CN104163651A

CN104163651A - 蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板

Info

Publication number: CN104163651A
Application number: CN201410342105.5A
Authority: CN
Inventors: 魏吉祥; 张翾; 罗振学
Original assignee: JINGTAI FUHAI SUNSHINE BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: JINGTAI FUHAI SUNSHINE BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2014-11-26
Anticipated expiration: 2034-07-18
Also published as: CN104163651B

Abstract

本发明提供了一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥、料浆以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入铝粉和石膏，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体或毛坯，去除坯体或毛坯上的废料后，编组入釜；进行蒸养等工序，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块或墙板；收集产生的废料，制成废浆；将废浆加入成品浆料中再次利用。该混凝土砌块、墙板综合利用风积沙和风化砂，制造性能良好的建筑环保材料，减少河沙、矿砂的采集和资源浪费。

Description

蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种加气混凝土砌块，特别涉及一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板。

背景技术

风积沙是被风吹，积淀的沙层。多见于沙漠、戈壁。其粒径主要分布在0.074～0.250mm之间，含量高达90%以上，大于0.25mm的颗粒极少，仅为0.1%。而小于0.074mm的颗粒也只有不足9%；不均匀系数约为1.35。

风积沙的粉粘粒含量很少，表面活性很低，松散、无聚性，具有明显的非塑性，其颗粒属于细沙，沙粒组成为天然不良级配。对于级配极差，无粘结性的风积沙来说，成型困难，而且成型后的抗剪性能也较差。风积沙沙粒表面对水几乎没有物理吸附作用,最大吸水率不足1%，一般都在0附近。沙颗粒遇水后能保持原有骨架结构性质，水稳性好。因此，风积沙通常只能作为公路路基。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用风积沙或风化砂制成的蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，用于房屋建造的砌块。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，以风积沙或风化砂为原料，采用以下方法制得：

步骤1：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；

破碎生石灰，磨成生石灰粉；

搅拌铝粉；

步骤2：按质量百分比，分别取水泥10～18%、料浆65～75%以及生石灰粉10～18%，混合成基料，再按1m³基料中加入0.5kg铝粉的比例，将步骤1搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的3～5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得成品浆料；

步骤3：按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法浇筑、静养、切割，形成坯体，去除坯体上的废料后，编组入釜；采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，包装合格品，得到蒸压风积沙加气混凝土砌块；

或者，用常规方法制作钢筋网片：将制成的钢筋网片放入模具中，按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法浇筑、静养、切割，形成毛坯，去除毛坯上的废料后，编组入釜；采用现有方法蒸养、掰板、分等，包装合格品，得到蒸压风积沙加气混凝土墙板。

本发明混凝土砌块、墙板综合利用含硅量在70%以上的风积沙和风化砂，通过加水磨细后晶体结构被破坏，与石灰中钙元素进行硅钙反应，经过高温蒸压，制造性能良好的建筑环保材料蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，经济环保，减少河沙、矿砂的采集，减少资源浪费。

附图说明

图1是生产本发明混凝土砌块、墙板的流程图。

图2是生产本发明混凝土墙板时，所用的钢筋网片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明风积沙加气混凝土砌块、墙板采用以下方法制得，其流程如图1所示：

步骤1：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆，该料浆中固体颗粒的粒度为80～120目；

破碎生石灰，球磨成粒度为150～180目的生石灰粉；

搅拌铝粉；

步骤2：按质量百分比，分别取水泥10～18%、步骤1得到的料浆65～75%以及步骤1得到的生石灰粉10～18%，混合形成基料，再按1m³基料中加入0.5kg铝粉的比例，将步骤1搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的3～5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得到成品浆料；

步骤3：按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体，去除坯体上的废料后，将坯体编组入釜；编组入釜的坯体采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，合格品进行包装，得到蒸压风积沙加气混凝土砌块；

