CN105016698B - 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 - Google Patents
一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105016698B CN105016698B CN201510477344.6A CN201510477344A CN105016698B CN 105016698 B CN105016698 B CN 105016698B CN 201510477344 A CN201510477344 A CN 201510477344A CN 105016698 B CN105016698 B CN 105016698B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aerated concrete
- grades
- concrete building
- autoclave aerated
- steam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 204
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 89
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 65
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 63
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 63
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 54
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 54
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 35
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 35
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 33
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 32
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 32
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 32
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 31
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 31
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 29
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 29
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 28
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 21
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 15
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 14
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 14
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 70
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000931143 Gleditsia sinensis Species 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种复合蒸压加气混凝土及其制备方法。本发明采用成品植入方法，先将B03级蒸压加气混凝土生产完成后，放入B05级蒸压加气混凝土生产模具中，经浇注、预养、切割、蒸压养护后即得复合蒸压加气混凝土。本发明通过物理性能较好的B05级蒸压加气混凝土“包裹”保温效果好的B03级蒸压加气混凝土获得复合蒸压加气混凝土，使之不仅拥有较好的物理性能，而且有更好的保温效果，进一步提高建筑围护结构的安全性和舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型建筑材料，具体涉及一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法。
背景技术
目前，以蒸压加气混凝土制品为主的新型墙体材料得到了迅速的发展，取代了粘土砖、实心砖等传统墙体材料，成为墙体材料的主要构成部分。与传统墙体材料相比，蒸压加气混凝土制品具有重量轻、保温性能优良等特点，近年来，随着居住建筑节能设计标准的不断提高，高密度砌块的保温性能已不能满足当前节能标准的设计要求。低密度的蒸压加气混凝土砌块虽然有较好的保温性能，但因其物理强度等性能的不足无法被广泛应用。因此，保温性能优良、物理强度好的蒸压加气混凝土砌块将是未来建材发展的必然趋势。
发明内容
针对上述现有蒸压加气混凝土砌块高物理强度和低导热系数不能兼得的缺点，本发明提供了一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，在确保复合蒸压加气混凝土砌块高物理强度的基础上，降低材料的导热系数且保证生产过程连续稳定。
本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块的密度为370-390kg/m3，立方体抗压强度3.5-4.5MPa，导热系数0.10-0.12W/m.k。所述的复合蒸压加气混凝土砌块外部为B05级蒸压加气混凝土砌块，内部为B03级蒸压加气混凝土砌块。
本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块，采用低密度成品植入方法，先将B03级蒸压加气混凝土砌块生产完成后，放入B05级蒸压加气混凝土砌块生产模具中，经浇注、植入、预养、拔钎、切割、蒸压养护等过程后即得复合蒸压加气混凝土砌块。复合蒸压加气混凝土砌块的强度和导热系数优于单一蒸压加气混凝土砌块，实现不同等级蒸压加气混凝土砌块优点的整合，使之不仅拥有较好的物理性能，而且有更好的保温效果，进一步提高建筑围护结构的安全性和舒适性。
本发明所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂57-64份，生石灰13-16份，水泥20-24份，石膏3-5份，铝粉膏0.30-0.5份，外加剂0.02-0.05份；B03级蒸压加气混凝土砌块的干密度为300-325kg/m3，立方体抗压强度1.3-1.7MPa，导热系数0.06-0.08W/m.k。
