CN113084966A - 一种泡沫混凝土保温板制造加工方法 - Google Patents

一种泡沫混凝土保温板制造加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种泡沫混凝土保温板制造加工方法，其使用了一种打磨修整机械，该打磨修整机械包括底板、推拉架、打磨装置与废料收集装置，采用上述打磨修整机械制造加工泡沫混凝土保温板时的具体流程如下：搅拌制浆、浇注成型、坯体打磨与码垛堆叠，打磨装置包括限位框、打磨板、驱动机构、升降齿条、旋转齿轮、安装板、旋转杆、撞击凸块与缓冲块。本发明设置的打磨装置能够一次性对多块保温板坯体进行打磨，相比于现有打磨方式打磨效率明显提高，且打磨时在无需另外增设驱动源的条件下即可通过震动的方式将粘附在打磨板上的碎屑震落，有效防止碎屑磨损坯体表面的情况出现。

Description

一种泡沫混凝土保温板制造加工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体的说是一种泡沫混凝土保温板制造加工方法。
背景技术
泡沫混凝土保温板是一种具有轻质保温、耐久性好、燃烧性能达到A级、低碳环保、节能利废等特点，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要的一种保温板。
泡沫混凝土保温板多是通过浇注方式制得的，在将保温板坯体从浇注模具内取出后，坯体侧壁上易出现飞边、凸起等缺陷，因此常常需要对坯体进行打磨修整，而在打磨修整过程中存在一些难题：
(1)目前市场上针对泡沫混凝土保温板进行打磨的自动化机械较少，因此大部分厂家都需要人工方式完成打磨工作，每名工人每次只能够处理一块保温板，工作效率难以满足大规模的生产需要；
(2)工作人员在对泡沫混凝土保温板坯体进行打磨时，产生的碎屑易堆积在其使用的打磨工具上，在碎屑随打磨工具相对坯体进行摩擦时，部分质地坚硬的碎屑将会磨损坯体，导致坯体表面出现划痕甚至面积较大的缺损。
为了解决上述问题，本发明提供了一种泡沫混凝土保温板制造加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种泡沫混凝土保温板制造加工方法，其使用了一种打磨修整机械，该打磨修整机械包括底板、推拉架、打磨装置与废料收集装置，采用上述打磨修整机械制造加工泡沫混凝土保温板时的具体流程如下：
S1搅拌制浆：将水泥、砂与水搅拌成砂浆，再将单独制成的泡沫加入砂浆，使用搅拌机将泡沫与砂浆拌匀，制得泡沫混凝土浆料；
S2浇注成型:将泡沫混凝土浆料注入模具内，待泡沫混凝土浆料凝固成型后脱模将坯体取出；
S3坯体打磨：使用打磨修整机械对坯体侧壁进行打磨，去除坯体侧壁上的凸起、飞边；
S4码垛堆叠:将坯体统一运送至指定位置码垛堆叠放置，并在位置最靠上的坯体上端覆盖一层塑料膜，待坯体完全干燥后即制得泡沫混凝土保温板成品；
所述底板上端前后左右四侧均开设有推拉滑槽，推拉滑槽内滑动安装有推拉架，推拉架与底板上端之间安装有打磨装置，推拉架与底板下端之间安装有废料收集装置，推拉架前后左右四侧均开设有导料槽；
所述打磨装置包括限位框、打磨板、驱动机构、升降齿条、旋转齿轮、安装板、旋转杆、撞击凸块与缓冲块，限位框数量为四，限位框位置与推拉架位置一一对应，限位框安装在底板上，限位框为上下开口的框体结构，限位框前后左右四个内壁上均可拆卸的安装有打磨板，底板上端中部安装有驱动机构，驱动机构与限位框相紧贴，限位框右侧外壁上均安装有升降齿条，升降齿条未与限位框相连接的一端与旋转齿轮相啮合，旋转齿轮转动安装在安装板侧壁上，安装板安装在底板上，旋转齿轮侧壁上安装有旋转杆，旋转杆上安装有撞击凸块，撞击凸块侧壁与缓冲块侧壁相紧贴，缓冲块安装在限位框外壁上，缓冲块为橡胶材质；将待打磨的坯体上下堆叠后放置在推拉架上，将推拉架推送至适当位置后，转动转动板，使得转动板呈竖直状态，之后便可启动驱动机构，通过驱动机构与凸板的配合带动限位框进行上下往复直线运动，在此过程中升降齿条随限位框同步移动，并带动旋转齿轮进行正反转动，与旋转齿轮通过旋转杆连接的撞击凸块便能够不断地撞击缓冲块，受到撞击的缓冲块将震动传导至限位框各处，并有限位框传导至打磨板上，使得打磨板上粘附的碎屑能够掉落。
