CN107602000A - 一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块 - Google Patents
一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，属于混凝土砌块制备技术领域。所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60‑80份、江河淤沙40‑60份、尾矿渣30‑40份、水泥5‑10份、石灰10‑12份、脱硫石膏1‑2份、铝粉0.2‑0.4份、玻璃纤维0.2‑0.6份、木质素纤维0.1‑0.3份、稳泡剂0.2‑0.5份；制备方法包括配料、搅拌、浇注、发气、切割、高温高压养护等步骤。本发明利用当地电厂的炉底灰作为原料，利用炉底灰含有的二氧化硅、氧化铁等成分，调配成不同比例以适用于制成蒸压加气混凝土砌块的材料，且价格低廉，解决了现有技术中原料昂贵等问题。
Description
技术领域
本发明属于蒸压加气混凝土制备技术领域，具体涉及一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是建筑领域的一种新兴材料。它利用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成多孔硅酸盐砌块。因为该砌块的多孔性材质而使得它具有隔音，质量轻，耐压性好，保温性优良等特点，它的加工性也非常好，甚至可以像木头一样用锯子进行切割加工。因此，该材料是目前在建筑领域广泛使用的实心砖块的良好替代品。
目前我国禁止使用实心粘土砖，而提倡使用轻质、节能、保温的加气混凝土砌块砖。在现有技术中，加气混凝土砌块产品主要存在着两方面的不足，一是配方不合理，导致产品强度和抗冻性能较差；二是生产线循环使用在节能降耗方面应用效果差。利用粉煤灰、石灰和石膏为主要生产原料的加气混凝土砌块产品的方法很多，但其大多使用了水泥作为原料之一，且原料配比不尽合理，加工过程中的参数未掌握好，导致成品质量不理想。
蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺入发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的轻质多孔的新型建筑墙体材料。蒸压加气混凝土兼具：1)容重轻，其重量只有粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，是高层、超高层建筑和大空间结构建筑的理想的轻质材料；2)保温性能好、导热系数低，满足现代建筑对墙体保温的要求；3)可加工性强，加气混凝土砌块具有较好的弹性模量，可锯、刨、钻、钉，现场制作性强，给建筑施工提供了有利条件。
近年来，水泥-石灰-砂，水泥-石灰-粉煤灰，水泥-矿渣-砂三大系列蒸压加气混凝土产品得到很好的发展和应用。但是，随着粉煤灰、砂价格的逐年提高，寻找廉价的新原料已成为一种必然的趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强轻质蒸压加气混凝体砌块的制备方法，同时提供一种廉价的新原料，以解决现有技术中蒸压加气混凝土砌块的原料价格昂贵、制备方法不合理等问题。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60-80份、江河淤沙40-60份、尾矿渣30-40份、水泥5-10份、石灰10-12份、脱硫石膏1-2份、铝粉0.2-0.4份、玻璃纤维0.2-0.6份、木质素纤维0.1-0.3份、稳泡剂0.2-0.5份；
高强轻质蒸压加气混凝土砌块制备步骤如下：
S1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
S2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆液扩散度在35-38mm，搅拌时间2-3h；将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌均匀后，静置30-60min，除去上清液；
S3：浇注：在步骤S2中的浆液中加入水泥搅拌混匀，控制浆液扩散度在20-25cm，温度在40-45℃，搅拌速率400-600r/min；再在所得浆体中加入稳泡剂，搅拌均匀，除去上清液后进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2-3h使其稠化，得总浆料；
S4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200-300r/min，制得铝粉液，再加入到步骤S3中的总浆料中，搅拌1-2min后浇注到模具中；
S5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在55-60℃的预养室中养护30-40min；再在养护室养护60-90min；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
S6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，即可制得蒸压加气混凝土砌块。
优选地，所述高强轻质蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰65-75份、江河淤沙45-55份、尾矿渣33-38份、水泥6-8份、石灰10-11份、脱硫石膏1.2-1.8份、铝粉0.3-0.4份、玻璃纤维0.3-0.5份、木质素纤维0.1-0.2份、稳泡剂0.3-0.4份。
优选地，所述高强轻质蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60份、江河淤沙50份、尾矿渣35份、水泥7份、石灰11份、脱硫石膏1.5份、铝粉0.4份、玻璃纤维0.4份、木质素纤维0.2份、稳泡剂0.3份。
优选地，所述步骤S1中将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于10％。
优选地，所述步骤S2中将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌的速度为100-120r/min，搅拌的温度为50-60℃。
优选地，所述步骤S3中加入稳泡剂后搅拌5-10min后，静置30-40min。
优选地，所述步骤S3所述静养室中的温度为45-50℃，湿度为55-65％。
优选地，所述步骤S4中加入铝粉液搅拌均匀后静置10min，除去上清液。
优选地，所述步骤S5中养护室的温度为75-80℃。
优选地，所述步骤S6中高温高压蒸汽养护的温度为165℃-180℃，压力为0.8-1.0MPa，恒温恒压养护10-12h。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用当地电厂的炉底灰作为原料，利用炉底灰含有的二氧化硅、氧化铁等成分，调配成不同比例以适用于制成蒸压加气混凝土砌块的材料，且价格低廉，解决了现有技术中原料昂贵等问题。
(2)本发明是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑材料，具有材料来源广泛、材质稳定、强度较高、质轻、易加工、施工方便、造价较低、保温、隔热、隔声、耐火性较好、可循环利用等优点，大大改善建筑墙体保温隔热性能。
具体实施方式
为更好的理解本发明，现通过以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰65份、江河淤沙60份、尾矿渣38份、水泥5份、石灰12份、脱硫石膏1.8份、铝粉0.2份、玻璃纤维0.6份、木质素纤维0.3份、稳泡剂0.3份，制备步骤如下：