本发明所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂65-70份，生石灰12-18份，水泥10-15份，石膏3-5份，铝粉膏0.20-0.25份。
本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其具体步骤可分为：
1)B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程:
(1)按比例称取B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
(4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；
(5)铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
(6)将步骤(2)所制石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35-37℃，加入外加剂，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌20-30s后浇注到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入钢钎，55-60℃下预养120-180min；
(7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护8-16小时后即得B03级蒸压加气混凝土砌块。
通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土砌块。将钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定到鞍架上，利用鞍架上钎孔的位置保证B03级蒸压加气混凝土的纵向间距，利用鞍架之间的距离控制B03级蒸压加气混凝土的横向间距，利用钎孔的插入深度控制B03级蒸压加气混凝土在模具中的高度，从而实现B03级蒸压加气混凝土在模具空间中三维定位，实现B03级蒸压加气混凝土的植入准备过程。
2)复合蒸压加气混凝土的制备过程；
(1)按比例称取B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
(4)石膏加水制得石膏浆；
(5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀制得铝粉液；
(6)将B03级蒸压加气混凝土砌块通过其自身的钢钎孔固定到鞍架上；
(7)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在40-45℃，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌20-30s浇注到模具中；
(8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土砌块的鞍架与模具组合，使B03级蒸压加气混凝土砌块植入到模具中间，在55-60℃的预养室中养护30-40min，去除钢钎与B03级蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室养护60-90min；
(9)预养结束后脱模、精准切割；最后将坯体进行高温高压蒸汽养护8-16小时后即得复合蒸压加气混凝土砌块。
本发明为了实现复合蒸压加气混凝土的尺寸精确，外层精确包裹内部，最终制得的复合蒸压加气混凝土砌块中B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸压加气混凝土砌块体积比为1:1-1.5，且B05级等分的在B03级的两侧。B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸压加气混凝土砌块体积比优选1:1，即复合蒸压加气混凝土砌块可以简单理解为底面积相同的三块的无缝粘合，设复合蒸压加气混凝土的总高度为h，最底层为B05级，高度为1/4h；中间层为B03级，高度为1/2h；最上层为B05级，高度为1/4h，即1:2:1。
本发明所述的石英砂浆，其中水的加入量为石英砂质量的66％-72％，控制最终石英砂浆密度在1480-1600kg/m3。石英砂浆密度过大，浆液粘稠，不利于输送，且导致物料搅拌不均。石英砂浆密度过小，浆液较稀，延长预养发气时间，影响物理强度。石英砂粒径要求0.08mm方孔筛筛余不大于10％，粒径过大，石英砂比表面积小，前期预养发气过程中亦造成塌模，后期蒸养水热反应时，参加反应的二氧化硅少，影响水热反应深度，导致产品物理强度过低。
所述的生石灰粉是细度0.08mm方孔筛筛余不大于10％的粉体，生石灰粉细度过小，生石灰粉产生的团聚现象严重，造成物料不均匀，影响水热反应深度。细度过大，生石灰颗粒大，比表面积小，参加水热反应的氧化钙少，影响产品物理强度。生石灰粉中有效氧化钙含量大于80％；有效氧化钙含量是生石灰中活性的游离氧化钙占生石灰试样的质量百分率。有效氧化钙是真正参加反应的氧化钙，含量过低，即氧化钙少，将影响到预养发气过程中热量过低，延长养护时间，影响水热反应深度，影响产品强度。
石膏加水后控制石膏浆的固含量53-56％，密度过大，不利于浆料的输送，密度过小，延长预养发气时间，影响产品物理强度。
所述铝粉液，铝粉膏中水的质量为铝粉膏质量的8-12倍。用水量过少，铝粉膏和无机纤维搅拌不易均匀，用水量过大，延长加入时间，铝粉膏接触到浆液就会反应，将会造成浪费，减少铝粉膏的发气总量，造成坯体欠高而生产失败。
本发明所述的外加剂为稳泡剂，可以降低固-液-气相表面张力，提高气泡膜强度。目前采用较多的主要是“可溶油”、拉开粉、皂荚粉等。
混合搅拌中混合浆的温度控制B03级在35-37℃，B05级在40-45℃。这个温度有利于浇注工艺的进行，使坯体拥有较适宜的初始温度，缩短预养发气时间，有利于坯体形成完好的气孔保证其强度。温度过高时浇注的坯体可能沸腾，造成废模。温度过低，预养发气时间过长，影响坯体物理强度。
在预养室中，铝粉膏在浆料的碱性环境下生成氢气，在料浆中产生细小而均匀的气孔，使加气混凝土具有多孔状结构。同时料浆中的水泥水化初凝，生石灰消解放热，使料浆变稠。料浆的稠化速度与铝粉的发气速度应互相适应和协调一致。预养发气过程中，坯体中心温度因生石灰消解放热而温度高，坯体四周温度低，预养室温度控制在55-60℃，可以保证坯体中心和四周温度相差不大，减少温差应力造成的开裂。
预养时间大约是生石灰消化放热和铝粉膏发气的时间，因两者产品原料配比不同，B03级在120-180min，B05级在90-120min。时间过短，稠化速度过快，导致坯体内气体聚集串孔，破坏坯体气孔结构。时间过长，稠化速度过慢，气体在坯体中排出，导致坯体欠高。
预养结束后进行脱模、切割得到所要求规格尺寸的坯体；坯体切割完成先送入釜前养护室，进行编组后将坯体从釜前养护室送入到蒸压釜中，进行蒸压养护。
在砌块使用过程中，如果将B03级混凝土砌块和B05级混凝土砌块两者单纯混合使用，存在两种不同的砌块粘结困难，施工繁琐，施工效率低下(工作任务增加一倍以上)的问题，两者间灰缝的存在降低了产品的保温性能，失去了混合使用的意义。本发明将B03级混凝土砌块和B05级混凝土砌块复合后成一种砌块，不存在这两种砌块粘结问题，两者间没有灰缝，不影响整体的保温性，施工效率与现有工艺相同。
本发明将B03级混凝土砌块生产好后植入到B05级混凝土砌块中从而获得的复合混凝土砌块不但具备了良好的保温性能(B03级混凝土砌块提供)，而且有了更好的强度(强度较好的B05级混凝土砌块提供)