或者，用常规方法制作钢筋网片：将钢筋按经纬方向设置，焊接经向钢筋1和纬向钢筋2的交接处，形成如图2所示的网状的钢筋网片，钢筋网片的具体大小尺寸、网格尺寸以及钢筋规格等根据建筑结构设计尺寸和载荷要求确定；将制成的钢筋网片放入模具中，按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成毛坯，去除毛坯上的废料后，将毛坯编组入釜；编组入釜的毛坯采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，合格品进行包装，得到蒸压风积沙加气混凝土墙板。

为了降低成本、节约原材料、减少环境污染，对步骤3中产生的弃料、渣滓以及出现的不合格产品作如下处理：

步骤4：收集步骤3分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土砌块；收集步骤3切割形成坯体过程产生的弃料；收集步骤3坯体编组入釜前产生的废料；将收集到的所有废弃料制成质量百分比浓度为50%～70%的废浆；

或者，从步骤3分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土墙板中分离钢筋网片，其余材料形成渣滓，收集渣滓；收集步骤3切割形成毛坯过程产生的弃料；收集步骤3毛坯编组入釜前产生的废料；将收集到的所有废弃料制成质量百分比浓度为50%～70%的废浆；

步骤5：将步骤4制得的废浆加入步骤2制得的成品浆料中，加入的废浆的质量不大于成品浆料质量的10%，再按步骤3的方法，制备蒸压风积沙加气混凝土砌块或者蒸压风积沙加气混凝土墙板。

本发明混凝土砌块、墙板的制备过程中使用了铝粉：铝粉的主要用途是在生产过程中铝粉和二氧化硅、生石灰发生化学反应放出气体，使生产出的混凝土砌块内部形成多孔结构。将铝粉加入铝粉浆搅拌罐中充分搅拌，然后和生石灰、石膏、砂浆等原材料一起放入浇注搅拌机中，铝粉在浆料中能与碱性物质反应放出氢气，产生气泡，使加气混凝土浆料膨胀形成多孔结构。从而使生产出的加气混凝土砌块的一般重量为400～700kg/m³，只相当于粘土砖重量的1/4～1/5，普通混凝土重量的1/5，是混凝土中的较轻的一种。

另外使用铝粉还可以使加气混凝土砌块具有以下效果。

1.隔音效果，因其具有多孔结构，内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因而具有一定的吸声能力，经检测，100mm厚墙体的隔音可达到41分贝。

2.抗震能力强，加气混凝土砌块容量轻、整体性能好、地震是的惯性小，所以具有一定的抗震能力。

3.保温效果，由于加气混凝土砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11～0.16W/MK，是粘土砖的1/4～1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

在制作本发明混凝土砌块、墙板时使用的石膏：能够抑制石灰的消化，延长消化时间，降低消解温度；参加铝粉的放气反应，使得发气均匀，形成孔结构均匀；提高坯体及制品强度，减少收缩等性能。

采用加水磨细以致破坏风积沙/风化砂内部结构，使其增强塑性及粘性，配合使用少量的水泥、石灰等原材料，经过高温蒸压养护生产出环保的新型建筑材料，也达到的资源综合利用的目标；

风积沙/风化砂蒸压加气混凝土砌块、墙板主要用于三层以下的房屋承重墙，多层及高层建筑物的分户墙分隔墙和框架结构，高层填充墙。

生产本发明混凝土砌块、墙板时，将球磨后的风积沙（或风化砂）、水泥、石灰等材料通过合适的配比，克服了风积沙本身无粘性、无粘聚力、抗剪强度低、含水量少、保水性差等缺陷，制得符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》要求的混凝土砌块、墙板。

实施例1

球磨风积沙，得到质量百分比浓度为50%的料浆，该料浆中固体颗粒的粒度为80～120目；破碎生石灰，球磨成粒度为150～180目的生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥10%、料浆75%以生石灰粉15%，混合形成基料，再按1m³基料中加入0.5kg铝粉的比例，将搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体，去除坯体上的废料后，将坯体编组入釜；编组入釜的坯体采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，合格品进行包装，得到蒸压风积沙加气混凝土砌块。经检测，该蒸压风积沙加气混凝土砌块的性能符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

