CN104557107A - 一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明采用石英砂，石灰，水泥，石膏，铝粉膏等为主要原料，向其中添加一定比例的无机纤维，并且通过调整相应的制备工艺，在确保产品低密度的同时，材料收缩率、抗压强度方面均得到较大的改观，解决了轻质蒸压加气混凝土强度低、收缩大和容易开裂的不足，可以广泛推广和使用。

Description

一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法。
背景技术
目前，国家大力推进墙板革新和推广节能建筑，加气混凝土是一种非常好的建筑围护材料，不仅有很好的质轻、耐火、可加工、隔热、隔音和保温的特点，还是绿色环保的新型建筑材料。但根据目前市场实际应用情况看，因为其组成材料和生产工艺，材料内部存在大量气泡，使得加气混凝土收缩率较大，抗压强度低，容易产生开裂，影响墙体性能。当蒸压加气混凝土干密度等级越低时，以上缺点就越明显。现有的加气混凝土干密度在500-700kg/m3，导热系数较大，要满足居住建筑节能设计75％标准就不得不加厚墙体。因此，降低材料密度，提高材料热阻，保证材料强度，是蒸压加气混凝土发展的必然趋势。
发明内容
针对上述现有蒸压加气混凝土的抗压强度较低、材料收缩率较大、容易开裂、低密度产品不易生产的不足，本发明提供一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法，在确保轻质蒸压加气混凝土原有性能的同时，提高材料抗劈裂强度，有效解决开裂问题，并且降低材料收缩率、提高抗压强度、提高材料热阻且保证生产过程连续稳定。
本发明所述的轻质蒸压加气混凝土，以重量份计，其原料配比为：石英砂60-70份，石灰18-25份，水泥9-13份，石膏2-3份，铝粉膏0.28-0.32份，无机纤维0.3-0.6份，助磨剂3-6份。
所述石英砂，其二氧化硅含量90％以上，使用石英砂主要是用于提供二氧化硅，参与水热反应，提高产品强度。未参加反应的石英颗粒作为产品中的骨料起骨架作用。按重量份计，用量份数一般在60-70份，用量过低，反应物缺少，生成的水化硅酸钙含量低，严重影响产品质量。石英砂用量过高，会造成坯体温度低，前期发气不稳定，养护时间过长，产品中气孔结构破损等不良现象。
所述石灰为中速石灰，消解时间在7-12min，消解温度65-80℃。本发明所采用的石灰的消解温度和时间保证了坯体稠化速度与发气速度相一致。使用石灰主要是用于提供氢氧化钙，参加蒸压养护时发生的水热反应，生成水化硅酸钙等水化产物提高产品强度。石灰在前期消化释放大量的热，为坯体前期预养发气提供热量，促进坯体成模。按重量份计，石灰的用量一般控制在18-25份，用量过高，石灰前期放热过多，成模速度过快，造成坯体沸腾，破坏坯体结构，发气过程不稳定，造成生产不易控制。用量过低，坯体前期温度过低，发气缓慢，预养时间过长，后期蒸压养护过程中水化产物含量少，影响产品物理强度。
所述水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥，水泥水化为坯体前期提供强度，保证坯体正常发气。水泥中的硅酸三钙，硅酸二钙水化时析出的C—S—H凝胶和Ca(OH)2后期参与水热反应，提高产品物理强度。按重量份计，水泥的用量一般控制在9-13份，用量过低，前期强度增长过慢，延长预养时间，对坯体结构有不良影响。用量过高坯体硬度提高过快，易造成坯体中出现大气孔、憋气、分层断裂等现象。
所述的无机纤维为中碱玻璃纤维，其主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
所述铝粉膏为水剂型铝粉膏；石膏为热电脱硫副产物脱硫石膏。
本发明采用的助磨剂主要成分为氢氧化钙，可以采用硫脲生产的化工废渣或者其他含有氢氧化钙的工业废渣，主要作用是提高助磨效率，腐蚀石英砂颗粒表面的惰性成分，增大石英砂活性，提高石英砂比表面积，助磨剂的用量一般控制在3-6份，掺量过大，石英砂浆的粘稠度过大，不利于浆液输送；掺量过小，助磨效果不明显
经过发明人长期研究发现，以重量份计，其原料配比为：石英砂65份，石灰20份，水泥10份，石膏3份，铝粉膏0.30份，无机纤维0.5份，助磨剂5份时，效果最好。
本发明中，中碱玻璃纤维在产品中不只是普通的物质的混合而是分子级的重组，在蒸压养护阶段，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙会以中碱玻璃纤维为基体结晶。即当各种原料之间发生水热反应时，主要以石英砂颗粒为中心，由石英砂颗粒表面向石英砂内部进行，生成的水化产物附在石英砂颗粒表面，使石英砂颗粒粒径逐渐增大，石英砂颗粒之间相互交叉、连接。中碱玻璃纤维可以固定在石英砂之间，与水化产物胶结在一起，起到骨架作用，进而增加内部结构间拉结力、提高产品强度，保证生产过程中发气成模的稳定性。
