CN102807349A

CN102807349A - 一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法

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Publication number: CN102807349A
Application number: CN2012103027420A
Authority: CN
Inventors: 李桓宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-08-24
Filing date: 2012-08-24
Publication date: 2012-12-05

Abstract

本发明涉及一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法，其特征在于它采用陶瓷废渣、废弃聚苯乙烯泡沫、硅酸盐水泥、氧化钙、硫酸钙、膨润土、聚羧酸盐高效减水剂、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、硫酸铝、氯化钠和水为原料，用双轴混合搅拌机搅拌均匀制成混合料，与茶皂素和皂英粉制成的泡沫，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机将混合料送入高速混泡制浆搅拌机混合搅拌均匀呈糊状制成泡沫浆料，再将料浆送进模具浇注入模，经整形后送入养护室固化，固化后脱模，脱模后自动码垛、打包、堆场存放，制成陶瓷废渣发泡混凝土砌块产品，该产品具有重量轻，強度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果，符合国家节能减排发展低碳经济保护环境的规定要求。

Description

一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块，具体地说它是以陶瓷生产中产生的废料、在瓷砖深加工抛光过程中产生的废渣和废弃聚苯乙烯泡沫，经过分选、破碎、粉碎、干燥、磨粉、再经筛分后的粉料为主要原料生产的发泡混凝土砌块，属废弃物处理领域。

本发明还涉及该陶瓷废渣发泡混凝土砌块的制造方法。

背景技术

发泡混凝土又名泡沫混凝土。是由泡沫分散于水泥浆中，利用陶瓷废渣和废弃聚苯乙烯泡沫作为填料通过胶凝作用来固化泡沫所形成的一种新型轻质墙体材料。它的突出特点就是采用机械发泡在混凝土内形成泡沫气孔，属于多孔混凝土中的一种，使混凝土轻质化和保温隔热化。采用机械方法将发泡剂制成泡沫，然后再与硅、钙质材料混合搅拌均匀制成发泡混凝土拌和物，使这些材料的硬质微粒黏附到泡沫的外壳上面，使泡沫的气泡就变成互相隔离的单个气泡，气泡的壁体是由泡沫料浆的微粒和水构成。发泡混凝土气孔形状与加气混凝土有所不同，它是在毛细管作用之下产生变形而变成多面体。其特点是重量轻，发泡混凝土的干体积密度一般为200kg～700kg/m³，相当于黏土砖的1/3～1/10左右，普通混凝土的1/5～1/10左右，也低于一般轻骨料的混凝土。采用发泡混凝土作墙体屋面材料可以大大减轻建筑物的自重，能增加楼层高度，从而节约建筑物的占地面积和减少建筑物对地基的压力。具有节能环保、隔音、隔热、防水、防火、保温、防冻、防震、延长寿命的特点。

陶瓷在我国国民经济发展中占有相当重要的地位，是人们生活中不可缺少的生活资料。改革开放以来，我国陶瓷工业得到了迅猛发展，如陶瓷地砖、卫生陶瓷、工业陶瓷和日用陶瓷等产量均占世界总产量的60％以上，而且还在以每年30％以上的速度增长。虽然陶瓷工业为推进我国经济建设作出了一定的贡献，但是，随着陶瓷工业的发展给自然环境带来的负面影响也越来越突出。特别是近年来随着陶瓷产量的增加，形成的陶瓷废料特别是抛光砖的废料越来越多。据有关统计资料显示，2010年我国墙地砖产量已达到50多亿平方米。若按照70％为抛光砖计算，则全国抛光产量在30亿～40亿平方米。按照瓷质砖及厚釉砖的经刮平定厚、研磨抛光及磨边倒角等一系列深加工后，成为光亮如镜及平滑细腻的抛光砖制品要求，将产生大量的砖屑，其研磨抛光工序通常将从砖坯表面去除0.5～0.7mm表面层，有时由于产品在焙烧过程中变形大的因素，甚至要刮去高达1～2mm厚的表面层，因此，每生产1m²抛光砖最多将产生2.1kg左右的砖屑。全国年产抛光砖约四十亿平方米所产生的废渣、磨头、磨屑及有机黏合材料等抛光废料在500万吨以上，再加上在生产成型过程中产生的废料及抛光过程的陶瓷废料总产生量在1000万吨/年以上。