综上所述，本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块，采用低密度成品植入方法，先将B03级蒸压加气混凝土砌块生产完成后，放入B05级蒸压加气混凝土砌块生产模具中，通过物理性能较好的B05级蒸压加气混凝土砌块“包裹”保温效果好的B03级蒸压加气混凝土砌块获得复合蒸压加气混凝土砌块，复合蒸压加气混凝土砌块的强度和导热系数优于单一蒸压加气混凝土砌块，实现不同等级蒸压加气混凝土砌块优点的整合，使之不仅拥有前者较好的物理性能，而且有更好的保温效果，进一步提高了建筑围护结构的安全性和舒适性。
附图说明
图1为所述的复合蒸压加气混凝土砌块的结构示意图；
图中：1、B05级蒸压加气混凝土砌块，2、B03级蒸压加气混凝土砌块。
具体实施方式
实施例1
一种复合蒸压加气混凝土砌块，其密度为371kg/m3，立方体抗压强度3.5MPa，导热系数0.106W/m.k。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块的其具体制备步骤为：
1)B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程；
(1)按比例称取制备B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
(4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；
(5)将计量一定量铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
(6)将步骤(2)所制石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35℃，这时加入外加剂，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌20s浇注到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入设定好间距、行距的钢钎，再运至温度55℃下预养150min；
(7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护10小时后即得B03级蒸压加气混凝土成品。
通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土。将钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定到鞍架上，保证其间距和行距。实现B03级蒸压加气混凝土的植入准备过程。
2)复合蒸压加气混凝土的制备过程；
(1)按比例称取制备B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
(4)石膏加水制得石膏浆；
(5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀；
(6)将B03级蒸压加气混凝土成品通过其自身的钎孔固定到鞍架上；
(7)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在40℃，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌20s浇注到模具中；
(8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土的鞍架与模具组合，使B03级蒸压加气混凝土植入到模具中，再运至温度55℃的预养室中养护，30分钟浆料稠化硬化，可以独立支撑B03级蒸压加气混凝土时，去除钢钎与B03级蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室养护90min；
(9)预养结束后进行利用将鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精准切割；最后将坯体进行高温高压蒸汽养护10小时后即得复合蒸压加气混凝土成品。
所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂64份，生石灰13份，水泥20份，石膏3份，铝粉膏0.30份，外加剂0.02份；B03级蒸压加气混凝土砌块的干密度为303kg/m3，立方体抗压强度1.4MPa，导热系数0.064W/m.k。
所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂65份，生石灰18份，水泥15份，石膏5份，铝粉膏0.20份。
所述的外加剂为稳泡剂。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块中B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸压加气混凝土砌块体积比为1:1，且B05级等分的在B03级的两侧。
实施例2
一种复合蒸压加气混凝土砌块，其密度为379kg/m3，立方体抗压强度3.9MPa，导热系数0.112W/m.k。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块的其具体制备步骤为：
1)B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程；
(1)按比例称取制备B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
(4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；
(5)将计量一定量铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
(6)将步骤(2)所制石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在36℃，这时加入外加剂，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌22s浇注到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入设定好间距、行距的钢钎，再运至温度56℃下预养130min；
(7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护12小时后即得B03级蒸压加气混凝土成品。
通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土。将钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定到鞍架上，保证其间距和行距。实现B03级蒸压加气混凝土的植入准备过程。
2)复合蒸压加气混凝土的制备过程；
(1)按比例称取制备B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
(4)石膏加水制得石膏浆；
(5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀；
(6)将B03级蒸压加气混凝土成品通过其自身的钎孔固定到鞍架上；