蒸压风积沙加气混凝土砌块生产过程中产生的废弃料和不合格品的处理：收集分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土砌块；收集切割形成坯体过程产生的弃料；收集坯体编组入釜前产生的废料；将收集到的所有废弃料制成质量百分比浓度为50～70%的废浆；将制得的废浆加入成品浆料中，加入的废浆的质量为成品浆料质量的1%，然后，再按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法制备蒸压风积沙加气混凝土砌块。经检测，该蒸压风积沙加气混凝土砌块的性能也符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

实施例2

球磨风积沙，得到质量百分比浓度为60%的料浆，该料浆中固体颗粒的粒度为80～120目；破碎生石灰，球磨成粒度为150～180目的生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥18%、料浆70%以生石灰粉12%，混合形成基料，再按1m³基料中加入0.5kg铝粉的比例，将搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的4%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体，去除坯体上的废料后，将坯体编组入釜；编组入釜的坯体采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，合格品进行包装，得到蒸压风积沙加气混凝土砌块。经检测，该蒸压风积沙加气混凝土砌块的性能符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

蒸压风积沙加气混凝土砌块生产过程中产生的废弃料和不合格品的处理：收集分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土砌块；收集切割形成坯体过程产生的弃料；收集坯体编组入釜前产生的废料；将收集到的所有废弃料制成质量百分比浓度为50～70%的废浆；将制得的废浆加入成品浆料中，加入的废浆的质量为成品浆料质量的10%，然后，再按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法制备蒸压风积沙加气混凝土砌块。经检测，该蒸压风积沙加气混凝土砌块的性能也符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

实施例3

球磨风化砂，得到质量百分比浓度为70%的料浆，该料浆中固体颗粒的粒度为80～120目；破碎生石灰，球磨成粒度为150～180目的生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥14%、料浆68%和生石灰粉18%，混合形成基料，再按1m³基料中加入0.5kg铝粉的比例，将搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得到成品浆料；用常规方法制作钢筋网片：将钢筋按经纬方向设置，焊接经向钢筋和纬向钢筋的交接处，形成网状的钢筋网片，将制成的钢筋网片放入模具中，按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成毛坯，去除毛坯上的废料后，将毛坯编组入釜；编组入釜的毛坯采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，合格品进行包装，得到蒸压风积沙加气混凝土墙板。经检测，该蒸压风积沙加气混凝土墙板的性能符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

蒸压风积沙加气混凝土墙板生产过程中产生的废弃料和不合格品的处理：从分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土墙板中分离钢筋网片，其余材料形成渣滓，收集渣滓；收集切割形成毛坯过程产生的弃料；收集毛坯编组入釜前产生的废料；将收集到的所有废弃料制成质量百分比浓度为50～70%的废浆；将制得的废浆加入成品浆料中，加入的废浆的质量为成品浆料质量的6%，然后，再按上述方法制备蒸压风积沙加气混凝土墙板。经检测，该蒸压风积沙加气混凝土墙板的性能也符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

实施例4

球磨风化砂，得到质量百分比浓度为55%的料浆，该料浆中固体颗粒的粒度为80～120目；破碎生石灰，球磨成粒度为150～180目的生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥18%、料浆72%和生石灰粉10%，混合形成基料，再按1m³基料中加入0.5kg铝粉的比例，将搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的3.5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得到成品浆料；用常规方法制作钢筋网片：将钢筋按经纬方向设置，焊接经向钢筋和纬向钢筋的交接处，形成网状的钢筋网片，将制成的钢筋网片放入模具中，按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成毛坯，去除毛坯上的废料后，将毛坯编组入釜；编组入釜的毛坯采用现有方法进行蒸养、掰板、分等，合格品进行包装，得到蒸压风积沙加气混凝土墙板；经检测，该蒸压风积沙加气混凝土墙板的性能符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