目前，我国对陶瓷废渣和废弃聚苯乙烯泡沫的处理方法主要是采用简单的填埋方式进行处理，以减少对环境污染的压力。陶瓷抛光废渣属于粉体废弃物，进入填埋场后，受日晒、雨淋、风吹，其中的有害成分可通过土壤、地表或地下水体等直接或间接导致水资源受污染。陶瓷抛光废渣中还含有大量的细粒微粉和颗粒物，遇大风而进入大气，使空气受到污染，产生灰霾天气，造成新的二次空气环境污染，对人体健康造成极大的危害。长期填埋还需要占用大量的土地资源，随着我国经济社会和科学技术的发展，为了贯彻落实国务院关于节能减排、发展低碳经济、保护环境的有关规定，如此大量的陶瓷废渣已经不能用简单的填埋方法来解决；如何科学地对陶瓷废渣进行处理处置，使其达到无害化和资源化。已成为陶瓷工业和各级政府及环保科学专家们共同关注的问题。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用陶瓷废渣粉料、废弃聚苯乙烯泡沫粉料为主要原料生产的陶瓷废渣发泡混凝土砌块，从而解决了陶瓷废渣和废弃聚苯乙烯泡沫对环境所产生的污染，还解决了陶瓷废渣和废弃聚苯乙烯泡沫的资源再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源良性循环利用。

本发明还提供陶瓷废渣发泡混凝土砌块的制造方法。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的；

一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块，它由下述重量配比的原料制成：

所述的陶瓷废渣粉料是生产陶瓷中产生的废料与陶瓷制品在深加工抛光过程中产生的磨屑、磨粒、砖屑和废水处理过程中添加的絮凝剂及沉淀物的组合物，经过脱水、分选、破碎、磁选去除废金属、再经干燥、磨粉、筛分后制成粒径为小于0.045mm的粉料；

所述的废弃泡沫粉料是生产商为了保证高档工业产品和家电产品及其它贵重易碎商品在运输过程中的安全，采用聚苯乙烯生产的衬垫包装材料和一次性餐具，这些商品到达消费者手中后将其包装弃置，由此产生了大量废弃的泡沫塑料，简称白色垃圾，经过粉碎、筛分后制成粒径为小于5mm的粉料。

所述的一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块的制造方法，它按照下述步骤进行：

(a)将0.6～1.0重量份的茶皂素植物蛋白发泡剂、0.2～0.6重量份的皂英粉和18～30重量份的水混合均匀制成稀释发泡液经过过滤后，储存在储料槽罐内密封备用，采用人工加入或自动泵送进发泡机内，用高压空气发泡机进行发泡制成泡沫；

(b)将30～45重量份的陶瓷废渣粉料、15～25重量份的废弃泡沫粉料、30～38重量份的硅酸盐水泥、12～18重量份的氧化钙粉料、5～8重量份的硫酸钙粉料、3～6重量份的膨润土、0.6～1.0重量份的聚羧酸盐高效减水剂、0.2～0.6重量份的羧甲基纤维素钠、0.04～0.08重量份的十二烷基硫酸钠、0.2～0.6重量份的硫酸铝、0.4～0.8重量份的氯化钠和30～40重量份的水为原料用双轴混合搅拌机搅拌均匀制成混合料，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机，将混合料送入高速混泡制浆搅拌机与(a)项的泡沫混合搅拌均匀呈糊状制成泡沫浆料，将料浆送进模具浇注入模，经整形后送入养护室固化，固化后的产品送入脱模机脱模，脱模后、码垛，打包，堆场存放，制成陶瓷废渣发泡混凝土砌块产品。