S1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于10％，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
S2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆液扩散度在36mm，搅拌时间3h；将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌均匀，搅拌的速度为110r/min，搅拌的温度为60℃，然后静置40min，除去上清液；
S3：浇注：在步骤S2中的浆液中加入水泥搅拌混匀，控制浆液扩散度在20cm，温度在42℃，搅拌速率400r/min；再在所得浆体中加入稳泡剂，搅拌5min后，静置40min，除去上清液后进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2h使其稠化，得总浆料，静养室中的温度为48℃，湿度为55％；
S4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200r/min，制得铝粉液，再加入到步骤S3中的总浆料中搅拌2min，然后静置10min，除去上清液后浇注到模具中；
S5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在58℃的预养室中养护30min；再在养护室养护60min，养护室的温度为78℃；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
S6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，养护温度为165℃，压力为1.0MPa，恒温恒压养护11h即可制得蒸压加气混凝土砌块。
实施例2
一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰80份、江河淤沙40份、尾矿渣40份、水泥6份、石灰10份、脱硫石膏2份、铝粉0.3份、玻璃纤维0.2份、木质素纤维0.1份、稳泡剂0.5份，制备步骤如下：
S1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于10％，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
S2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆液扩散度在38mm，搅拌时间2h；将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌均匀，搅拌的速度为120r/min，搅拌的温度为50℃，然后静置60min，除去上清液；
S3：浇注：在步骤S2中的浆液中加入水泥搅拌混匀，控制浆液扩散度在22cm，温度在45℃，搅拌速率500r/min；再在所得浆体中加入稳泡剂，搅拌6min后，静置30min，除去上清液后进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2.5h使其稠化，得总浆料，静养室中的温度为50℃，湿度为65％；
S4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为260r/min，制得铝粉液，再加入到步骤S3中的总浆料中搅拌1min，然后静置10min，除去上清液后浇注到模具中；
S5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在60℃的预养室中养护35min；再在养护室养护80min，养护室的温度为80℃；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
S6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，养护温度为170℃，压力为0.8MPa，恒温恒压养护12h即可制得蒸压加气混凝土砌块。
实施例3
一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60份、江河淤沙45份、尾矿渣30份、水泥10份、石灰11份、脱硫石膏1份、铝粉0.3份、玻璃纤维0.3份、木质素纤维0.2份、稳泡剂0.2份，制备步骤如下：
S1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于10％，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
S2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆液扩散度在35mm，搅拌时间2.5h；将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌均匀，搅拌的速度为100r/min，搅拌的温度为55℃，然后静置30min，除去上清液；
S3：浇注：在步骤S2中的浆液中加入水泥搅拌混匀，控制浆液扩散度在25cm，温度在40℃，搅拌速率600r/min；再在所得浆体中加入稳泡剂，搅拌10min后，静置35min，除去上清液后进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护3h使其稠化，得总浆料，静养室中的温度为45℃，湿度为65％；
S4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为300r/min，制得铝粉液，再加入到步骤S3中的总浆料中搅拌1.5min，然后静置10min，除去上清液后浇注到模具中；
S5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在55℃的预养室中养护40min；再在养护室养护90min，养护室的温度为75℃；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
S6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，养护温度为180℃，压力为0.9MPa，恒温恒压养护10h即可制得蒸压加气混凝土砌块。
实施例4
一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰75份、江河淤沙55份、尾矿渣38份、水泥6份、石灰10份、脱硫石膏1.2份、铝粉0.4份、玻璃纤维0.5份、木质素纤维0.1份、稳泡剂0.4份，制备步骤如下：
S1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于10％，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
S2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆液扩散度在37mm，搅拌时间2.2h；将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌均匀，搅拌的速度为100r/min，搅拌的温度为60℃，然后静置50min，除去上清液；
S3：浇注：在步骤S2中的浆液中加入水泥搅拌混匀，控制浆液扩散度在25cm，温度在45℃，搅拌速率450r/min；再在所得浆体中加入稳泡剂，搅拌9min后，静置40min，除去上清液后进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2.3h使其稠化，得总浆料，静养室中的温度为50℃，湿度为60％；
