CN107857520A - 一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法 - Google Patents

一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，将石灰石和粉煤灰进行粉磨；将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；将砌块存放5天以上后进行检验。按照本发明的方法制造出来的混凝土砌块，不仅简化了制造工艺，而且有效的提高了混凝土砌块的保温、隔热、防水和吸声等性能。

Description

一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体地说，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法。
背景技术
我国是煤炭消费大国，在我国能源结构中煤的比例约占77％，由此产生了大量的粉煤灰、炉渣及煤矸石等固体废弃物。粉煤灰作为煤燃烧后的产物，产量逐年增加，随意乱堆、乱放造成了资源的浪费和环境的污染。
目前的粉煤灰可广泛应用于混凝土、制砖等行业，通过粉煤灰等固体废弃物生产蒸压加气混凝土砌块，以其替代实心黏土砖，但是通过现有制造方法进行生产，一方面工艺复杂，另一方面，制造出来的混凝土砌块保温、隔热、防水、吸声等性能较差。
因此本领域技术人员致力于开发一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，通过本发明制造混凝土砌块，不仅简化了制造工艺，而且有效的提高了混凝土砌块的保温、隔热、防水和吸声等性能。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，通过本发明制造混凝土砌块，不仅简化了制造工艺，而且有效的提高了混凝土砌块的保温、隔热、防水和吸声等性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤：
S1：将石灰石和粉煤灰进行粉磨；
S2：将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；
S3：在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，搅拌时间为5-6分钟；
S4：将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；
S5：将转化成固体的混泥土从模具中取出，进行切割；
S6：将切割后的混泥土放入蒸压釜，进行抽真空、升温、恒温和降温处理后形成砌块，整个过程的时间为10-12小时，其中抽真空的压强为0.8-1.2Mpa，恒温的温度为180～200℃；
S7：将砌块存放5天以上后进行检验。
进一步，在S1中，在石灰石进行粉磨之前，先通过破碎机将石灰石进行破碎。
进一步，S1中，石灰石和粉煤灰通过磨粉机进行粉磨，在粉磨过程中通过水间接对磨粉机进行冷却，并通过循环池对冷却水进行收集后循环使用。
进一步，S3中，粉煤灰浆通过管道加入到搅拌机中，石灰、水泥通过螺杆运输机加入到搅拌机中、铝膏通过人工加入到搅拌机中。
为了便于监控S3中搅拌机的运转情况，在搅拌机和球磨机旁设置摄像头。
进一步，S5中，根据实际需要的形状进行切割，并将切割过程中产生的边角料进行回收用于在生产。
本发明的有益效果是：按照本发明的方法制造出来的混凝土砌块，不仅简化了制造工艺，而且有效的提高了混凝土砌块的保温、隔热、防水和吸声等性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤：
S1：将石灰石和粉煤灰进行粉磨；本实施例中，石灰石和粉煤灰通过磨粉机进行粉磨，在粉磨过程中通过水间接对磨粉机进行冷却，并通过循环池对冷却水进行收集后循环使用。
S2：将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；
S3：在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，搅拌时间为5-6分钟；为了便于监控设备运转情况，S3中，在搅拌机和球磨机旁设置工业电视摄像头。
S4：将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；本实施例中，石膏作为调凝剂，铝粉作为发泡剂。
S5：将转化成固体的混泥土从模具中取出，根据实际需要的形状进行切割，并将切割过程中产生的边角料进行回收用于在生产。
S6：将切割后的混泥土放入蒸压釜，进行抽真空、升温、恒温和降温处理后形成砌块，整个过程的时间为10-12小时，其中抽真空的压强为0.8-1.2Mpa，恒温的温度为180～200℃；本实施例中，抽真空的压强为0.9Mpa，温度为180℃。
