CN103266711B - 一种蒸压加气混凝土镶嵌砌块及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种蒸压加气混凝土镶嵌砌块及其制作方法，属于节能建筑墙体砌块的工艺技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土镶嵌砌块及其制作工艺。包括砌块基体（2），其特征在于：在砌块基体（2）上镶嵌有锚固镶嵌件。本发明解决了一般蒸压加气混凝土墙体构件锚固能力不够的问题，这种砌块由工厂化生产，成本低、效率高，砌块的施工工艺显著地简化了施工过程，节省了材料和消耗，具有巨大的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
一种蒸压加气混凝土镶嵌砌块及其制作方法，属于节能建筑墙体砌块的工艺技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土镶嵌砌块及其制作工艺。
背景技术
在节能建筑技术领域，围护结构的墙体广泛采用砌块，如蒸养加气混凝土砌块GB11968-2006、泡沫混凝土砌块JG/T266-2011。其中，蒸压加气混凝土，如B03级、B04级砌块，其材料的抗压强度，难以承担门窗、空调、暖气片、吊柜等锚固点的荷载。这些锚固点，普遍采用局部现浇钢筋混凝土、预制钢筋混凝土构件或采用其他局部加强措施。这种砌块不仅施工繁杂，成本高，而且由于这些局部加强的锚固构件与蒸压加气混凝土砌块的材质不同、密度差别大，在砌缝处理、受力状态、热桥隔断等方面，也存在不足。因此，现有技术中的砌块由于自身结构的缺陷，造成砌块在各个不同安装位置的功能性区别不大，功能性较差，给建筑墙体施工带来许多麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种无需现浇、可分别浇筑同类两种或多种料浆，施工简单方便、受力合理的蒸压加气混凝土镶嵌砌块及其制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种蒸压加气混凝土镶嵌砌块，包括砌块基体，其特征在于：在砌块基体上镶嵌有锚固镶嵌件。砌块基体材料是蒸压加气混凝土或泡沫混凝土。
所述的锚固镶嵌件为条状、板型或块状，与砌块基体彼此包覆或部分包覆。
所述的锚固镶嵌件与砌块基体采用同类的材料且同时制造，锚固镶嵌件的材料密度和强度均高于砌块基体。 锚固镶嵌件的材料密度更高是锚固镶嵌件采用浆料的配方减少了发泡剂，发泡率更低；强度更高是锚固镶嵌件采用了更多的胶凝材料、如水泥等。
所述的砌块基体内设有经过防腐护理的加强薄板型钢筋，薄板型钢筋截面为扁平截面。
一种如上所述的蒸压加气混凝土镶嵌砌块的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、按照蒸压加气混凝土墙体表面上需要设置锚固点的区域和砌块的砌筑排列方式设定砌块上锚固镶嵌件的形状和尺寸，按照荷载性质、大小和工程建设相应规范确定锚固镶嵌件材料的强度要求；
2、根据锚固镶嵌件材料的强度要求，确定锚固镶嵌件所采用的蒸养加气混凝土的密度和浆料制作配比；
3、按照蒸压加气混凝土砌块生产线的胚体尺寸、胚体模具和切割能力做出胚体切割规划，按照胚体切割规划设定砌块胚体的排列方式和砌块上的锚固镶嵌件在模具中的设置位置；
