒，搅拌后同浆料一起注入生产用的模具中；
d、将步骤c注入浆料的模具送入预养室进行静停养护，加快稠化，预养室内的温度为40～43℃，静停养护的时间为60分钟左右，养护后形成料坯；
e、将步骤d得到的料坯按照要求切割成预定规格，将切割后的料坯放入蒸养釜进行蒸压养护处理，在升温10个大气压的条件下恒温蒸压养护8h，蒸压养护后取出检验，得到产品粉煤灰加气混凝土砌块。
实施例2：
本发明蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的原料组成：以重量百分含量表示，粉煤灰78%，生石灰16%，水泥4%和脱硫石膏2%；另外加入发泡剂铝粉，发泡剂铝粉的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脱硫石膏四种原料总重量的0.07%。
本发明蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，所述生产方法的详细步骤如下：
a、按照上述粉煤灰加气混凝土砌块的原料配比比例称取各种原料；
b、首先将称取的原料粉煤灰2106kg倒入储浆池中，加入水充分搅拌混合均匀，得到混合浆料，浆料的比重为1.42～1.43，调整混合浆料的流动性至30，加入称取的脱硫石膏54kg，通过打气管充气加温使储浆池内混合浆料的温度升至35℃；
c、将步骤b升温后的混合浆料注入浇注车内，经打气管充气加温将混合浆料的温度升至38℃，然后注入称取好的原料生石灰432kg和水泥108kg，进行充分搅拌，混合均匀，接着将称取好的发泡剂铝粉1900g注入浇注车内进行搅拌发泡，时间不超过30～45秒，搅拌后同浆料一起注入生产用的模具中；
d、将步骤c注入浆料的模具送入预养室进行静停养护，加快稠化，预养室内的温度为40～43℃，静停养护的时间为70分钟，养护后形成料坯；
e、将步骤d得到的料坯按照要求切割成预定规格，将切割后的料坯放入蒸养釜进行蒸压养护处理，在升温10个大气压的条件下恒温蒸压养护8h，蒸压养护后取出检验，得到产品粉煤灰加气混凝土砌块。
实施例3：
本发明蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的原料组成：以重量百分含量表示，粉煤灰73%，生石灰17%，水泥7%和脱硫石膏3%；另外加入发泡剂铝粉，发泡剂铝粉的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脱硫石膏四种原料总重量的0.09%。
本发明蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，所述生产方法的详细步骤如下：
a、按照上述粉煤灰加气混凝土砌块的原料配比比例称取各种原料；
b、首先将称取的原料粉煤灰1971kg倒入储浆池中，加入水充分搅拌混合均匀，得到混合浆料，浆料的比重为1.42～1.43，调整混合浆料的流动性至29，然后加入称取的原料脱硫石膏81kg，通过打气管充气加温使储浆池内混合浆料的温度升至38℃；
c、将步骤b升温后的混合浆料注入浇注车内，经打气管充气加温将混合浆料的温度升至40℃，然后注入称取好的原料生石灰459kg和水泥189kg，进行充分搅拌，混合均匀，接着将称取好的发泡剂铝粉2200g注入浇注车内进行搅拌发泡，时间不超过30～45秒，搅拌后同浆料一起注入生产用的模具中；
d、将步骤c注入浆料的模具送入预养室进行静停养护，加快稠化，预养室内的温度为40～43℃，静停养护的时间为60分钟，养护后形成料坯；
e、将步骤d得到的料坯按照要求切割成预定规格，将切割后的料坯放入蒸养釜进行蒸压养护处理，在升温10个大气压的条件下恒温蒸压养护8h，蒸压养护后取出检验，得到产品粉煤灰加气混凝土砌块。

Claims (7)

1.一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：以重量百分含量表示，所述粉煤灰加气混凝土砌块的原料配方中含有粉煤灰72～78%，生石灰16～18%，水泥4～7%和脱硫石膏2～3%；另外加入发泡剂，发泡剂的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脱硫石膏四种原料总重量的0.07～0.09%。
2.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：所述粉煤灰加气混凝土砌块的原料配方中含有粉煤灰75%，生石灰18%，水泥5%和脱硫石膏2%；另外加入发泡剂，发泡剂的加入量占粉煤灰、生石灰、水泥和脱硫石膏四种原料总重量的0.07～0.09%。
3.根据权利要求1所述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于：所述发泡剂为铝粉。
4.一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
a、按照权利要求1所述粉煤灰加气混凝土砌块的原料配比比例称取各种原料；
b、首先将称取的原料粉煤灰倒入储浆池中，加入水充分搅拌混合均匀，得到混合浆料，浆料的比重为1.42～1.43，调整混合浆料的流动性至28～30，然后加入称取的原料脱硫石膏，通过充气加温使储浆池内混合浆料的温度升至35～40℃；
c、将步骤b升温后的混合浆料注入浇注车内，经充气加温将混合浆料的温度升至38～42℃，然后注入称取好的原料生石灰和水泥，进行充分搅拌，混合均匀，接着将称取好的发泡剂注入浇注车内不超过30～45秒，同料浆一起注入生产用的模具中；
d、将步骤c注入浆料的模具送入预养室进行静停养护加快稠化，养护后形成料坯；
e、将步骤d得到的料坯按照要求切割成预定规格，将切割后的料坯放入蒸养釜进行蒸压养护处理，蒸压养护后取出，存放一夜后检验其容重和强度。
5.根据权利要求4所述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于：步骤c中所述然后注入称取好的原料生石灰和水泥，进行充分搅拌，搅拌时间为2～3分钟。
6.根据权利要求4所述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于：步骤d中所述将步骤c注入浆料的模具送入预养室进行静停养护，其预养室内的温度为40～43℃，静停养护的时间为60～90分钟。
7.根据权利要求4所述的蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的生产方法，其特征在于：步骤e中所述蒸压养护处理的条件是在升温10个大气压的条件下恒温蒸压养护7～9h。
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