所述限位框包括支撑柱、U型架、凸板、转动板与把手，底板上端安装有四组支撑柱，每组支撑柱数量为四，四个支撑柱呈正方形布置，支撑柱上端通过滑动配合方式安装有U型架，U型架为前侧开口的U型结构，U型架后侧外壁上安装有凸板，凸板下端与驱动机构相接触，U型架前侧通过铰链与转动板上端相连接，转动板侧壁上左右对称安装有把手。
优选的，所述废料收集装置包括风机、连接管、收集框、开合板与连接销轴，底板下端中部安装有风机，底板下端外侧安装有多个收集框，收集框位置与推拉架位置一一对应，收集框上端与推拉架下端滑动接触，收集框内侧通过连接管与风机相连接，收集框外侧通过铰链与开合板上端相连接，开合板下端通过连接销轴与收集框侧壁相连接，收集框内壁底端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，收集框与连接管相连接的侧壁上均匀开设有多个通气孔，因此风机能够透过通气孔对收集框以及推拉架上的碎屑产生吸力，使得碎屑能够从推拉架掉落至收集框内，避免碎屑粘附在打磨板上，导致碎屑在随打磨板上下移动过程中对坯体侧壁造成磨损的情况发生，收集框内的碎屑堆积较多时，工作人员可手动将连接销轴向外抽出，再向外转动开合板使得开合板与收集框之间出现空隙，以便工作人员对收集框内的碎屑进行清理。
优选的，所述驱动机构包括立板、驱动电机、驱动转杆、驱动凸轮、连接凸块、升降板与导向杆，立板数量为二，两个立板左右对称布置，位置靠左的立板侧壁上安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过联轴器与驱动转杆一端相连接，驱动转杆另一端转动安装在位置靠右的立板侧壁上，驱动转杆中部安装有驱动凸轮，驱动凸轮上端与连接凸块下端滑动连接，连接凸块上端与升降板下端相连接，升降板通过导向杆与立板上端滑动连接，导向杆与立板之间连接有弹簧；启动驱动电机后，驱动电机带动驱动转杆上的驱动凸轮转动，在连接凸块的连接作用与导向杆的导向作用下，带动升降板进行上下往复直线运动，进而带动与其上端面相紧贴的凸板随之同步运动。
优选的，所述U型架、转动板与旋转杆均为可伸缩结构，支撑柱与底板之间通过螺栓相连接，可根据坯体的实际尺寸对支撑柱的安装位置进行调整，安装板与底板之间以及安装板与型架之间均为滑动连接方式，安装板可相对U型架上下滑动，安装板可相对底板水平滑动。
优选的，所述转动板固定端下端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动柱，滑动柱为磁性材质。
优选的，所述推拉架包括推拉板、拉把、移动杆、连通杆、接线柱与电磁铁，推拉板滑动安装在推拉滑槽内，推拉板前端滑动安装有拉把，拉板后端与滑动安装在推拉板内部开设的移动滑槽内的移动杆前端相连接，移动杆与移动滑槽之间连接有弹簧，移动杆后端安装有连通杆，连通杆正前方布置有接线柱，连通杆与接线柱均为导电金属材质，接线柱安装在电磁铁后侧壁上，电磁铁安装在推拉板上端开设的方型凹槽内，电磁铁上端与滑动柱下端相紧贴，当弹簧处于自然伸长状态时，连通杆未与移动杆接触的一端与接线柱滑动接触，电磁铁通电，通电后电磁铁磁性与滑动柱磁性相反，因此能够对滑动柱产生吸力，使得滑动柱下端能够与电磁铁上端相紧贴，进而使得整个转动板能够保持竖直状态，不会在打磨过程中因受到挤压而前后晃动，因此安装在转动板内侧的打磨板能够始终能够与坯体侧壁相紧贴，保证了打磨强度，手动将拉把向后推动时，移动杆带动连通杆随之向后移动，当连通杆与接线柱不再接触时，电磁铁断电，电磁铁不再对滑动柱产生吸力，工作人员能够轻松地将转动板向上转动，以免转动板对放置有坯体的推拉架的移动造成阻碍。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的打磨装置能够一次性对多块保温板坯体进行打磨，相比于现有打磨方式打磨效率明显提高，且打磨时在无需另外增设驱动源的条件下即可通过震动的方式将粘附在打磨板上的碎屑震落，有效防止碎屑磨损坯体表面的情况出现。