本发明所述的轻质蒸压加气混凝土的制备方法，其具体步骤为：
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得石灰粉；
(4)石膏加水制得石膏浆；
(5)将铝粉膏、无机纤维混合后，加入水，搅拌均匀；
(6)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35-37℃，然后将水泥和步骤(3)所制的石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌20-30s即进行浇注，浇注后在温度45-55℃下预养90-120min；
(7)预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护10-12小时后抽样检验、打包入库，分级堆放，自然养护10天即得成品。
步骤(2)中，水的加入量为石英砂质量的66％-72％，控制最终石英砂浆密度在1480-1600kg/m3。石英砂浆密度过大，浆液粘稠，不利于输送，且导致物料搅拌不均。石英砂浆密度过小，浆液较稀，延长预养发气时间，影响物理强度。石英砂粒径要求0.08mm方孔筛筛余不大于10％，粒径过大，石英砂比表面积小，前期预养发气过程中亦造成塌模，后期蒸养水热反应时，参加反应的二氧化硅少，影响水热反应深度，导致产品物理强度过低。
步骤(3)中石灰粉是为细度0.08mm方孔筛筛余不大于10％的粉体，石灰粉细度过小，石灰粉产生的团聚现象严重，造成物料不均匀，影响水热反应深度。细度过大，石灰颗粒大，比表面积小，参加水热反应的氧化钙少，影响强度。石灰粉中有效氧化钙含量大于80％；有效氧化钙含量是石灰中活性的游离氧化钙占石灰试样的质量百分率。有效氧化钙是真正参加反应的氧化钙，含量过低，即氧化钙少，将影响到预养发气过程中热量过低，延长养护时间，影响水热反应深度，影响产品强度。
石膏加水后控制石膏浆的密度在1450-1500kg/m3，密度过大，不利于浆料的输送，密度过小，延长预养发气时间，影响物理强度。
铝粉膏和无机纤维混合浆中水的质量为铝粉膏和无机纤维总质量的10倍。用水量过少，铝粉膏和无机纤维搅拌不易均匀，用水量过大，延长加入时间，铝粉膏接触到浆液就会反应，将会造成浪费，减少铝粉膏的发气总量，造成坯体欠高而生产失败。
将步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35-37℃，然后将水泥和步骤(3)所制的石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌20-30s即进行浇注，浇注后在温度45-55℃下预养90-120min。
温度控制在35-37℃，有利于浇注工艺的进行，使坯体拥有较适宜的初始温度，缩短预养发气时间，有利于坯体形成完好的气孔保证其强度。温度过高时浇注的坯体可能沸腾，造成废模。温度过低，预养发气时间过长，影响坯体物理强度。
在预养室中，铝粉膏在浆料的碱性环境下生成氢气，在料浆中产生细小而均匀的气孔，使加气混凝土具有多孔状结构。同时料浆中的水泥水化初凝，石灰消解放热，使料浆变稠。料浆的稠化速度与铝粉的发气速度应互相适应和协调一致。预养发气过程中，坯体中心温度因石灰消解放热而温度高，坯体四周温度低，预养室温度控制在45-55℃，可以保证坯体中心和四周温度相差不大，减少温差应力造成的开裂。预养时间在90-120分钟，大约是石灰消化放热和铝粉膏发气的时间，时间过短，稠化速度过快，导致坯体内气体聚集串孔，破坏坯体气孔结构。时间过长，稠化速度过慢，气体在坯体中排出，导致坯体欠高。
预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；坯体切割完成先送入釜前养护室，控制温度为70℃-90℃，湿度为70％-80％，进行150-200min的釜前养护，减少坯体中热量和水分散失，避免坯体内部产生温度应力和干湿应力。将釜前养护室中的坯体送入蒸压釜中，将蒸压釜排气阀全部打开，控制蒸汽进气速度在6-9kg/min，将坯体及蒸压釜加热40-60min，可以预先将坯体及蒸压釜加热，减少升温过程中坯体表面与内部因温差而产生的应力，减少坯体中热量及水分散失。随后，调整蒸汽进气速率为70-80kg/mim，将釜内温度升到185-195℃、压力为1.0-1.2MPa，保持恒温恒压6-7小时，得到轻质蒸压加气混凝土。本发明所述的轻质蒸压加气混凝土密度为300-325kg/m3。
本发明高温高压蒸汽养护阶段可以将釜内多余蒸汽导入其他蒸压釜，或导入倒汽包存留，提高蒸汽利用率，减少能耗。蒸压釜内未导出的余气可以放空外排，导气，余气外排过程用2-3小时。