S7：将砌块存放5天以上后，进行检验合格后进行出厂,本实施例中存放天数为6天。
实施例2
一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，包括以下步骤：
S1：将石灰石和粉煤灰进行粉磨；在石灰石进行粉磨之前，先通过破碎机将石灰石进行破碎。本实施例中，石灰石和粉煤灰通过磨粉机进行粉磨，在粉磨过程中通过水间接对磨粉机进行冷却，并通过循环池对冷却水进行收集后循环使用。
S2：将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；
S3：在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，搅拌时间为5-6分钟；本实施例中，粉煤灰浆通过管道加入到搅拌机中，石灰、水泥通过螺杆运输机加入到搅拌机中、铝膏通过人工加入到搅拌机中。为了便于监控设备运转情况，S3中，在搅拌机和球磨机旁设置工业电视摄像头。
S4：将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；本实施例中，石膏作为调凝剂，铝粉作为发泡剂。
S5：将转化成固体的混泥土从模具中取出，根据实际需要的形状进行切割，并将切割过程中产生的边角料进行回收用于在生产。
S6：将切割后的混泥土放入蒸压釜，进行抽真空、升温、恒温和降温处理后形成砌块，整个过程的时间为10-12小时，其中抽真空的压强为0.8-1.2Mpa，恒温的温度为180～200℃；本实施例中，抽真空的压强为1.0Mpa，温度为190℃。
S7：将砌块存放5天以上后，进行检验合格后进行出厂。本实施例中存放天数为6天。
本发明中，实施例2为最佳实施例。
本发明中，蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的结构由气孔和孔间壁组成。气孔是铝粉在Ca(OH)2的碱性条件下，与水反应，生成氢气而产生的。孔间壁是由水化产物、未水化材料及微观空隙组成，其中的水化产物是硅质材料和钙质材料经蒸汽高温高压条件下水热反应生成的水化硅酸盐产物，最主要的产物是水化硅酸钙，以CSH(I)、托勃莫莱石和硬硅钙石为主。蒸压加气混凝土砌块的强度和其他材料性能决定于：空间比的构造和强度、脐孔的形状、孔径、气孔含量及分布的均匀性。
一、检验砌块的尺寸偏差和外观符合表1的规定。
表1
注：1)表面没有裂纹、爆裂和长高宽三个方向均大于20mm的缺棱掉角品。
二、砌块的性能符合表2规定。
表2
三、砌块的干密度kg/m3参照表3
表3
四、砌块的强度级别参照表4
表4
五、砌块的干燥收缩、抗冻性和导热系数参照表5
表5
六、检验方法
6.1尺寸、外观检测方法
6.1.1量具：采用钢尺、钢卷尺(最小刻度lmm)。
6.1.2尺寸测量：长度、高度、宽度分别在两个对应面的端部测量，共量六个尺寸。
6.1.3缺棱掉角：测量砌块破坏部分对砌块的长高宽三个方向的投影尺寸。
6.1.4平面弯曲：测量弯曲面的最大缝隙尺寸。
6.1.5从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作5组试件，进行立方体抗压强度检验，以5组测定结果平均值判定其强度级别；另制作3组试件，进行干容重检验，以3组测定结果平均值判定其容重级别。当强度和容重级别关系符合表2规定，同时，5组立方体抗压强度测定结果，全部大于表2规定的此强度等级的最小值时，判检验产品此两项性能符合相应等级。当强度和容重级别的关系不符合表2规定或强度和容重级别的关系虽符合表2规定，但立方体抗压强度5组测定结果中有2组或2组以上小于此强度级的规定值时，判检验产品不符合相应等级。当强度和容重级别的关系符合表2规定，同时，只有1组立方体抗压强度测定结果小于此强度级的规定值时，另行按上述方法制作5组试件，重新进行立方体抗压强度检验。仍按上述规则判定其强度与容重级别。5组立方体抗压强度测定结果，若有不超过1组小于其强度级规定的最小值时，判检验产品此两项性能符合相应等级，若有2组或2组以上小于其强度级规定的最小值时，判检验产品不符合相应等级。
6.1.6从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件，进行干燥收缩值检验，另制作3组试件，进行抗冻性检验。每项性能3组测定结果，全部符合表2规定时，判定此项性能合格。若有2组或全部不符合表2规定时，判检验产品不合格。若有1组不符合表2规定时，可按同样方法，另制作3组试件进行检验，有不超过1组结果不符合表2规定时，判检验产品此项性能合格。有2组或全部不符合表2规定时，判检验产品不合格。
