CN101666130A - 一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块及其制造方法。所述混凝土砌块的主要原材料为：粉煤灰、石灰、水泥、铝粉、石膏、水，其中粉煤灰细度0.08MM孔筛筛余为6％－10％、二氧化硅含量59％－63％、烧失量1％－3％、氧化镁含量1％－3％；石灰的氧化钙含量为78％－82％、0.08MM孔筛筛余为4％－8％。所述的混凝土砌块的制造方法包括如下步骤：原材料处理，配料，搅拌，浇注和震动，静停，切割和编组，蒸压养护得到成品。由该方法制备得到的蒸压加气混凝土砌块抗冻性能非常高，可广泛用于外墙，特别是能满足严寒地区对墙体抗冻性要求较高的要求。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块及其制造方法，属于建筑材料技术领域。
【背景技术】
近几年来，我国加气混凝土的产品质量已经有了较大的提高，但整体水平依然比较低，加气混凝土砌块仍存在严重的不足，限制了其广泛应用。这也是部分地区加气混凝土产业没有得到发展的主要原因，如东北地区是我国最早发展加气混凝土的地区之一，由于在抗冻性和其他技术指标，特别是抗冻性技术指标方面出现的问题，导致目前东北地区只有少数几家厂家在生产加气混凝土而且只限内墙使用。另外，根据2006年浙江省行业抽查结果显示，加气混凝土砌块存在主要问题是抗冻性能差、砌块耐久性低而导致墙体开裂或剥落，这已成为市场应用推广的最大阻力。前不久，在温州召开的浙江省粉煤灰加气混凝土行业大会上，有关部门指出目前浙江省四十多家粉煤灰加气混凝土生产企业中约有一半以上的企业生产的产品达不到国家规定的15次冻融试验标准。
实践证明，加气混凝土砌块的耐久性和抗裂性能集中体现在抗冻性指标方面，抗冻性指标低意味着砌块耐久性差、容易产生裂缝，产品使用寿命短。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种能广泛应用外墙等对墙体材料有着更高要求的场合，尤其是能应用于对抗冻性有着更高要求的北方严寒地区的轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块，该种砌块具有较高的抗冻性能，冻融次数达到50次，可完全代替实心黏土砖用于外墙承重墙。
本发明同时提供该轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块的制造方法，采用该方法制备的轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块抗冻性较高。
为此，本发明第一个目的采用以下技术方案得以实现：一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份的原料：
粉煤灰64～68重量份；
石灰20～25重量份；
水泥5～8重量份；
铝粉0.6～0.8重量份；
石膏1～5重量份；
水45.3～74.76重量份；
其中所述的粉煤灰细度0.08MM孔筛筛余为6％-10％；所述的粉煤灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅含量59％-63％；烧失量1％-3％；氧化镁含量1％-3％；
所述的石灰中的氧化钙重量含量为78％-82％、0.08MM孔筛筛余为4％-8％。
粉煤灰的细度影响早期水化反应，适当提高粉煤灰细度有利于制品的强度提高，但当粉煤灰过细时，制品强度将不再增加，而收缩值却有所增加，这是因为粉煤灰中较粗颗粒能如骨料一样起抑制收缩的作用。因此，粉煤灰细度必须适当，过细时性能反而起不良的作用。
粉煤灰中二氧化硅含量越高，粉煤灰的品质越好，其对产品的强度贡献也越大；烧失量不宜过高，过高浇注不稳定，严重收缩，气孔贯穿，导致制品强度抗冻性很差；氧化镁含量越小越好，其含量过高，会在蒸压养护时产生二次膨胀，造成产品裂缝，影响产品使用。
所述的石灰的氧化钙重量含量为78％-82％、0.08MM孔筛筛余为4％-8％。氧化钙含量高对产品的强度和抗冻性都有很大帮助。0.08MM孔筛筛余量越小，需水量越小，其对产品的强度贡献越大。
所述原料还包含外加剂0.05-0.2重量份，其中所述的外加剂由以下重量百分比的成分组成：脂肪酸液0.01-0.03重量份；三乙醇胺0.04-0.06重量份；松香复合剂0.15-0.20重量份；水0.7-0.8重量份。该外加剂具有较强的表面活性，能够很好地降低料浆表面张力，增加气泡壁强度。另外，外加剂本身也能产生稳定的微小气泡，并包裹于料浆中粉粒外表面，使坯体发泡均匀，结构性能增强，气孔不联通、制品强度和耐久性即抗冻性提高。
所述的原材料优选方案为：粉煤灰66重量份、石灰23重量份、水泥7重量份、铝粉0.7重量份、石膏3重量份，水60重量份，外加剂0.1重量份。其中粉煤灰细度0.08MM孔筛筛余为8％，粉煤灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅含量61％、烧失量2％、氧化镁含量2％；石灰的氧化钙重量含量为79.8％、0.08MM孔筛筛余为6％。