4、按照蒸压加气混凝土砌块的锚固镶嵌件在模具中的设置位置，在胚体成型模具中布设隔板部件以及相邻隔离部件之间的定位条和横向定位条，隔离部件将模具内腔分为基体育成区和镶嵌育成区；两种育成区之间浆料的融混超出允许范围时，隔离部件与模具底面（侧面）之间加设弹性垫层或弹性条；
5、配置砌块基体料浆和锚固镶嵌件料浆，将砌块基体料浆通过基体料浆输送管、基体输料口和基体输料软管注入到模具的基体育成区，将锚固镶嵌件料浆通过镶嵌件料浆输送管、料浆输送口、浆料输送软管注入到镶嵌件育成区，开始蒸压加气混凝土胚体发育；
6、待料浆发育至半固态或初始固态，拆除隔板定位条和横向定位条，垂直提出隔离部件，继续养护至胚体形成；
7、脱模，按照事先设定的切割规划切割制成相应尺寸的带有锚固镶嵌件的蒸压加气混凝土砌块，锚固镶嵌件被包覆、不直接暴露时，在砌块外部做标记，指明锚固镶嵌件在砌块上的位置，形成半成品并进行固化养护，在产品使用技术资料中说明锚固镶嵌件的相关技术数据。按照设计要求，也可在砌块基体中插入钢筋，在蒸压养护前将钢筋构件插入到砌块上的规定位置。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、蒸压加气混凝土墙体构件的建筑，具备显著的节能、抗震、宜居等效果，因其抗压强度不高，在墙体上不能进行锚固施工。本发明提供的带有锚固镶嵌件的砌块解决了现有技术当中的墙体砌筑锚固点的施工步骤繁琐、存在热桥功能性不足等缺陷，实现了足够的强度指标和较低的密度（较大热阻）；
2、本发明的蒸压加气混凝土镶嵌砌块沿用了一般蒸压加气混凝土墙体构件的生产过程，这种砌块由工厂化生产，成本低、效率高，砌块的施工工艺显著地简化了施工过程，省去了现场浇筑等工序，节省了工时、材料和消耗，具有巨大的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是安全门锚固镶嵌砌块示意图。
图2是窗锚固镶嵌砌块示意图。
图3是吊柜锚固镶嵌砌块示意图。
图4是镶嵌砌块及其锚固镶嵌件的切割规划示意图。
图5是隔离部件在模具底面布置示意图。
图6是隔离部件在模具中竖向布置示意图。
其中：1、安全门锚固镶嵌件 2、砌块基体 3、薄板型钢筋 4、窗锚固镶嵌件 5、吊柜锚固镶嵌件 6、工字型端面镶嵌件 7、胚体承载板 8、模具框体 9、定位条 10、橡胶阻流垫 11、安全门隔离部件 12、窗隔离部件 13、吊柜隔离部件 14、工字隔离部件 15、镶嵌件料浆联通通道 16、固定杆 17、压提固定杆 18、竖向加强板 19、镶嵌件育成区 20、基体育成区 21、基体料浆输送管 22、料浆输送口 23、浆料输送软管 24、镶嵌件料浆输送管。
具体实施方式
图1~2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。
实施例1
参照附图1~2：该种蒸压加气混凝土镶嵌砌块，包括安全门锚固镶嵌件1、砌块基体2和钢筋，安全门锚固镶嵌件1整体完全镶嵌在砌块基体2的内部，在砌块基体2内部设有薄板型钢筋3。此结构镶嵌砌块用在进户的安全门安装中，在进户的安全门安装中，采用砌筑镶嵌砌块的作法替换目前现浇混凝土构件的作法。根据荷载，安全门锚固镶嵌件1选用B08级蒸压加气混凝土，砌块基体2为B04级蒸压加气混凝土；端部植入厚1.5mm、宽12mm的薄板型钢筋3，根据砌块制作工艺和砌筑工艺。