所述的氧化钙和硫酸钙的粉碎粒径为小于0.045mm的粉料。

本发明采用陶瓷废渣粉料和废弃聚苯乙烯泡沫粉料为发泡混凝土砌块的主要原料，是因为陶瓷废渣的化学性能好，其中的SiO₂含量为72.11％，Al₂O₃含量为17.37％，Fe₂O₃：0.7％，CaO：1.31％，Mgo：1.34％，SO₃：0.3％，Na₂O：0.11％，K₂O：1.27％，Cl^-：0.011％等化学成分。均适宜在自然养护及蒸汽养护过程中具有潜在的水化活性，它能与氢氧化钙在常温下起化学反应，生成较稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙。在陶瓷废渣粉料和废弃聚苯乙烯泡沫粉料及其他掺料表面形成的一层水化产物，能将陶瓷废渣粉料、废弃聚苯乙烯泡沫粉料和其他掺料胶结起来，形成具有一定物理力学性能的墙体材料。选用硅酸盐水泥、氧化钙粉料为钙质胶凝材料，氧化钙是石灰石经过高温煅烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分后制成粒径为小于0.045mm的粉料；其质量要求CaO的含量应大于60％；MgO的含量不超过5％；消解温度为60℃以上；消解时间为10～20min。

废弃聚苯乙烯泡沫，是生产商为了保证高档工业产品和家电产品及其它贵重易碎商品在运输过程中的安全，采用聚苯乙烯生产的衬垫包装材料和一次性泡沫餐具，这些商品到达消费者手中后将其包装弃置，由此产生了大量废弃的泡沫塑料，简称为白色垃圾。其制品体积大、比重轻、埋在地下数百年不能降解，而且废弃聚苯乙烯泡沫塑料中增塑剂和添加剂的渗出严重影响土壤的传热、传质过程，使土壤板结，产生成分复杂的废气和大量含毒性极强的污染物，造成对大气的二次污染，而且废弃聚苯乙烯泡沫在自然界很难分解。废弃聚苯乙烯泡沫的特点是质量轻，一般重量为20～30kg/m³，是粘土重量的1/100，压缩强度为0.1～0.35MPa，耐热、抗压性能好，作为陶瓷废渣发泡混凝土砌块的填充材料，变废为用，有利于对自然环境的保护。

选用植物蛋白茶皂素为发泡剂，皂英粉为稳泡剂，硫酸钙为碱性激发剂，选用聚羧酸盐为高效减水剂，膨润土为增稠剂，羧甲基纤维素钠为增强剂，十二烷基硫酸钠为表面活性剂，硫酸铝为促凝剂，氯化钠为防冻剂等添加剂，用以提高和改善陶瓷废渣发泡混凝土砌块的性能，使陶瓷废渣发泡混凝土砌块的抗渗性、抗冻融性等耐久性指标大幅度提高，这些综合性能可控制发泡混凝土砌块在建筑墙体材料中的质量要求；聚羧酸盐高效减水剂被称为第三代减水剂，具有分散性强、减水率高、掺量少、高效、工艺稳定等优点。便于生产和具有良好的耐热与长期稳定性；能够增强陶瓷废渣发泡混凝土砌块的抗压强度。

本发明的陶瓷废渣发泡混凝土砌块的制造方法，(a)将茶皂素植物蛋白发泡剂、皂英粉稳泡剂和水混合均匀制成稀释发泡液经过过滤后，储存在储料槽罐内密封备用，用人工加入或采用全自动泵送进发泡机内，用高压空气发泡机进行发泡制成泡沫；(b)将陶瓷废渣粉料、废弃聚苯乙烯泡沫粉料、硅酸盐水泥、氧化钙粉料、硫酸钙粉料、膨润土、聚羧酸盐高效减水剂、羧甲基纤维素钠、十二烷基硫酸钠、硫酸铝、氯化钠和水为原料采用双轴混合搅拌机搅拌均匀制成混合料，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机或带式输送机，将混合料送入高速混泡制浆搅拌机与泡沫混合搅拌均匀呈糊状制成泡沫浆料，将料浆送进模具浇注入模，经整形后送入养护室固化，固化后的产品采用人工或由摆渡车自动送入脱模机脱模，脱模机将产品顶出模具后由自动码垛机将产品自动码垛好，并由打包机包装后再由叉车运至堆场，制成陶瓷废渣发泡混凝土砌块产品。

本发明的陶瓷废渣发泡混凝土砌块的形成过程可分为两个阶段。第一阶段是物理发泡阶段和发泡液的配制，发泡剂一般浓度较大，不能直接加入到发泡机使用，在使用前均应先配成稀释发泡液。稀释液的配比以发泡剂重量份的30倍的比例对水配成稀释发泡液。具体作法是：将茶皂素植物蛋白发泡剂、皂英粉稳泡剂和水混合均匀制成发泡液经过过滤使发泡液纯净，储存在储料槽罐内密封备用，采用人工加入或自动泵送进发泡机内，一般在发泡机开机前20min将发泡液加入到发泡机内，使空气进入发泡剂溶液中，用高压空气发泡机将发泡液进行发泡制成泡沫。泡沫质量要求，一般要求发泡机制出的泡沫，泡径小、泡沫均匀、产泡量大，泡径约在0.5mm～1mm之间。适用于生产200kg/m³以上中高密度及质量要求的发泡混凝土。

第二阶段是泡沫形成泡沫混凝土气孔壁的阶段，用发泡机制出的泡沫最终成为发泡混凝土气孔，由气、液界面向气、液、固界面转变。泡沫本来是气液两相体系，由液膜包围气体。而胶凝材料浆体是水和胶凝材料颗粒形成的液、固两相体系。泡沫混入胶凝材料浆体，二者就变成气、液、固三相体系，即料浆是由气泡、水、固体颗粒三相组成。这一变化使气泡的液膜随之发生变化，气泡由单纯的液膜变成液固复合膜，气泡的膜层上黏附着水泥浆料等固体颗粒，原来的气泡液膜是很薄的，只有几纳米，黏附固体颗粒后，使液膜由薄变厚，而气泡在进入水泥等胶凝材料浆体后，稳定性增加，为固泡创造了良好的条件。

这一阶段从浇注成型后开始到浆体初凝，是胶凝材料的静停初凝阶段，泡沫开始进行黏附在气泡膜上的胶凝颗粒慢慢生成胶凝物质，产生一定的强度，既有泡沫初始的液膜机械强度，也有胶凝物质产生的附着层强度。在水化作用刚刚开始和初期，泡沫液膜的强度仍起着主导的作用，而在后期接近初凝时，胶凝产生的强度则占主导作用。这一阶段的长短，取决于胶凝材料的初凝时间即它的凝结速度，另外也取决于胶凝材料水化产物的类型。胶凝材料初凝时间越短，水化物的胶凝性越强，泡沫就越稳定。同时，泡沫将发生质的变化，泡沫的膜层将由液、气、固三相界面转变为气、固界面，水化开始加快进行，大量水化热使泡沫液膜的水分蒸发。同时，胶凝材料的水化需要大量的水，泡沫液膜及泡间的水被水化消耗，这就使泡沫的液膜逐渐减薄，最后完全消失。原来附着在气泡膜上的水在水膜减薄的过程中，逐渐取代水膜，形成了一个包围气体的胶凝层，当泡沫液膜消失时，胶凝层完全封闭了空气，形成气孔壁。于是泡沫完成了向气孔转变的全过程，使泡沫变成气孔，被胶凝物质固定在混凝土内，使原来泡沫的液膜，形成了混凝土气孔壁。

在常温常压下，使料浆膨胀，同时使水泥及氧化钙等材料水化凝结，形成一种强度很低的多孔结构坯体；使坯体中的钙质材料与硅质材料发生反应，在料浆中形成了众多的细微气孔，使料浆的体积逐渐膨胀，料浆中的水分由于参加反应成为结合水而逐渐减少，水化产物在溶液中浓度逐渐增加并达到饱和状态而析出微小的晶体。微晶与凝聚的液体逐渐变成了失去流动性的凝聚状态，形成了强度较低但可以承受自身的质量的坯体。这主要是钙质材料与硅质材料的水热合成，生成的水化产物又进一步与陶瓷废渣粉料发生水热反应，生成托勃莫来石和低钙水化硅酸钙。为了使陶瓷废渣发泡混凝土砌块具有良好的性能，必须使材料内部有较多的托勃莫来石形成。托勃莫来石是一种板状结晶体、有较高的强度，而且收缩比较小。低钙水化硅酸钙是一种卷曲状的非结晶性的产物，也有较高的强度，但干燥收缩比较大。从料浆开始反应到失去流动性、并具有一定结构强度的过程，称为固化。随着固化过程的完成，坯体中的多孔结构基本形成，同时水化反应继续进行，孔壁结构日趋致密，并逐渐增强，使坯体强度增加。

利用硫酸钙在料浆中调节原来已生成的三硫型水化硫铝酸钙分解成无水石膏和水化铝酸盐，这部分水化铝酸盐和料浆中含有的剩余水化铝酸盐与硅质材料中的SiO₂作用生成水石榴子石。使陶瓷废渣粉料中含有Al₂O₃与SiO₂作用生成水石榴子石。氧化钙遇水消解成Ca(OH)₂。在自然条件下，Ca(OH)₂与硅质材料中的SiO₂发生反应，生成高碱性水化硅酸钙，这些水化产物又与尚未反应的SiO₂继续反应生成低碱水化硅酸钙，最后生成低钙水化硅酸钙和托勃莫来石。

陶瓷废渣发泡混凝土砌块结构中的主要生成物都是托勃莫来石和低钙水化硅酸钙，其次是水石榴子石，其内部结构是以未反应的坚硬的硅质材料为内核，周边包裹着大量的水热反应生成物～板状的托勃莫来石和低钙水化硅酸钙，而形成致密的多孔结晶体，从而使陶瓷废渣发泡混凝土砌块具有足够的强度，解决了陶瓷废渣和废弃聚苯乙烯泡沫的处理问题，实现了陶瓷废渣和废弃聚苯乙烯泡沫的资源化循环利用，以减少对自然环境的污染。

按照本发明技术生产的陶瓷废渣发泡混凝土砌块，经国家规定的有关建筑材料质量检测部门检验，各项技术指标均达到国家规定的建筑墙体材料标准要求。

经广东省建材科学研究院建材产品质量检验中心检测结果如下：

陶瓷废渣发泡混凝土砌块的检测：依据《泡沫混凝土砌块》JC/T1062-2007中华人民共和国建材行业标准。规格：600×200×200mm。

a)抗压强度：平均值：3.8Mpa，单组最小值：3.2Mpa，

b)干燥表观密度为：400kg/m³，

C)干燥收缩率为：0.20mm/m，

d)冻后强度为：3.5Mpa，

e)导热系数(干态)/【w/(m.k)】0.10；

f)放射性：内照射：0.2、外照射：0.5，优于国家标准。检验依据：GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》

由于采取上述技术方案使本发明技术具有如下优点及效果：

a)本发明的陶瓷废渣发泡混凝土砌块，质量轻，容重小，一般在200～500kg/m³，能浮于水面，每立方米密度相当于等体积普通粘土砖的1/3～1/10左右，普通混凝土的1/5～1/10左右，可减轻墙体自重负荷50％以上，因此能够延长高层楼房的使用寿命；

b)隔热保温：由于陶瓷废渣发泡混凝土砌块内部形成大量的微小气孔，而且每个气孔都是完全封闭独立的结构，形成了热的不良导体，降低热传导，具有一定的隔音和吸声效果，可保温、隔热、节能等，保温效果是粘土砖的5倍，混凝土的10倍。120mm的墙体隔音量为46db，240mm厚的墙体可以达到完全隔音和共墙分户隔音的要求；

c)收缩率和渗透性低：陶瓷废渣发泡混凝土砌块发泡成型后，性能稳定，其收缩率为0.1～0.5mm/m，具有良好的收缩率可确保墙体不开裂。渗透性低：由于砌块中微小气孔是呈自闭状，毛细管作用差，吸水导湿慢，砌块可以长时间漂浮在水面上，可有效防止墙壁渗水；

d)耐火阻燃抗震：耐火度为700度，100mm厚的砌块耐火性能达225分钟，240mm厚的砌块耐火性能可达480分钟，符合一级防火材料要求。由于发泡混凝土砌块重量轻，其中发泡气孔对冲击力具有良好的吸收和分散作用，成型后为实心整体，地震载荷降低60％左右，符合抗震材料要求；

e)利用陶瓷废渣、废弃聚苯乙烯泡沫生产发泡混凝土砌块替代传统的实心粘土砖，为绿色、环保、节能建材，有广泛的发展前景；

f)解决了陶瓷废渣和废弃聚苯乙烯泡沫在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成新的二次环境污染的难题，既保护了环境，又节约了土地，使陶瓷废渣和废弃聚苯乙烯泡沫的资源综合利用率达到98％以上变废为宝；

g)生产工艺简单，无三废排放，符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策及国务院66号文“关于大力发展节能、节地、节水、节材、利废、保温、隔热等新型建筑墙体材料”要求精神，且投资少、見效快、成本低、可钉、可锯、可任意加工成所需规格，效益好，适合各级办厂。

具体实施方式

实施例1

将生产陶瓷中产生的废料与陶瓷制品在深加工抛光过程中产生的磨屑、磨粒、砖屑和废水处理过程中添加的絮凝剂及沉淀物的组合物，经过脱水、分选、破碎、磁选去除废金属、再经干燥、磨粉、筛分后制成粒径为小于0.045mm的陶瓷废渣粉料备用；

将废弃泡沫，是生产商为了保证高档工业产品和家电产品及其它贵重易碎商品在运输过程中的安全，采用聚苯乙烯生产的衬垫包装材料和一次性餐具，这些商品到达消费者手中后将其包装弃置，由此产生了大量废弃的泡沫塑料，简称白色垃圾，经过粉碎、筛分后制成粒径为小于5mm的废弃泡沫粉料备用。

取茶皂素发泡剂0.6kg、皂英粉0.4kg和水18kg混合均匀制成稀释发泡液经过过滤后，储存在储料槽罐内密封备用，采用全自动泵送进发泡机内，用高压空气发泡机进行发泡制成泡沫；

取上述制备的陶瓷废渣粉料35kg、废弃泡沫粉料15kg、硅酸盐水泥30kg、氧化钙粉料12kg、硫酸钙粉料5kg、膨润土3kg、聚羧酸盐高效减水剂0.6kg、羧甲基纤维素钠0.2kg、十二烷基硫酸钠0.04kg、硫酸铝0.2kg、氯化钠0.4kg和水30kg，将上述原料用双轴混合搅拌机搅拌均匀制成混合料，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机，将混合料送入高速混泡制浆搅拌机与泡沫混合搅拌均匀呈糊状制成泡沫浆料，将料浆送进模具浇注入模，经整形后送入养护室固化，固化后的产品送入脱模机脱模，脱模后、码垛，打包，堆场存放，制成陶瓷废渣发泡混凝土砌块产品，经检测平均抗压強度为：3.8Mpa，单组最小值为：3.2Mpa。干燥表观密度为：400kg/m³，干燥收缩率为：0.20mm/m，冻后强度为：3.5Mpa，导热系数(干态)/【w/(m.k)】0.10；放射性：内照射0.2，外照射0.5，均达到国家标准和行业标准要求，为合格产品。

实施例2

取茶皂素发泡剂1.0kg、皂英粉0.6kg和水30kg混合均匀制成稀释发泡液经过过滤后，储存在储料槽罐内密封备用，采用全自动泵送进发泡机内，用高压空气发泡机进行发泡制成泡沫；

取实施例1制备的陶瓷废渣粉料45kg、废弃泡沫粉料25kg、硅酸盐水泥38kg、氧化钙粉料18kg、硫酸钙粉料8kg、膨润土6kg、聚羧酸盐高效减水剂1.0kg、羧甲基纤维素钠0.6kg、十二烷基硫酸钠0.08kg、硫酸铝0.6kg、氯化钠0.8kg和水40kg，将上述原料采用双轴混合搅拌机搅拌均匀制成混合料，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机，将混合料送入高速混泡制浆搅拌机与泡沫混合搅拌均匀呈糊状制成泡沫浆料，将料浆送进模具浇注入模，经整形后送入养护室固化，固化后的产品送入脱模机脱模，脱模后、码垛，打包，堆场存放，制成陶瓷废渣发泡混凝土砌块产品，经检测平均抗压強度为：5.6Mpa，单组最小值为：4.8Mpa。干燥表观密度为：500kg/m³，干燥收缩率为：0.20mm/m，冻后强度为：4.5Mpa，导热系数(干态)/【w/(m.k)】0.13；放射性：内照射0.3，外照射0.6，均达到国家标准和行业标准要求，为合格产品。

实施例3

取茶皂素发泡剂0.7kg、皂英粉0.3kg和水21kg混合均匀制成稀释发泡液经过过滤后，储存在储料槽罐内密封备用，采用全自动泵送进发泡机内，用高压空气发泡机进行发泡制成泡沫；

取实施例1制备的陶瓷废渣粉料35kg、废弃泡沫粉料18kg、硅酸盐水泥32kg、氧化钙粉料14kg、硫酸钙粉料6kg、膨润土4kg、聚羧酸盐高效减水剂0.8kg、羧甲基纤维素钠0.3kg、十二烷基硫酸钠0.05kg、硫酸铝0.3kg、氯化钠0.5kg和水33kg，将上述原料采用双轴混合搅拌机搅拌均匀制成混合料，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机，将混合料送入高速混泡制浆搅拌机与泡沫混合搅拌均匀呈糊状制成泡沫浆料，将料浆送进模具浇注入模，经整形后送入养护室固化，固化后的产品送入脱模机脱模，脱模后、码垛，打包，堆场存放，制成陶瓷废渣发泡混凝土砌块产品，经检测平均抗压強度为：5.3Mpa，单组最小值为：4.5Mpa，为合格产品。

实施例4

取茶皂素发泡剂0.8kg、皂英粉0.4kg和水24kg混合均匀制成稀释发泡液经过过滤后，储存在储料槽罐内密封备用，采用全自动泵送进发泡机内，用高压空气发泡机进行发泡制成泡沫；

取实施例1制备的陶瓷废渣粉料40kg、废弃泡沫粉料21kg、硅酸盐水泥34kg、氧化钙粉料15kg、硫酸钙粉料7kg、膨润土5kg、聚羧酸盐高效减水剂0.6kg、羧甲基纤维素钠0.4kg、十二烷基硫酸钠0.06kg、硫酸铝0.4kg、氯化钠0.6kg和水35kg，将上述原料采用双轴混合搅拌机搅拌均匀制成混合料，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机，将混合料送入高速混泡制浆搅拌机与泡沫混合搅拌均匀呈糊状制成泡沫浆料，将料浆送进模具浇注入模，经整形后送入养护室固化，固化后的产品送入脱模机脱模，脱模后、码垛，打包，堆场存放，制成陶瓷废渣发泡混凝土砌块产品，经检测平均抗压強度为：4.5Mpa，单组最小值为：4.0Mpa，为合格产品。

实施例5

取茶皂素发泡剂0.9kg、皂英粉0.5kg和水27kg混合均匀制成稀释发泡液经过过滤后，储存在储料槽罐内密封备用，采用全自动泵送进发泡机内，用高压空气发泡机进行发泡制成泡沫；

取实施例1制备的陶瓷废渣粉料42kg、废弃泡沫粉料23kg、硅酸盐水泥36kg、氧化钙粉料16kg、硫酸钙粉料8kg、膨润土6kg、聚羧酸盐高效减水剂0.8kg、羧甲基纤维素钠0.5kg、十二烷基硫酸钠0.08kg、硫酸铝0.5kg、氯化钠0.8kg和水38kg，将上述原料采用双轴混合搅拌机搅拌均匀制成混合料，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机，将混合料送入高速混泡制浆搅拌机与泡沫混合搅拌均匀呈糊状制成泡沫浆料，将料浆送进模具浇注入模，经整形后送入养护室固化，固化后的产品送入脱模机脱模，脱模后、码垛，打包，堆场存放，制成陶瓷废渣发泡混凝土砌块产品，经检测平均抗压强度为：5.2Mpa，单组最小值为：4.6Mpa，为合格产品。

Claims

1.一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：

2.根据权利要求1所述的一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块，其特征在于它所述的氧化钙和硫酸钙的粉碎粒径为小于0.045mm的粉料。

3.根据权利要求1所述的一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块的制造方法，其特征在于它按照下述步骤进行：

4.根据权利要求3所述的一种用陶瓷废渣生产的发泡混凝土砌块的制造方法，其特征在于它所述的氧化钙和硫酸钙的粉碎粒径为小于0.045mm的粉料。