S4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200r/min，制得铝粉液，再加入到步骤S3中的总浆料中搅拌1min，然后静置10min，除去上清液后浇注到模具中；
S5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在60℃的预养室中养护40min；再在养护室养护90min，养护室的温度为80℃；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
S6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，养护温度为165℃，压力为0.8MPa，恒温恒压养护10h即可制得蒸压加气混凝土砌块。
实施例5
一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60份、江河淤沙50份、尾矿渣35份、水泥7份、石灰11份、脱硫石膏1.5份、铝粉0.4份、玻璃纤维0.4份、木质素纤维0.2份、稳泡剂0.3份，制备步骤如下：
S1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于10％，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
S2：搅拌：将所有的浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆液扩散度在38mm，搅拌时间3h；将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌均匀，搅拌的速度为120r/min，搅拌的温度为50℃，然后静置55min，除去上清液；
S3：浇注：在步骤S2中的浆液中加入水泥搅拌混匀，控制浆液扩散度在24cm，温度在40℃，搅拌速率550r/min；再在所得浆体中加入稳泡剂，搅拌5min后，静置35min，除去上清液后进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2h使其稠化，得总浆料，静养室中的温度为50℃，湿度为55％；
S4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200r/min，制得铝粉液，再加入到步骤S3中的总浆料中搅拌2min，然后静置10min，除去上清液后浇注到模具中；
S5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在55℃的预养室中养护30min；再在养护室养护60min，养护室的温度为75℃；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
S6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，养护温度为175℃，压力为0.9MPa，恒温恒压养护12h即可制得蒸压加气混凝土砌块。
对比例1
市场上售的普通蒸压加气混凝土砌块。
对本发明的蒸汽加压混凝土砌块进行指标检测，得出本发明实施例1-4的蒸压加气混凝土砌块的指标如表1所示：
表1高强轻质蒸压加气混凝土砌块指标
从上表可以看出，本发明的产品各项性能指标均达到并超过标准指标，相比于现有普通蒸压加气混凝土具有明显的优越性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60-80份、江河淤沙40-60份、尾矿渣30-40份、水泥5-10份、石灰10-12份、脱硫石膏1-2份、铝粉0.2-0.4份、玻璃纤维0.2-0.6份、木质素纤维0.1-0.3份、稳泡剂0.2-0.5份；
所述高强轻质蒸压加气混凝土砌块的制备步骤如下：
S1：配料：将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细，石灰用破碎机破碎至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于8％备用，根据重量份配比将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣加水混合，制成浆液；
S2：搅拌：将S1中制得的所有浆液加入浇注搅拌机搅拌，搅拌过程中加入石灰和脱硫石膏，控制浆液扩散度在35-38mm，搅拌时间2-3h；将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌均匀后，静置30-60min，除去上清液；
S3：浇注：在步骤S2中的浆液中加入水泥搅拌混匀，控制浆液扩散度在20-25cm，温度在40-45℃，搅拌速率400-600r/min；再在所得浆体中加入稳泡剂，搅拌均匀，除去上清液后进行浇注，浇注后送进静养室中静止养护2-3h使其稠化，得总浆料；
S4：发气：将铝粉加入搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200-300r/min，制得铝粉液，再加入到步骤S3中的总浆料中，搅拌1-2min后浇注到模具中；
S5：切割：将模具中的蒸压加气混凝土在55-60℃的预养室中养护30-40min；再在养护室养护60-90min；静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；
S6：养护：将坯体移送至蒸压釜中进行高温高压蒸汽养护，即可制得蒸压加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰65-75份、江河淤沙45-55份、尾矿渣33-38份、水泥6-8份、石灰10-11份、脱硫石膏1.2-1.8份、铝粉0.3-0.4份、玻璃纤维0.3-0.5份、木质素纤维0.1-0.2份、稳泡剂0.3-0.4份。
3.根据权利要求1或2所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60份、江河淤沙50份、尾矿渣35份、水泥7份、石灰11份、脱硫石膏1.5份、铝粉0.4份、玻璃纤维0.4份、木质素纤维0.2份、稳泡剂0.3份。
4.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S1中将电厂炉底灰、江河淤沙、尾矿渣分别用球磨机干磨细至通过细度0.08mm方孔筛的筛余量小于10％。
5.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S2中将玻璃纤维和木质素纤维加入到浆液中，搅拌的速度为100-120r/min，搅拌的温度为50-60℃。
6.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S3中加入稳泡剂后搅拌5-10min后，静置30-40min。
7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S3中静养室的温度为45-50℃，湿度为55-65％。
8.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S4中加入铝粉液搅拌均匀后静置10min，除去上清液。
9.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S5中养护室的温度为75-80℃。
10.根据权利要求1所述的高强轻质蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤S6中高温高压蒸汽养护的温度为165℃-180℃，压力为0.8-1.0MPa，恒温恒压养护10-12h。
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