本发明的另一个目的通过以下技术方案得以实现，一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块的制造方法，该方法包括如下步骤：
(1)按照所述的要求对原料进行处理；
(2)根据所述的配方进行配料，制成料浆；
(3)将料浆加入浇注搅拌机搅拌；
(4)将搅拌后的料浆浇注入摆放在浇注搅拌机下面的模具里；
(5)浇注完毕，将模具送入静停室静停；
(6)模具中的坯体静停后，开始切割和编组；
(7)将编组好的坯体拉入蒸压釜内进行蒸压养护得到成品；
其特征在于：步骤(5)中所述的浇注完毕后，将模具送入静停室静停前，对装有料浆的模具进行震动，使其往复震动两次。采用震动工艺可以使料浆均匀并形成良好的气孔，另外，使用震动工艺还可以缩短浇注至切割工序之间的静停时间。
步骤(7)中所述的蒸压养护在真空条件下进行，具体步骤如下：
(1)升压：0-1.2MPA，升压时间50-70分钟；
(2)恒压：1.2MPA，恒压时间6-8小时；
(3)降压：1.2MPA-0，降压时间40-50分钟。
所述的蒸压养护在升压起始阶段采用移动式真空泵抽真空20-30分钟。采用移动式真空泵，具有抽速快且均匀、寿命长、性能稳定、维修更为方便、可频繁启动等特点，避免了因抽速快而导致坯砖塌陷等缺点，并配置了引进技术的水器分离器，使设备具有占地面积小、水汽分离更彻底的特点。
本发明与现有技术相比，其优点表现在：通过提高原材料的质量和配比，以及改进生产的方法，使得制得的轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块具有较高的强度，抗冻性能大大提高，冻融性能达到50次，可广泛用于外墙，特别是能满足严寒地区对墙体抗冻性要求较高的要求。
【具体实施方式】
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但本发明并不限于这些实施例。
表1：实施例1-3混凝土砌块的原料(重量份)
其中实施例1中所述的粉煤灰细度0.08MM孔筛筛余为6％；所述的粉煤灰包含以下重量百分比的成分：二氧化硅含量59％；烧失量1％；氧化镁含量1％。所述的石灰中的氧化钙重量含量为78％，0.08MM孔筛筛余为4％。所述的外加剂由以下重量百分比的成分组成：脂肪酸液0.01；三乙醇胺0.04；松香复合剂0.15；水0.7。
实施例2中所述的粉煤灰细度0.08MM孔筛筛余为8％；所述的粉煤灰包含以下重量百分比的成分：二氧化硅含量61％；烧失量2％；氧化镁含量2％。所述的石灰中的氧化钙重量含量为79.8％，0.08MM孔筛筛余为6％。所述的外加剂由以下重量百分比的成分组成：脂肪酸液0.02；三乙醇胺0.05；松香复合剂0.18；水0.75。
实施例3中所述的粉煤灰细度0.08MM孔筛筛余为10％；所述的粉煤灰包含以下重量百分比的成分：二氧化硅含量63％；烧失量3％；氧化镁含量3％。所述的石灰中的氧化钙重量含量为82％，0.08MM孔筛筛余为8％。所述的外加剂由以下重量百分比的成分组成：脂肪酸液0.03；三乙醇胺0.06；松香复合剂0.2；水0.8。
实施例1
本发明轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块的制造方法如下：
采用表1中实施例1中所述重量份的原料，其中石灰经过破碎后进入圆筒仓库存放，然后进入球磨机进行磨细后备用。水泥存于配料仓备用。石灰和水泥由给料机送人电子计量称内计量。粉煤灰经磨细后与石膏、适量水配制成混合料浆，由给料机送人电子计量称内计量。铝粉及外加剂经电子计量称计量后进行搅拌，以使铝粉及外加剂均匀。
粉煤灰与石膏、适量水配制成的混合料浆经计量后进入浇注搅拌机内，然后向浇注搅拌机加入经计量过的由石灰和水泥组成的干料，最后加入经计量和搅拌后的铝粉及外加剂。搅拌机内温度保持在38-40度之间，各种物料在搅拌机内搅拌180-200秒后，开始进行浇注，物料浇注入摆放在浇注搅拌机下面的模具里。浇注后对装有料浆的模具进行震动，使其往复震动两次。
浇注完毕后，将模具送入静停室静停，静停时间1.5-2.0小时。坯体静停后，开始切割。切割好的坯体在蒸压釜前进行编组。将编组好的坯体拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压养护的具体步骤如下：
(1)真空：真空时间为20分钟，采用型号为JSKC先进的移动式真空泵抽真空；
(2)升压：0-1.2MPA，升压时间50分钟；
(3)恒压：1.2MPA，恒压时间6小时；
(4)降压：1.2MPA-0，降压时间40分钟。
经上述蒸压后即可得本发明的轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块。随机抽取上述混凝土砌块，对其性能进行检测，检测结果如表2所示：
表2：实施例1制造的混凝土砌块的检测性能
实施例2
采用表1中实施例2中所述重量份的原料，其中蒸压养护的具体步骤如下：
(1)真空：真空时间为25分钟，采用型号为JSKC先进的移动式真空泵抽真空；