蒸压风积沙加气混凝土墙板生产过程中产生的废弃料和不合格品的处理：从分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土墙板中分离钢筋网片，其余材料形成渣滓，收集渣滓；收集切割形成毛坯过程产生的弃料；收集毛坯编组入釜前产生的废料；将收集到的所有废弃料制成质量百分比浓度为50～70%的废浆；将制得的废浆加入成品浆料中，加入的废浆的质量为成品浆料质量的3%，然后，再按上述方法制备蒸压风积沙加气混凝土墙板。经检测，该蒸压风积沙加气混凝土墙板的性能也符合国家标准GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》的要求。

实施例5

球磨风积沙，得到质量百分比浓度为65%的料浆，该料浆中固体颗粒的粒度为80～120目；破碎生石灰，球磨成粒度为150～180目的生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥17%、料浆65%和生石灰粉18%，混合形成基料，再按实施例1的方法制得蒸压风积沙加气混凝土砌块。

Claims

1.一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，以风积沙或风化砂为原料，其特征在于，该混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：

破碎生石灰，磨成生石灰粉；

搅拌铝粉；

步骤2：按质量百分比，分别取水泥10～18%、步骤1得到的料浆65～75%以及步骤1得到的生石灰粉10～18%，混合成基料，再按1m³基料中加入0.5kg铝粉的比例，将步骤1搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的3～5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得成品浆料；

步骤3：按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体，去除坯体上的废料后，编组入釜；采用现有方法蒸养、掰板、分等，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块；

或者，用常规方法制作钢筋网片：将制成的钢筋网片放入模具中，按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成毛坯，去除毛坯上的废料后，编组入釜；采用现有方法蒸养、掰板、分等，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土墙板。

2.根据权利要求1所述蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，以风积沙或风化砂为原料，其特征在于，该混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：

破碎生石灰，磨成生石灰粉；

搅拌铝粉；

步骤2：按质量百分比，分别取水泥10～18%、步骤1得到的料浆65～75%以及步骤1得到的生石灰粉10～18%，混合形基料，再按1m³基料中加入0.5kg铝粉的比例，将步骤1搅拌后的铝粉加入基料中；按基料重量的3～5%取石膏，将所取的石膏加入基料中，搅拌均匀，得到成品浆料；

步骤3：按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体，去除坯体上的废料后，编组入釜；采用现有方法蒸养、掰板、分等，合格品进行包装，得蒸压风积沙加气混凝土砌块；

或者，用常规方法制作钢筋网片：将制成的钢筋网片放入模具中，按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成毛坯，去除毛坯上的废料后，编组入釜；采用现有方法蒸养、掰板、分等，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土墙板；

步骤4：收集步骤3分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土砌块、步骤3坯体形成过程产生的弃料以及步骤3坯体编组入釜前产生的废料；制成质量百分比浓度为50～70%的废浆；

或者，从步骤3分等后产生的不合格的蒸压风积沙加气混凝土墙板中分离钢筋网片，其余材料形成渣滓；收集渣滓、步骤3毛坯形成过程产生的弃料以及步骤3毛坯编组入釜前产生的废料；制成质量百分比浓度为50～70%的废浆；

步骤5：将废浆加入步骤2制得的成品浆料，加入废浆的质量不大于成品浆料质量的10%，然后，按步骤3的方法，制备蒸压风积沙加气混凝土砌块或者蒸压风积沙加气混凝土墙板。

3.根据权利要求1或2所述蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，其特征在于，所述步骤1，料浆中固体颗粒的粒度为80～120目。

4.根据权利要求1或2所述蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，其特征在于，所述步骤1中生石灰粉的粒度为150～180目。

5.根据权利要求1或2所述蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，其特征在于，所述步骤3中，将钢筋按经纬方向设置，焊接经向钢筋和纬向钢筋的交接处，形成网状的钢筋网片。