安全门隔离部件11由高150mm的0.8mm厚的不锈钢平板折弯围成，底部、顶部为开放式；围成的各部分用足够数量的竖向加强板18连成一体。安全门隔离部件11可以布满模具的全部底面，也可以布满部分底面，模具底面上铺设了厚8mm的耐热泡沫橡胶材质的橡胶阻流垫10，利用固定在安全门隔离部件11上部的固定装置对安全门隔离部件11施加一定压力，完成两种浆料在模具底部的隔离，利用定位条9定位到规划所设定位置。安全门隔离部件11围成的各区域优先做成联通，从而把模具框体8和胚体承载板7围成的模具内腔分为镶嵌件育成区19和基体育成区20两种区域，区域的构成符合镶嵌砌块及其镶嵌件的切割规划的设定。
在浇筑点，设置一个带搅拌器、带计量的容器A，可以接受料浆搅拌罐放出的浆液。生产线搅拌罐制备一定量的、未加发泡剂的B08料浆，注入容器A。容器A计量放出定量浆液，注入到带高速搅拌装置的容器B，加入B08料浆所需数量的铝粉，完成搅拌后，通过镶嵌件料浆输送管24、料浆输送口22、浆料输送软管23注入到镶嵌件育成区19。待镶嵌件育成区19的料浆液面基本平衡，低速移动模具车至浇筑点，由生产线搅拌罐将制备好的定量B04级基体料浆注入到模具中，注意避免对镶嵌件育成区19的料浆产生激烈冲击（少量的浆液间融混是允许的）。 将浇筑完成的模具车引入预养室。待发泡膨胀基本结束，浆液半固态至接近固态阶段，拆除安全门隔离部件11上方的固定杆16，垂直方向、缓慢的把安全门隔离部件11向上提起，拆除安全门隔离部件11，清理备用。待胚体预养护完成，脱模、拆除橡胶阻流垫10，切割。
本实例所依据的蒸压加气混凝土砌块生产线，模具由模具框体8与胚体承载板7（亦称为模具侧板）两部分扣合而成，可制成的胚体公称尺寸为4200×1200×600mm；模具在空中翻转90度，模具框体8与胚体承载板7脱开、模具框体8上提并移走，胚体盛放在胚体承载板7上，胚体的前面对应模具底面，后面对应模具的顶面；切割能力：第一工位由纵切机组完成，纵向切割为水平移动，钢丝切割出的砌块高度尺寸为300mm、同时修边刀具整修出胚体600mm的长度尺寸；切割机的第二个工位由横切机组完成，横向切割为自上而下垂直移动，钢丝自上而下垂直移动，切割出宽度尺寸250mm。
将围成矩形框的经过防腐处理的薄板型钢筋3，涂满水泥膏，轻轻地压入砌块毛胚的镶嵌端。按照常规工艺完成镶嵌砌块的蒸压养护。
实施例2
在窗户安装的洞口上，根据荷载，窗锚固镶嵌件4选用B06级蒸压加气混凝土，砌块基体2为B04级蒸压加气混凝土。
窗隔离部件12由高60mm、厚0.8mm的不锈钢平板折弯围成，底部、顶部为开放式；围成的各部分用足够数量的竖向加强板18连成一体。窗隔离部件12可以布满模具的全部底面，也可以布满部分底面，模具底面上铺设了厚8mm的耐热泡沫橡胶材质的橡胶阻流垫10，利用固定在窗隔离部件12上方的固定杆16对窗隔离部件12施加一定压力，完成两种浆料在模具底部的隔离，利用定位条9定位到规划所设定位置。窗隔离部件12围成的各区域由镶嵌件料浆联通通道15实现联通， 从而把模具内腔分为镶嵌件育成区19、基体育成区20两种区域。
在浇筑点，设置一个带搅拌器、带计量的的容器A，可以接受料浆搅拌罐放出的浆液，生产线搅拌罐制备一定量的、未加发泡剂的B06料浆，注入容器A。容器A计量放出定量浆液，注入到带高速搅拌装置的容器B，加入总量6%的水泥，加入所需数量的铝粉，完成搅拌后，通过镶嵌件料浆输送管24、料浆输送口22、浆料输送软管23注入到镶嵌件育成区19。待镶嵌件育成区19的料浆液面基本平衡，低速移动模具车至浇筑点，由生产线搅拌罐浆制备好的定量B04级基体料浆注入到模具中，注意避免对镶嵌件育成区19的料浆产生激烈冲击（少量的浆液间融混是允许的）。将浇筑完成的模具车引入预养室。本实例所依据的蒸压加气混凝土砌块生产线及其他设置和工序与实施例1相同。