(2)升压：0-1.2MPA，升压时间60分钟；
(3)恒压：1.2MPA，恒压时间7小时；
(4)降压：1.2MPA-0，降压时间45分钟。
经上述蒸压后即可得本发明的轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块。其它工艺流程同实施例1，不再赘述。随机抽取上述混凝土砌块，对其性能进行检测，检测结果如表3所示：
表3：实施例2制造的混凝土砌块的检测性能
实施例3
采用表1中实施例3中所述重量份的原料，其中蒸压养护的具体步骤如下：
(1)真空：真空时间为30分钟，采用型号为JSKC先进的移动式真空泵抽真空；
(2)升压：0-1.2MPA，升压时间70分钟；
(3)恒压：1.2MPA，恒压时间8小时；
(4)降压：1.2MPA-0，降压时间50分钟。
经上述蒸压后即可得本发明的轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块。其它工艺流程同实施例1，不再赘述。随机抽取上述混凝土砌块，对其性能进行检测，检测结果如表4所示：
表4：实施例3制造的混凝土砌块的检测性能
| 序号 | 检测项目 | 标准要求 | 检测结果 | 单项测评 |
从表2-4可以看出：本发明通过提高原料的质量和配比，以及改进生产的方法，使得制得的轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块具有较高的强度，抗冻性能大大提高，冻融性能达到50次，可广泛用于外墙，特别是能满足严寒地区对墙体抗冻性要求较高的要求。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (8)
1.一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块，包括以下重量份的原料：
粉煤灰64～68重量份；
石灰20～25重量份；
水泥5～8重量份；
铝粉0.6～0.8重量份；
石膏1～5重量份；
水45.3～74.76重量份；
其中所述的粉煤灰细度0.08MM孔筛筛余为6％-10％；所述的粉煤灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅含量59％-63％；烧失量1％-3％；氧化镁含量1％-3％；
所述的石灰中的氧化钙重量含量为78％-82％，0.08MM孔筛筛余为4％-8％。
2.按照权利要求1所述的一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述原料还包含外加剂0.05-0.2重量份，其中所述的外加剂由以下重量百分比的成分组成：脂肪酸液0.01-0.03重量份；三乙醇胺0.04-0.06重量份；松香复合剂0.15-0.20重量份；水0.7-0.8重量份。
3.按照权利要求1或2所述的一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：该混凝土砌块由包括以下重量份的原料制成：粉煤灰：66重量份；石灰：23重量份；水泥：7重量份；铝粉：0.7重量份；石膏：3重量份；水：60重量份；外加剂：0.1重量份。
4.按照权利要求3所述的一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述粉煤灰细度0.08MM孔筛筛余为8％；所述的粉煤灰包括以下重量百分比的成分：二氧化硅含量61％；烧失量2％；氧化镁含量2％；石灰的氧化钙含量为79.8％，0.08MM孔筛筛余为6％。
5.一种如权利要求1所述的轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块的制造方法，该方法包括以下步骤：
(1)按照所述的要求对原料进行处理；
(2)根据所述的配方进行配料，制成料浆；
(3)将所有的料浆加入浇注搅拌机搅拌；
(4)将料浆浇注入摆放在浇注搅拌机下面的模具里；
(5)浇注完毕，将模具送入静停室静停；
(6)坯体静停后，开始切割和编组；
(7)将编组好的坯体拉入蒸压釜内进行蒸压养护得到成品。
6.按照权利要求5所述的一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于：步骤(5)中所述的浇注完毕后，将模具送入静停室静停前，对装有料浆的模具进行震动，使其往复震动两次。
7.按照权利要求6所述的一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于：步骤(7)中所述的蒸压养护在真空条件下进行，具体步骤如下：
(1)升压：0-1.2MPA，升压时间50-70分钟；
(2)恒压：1.2MPA，恒压时间6-8小时；
(3)降压：1.2MPA-0，降压时间40-50分钟。
8.按照权利要求7所述的一种轻质高强新型蒸压加气混凝土砌块的制造方法，其特征在于：步骤(7)中所述的蒸压养护在升压起始阶段采用移动式真空泵抽真空20-30分钟。
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