CN101457566A - 运用于建筑墙体中的自保温节能砌块及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种运用于建筑墙体中的自保温节能砌块及其生产方法，它主要是利用废弃的混凝土为原料，经整理、粉碎和球磨，再与水泥、石灰、石膏、铝粉、甲基含氢硅油、添加剂和水混合制备成浆料，然后经搅拌发气、预养、切割、增压养护、铣磨加工及修补可成为再生混凝土蒸压加气混凝土夹块，在所述的两块混凝土夹块之间浇注聚脲硬泡体保温材料，即可成为自保温节能砌块。本发明最大的优点是变废为宝，节约了能源和资源，保护了环境。将这种自保温节能砌块砌筑在建筑墙休中，可充分发挥保温节能和安全使用等优势。

Description

运用于建筑墙体中的自保温节能砌块及其生产方法
技术领域
本发明涉及建筑墙体中的砌块及其生产方法。
背景技术
目前，随着人类文明的不断发展，混凝土材料的人均消费越来越大，与此同时产生的环境问题也越来越显著。水泥混凝土工业不仅使能源与资源消耗巨大，而且排出大量CO2和NO严重污染环境；另一方面由于建筑工业的迅速发展，建筑垃圾堆积如山，并引发的环境问题也很明显；再一方面，目前的墙体材料一般还是选用天然的石料及砂，造成山体被破坏，出现山体滑坡甚至河流改道。虽然外墙保温技术可显著地节约建筑能耗，但外墙保温材料存在容易开裂、渗水以及安全性能差、容易失火和脱落的安全隐患。上述这些问题一直在促使人们考虑，能否将目前大量废弃的混凝土变废为宝，既能生产出优质的建筑材料，又能节约能源，保护环境，对于这一问题人们总在不断地探寻着。
发明内容
本发明的目的是提供一种以废弃的混凝土为主要原料生产出运用于建筑墙体中的自保温节能砌块及其生产方法，从而变废为宝，优化建筑质量，节约能源，保护环境。
本发明的目的由以下方案来实现：
本发明自保温节能砌块的两侧是由废弃的混凝土为主要原料制成的夹块，在两块夹块之间浇注有聚脲硬泡体保温材料。
上述由废弃的混凝土制成的夹块，是磨细后的废弃混凝土与水泥、石灰、石膏、铝粉、甲基含氢硅油、添加剂及水混合制成。
上述制备夹块所用的物料，每立方米需用废弃混凝土硅质材料420kg、生石灰160kg、石膏6kg、铝粉0.43kg、甲基含氢硅油0.2kg、添加剂甲酸钙0.1kg、水300kg。
上述两块夹块之间浇注的聚脲硬泡体保温材料，是由MDI氨基甲酸酯改性预聚物A与氨苯氧基聚醚B按重量比A：B＝1：1混合，用专用浇注设备浇注发泡而成。
上述制备夹块的废弃混凝土磨细后的颗粒细度≥800目。
上述两块夹块之间的浇注保温材料的空腔距离为2～4cm。
上述自保温节能砌块的生产方法：首先利用废弃的混凝土为原料，经整理、粉碎和球磨，再与水泥、石灰、石膏、铝粉、甲基含氢硅油、添加剂及水混合制备成浆料，再经搅拌、浇注发气、预养、切割、蒸压养护、铣磨加工及修补，即可为成再生混凝土蒸压加气混凝土夹块；在上述两块混凝土夹块之间浇注聚脲硬泡体保温材料，即可成为自保温节能砌块。
本发明的优点：可充分将废弃的混凝土再生利用作为蒸压加气混凝土砌块的骨料，从而变废为宝，保护环境；可充分发挥聚脲硬泡体良好的粘接性和热工性能，导热系数仅为0.020-0.022W/(m·k)，自粘接性能优异，强度可达12Mpa。将其运用在墙体中，其热工性能优异，安全防火性能好，耐老化性能好，可实现工厂化生产，专业配套化，施工简单方便，可节约能源和资源，环境效益好。将它砌筑在建筑墙体中，能充分发挥保温节能等特点。
附图说明
附图是本发明自保温节能砌块的结构示意图。
具体实施方式
以上附图所公开的结构是本发明自保温节能砌块的一个实施例结构。图中，1为再生混凝土蒸压加气混凝土夹块(两侧各一块)；2为在两块夹块1之间浇注的聚脲硬泡体保温材料；3为由两块夹块1及保温材料2构成的本发明自保温节能砌块。
上述废弃混凝土制作蒸压加气混凝土夹块1主要是将废弃混凝土切割、粉碎、球磨至细度合格(为800目以上)，与水泥、石灰、石膏、铝粉和甲基含氢硅油、添加剂混合制备成浆料，经搅拌、浇注发气、预养、切割、蒸压养护、铣磨加工与修补后，即成为再生混凝土蒸压加气混凝土夹块1。下面是每立方米(容重约580kg)再生混凝土制备蒸压加气混凝土夹块1配方：再生混凝土硅质材料420kg、球磨生石灰160kg、石膏6kg、铝粉0.43kg、甲基含氢硅油0.2kg、添加剂甲酸钙0.10kg、水300kg，按上述工艺生产，即成为再生混凝土蒸压加气凝凝土夹块1。
上述蒸压加气混凝土夹块1之间的保温粘接材料为聚脲硬泡体2，是由MDI氨基甲酸酯改性预聚物A与氨苯氧基聚醚B按重量比A:B＝1：1，用专用浇注设备浇注发泡而成。上述再生混凝土蒸压加热混凝土夹芯聚脲硬泡体自保温节能砌块3是在两块蒸压加气混凝土夹块1之间形成符合建筑节能要求的厚度空腔(2～4cm)，并在厚度空腔中用聚脲硬泡体保温粘接材料2按重量比A:B＝1:1用专用浇注发泡设备浇注发泡，将两块蒸压加气混凝土夹块1发泡粘接复合为夹芯结构的蒸压加气混凝土聚脲硬泡体自保温节能砌块3。