(7)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在41℃，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌22s浇注到模具中；
(8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土的鞍架与模具组合，使B03级蒸压加气混凝土植入到模具中，再运至温度56℃的预养室中养护，32分钟浆料稠化硬化，可以独立支撑B03级蒸压加气混凝土时，去除钢钎与B03级蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室养护100min；
(9)预养结束后进行利用将鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精准切割；最后将坯体进行高温高压蒸汽养护12小时后即得复合蒸压加气混凝土成品。
所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂60份，生石灰16份，水泥21份，石膏3份，铝粉膏0.40份，外加剂0.03份；B03级蒸压加气混凝土砌块的干密度为315kg/m3，立方体抗压强度1.5MPa，导热系数0.076W/m.k。
所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂67份，生石灰16份，水泥14份，石膏3份，铝粉膏0.23份。
所述的外加剂为稳泡剂。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块中B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸压加气混凝土砌块体积比为1:1，且B05级等分的在B03级的两侧。
实施例3
一种复合蒸压加气混凝土砌块，其密度为392kg/m3，立方体抗压强度4.5MPa，导热系数0.115W/m.k。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块的其具体制备步骤为：
1)B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程；
(1)按比例称取制备B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
(4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；
(5)将计量一定量铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
(6)将步骤(2)所制石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在36℃，这时加入外加剂，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌25s浇注到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入设定好间距、行距的钢钎，再运至温度60℃下预养180min；
(7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护16小时后即得B03级蒸压加气混凝土成品。
通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土。将钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定到鞍架上，保证其间距和行距。实现B03级蒸压加气混凝土的植入准备过程。
2)复合蒸压加气混凝土的制备过程；
(1)按比例称取制备B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
(4)石膏加水制得石膏浆；
(5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀；
(6)将B03级蒸压加气混凝土成品通过其自身的钎孔固定到鞍架上；
(7)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在41℃，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌28s浇注到模具中；
(8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土的鞍架与模具组合，使B03级蒸压加气混凝土植入到模具中，再运至温度60℃的预养室中养护，36分钟浆料稠化硬化，可以独立支撑B03级蒸压加气混凝土时，去除钢钎与B03级蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室养护100min；
(9)预养结束后进行利用将鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精准切割；最后将坯体进行高温高压蒸汽养护16小时后即得复合蒸压加气混凝土成品。
所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂57份，生石灰18份，水泥21份，石膏4份，铝粉膏0.50份，外加剂0.04份；B03级蒸压加气混凝土砌块的干密度为325kg/m3，立方体抗压强度1.3-1.7MPa，导热系数0.080W/m.k。
所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂70份，生石灰14份，水泥13份，石膏3份，铝粉膏0.25份。
所述的外加剂为稳泡剂。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块中B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸压加气混凝土砌块体积比为1:1，且B05级等分的在B03级的两侧。
实施例4
一种复合蒸压加气混凝土砌块，其密度为375kg/m3，立方体抗压强度3.7MPa，导热系数0.101W/m.k。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块的其具体制备步骤为：
1)B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程：
(1)按比例称取制备B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
(4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；
(5)将计量一定量铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
(6)将步骤(2)所制石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35℃，这时加入外加剂，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌20s浇注到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入设定好间距、行距的钢钎，再运至温度60℃下预养120min；