6.1.7型式检验中受检验的产品的尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干容重、干燥收缩值、抗冻性各项检验全部符合表1、表2和表3规定时，判检验产品符合相应等级。各项性能检验有1项不符合时，应查明原因，调整工艺参数后，另行进行型式检验，直至检验产品合格，才能正常生产。在此期间如产品已售出，应及时通知购货单位。
七、出厂检验
7.1.1出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观、立方体抗压强度、干容重。
7.1.2同品种、同规格的砌块，以500m[3]为一批，不足500m[3]亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验：其中不合格品不超过5块时，判该批砌块尺寸偏差、外观检验结果符合相应等级。否则，该批砌块检验结果不符合相应等级。
该批砌块中，尺寸允许偏差不符合表1优等品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为优等品；不符合一等品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为一等品；不符合合格品规定的砌块数不超过5块时，判该批砌块为合格品。
7.1.3从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，以3组平均值与其中1组最小值，按表2规定判定强度级别。另制作3组试件做干容重检验，以3组平均值判定其容重级别和等级。
当强度与容重级别关系不符合表2规定时，判该批产品符合相应的级别与等级。
7.1.4每批砌块的等级根据尺寸允许偏差、干容重两项检验结果中的较低等级判定。
八、生产线自动控制
8.1控制点的设置以满足工艺要求和可靠运行为前提，可达到自动控制规定的技术参数，使设备运行稳定、效率高，可确保产品质量。
8.2采用国内外应用成熟、性能可靠稳定、使用寿命长、操作方便、价格适中的自动化仪表。
8.3系统中的各点的压力、温度、料位等参数的二次仪表，均安装在控制柜面盘上，控制仪表柜放在中控室，便于操作观察，实时监控。
8.4在工控机上还可以模拟显示车间工艺流程图、工艺参数及曲线、故障报警表，供操作人员查阅。
8.5在原料的搅拌机、球磨机旁设置工业电视摄像头，以在中控室监视设备运转情况。
九、微机控制系统
生产调度室设置微机指挥调度系统。可指挥、调度、监测各生产系统，以使全厂生产协调一致，高效、稳定、文明生产。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征是：包括以下步骤：
S1：将石灰石和粉煤灰进行粉磨；
S2：将粉煤灰放置煤灰浆罐后加水搅拌制成粉煤灰浆；
S3：在搅拌机中加入水、水泥、铝膏、发气剂、粉煤灰浆和磨粉后形成的石灰进行搅拌形成混泥土，搅拌时间为5-6分钟；
S4：将混泥土浇入模具中进行预养护窑，铝粉在碱性条件下，发生化学反应，不断产生气体，使料浆膨胀；料浆在水泥和石灰的水化作用下慢慢稠化，逐渐失去流动性，并具有支撑自重能力；完成一个气、液、固三相不断转换的过程；
S5：将转化成固体的混泥土从模具中取出，进行切割；
S6：将切割后的混泥土放入蒸压釜，进行抽真空、升温、恒温和降温处理后形成砌块，整个过程的时间为10-12小时，其中抽真空的压强为0.8-1.2Mpa，恒温的温度为180～200℃；
S7：将砌块存放5天以上后进行检验。
2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征是：所述S1中，在石灰石进行粉磨之前，先通过破碎机将石灰石进行破碎。
3.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征是：所述S1中，石灰石和粉煤灰通过磨粉机进行粉磨，在粉磨过程中通过水间接对磨粉机进行冷却，并通过循环池对冷却水进行收集后循环使用。
4.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征是：所述S3中，粉煤灰浆通过管道加入到搅拌机中，石灰、水泥通过螺杆运输机加入到搅拌机中、铝膏通过人工加入到搅拌机中。
5.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征是：所述S3中，在搅拌机和球磨机旁设置摄像头。
6.如权利要求1至5任一所述的蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征是：所述S5中，根据实际需要的形状进行切割，并将切割过程中产生的边角料进行回收用于在生产。
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