2.本发明设置的打磨装置，能够一次性对多块坯体的四个侧壁进行打磨，打磨效率高，且在打磨过程中升降齿条随限位框同步移动，并带动旋转齿轮进行正反转动，与旋转齿轮通过旋转杆连接的撞击凸块便能够不断地撞击缓冲块，受到撞击的缓冲块将震动传导至限位框各处，并有限位框传导至打磨板上，使得打磨板上粘附的碎屑能够掉落。
3.本发明设置的废料收集装置，风机能够透过通气孔对收集框以及推拉架上的碎屑产生吸力，使得碎屑能够从推拉架掉落至收集框内，避免碎屑粘附在打磨板上，导致碎屑在随打磨板上下移动过程中对坯体侧壁造成磨损的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明打磨修整机械的第一立体结构图；
图3是本发明打磨修整机械的第二立体结构图；
图4是本发明底板与驱动机构之间的正向剖视图；
图5是本发明推拉架与转动板之间的右向剖视图；
图6是本发明打磨装置部分结构与推拉架之间的俯视图；
图7是本发明收集框与开合板之间的立体结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种泡沫混凝土保温板制造加工方法，其使用了一种打磨修整机械，该打磨修整机械包括底板1、推拉架2、打磨装置3与废料收集装置4，采用上述打磨修整机械制造加工泡沫混凝土保温板时的具体流程如下：
S1搅拌制浆：将水泥、砂与水搅拌成砂浆，再将单独制成的泡沫加入砂浆，使用搅拌机将泡沫与砂浆拌匀，制得泡沫混凝土浆料；
S2浇注成型:将泡沫混凝土浆料注入模具内，待泡沫混凝土浆料凝固成型后脱模将坯体取出；
S3坯体打磨：使用打磨修整机械对坯体侧壁进行打磨，去除坯体侧壁上的凸起、飞边；
S4码垛堆叠:将坯体统一运送至指定位置码垛堆叠放置，并在位置最靠上的坯体上端覆盖一层塑料膜，待坯体完全干燥后即制得泡沫混凝土保温板成品；
所述底板1上端前后左右四侧均开设有推拉滑槽，推拉滑槽内滑动安装有推拉架2，推拉架2与底板1上端之间安装有打磨装置3，推拉架2与底板1下端之间安装有废料收集装置4，推拉架2前后左右四侧均开设有导料槽2a；
所述推拉架2包括推拉板21、拉把22、移动杆23、连通杆24、接线柱25与电磁铁26，推拉板21滑动安装在推拉滑槽内，推拉板21前端滑动安装有拉把22，拉板后端与滑动安装在推拉板21内部开设的移动滑槽内的移动杆23前端相连接，移动杆23与移动滑槽之间连接有弹簧，移动杆23后端安装有连通杆24，连通杆24正前方布置有接线柱25，连通杆24与接线柱25均为导电金属材质，接线柱25安装在电磁铁26后侧壁上，电磁铁26安装在推拉板21上端开设的方型凹槽内，电磁铁26上端与滑动柱314a下端相紧贴，当弹簧处于自然伸长状态时，连通杆24未与移动杆23接触的一端与接线柱25滑动接触，电磁铁26通电，通电后电磁铁26磁性与滑动柱314a磁性相反，因此能够对滑动柱314a产生吸力，使得滑动柱314a下端能够与电磁铁26上端相紧贴，进而使得整个转动板314能够保持竖直状态，不会在打磨过程中因受到挤压而前后晃动，因此安装在转动板314内侧的打磨板32能够始终能够与坯体侧壁相紧贴，保证了打磨强度，手动将拉把22向后推动时，移动杆23带动连通杆24随之向后移动，当连通杆24与接线柱25不再接触时，电磁铁26断电，电磁铁26不再对滑动柱314a产生吸力，工作人员能够轻松地将转动板314向上转动，以免转动板314对放置有坯体的推拉架2的移动造成阻碍.