(7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护14小时后即得B03级蒸压加气混凝土成品。
通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土。将钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定到鞍架上，保证其间距和行距。实现B03级蒸压加气混凝土的植入准备过程。
2)复合蒸压加气混凝土的制备过程：
(1)按比例称取制备B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
(4)石膏加水制得石膏浆；
(5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀；
(6)将B03级蒸压加气混凝土成品通过其自身的钎孔固定到鞍架上；
(7)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在45℃，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌20s浇注到模具中；
(8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土的鞍架与模具组合，使B03级蒸压加气混凝土植入到模具中，再运至温度60℃的预养室中养护，40分钟浆料稠化硬化，可以独立支撑B03级蒸压加气混凝土时，去除钢钎与B03级蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室养护90min；
(9)预养结束后进行利用将鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精准切割；最后将坯体进行高温高压蒸汽养护14小时后即得复合蒸压加气混凝土成品。
所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂60份，生石灰14份，水泥23份，石膏3份，铝粉膏0.40份，外加剂0.03份；B03级蒸压加气混凝土砌块的干密度为316kg/m3，立方体抗压强度1.6MPa，导热系数0.075W/m.k。
所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂68份，生石灰14份，水泥13份，石膏3份，铝粉膏0.25份。
所述的外加剂为稳泡剂。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块中B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸压加气混凝土砌块体积比为1:1.5，且B05级等分的在B03级的两侧。
实施例5
一种复合蒸压加气混凝土砌块，其密度为384kg/m3，立方体抗压强度3.1MPa，导热系数0.105W/m.k。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块的其具体制备步骤为：
1)B03级蒸压加气混凝土砌块的制备过程：
(1)按比例称取制备B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(1)按比例称取各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
(4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；
(5)将计量一定量铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
(6)将步骤(2)所制石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在36℃，这时加入外加剂，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌28s浇注到模具中，浇注后，用鞍架在模具内插入设定好间距、行距的钢钎，再运至温度60℃下预养180min；
(7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护16小时后即得B03级蒸压加气混凝土成品。
通过上述过程已经生产出一定尺寸规格且带有钎孔的B03级蒸压加气混凝土。将钢钎插入其带有的钎孔中，并做固定处理。再通过钢钎将B03级蒸压加气混凝土固定到鞍架上，保证其间距和行距。实现B03级蒸压加气混凝土的植入准备过程。
2)复合蒸压加气混凝土的制备过程；：
(1)按比例称取制备B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
(4)石膏加水制得石膏浆；
(5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀；
(6)将B03级蒸压加气混凝土成品通过其自身的钎孔固定到鞍架上；
(7)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在41℃，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的混合浆加入，总浆料搅拌28s浇注到模具中；
(8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土的鞍架与模具组合，使B03级蒸压加气混凝土植入到模具中，再运至温度60℃的预养室中养护，40分钟浆料稠化硬化，可以独立支撑B03级蒸压加气混凝土时，去除钢钎与B03级蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室养护100min；
(9)预养结束后进行利用将鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精准切割；最后将坯体进行高温高压蒸汽养护14小时后即得复合蒸压加气混凝土成品。
所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂57份，生石灰18份，水泥21份，石膏4份，铝粉膏0.40份，外加剂0.02份；B03级蒸压加气混凝土砌块的干密度为307kg/m3，立方体抗压强度1.4MPa，导热系数0.066W/m.k。
所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂65份，生石灰15份，水泥17份，石膏3份，铝粉膏0.22份。
所述的外加剂为稳泡剂。
所述的复合蒸压加气混凝土砌块中B05级蒸压加气混凝土砌块与B03级蒸压加气混凝土砌块体积比为1:1.5，且B05级等分的在B03级的两侧。
将本发明获得的复合蒸压加气混凝土砌块分别与B05级蒸压加气混凝土砌块以及B03级蒸压加气混凝土砌块进行对比，结果如表1：
表1 本发明与现有技术技术指标对比
| 指标 | B03级 | B05级 | 本发明 |
| 密度(kg/m3) | 300 | 500 | 370-390 |
| 抗压强度(MPa) | 1.0 | 3.5 | 3.0-3.5 |
| 导热系数(w/m.k) | 0.10 | 0.14 | 0.10-0.12 |
Claims (6)