实施例3
在吊柜、空调、暖气片的安装中，采用砌筑高度300方向上单面镶贴50mm的B08级的作法制作砌块。
本实施例，切割规划为：胚体上的相邻两列砌块上的吊柜锚固镶嵌件5两两相对，切割线从镶贴材料区中间切过，形成砌块。
吊柜隔离部件13由高650mm的0.8mm厚的不锈钢平板折弯围成，底部、顶部为开放式；围成的各部分用竖向加强板18增加刚度。吊柜隔离部件13可以布满模具的全部底面，也可以布满部分底面，模具底面上铺设了厚8mm的耐热泡沫橡胶材质的橡胶阻流垫10，利用固定在吊柜隔离部件13上方的固定杆16对吊柜隔离部件13施加一定压力，完成两种浆料在模具底部的隔离，利用定位条9定位到规划所设定位置。吊柜隔离部件13围成的各区域通过镶嵌件料浆联通通道15形成联通。 模具内腔分为镶嵌件育成区19、基体育成区20两种区域，区域的构成符合镶嵌砌块及其镶嵌件的切割规划的设定。浇筑过程与实施例1相同，待浆液至形成固态初期阶段，拆除固定杆16，垂直方向、缓慢的把压提固定杆17向上提起，拆除吊柜隔离部件13，清理备用。完成胚体预养，脱模、拆除橡胶阻流垫10，切割、进蒸压釜养护至成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (2)
1.一种蒸压加气混凝土镶嵌砌块，包括砌块基体（2），其特征在于：在砌块基体（2）上镶嵌有锚固镶嵌件；所述的锚固镶嵌件为条状、板型或块状，与砌块基体（2）彼此包覆或部分包覆；所述的锚固镶嵌件与砌块基体（2）采用同类的材料且同时制造，锚固镶嵌件的材料密度和强度均高于砌块基体（2）；所述的砌块基体（2）内设有经过防腐护理的加强薄板型钢筋（3），薄板型钢筋（3）截面为扁平截面。
2.一种如权利要求1所述的蒸压加气混凝土镶嵌砌块的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.1、按照蒸压加气混凝土墙体表面上需要设置锚固点的区域和砌块的砌筑排列方式设定砌块上锚固镶嵌件的形状和尺寸，按照荷载性质、大小和工程建设相应规范确定锚固镶嵌件材料的强度要求；
2.2、根据锚固镶嵌件材料的强度要求，确定锚固镶嵌件所采用的蒸养加气混凝土的密度和浆料制作配比；
2.3、按照蒸压加气混凝土砌块生产线的胚体尺寸、胚体模具和切割能力做出胚体切割规划，按照胚体切割规划设定砌块胚体的排列方式和砌块上的锚固镶嵌件在模具中的设置位置；
2.4、按照蒸压加气混凝土砌块的锚固镶嵌件在模具中的设置位置，在胚体成型模具中布设隔离部件以及相邻隔离部件之间的定位条（9）和横向定位条，隔离部件将模具内腔分为基体育成区和镶嵌育成区；
2.5、配置砌块基体（2）料浆和锚固镶嵌件料浆，将砌块基体（2）料浆通过基体料浆输送管、基体输料口和基体输料软管注入到模具的基体育成区，将锚固镶嵌件料浆通过镶嵌件料浆输送管（24）、料浆输送口（22）、浆料输送软管（23）注入到镶嵌件育成区（19），开始蒸压加气混凝土胚体发育；
2.6、待料浆发育至半固态或初始固态，拆除隔板定位条和横向定位条，垂直提出隔离部件，继续养护至胚体形成；
2.7、脱模，按照事先设定的切割规划切割制成相应尺寸的带有锚固镶嵌件的蒸压加气混凝土砌块，锚固镶嵌件被包覆、不直接暴露时，在砌块外部做标记，指明锚固镶嵌件在砌块上的位置，形成半成品并进行固化养护，在产品使用技术资料中说明锚固镶嵌件的相关技术数据。
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