所述打磨装置3包括限位框31、打磨板32、驱动机构33、升降齿条34、旋转齿轮35、安装板36、旋转杆37、撞击凸块38与缓冲块39，限位框31数量为四，限位框31位置与推拉架2位置一一对应，限位框31安装在底板1上，限位框31为上下开口的框体结构，限位框31前后左右四个内壁上均可拆卸的安装有打磨板32，底板1上端中部安装有驱动机构33，驱动机构33与限位框31相紧贴，限位框31右侧外壁上均安装有升降齿条34，升降齿条34未与限位框31相连接的一端与旋转齿轮35相啮合，旋转齿轮35转动安装在安装板36侧壁上，安装板36安装在底板1上，旋转齿轮35侧壁上安装有旋转杆37，旋转杆37上安装有撞击凸块38，撞击凸块38侧壁与缓冲块39侧壁相紧贴，缓冲块39安装在限位框31外壁上，缓冲块39为橡胶材质；
所述限位框31包括支撑柱311、U型架312、凸板313、转动板314与把手315，底板1上端安装有四组支撑柱311，每组支撑柱311数量为四，四个支撑柱311呈正方形布置，支撑柱311上端通过滑动配合方式安装有U型架312，U型架312为前侧开口的U型结构，U型架312后侧外壁上安装有凸板313，凸板313下端与驱动机构33相接触，U型架312前侧通过铰链与转动板314上端相连接，转动板314侧壁上左右对称安装有把手315；
将待打磨的坯体上下堆叠后放置在推拉架2上，将推拉架2推送至适当位置后，转动转动板314，使得转动板314呈竖直状态，之后便可启动驱动机构33，通过驱动机构33与凸板313的配合带动限位框31进行上下往复直线运动，在此过程中升降齿条34随限位框31同步移动，并带动旋转齿轮35进行正反转动，与旋转齿轮35通过旋转杆37连接的撞击凸块38便能够不断地撞击缓冲块39，受到撞击的缓冲块39将震动传导至限位框31各处，并有限位框31传导至打磨板32上，使得打磨板32上粘附的碎屑能够掉落。
所述驱动机构33包括立板331、驱动电机332、驱动转杆333、驱动凸轮334、连接凸块335、升降板336与导向杆337，立板331数量为二，两个立板331左右对称布置，位置靠左的立板331侧壁上安装有驱动电机332，驱动电机332输出轴通过联轴器与驱动转杆333一端相连接，驱动转杆333另一端转动安装在位置靠右的立板331侧壁上，驱动转杆333中部安装有驱动凸轮334，驱动凸轮334上端与连接凸块335下端滑动连接，连接凸块335上端与升降板336下端相连接，升降板336通过导向杆337与立板331上端滑动连接，导向杆337与立板331之间连接有弹簧；启动驱动电机332后，驱动电机332带动驱动转杆333上的驱动凸轮334转动，在连接凸块335的连接作用与导向杆337的导向作用下，带动升降板336进行上下往复直线运动，进而带动与其上端面相紧贴的凸板313随之同步运动。
所述U型架312、转动板314与旋转杆37均为可伸缩结构，支撑柱311与底板1之间通过螺栓相连接，可根据坯体的实际尺寸对支撑柱311的安装位置进行调整，安装板36与底板1之间以及安装板36与U型架312之间均为滑动连接方式，安装板36可相对U型架312上下滑动，安装板36可相对底板1水平滑动。
所述转动板314固定端下端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动柱314a，滑动柱314a为磁性材质。