1.一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：采用成品植入方法，先将B03级蒸压加气混凝土砌块生产完成后，放入B05级蒸压加气混凝土砌块生产模具中，经浇注、植入、预养、拔钎、切割、蒸压养护后即得复合蒸压加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的B03级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂57-64份，生石灰13-16份，水泥20-24份，石膏3-5份，铝粉膏0.30-0.50份，外加剂0.02-0.05份；B03级蒸压加气混凝土砌块的干密度为300-325kg/m3，立方体抗压强度1.3-1.7MPa，导热系数0.06-0.08W/m·K。
3.根据权利要求1所述的一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的B05级蒸压加气混凝土砌块，以重量份计，其原料配比为：石英砂65-70份，生石灰12-18份，水泥10-15份，石膏3-5份，铝粉膏0.20-0.25份。
4.根据权利要求2所述的一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的外加剂为稳泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的B03级蒸压加气混凝土砌块的具体制备步骤为：
(1)按比例称取B03级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块经颚式破碎机破碎，球磨机粉磨后得生石灰粉，罐储备用；
(4)石膏加水搅拌制石膏浆，罐储备用；
(5)铝粉膏加入水搅拌均匀制得铝粉液，备用；
(6)将步骤(2)所制石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在35-37℃，加入外加剂，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌20-30s后浇注到模具中，浇注后，利用鞍架在模具内插入钢钎，55-60℃下预养120-180min；
(7)预养结束后利用鞍架将钢钎拔出，再进行脱模、精确切割使钢钎孔完整存留在坯体上；然后将坯体进行高温高压蒸汽养护8-16小时后即得B03级蒸压加气混凝土砌块。
6.根据权利要求1所述的一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述的复合蒸压加气混凝土砌块的具体制备步骤为：
(1)按比例称取B05级蒸压加气混凝土砌块的各原料，备用；
(2)将石英砂加水并向其中加入助磨剂，用球磨机湿磨，得石英砂浆；
(3)将生石灰块用颚式破碎机破碎后，再用球磨机粉磨，得生石灰粉；
(4)石膏加水制得石膏浆；
(5)将铝粉膏加入水，搅拌均匀制得铝粉液；
(6)将B03级蒸压加气混凝土砌块通过其自身的钢钎孔固定到鞍架上；
(7)步骤(2)所制的石英砂浆和步骤(4)所制的石膏浆加入浇注搅拌机，混合搅拌，控制混合浆的温度在40-45℃，然后将水泥和步骤(3)所制的生石灰粉加入到浇注搅拌机中，搅拌均匀，最后再将步骤(5)所制的铝粉液加入，总浆料搅拌20-30s浇注到模具中；
(8)浇注后，将带有B03级蒸压加气混凝土砌块的鞍架与模具组合，使B03级蒸压加气混凝土砌块植入到模具中，在55-60℃的预养室中养护30-40min；去除钢钎与B03级蒸压加气混凝土的固定装置；再在养护室养护60-90min；
(9)预养结束后脱模、精准切割；最后将坯体进行高温高压蒸汽养护8-16小时后即得复合蒸压加气混凝土砌块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510477344.6A CN105016698B (zh) | 2015-07-17 | 2015-08-06 | 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2015104208751 | 2015-07-17 | ||
| CN201510420875 | 2015-07-17 | ||
| CN201510477344.6A CN105016698B (zh) | 2015-07-17 | 2015-08-06 | 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105016698A CN105016698A (zh) | 2015-11-04 |
| CN105016698B true CN105016698B (zh) | 2017-10-03 |
Family
ID=54407069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510477344.6A Active CN105016698B (zh) | 2015-07-17 | 2015-08-06 | 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105016698B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111516120A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-11 | 江苏德业节能科技发展有限公司 | 一种alc蒸压加气混凝土板及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009134954A2 (en) * | 2008-05-01 | 2009-11-05 | United States Gypsum Company | Embedded clip attachment for cast architectural element |
| CN201433501Y (zh) * | 2009-05-05 | 2010-03-31 | 王春山 | 一种植骨蜂窝砼自保温砌块 |
| CN104557107A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 山东益丰生化环保股份有限公司盛源新型建材分公司 | 一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法 |
| CN104774031A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-15 | 湖北益通建设股份有限公司 | 一种石英风化砂制备的a2.0 b04级蒸压加气混凝土砌块及其方法 |
-
2015
- 2015-08-06 CN CN201510477344.6A patent/CN105016698B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009134954A2 (en) * | 2008-05-01 | 2009-11-05 | United States Gypsum Company | Embedded clip attachment for cast architectural element |
| CN201433501Y (zh) * | 2009-05-05 | 2010-03-31 | 王春山 | 一种植骨蜂窝砼自保温砌块 |