Claims (7)

1.一种运用于建筑墙体中的自保温节能砌块，其特征在于：它的两侧是由废弃的混凝土为主要原料制成的夹块(1)，在两块夹块(1)之间浇注有聚脲硬泡体保温材料(2)。
2.按权利要求1所述的运用于建筑墙体中的自保温节能砌块，其特征在于：上述由废弃的混凝土制成的夹块(1)，是磨细后的废弃混凝土与水泥、石灰、石膏、铝粉、甲基含氢硅油、添加剂及水混合制成。
3.按权利要求1或2所述的运用于建筑墙体中的自保温节能砌块，其特征在于：上述制备夹块(1)所用的物料，每立方米需用废弃混凝土硅质材料420kg、生石灰160kg、石膏6kg、铝粉0.43kg、甲基含氢硅油0.2kg、添加剂甲酸钙0.1kg、水300kg。
4.按权利要求1所述的运用于建筑墙体中的自保温节能砌块，其特征在于：上述两块夹块(1)之间浇注的聚脲硬泡体保温材料(2)，是由MDI氨基甲酸酯改性预聚物A与氨苯氧基聚醚B按重量比A：B＝1：1混合而成。
5.按权利要求2所述的运用于建筑墙体中的自保温节能砌块，其特征在于：上述制备夹块(1)的废弃混凝土磨细后的颗粒细度≥800目。
6.按权利要求1所述的运用于建筑墙体中的自保温节能砌块，其特征在于：上述两块夹块(1)之间的浇注保温材料的空腔距离为2～4cm。
7.按权利要求1所述的一种运用于建筑墙体中的自保温节能砌块的生产方法，其特征在于：首先利用废弃的混凝土为原料，经整理、粉碎和球磨，再与水泥、石灰、石膏、铝粉、甲基含氢硅油、添加剂及水混合制备成浆料，再经搅拌、浇注发气、预养、切割、蒸压养护、铣磨加工及修补，即可为成再生混凝土蒸压加气混凝土夹块(1)；在上述两块混凝土夹块(1)之间浇注聚脲硬泡体保温材料(2)，即可成为自保温节能砌块(3)。
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