所述废料收集装置4包括风机41、连接管42、收集框43、开合板44与连接销轴45，底板1下端中部安装有风机41，底板1下端外侧安装有多个收集框43，收集框43位置与推拉架2位置一一对应，收集框43上端与推拉架2下端滑动接触，收集框43内侧通过连接管42与风机41相连接，收集框43外侧通过铰链与开合板44上端相连接，开合板44下端通过连接销轴45与收集框43侧壁相连接，收集框43内壁底端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，收集框43与连接管42相连接的侧壁上均匀开设有多个通气孔，因此风机41能够透过通气孔对收集框43以及推拉架2上的碎屑产生吸力，使得碎屑能够从推拉架2上开设的导料槽2a掉落至收集框43内，避免碎屑粘附在打磨板32上，导致碎屑在随打磨板32上下移动过程中对坯体侧壁造成磨损的情况发生，收集框43内的碎屑堆积较多时，工作人员可手动将连接销轴45向外抽出，再向外转动开合板44使得开合板44与收集框43之间出现空隙，以便工作人员对收集框43内的碎屑进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种泡沫混凝土保温板制造加工方法，其使用了一种打磨修整机械，该打磨修整机械包括底板(1)、推拉架(2)、打磨装置(3)与废料收集装置(4)，其特征在于：采用上述打磨修整机械制造加工泡沫混凝土保温板时的具体流程如下：
S1搅拌制浆：将水泥、砂与水搅拌成砂浆，再将单独制成的泡沫加入砂浆，使用搅拌机将泡沫与砂浆拌匀，制得泡沫混凝土浆料；
S2浇注成型:将泡沫混凝土浆料注入模具内，待泡沫混凝土浆料凝固成型后脱模将坯体取出；
S3坯体打磨：使用打磨修整机械对坯体侧壁进行打磨，去除坯体侧壁上的凸起、飞边；
S4码垛堆叠:将坯体统一运送至指定位置码垛堆叠放置，并在位置最靠上的坯体上端覆盖一层塑料膜，待坯体完全干燥后即制得泡沫混凝土保温板成品；
所述底板(1)上端前后左右四侧均开设有推拉滑槽，推拉滑槽内滑动安装有推拉架(2)，推拉架(2)与底板(1)上端之间安装有打磨装置(3)，推拉架(2)与底板(1)下端之间安装有废料收集装置(4)，推拉架(2)前后左右四侧均开设有导料槽(2a)；
所述打磨装置(3)包括限位框(31)、打磨板(32)、驱动机构(33)、升降齿条(34)、旋转齿轮(35)、安装板(36)、旋转杆(37)、撞击凸块(38)与缓冲块(39)，限位框(31)数量为四，限位框(31)位置与推拉架(2)位置一一对应，限位框(31)安装在底板(1)上，限位框(31)为上下开口的框体结构，限位框(31)前后左右四个内壁上均可拆卸的安装有打磨板(32)，底板(1)上端中部安装有驱动机构(33)，驱动机构(33)与限位框(31)相紧贴，限位框(31)右侧外壁上均安装有升降齿条(34)，升降齿条(34)未与限位框(31)相连接的一端与旋转齿轮(35)相啮合，旋转齿轮(35)转动安装在安装板(36)侧壁上，安装板(36)安装在底板(1)上，旋转齿轮(35)侧壁上安装有旋转杆(37)，旋转杆(37)上安装有撞击凸块(38)，撞击凸块(38)侧壁与缓冲块(39)侧壁相紧贴，缓冲块(39)安装在限位框(31)外壁上，缓冲块(39)为橡胶材质；
所述限位框(31)包括支撑柱(311)、U型架(312)、凸板(313)、转动板(314)与把手(315)，底板(1)上端安装有四组支撑柱(311)，每组支撑柱(311)数量为四，四个支撑柱(311)呈正方形布置，支撑柱(311)上端通过滑动配合方式安装有U型架(312)，U型架(312)为前侧开口的U型结构，U型架(312)后侧外壁上安装有凸板(313)，凸板(313)下端与驱动机构(33)相接触，U型架(312)前侧通过铰链与转动板(314)上端相连接，转动板(314)侧壁上左右对称安装有把手(315)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土保温板制造加工方法，其特征在于：所述废料收集装置(4)包括风机(41)、连接管(42)、收集框(43)、开合板(44)与连接销轴(45)，底板(1)下端中部安装有风机(41)，底板(1)下端外侧安装有多个收集框(43)，收集框(43)位置与推拉架(2)位置一一对应，收集框(43)上端与推拉架(2)下端滑动接触，收集框(43)内侧通过连接管(42)与风机(41)相连接，收集框(43)外侧通过铰链与开合板(44)上端相连接，开合板(44)下端通过连接销轴(45)与收集框(43)侧壁相连接，收集框(43)内壁底端为从内向外高度逐渐减小的斜面结构，收集框(43)与连接管(42)相连接的侧壁上均匀开设有多个通气孔。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土保温板制造加工方法，其特征在于：所述驱动机构(33)包括立板(331)、驱动电机(332)、驱动转杆(333)、驱动凸轮(334)、连接凸块(335)、升降板(336)与导向杆(337)，立板(331)数量为二，两个立板(331)左右对称布置，位置靠左的立板(331)侧壁上安装有驱动电机(332)，驱动电机(332)输出轴通过联轴器与驱动转杆(333)一端相连接，驱动转杆(333)另一端转动安装在位置靠右的立板(331)侧壁上，驱动转杆(333)中部安装有驱动凸轮(334)，驱动凸轮(334)上端与连接凸块(335)下端滑动连接，连接凸块(335)上端与升降板(336)下端相连接，升降板(336)通过导向杆(337)与立板(331)上端滑动连接，导向杆(337)与立板(331)之间连接有弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土保温板制造加工方法，其特征在于：所述U型架(312)、转动板(314)与旋转杆(37)均为可伸缩结构，支撑柱(311)与底板(1)之间通过螺栓相连接，安装板(36)与底板(1)之间以及安装板(36)与U型架(312)之间均为滑动连接方式，安装板(36)可相对U型架(312)上下滑动，安装板(36)可相对底板(1)水平滑动。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫混凝土保温板制造加工方法，其特征在于：所述转动板(314)固定端下端开设有安装槽，安装槽内滑动安装有滑动柱(314a)，滑动柱(314a)为磁性材质。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫混凝土保温板制造加工方法，其特征在于：所述推拉架(2)包括推拉板(21)、拉把(22)、移动杆(23)、连通杆(24)、接线柱(25)与电磁铁(26)，推拉板(21)滑动安装在推拉滑槽内，推拉板(21)前端滑动安装有拉把(22)，拉板后端与滑动安装在推拉板(21)内部开设的移动滑槽内的移动杆(23)前端相连接，移动杆(23)与移动滑槽之间连接有弹簧，移动杆(23)后端安装有连通杆(24)，连通杆(24)正前方布置有接线柱(25)，连通杆(24)与接线柱(25)均为导电金属材质，接线柱(25)安装在电磁铁(26)后侧壁上，电磁铁(26)安装在推拉板(21)上端开设的方型凹槽内，电磁铁(26)上端与滑动柱(314a)下端相紧贴。
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