| CN104557107A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 山东益丰生化环保股份有限公司盛源新型建材分公司 | 一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法 |
| CN104774031A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-07-15 | 湖北益通建设股份有限公司 | 一种石英风化砂制备的a2.0 b04级蒸压加气混凝土砌块及其方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105016698A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104557107B (zh) | 一种轻质蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| CN103992086B (zh) | 一种耐火耐水加气砖及其制备方法 | |
| CN103964774A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法 | |
| CN104774031B (zh) | 一种石英风化砂制备的a2.0 b04级蒸压加气混凝土砌块及其方法 | |
| CN105152598B (zh) | 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN103771807B (zh) | 一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法 | |
| CN103467009B (zh) | 一种隔音加气混凝土砌块 | |
| CN106986663B (zh) | 一种发泡混凝土砌块的制备方法 | |
| CN105693178A (zh) | 石英风化砂制备a3.5b05级蒸压加气混凝土砌块的方法及其在墙体上的应用 | |
| CN103467006B (zh) | 一种高保温性能加气混凝土砌块 | |
| CN105859316A (zh) | 一种抗压强度高加气砖 | |
| CN110156492A (zh) | 基于微波发气预养护技术制备加气混凝土的方法及产品 | |
| CN102108026B (zh) | 陶粒混凝土轻质砌块墙体材料及其制备方法 | |
| CN103819218B (zh) | 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 | |
| CN101457566A (zh) | 运用于建筑墙体中的自保温节能砌块及其生产方法 | |
| CN108840714A (zh) | 一种利用废物的保温混凝土及其制备方法 | |
| CN105330229A (zh) | 一种低密度、高钙废渣生产的自保温砌块 | |
| Wahane | Manufacturing process of AAC block | |
| CN103342509A (zh) | 锰矿渣加气混凝土砌块 | |
| CN107540404A (zh) | 一种掺用大理石锯泥生产的加气混凝土板及其制造方法 | |
| CN105016698B (zh) | 一种复合蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| JP2007099546A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| CN108863236B (zh) | 免搅拌超轻陶粒混凝土切割板的制备方法及免搅拌超轻陶粒混凝土切割板 | |
| CN101244919B (zh) | 一种黄土发泡轻质砖的制备方法 | |
| CN103979911B (zh) | 一种尺寸稳定加气砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170817 Address after: Shandong city of Binzhou province Boxing 256500 Hu Zhen Chen County Applicant after: Shandong Jingbo Petrochemical Co., Ltd. Boxing Shengyuan new building materials Co. Address before: 256500 Boxing Economic Development Zone, Binzhou, Shandong Applicant before: SHENGYUAN NEW BUILDING MATERIAL BRANCH, SHANDONG YIFENG BIOCHEMICAL ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190203 Address after: 256500 Beijing Bo Industrial Park 009, Boxing County Economic Development Zone, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: MOUNTAIN JINGBO ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 256500 Chen Hu Town, Boxing County, Binzhou City, Shandong Province Patentee before: Shandong Jingbo Petrochemical Co., Ltd. Boxing Shengyuan new building materials Co. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to a composite autoclaved aerated concrete block and a preparation method thereof Effective date of registration: 20211123 Granted publication date: 20171003 Pledgee: SHANDONG CHAMBROAD PETROCHEMICALS Co.,Ltd. Pledgor: MOUNTAIN JINGBO ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013117 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220905 Granted publication date: 20171003 Pledgee: SHANDONG CHAMBROAD PETROCHEMICALS Co.,Ltd. Pledgor: MOUNTAIN JINGBO ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIALS Co.,Ltd. Registration number: Y2021980013117 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |