CN106142336A - 一种加气混凝土配筋墙板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气混凝土配筋墙板的生产工艺，包括以下步骤：(1)原材料制备；(2)钢筋加工；(3)钢筋网组装；(4)配料；(5)浇注；(6)静停；(7)切割；(8)蒸压养护；(9)出釜。本发明的有益效果是：采用本发明生产出的加气混凝土配筋墙板保温隔热、抗震性能好、承载能力强，每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30％左右，减少了采暖能耗，节能率大约在60％左右。另外，在生产工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能耗的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可以节能率达38％左右。

Description

一种加气混凝土配筋墙板的生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种加气混凝土配筋墙板的生产工艺。

背景技术

加气混凝土是20世纪30年代发展起来的新型建筑材料，是以粉煤灰(或砂)、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉(膏)发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质的新型建筑材料。从工业化生产至今，加气混凝土历史虽然不长，发展却很迅速。50年代初期加气混凝土世界产量还有没超过100万立方米。到70年代中期，世界产量达到3300万立方米。随着加气混凝土生产技术日益完善，涌现出一批专业技术。至90年代中期世界总产量以达到6000万立方米，分布的范围以包括寒带、温带和热带地区，广泛用于墙体和屋面。加气混凝土的优良品质是世界公认：在德国被誉为“浮在水面上的混凝土”、在日本被称为“建筑上的羽绒服”、在我国定性为“21世纪新型节能的墙体材料”，它可以替代“秦砖汉瓦”传统建筑材料和“肥梁胖柱深基础”的建筑模式，也是其它建筑材料不可替代的新型墙体材料。而生产的原材料来源广泛并且容易进行技术处理，产品又有着广阔的市场。

发明内容

本发明的目的是提供一种能耗低、生产出的加气混凝土配筋墙板保温隔热、抗震性能好、承载能力强的的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种加气混凝土配筋墙板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)原材料制备：生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细；

(2)钢筋加工：钢筋加工包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干；

(3)钢筋网组装：把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注；

(4)配料：把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和尝试的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料；

(5)浇注：把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口浇注入模；

(6)静停：促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割；

(7)切割：：对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求；

(8)蒸压养护：加气混凝土坯体在174.5℃以上进行高压蒸汽养护；

(9)出釜：包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油。

本发明的有益效果是：采用本发明生产出的加气混凝土配筋墙板保温隔热、抗震性能好、承载能力强，每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30％左右，减少了采暖能耗，节能率大约在60％左右。另外，在生产工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能耗的生产流失。综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可以节能率达38％左右。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种加气混凝土配筋墙板的生产工艺，包括以下步骤：

(1)原材料制备：生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细，其中，根据原材料要求及工艺特点，有的采取干磨成粉，有的加水湿磨制浆，还有与一部分石灰等混磨。混磨又有二种方式：一种是干混磨制备胶结料，另一种是加水湿磨，主要为改善粉煤灰或砂的特性，称为水热球磨。购入的石灰大多为块状，因此，石灰也必须经过破碎和粉磨。石膏一般不单独磨细，或掺入粉煤灰一同磨细，或掺入石灰一同磨细，也可与石灰轮用一台球磨机，其它辅助材料和化学品也常经制备使用。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符合工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化陈化过程，是直接影响整个生产过程能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。

(2)钢筋加工：钢筋加工是生产加气混凝土配筋墙板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土配筋墙板的结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性级与安全性。

(3)钢筋网组装：钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。

(4)配料：配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和尝试的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。配料是加气混凝土工艺过程的一个关键环节，关系到原材料之间各有效成分的比例，关系到料浆的流动性和粘度是否适合铝粉的发气及坯体的正常硬化等，对发气膨胀、硬化过程及制品性能都有最直接的影响。

(5)浇注：浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。此时，若生产板材时，模中已置入组装好的钢筋网。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化，形成加气混凝土坯体。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。与配料工序一道构成加气混凝土生产工艺过程的核心环节。

(6)静停：静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程。实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。通常，这一过程是在一定温度条件下进行，所以，又称热室静停。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序。坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。

(7)切割：切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点，切割工作可以机械进行，也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量，人们设计了专用的切割机，构成了加气混凝土生产工艺的核心，并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。

(8)蒸压养护：蒸压养护工序是加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土而言，只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行。因而，密封良好的蒸压釜，注入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水热合成反应，得到所需要的新矿物，使加气混凝土具有一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。

(9)出釜：出釜是加气混凝土生产的最后一道工序(有些工艺在生产板材时，出釜后还有板材加工工序)。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环的正常进行，随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求，越来越多的加气混凝土生产企业已开始对加气混凝土制品进行包装，相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械，采用热塑包装。

Claims (1)

1.一种加气混凝土配筋墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原材料制备：生产加气混凝土首先将硅质材料如砂子、粉煤灰等进行磨细；

(2)钢筋加工：钢筋加工包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干；

(3)钢筋网组装：把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸规格和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注；

(4)配料：把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和尝试的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料；

(5)浇注：把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口浇注入模；

(6)静停：促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割；

(7)切割：：对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求；

(8)蒸压养护：加气混凝土坯体在174.5℃以上进行高压蒸汽养护；

(9)出釜：包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油。