综上所述，本发明采用石英砂，石灰，水泥，石膏，铝粉膏等为主要原料，向其中添加一定比例的无机纤维，并且通过调整相应的制备工艺，在确保产品低密度的同时，材料收缩率、抗压强度方面均得到较大的改观，解决了轻质蒸压加气混凝土强度低、收缩大和容易开裂的不足。参照GB/T11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》测试，本发明所得轻质蒸压加气混凝土的干密度为319kg/m3，抗压强度为2.0MPa，干燥收缩值(快速法)为0.70mm/m，导热系数为0.07W/(m·k)。
具体实施方式
实施例1
一种轻质蒸压加气混凝土，其特征在于：以重量份计，其原料配比为：石英砂65份，石灰20份，水泥10份，石膏3份，铝粉膏0.30份，无机纤维0.5份，助磨剂5份。
所述的无机纤维为中碱玻璃纤维；
所述的轻质蒸压加气混凝土密度为300kg/m3
其具体制备步骤为：
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；石英砂浆细度为0.08mm方孔筛筛余9％，密度为1480kg/m3。
(3)将石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得石灰粉；石灰粉是细度为0.08mm方孔筛筛余5％，有效氧化钙含量85％。
(4)石膏加水制得石膏浆；石膏浆的密度为1450kg/m3
(5)将铝粉膏、无机纤维混合后，加入水，搅拌均匀；水的质量为铝粉膏和无机纤维总质量的10倍。
(6)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35℃，然后将水泥和步骤(3)所制的石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌20s即进行浇注，浇注后在温度55℃下预养90min；
(7)预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护10小时后抽样检验、打包入库，分级堆放，自然养护10天即得成品。
步骤(7)中高温高压蒸汽养护过程为：
(1)坯体切割完成后首先送入釜前养护室，控制温度为70℃，湿度为80％，进行150min的釜前养护；
(2)将釜前养护室中的坯体送入蒸压釜中，控制蒸汽进气速度在6kg/min，将坯体及蒸压釜加热55min；
(3)调整蒸汽进气速率为80kg/mim，将釜内温度升到192℃、压力为1.0MPa，保持恒温恒压7小时。
实施例2
一种轻质蒸压加气混凝土，其特征在于：以重量份计，其原料配比为：石英砂65份，石灰20份，水泥10份，石膏3份，铝粉膏0.3份，无机纤维0.5份，助磨剂5份。
所述的无机纤维为中碱玻璃纤维；
所述的轻质蒸压加气混凝土密度为315kg/m3
其具体制备步骤为：
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；石英砂浆细度为0.08mm方孔筛筛余10％，密度为1600kg/m3。
(3)将石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得石灰粉；石灰粉是细度为0.08mm方孔筛筛余7％，有效氧化钙含量90％。
(4)石膏加水制得石膏浆；石膏浆的密度为1500kg/m3
(5)将铝粉膏、无机纤维混合后，加入水，搅拌均匀；水的质量为铝粉膏和无机纤维总质量的10倍。
(6)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在37℃，然后将水泥和步骤(3)所制的石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌30s即进行浇注，浇注后在温度45℃下预养120min；
(7)预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护11小时后抽样检验、打包入库，分级堆放，自然养护10天即得成品。
步骤(7)中高温高压蒸汽养护过程为：
(1)坯体切割完成后首先送入釜前养护室，控制温度为90℃，湿度为70％，进行200min的釜前养护；
(2)将釜前养护室中的坯体送入蒸压釜中，控制蒸汽进气速度在7kg/min，将坯体及蒸压釜加热45min；
(3)调整蒸汽进气速率为70kg/mim，将釜内温度升到187℃、压力为1.2MPa，保持恒温恒压6小时。
实施例3
一种轻质蒸压加气混凝土，其特征在于：以重量份计，其原料配比为：石英砂70份，石灰25份，水泥13份，石膏2.0份，铝粉膏0.32份，无机纤维0.6份，助磨剂5.5份。
所述的无机纤维为中碱玻璃纤维；
所述的轻质蒸压加气混凝土密度为325kg/m3
其具体制备步骤为：
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；石英砂浆细度为0.08mm方孔筛筛余8％，密度为1500kg/m3。
(3)将石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得石灰粉；石灰粉是细度为0.08mm方孔筛筛余10％，有效氧化钙含量82％。
(4)石膏加水制得石膏浆；石膏浆的密度为1470kg/m3
(5)将铝粉膏、无机纤维混合后，加入水，搅拌均匀；水的质量为铝粉膏和无机纤维总质量的10倍。
(6)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在36℃，然后将水泥和步骤(3)所制的石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌25s即进行浇注，浇注后在温度50℃下预养100min；
(7)预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护12小时后抽样检验、打包入库，分级堆放，自然养护10天即得成品。
步骤(7)中高温高压蒸汽养护过程为：
(1)坯体切割完成后首先送入釜前养护室，控制温度为75℃，湿度为75％，进行170min的釜前养护；
(2)将釜前养护室中的坯体送入蒸压釜中，控制蒸汽进气速度在8kg/min，将坯体及蒸压釜加热50min；
(3)调整蒸汽进气速率为75kg/mim，将釜内温度升到190℃、压力为1.1MPa，保持恒温恒压6.5小时。
实施例4
一种轻质蒸压加气混凝土，其特征在于：以重量份计，其原料配比为：石英砂62份，石灰22份，水泥9份，石膏2.8份，铝粉膏0.28份，无机纤维0.5份，助磨剂6份。
所述的无机纤维为中碱玻璃纤维；
所述的轻质蒸压加气混凝土密度为310kg/m3
其具体制备步骤为：
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；石英砂浆细度为0.08mm方孔筛筛余7％，密度为1550kg/m3。
(3)将石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得石灰粉；石灰粉是细度为0.08mm方孔筛筛余5％，有效氧化钙含量83％。
(4)石膏加水制得石膏浆；石膏浆的密度为1490kg/m3
(5)将铝粉膏、无机纤维混合后，加入水，搅拌均匀；水的质量为铝粉膏和无机纤维总质量的10倍。
(6)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35℃，然后将水泥和步骤(3)所制的石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌22s即进行浇注，浇注后在温度47℃下预养110min；
(7)预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护10小时后抽样检验、打包入库，分级堆放，自然养护10天即得成品。
步骤(7)中高温高压蒸汽养护过程为：
(1)坯体切割完成后首先送入釜前养护室，控制温度为80℃，湿度为72％，进行160min的釜前养护；
(2)将釜前养护室中的坯体送入蒸压釜中，控制蒸汽进气速度在9kg/min，将坯体及蒸压釜加热40min；
(3)调整蒸汽进气速率为72kg/mim，将釜内温度升到195℃、压力为1.2MPa，保持恒温恒压6小时。
实施例5
一种轻质蒸压加气混凝土，其特征在于：以重量份计，其原料配比为：石英砂67份，石灰24份，水泥12份，石膏2.2份，铝粉膏0.30份，无机纤维0.3份，助磨剂4.5份。
所述的无机纤维为中碱玻璃纤维；
所述的轻质蒸压加气混凝土密度为320kg/m3
其具体制备步骤为：
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；石英砂浆细度为0.08mm方孔筛筛余5％，密度为1580kg/m3。
(3)将石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得石灰粉；石灰粉是细度为0.08mm方孔筛筛余5％，有效氧化钙含量90％。
(4)石膏加水制得石膏浆；石膏浆的密度为1500kg/m3
(5)将铝粉膏、无机纤维混合后，加入水，搅拌均匀；水的质量为铝粉膏和无机纤维总质量的10倍。
(6)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在37℃，然后将水泥和步骤(3)所制的石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌27s即进行浇注，浇注后在温度52℃下预养115min；
(7)预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护12小时后抽样检验、打包入库，分级堆放，自然养护10天即得成品。
步骤(7)中高温高压蒸汽养护过程为：
(1)坯体切割完成后首先送入釜前养护室，控制温度为85℃，湿度为77％，进行190min的釜前养护；
(2)将釜前养护室中的坯体送入蒸压釜中，控制蒸汽进气速度在7.5kg/min，将坯体及蒸压釜加热60min；
(3)调整蒸汽进气速率为77kg/mim，将釜内温度升到185℃、压力为1.0MPa，保持恒温恒压7小时。
比较例1
现在市场上主要产品主要为B06、B05级产品，将本发明实施例2获得的产品与市售产品比较，结果如表1。
表1 本发明与现有技术技术指标对比
产品名称 干密度kg/m3 强度MPa 导热系数W/m.k
本发明B03 315 2.0 0.07
国标B03 <325 >1.0 <0.10
B05 500-525 2.5 0.14
B06 600-625 3.5 0.16
本发明获得的产品材料干密度小，可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，可以节约建筑材料和工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。材料的导热系数越低，保温效果越好，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系统。

Claims (10)

1.一种轻质蒸压加气混凝土，其特征在于：以重量份计，其原料配比为：石英砂60-70份，石灰18-25份，水泥9-13份，石膏2-3份，铝粉膏0.28-0.32份，无机纤维0.3-0.6份，助磨剂3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种轻质蒸压加气混凝土，其特征在于：以重量份计，其原料配比为：石英砂65份，石灰20份，水泥10份，石膏3份，铝粉膏0.30份，无机纤维0.5份，助磨剂5份。
3.根据权利要求1所述的一种轻质蒸压加气混凝土，其特征在于：所述的无机纤维为中碱玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种轻质蒸压加气混凝土，其特征在于：所述的轻质蒸压加气混凝土密度为300-325kg/m3。
5.一种轻质蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：其具体步骤为：
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得石灰粉；
(4)石膏加水制得石膏浆；
(5)将铝粉膏、无机纤维混合后，加入水，搅拌均匀；
(6)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35-37℃，然后将水泥和步骤(3)所制的石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌20-30s即进行浇注，浇注后在温度45-55℃下预养90-120min；
(7)预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护10-12小时后抽样检验、打包入库，分级堆放，自然养护10天即得成品。
6.根据权利要求5所述的一种轻质蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(2)中湿磨后石英砂浆细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10％，密度为1480-1600kg/m3。
7.根据权利要求5所述的一种轻质蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(3)中石灰粉是细度为0.08mm方孔筛筛余不大于10％，有效氧化钙含量大于80％。
8.根据权利要求5所述的一种轻质蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(4)中石膏浆的密度为1450-1500kg/m3。
9.根据权利要求5所述的一种轻质蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(5)中水的质量为铝粉膏和无机纤维总质量的10倍。
10.根据权利要求5所述的一种轻质蒸压加气混凝土的制备方法，其特征在于：步骤(7)中高温高压蒸汽养护过程为：
(1)釜前养护坯体切割完成后首先送入釜前养护室，控制温度为70-90℃，湿度为70％-80％，进行150-200min的釜前养护；
(2)将釜前养护室中的坯体送入蒸压釜中，控制蒸汽进气速度在6-9kg/min，将坯体及蒸压釜加热40-60min；
(3)调整蒸汽进气速率为70-80kg/mim，将釜内温度升到185-195℃、压力为1.0-1.2MPa，保持恒温恒压6-7小时。
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