CN111993537B - 一种耐火陶瓷板自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火陶瓷板自动生产线，属于陶瓷板生产技术领域，包括工作台、输送带、下模上升装置、刷模装置、上料装置、粉胚料抹平装置、模压成型装置、推送装置、烘干箱、夹取装置、脱模装置和收集箱，所述输送带安装在工作台上，下模上升装置安装在输送带上，刷模装置安装在工作台上，上料装置安装在工作台上，粉胚料抹平装置安装在工作台上，模压成型装置安装在工作台上，推送装置安装在工作台上，夹取装置安装在工作台上，脱模装置安装在工作台上，收集箱安装在工作台上，下模上升装置将模具移动，刷模装置刷一层脱模剂，上料装置投料，粉胚料抹平装置将粉胚料抹平，模压成型装置进行加工，夹取装置夹取，脱模装置模脱落。

Description

一种耐火陶瓷板自动生产线

技术领域

本发明涉及耐火陶瓷板生产设备技术领域，尤其是涉及一种耐火陶瓷板自动生产线。

背景技术

耐火陶瓷板，广泛应用于建材和高温窑炉，目前耐火陶瓷板的生产是人工操作，包括以下工序，首先，需要准备好粉胚料，然后等下模升起，在下模的表面刷上一层脱模剂，便于成型的耐火陶瓷板脱模，然后再在模腔内填满粉胚料，再人工将粉胚料抹平，然后通过模压机模压成型，成型后的耐火陶瓷板，人工送入加热箱内烘干定型，最后由人工取出，移到托板上。

目前耐火陶瓷板的生产装置自动化程度低，人工的工作量大，日产能低，导致成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火陶瓷板自动生产线，以解决现有技术中耐火陶瓷板的生产是人工操作，一方面效率较低，另一方面人工成本仍然较高，且成品率难以保证的技术问题。

本发明提供一种耐火陶瓷板自动生产线，包括工作台、输送带、下模上升装置、刷模装置、上料装置、粉胚料抹平装置、模压成型装置、推送装置、烘干箱、夹取装置、脱模装置和收集箱，所述工作台放置于地面，所述输送带安装在工作台上，所述下模上升装置安装在输送带上，所述刷模装置安装在工作台上且与下模上升装置滑动配合，所述上料装置安装在工作台的顶部，所述粉胚料抹平装置安装在工作台上位于上料装置的底部，所述模压成型装置安装在工作台的顶部，所述推送装置安装在工作台的侧壁上且与下模上升装置滑动配合，所述烘干箱放置于地面位于下模上升装置的旁侧，所述夹取装置安装在工作台上，所述脱模装置安装在工作台上位于烘干箱的旁侧，所述收集箱安装在工作台上位于脱模装置的底部。

进一步的，所述下模上升装置包括工作箱、工作电机、驱动丝杆滑台、滑块、上升齿板、模板、转动杆和齿条，所述工作箱安装在输送带上，所述驱动丝杆滑台安装在工作箱内，所述滑块安装在驱动丝杆滑台上，所述上升齿板安装在滑块上且与滑块滑动配合，所述模板安装在上升齿板的顶部，所述工作电机安装工作箱的侧壁上，所述转动杆安装在工作电机的主轴上且与工作电机主轴转动配合，所述转动杆的两端与工作箱转动连接，所述齿条安装在转动杆上且与齿条固定连接，所述齿条与上升齿板啮合。

进一步的，所述刷模装置包括刷模台、旋转电机、旋转电机座、转动齿轮、滑动座、模刷、放料桶、控制电机、控制电机座、限流皮带、旋转丝杆、卡块、控制块、喷头座和若干喷头，所述刷模台安装在工作台上，所述旋转电机座安装在刷模台的侧壁上，所述旋转电机安装在旋转电机座上，所述转动齿轮安装在旋转电机的主轴上且与旋转电机主轴传动连接，所述刷模台的一侧壁上设有滑槽，所述滑动座安装在刷模台上且与滑槽滑动配合，所述滑动座的前端上设有与转动齿轮啮合的齿槽，所述模刷安装在滑动座的底部，所述放料桶安装在滑动座的顶部，所述控制电机座安装在滑动座上，所述控制电机安装在控制电机座上，所述控制块安装在滑动座的底部，所述滑动座设有与控制块相连通的孔洞，所述卡块安装在滑动座的底部且与控制块滑动配合，所述旋转丝杆的一端与卡块连接，所述限流皮带套设在旋转丝杆的一端和控制电机的主轴上，所述喷头座安装在控制块的底部，若干所述喷头安装在喷头座的底部。

进一步的，所述上料装置包括转动电机座、转动电机、放料盒、皮带、旋转杆和流量控制板，所述放料盒安装在工作台的顶部，所述转动电机座安装在工作台的侧壁上，所述转动电机安装在转动电机座上，所述旋转杆安装在流量控制板上且与流量控制板固定连接，所述流量控制板安装在放料盒上且通过旋转杆与放料盒转动配合，所述皮带分别套设在转动电机的主轴上和旋转杆上，所述放料盒上设有若干等间距孔径不同的出料孔。

进一步的，所述粉胚料抹平装置包括L型固定板、横向丝杆滑台、纵向丝杆滑台、滑杆、U型滑板、固定块、固定杆和抹平板，所述L型固定板安装在工作箱上，所述横向丝杆滑台安装在L型固定板上，所述纵向丝杆滑台安装在L型固定板上，所述U型滑板安装在纵向丝杆滑台的滑台上，所述滑杆的一端安装在横向丝杆滑台的滑台上，所述固定块安装在滑杆的另一端且与滑杆固定连接，所述固定杆的一端安装在固定块上，所述U型滑板套设在固定杆上且与固定杆滑动配合，所述抹平板安装在固定杆的底部。

进一步的，所述模压成型装置包括承托座、压合板和两个压合电缸，所述承托座安装在工作台的顶部，两个所述压合电缸安装在承托座的底部，所述压合板安装在两个压合电缸的伸缩端上。

进一步的，所述推送装置包括推送座、推送电缸和推送板，所述推送座安装在工作台的侧壁上，所述推送电缸安装在推送座的顶部，所述推送板安装在推送电缸的伸缩端上。

进一步的，所述夹取装置包括承托板、电动滑台、旋转齿轮、卡条、滑动块、驱动杆和气夹，所述承托板安装在工作台上，所述电动滑台安装在承托板的顶部，所述卡条安装在承托板的顶部且位于电动滑台的旁侧，所述卡条上设有齿块，所述滑动块放置在电动滑台的移动端上，所述驱动杆安装在滑动块上且与滑动块转动配合，所述旋转齿轮安装在驱动杆的一端，所述旋转齿轮与卡条啮合，所述气夹的尾端安装在驱动杆的另一端。

进一步的，所述脱模装置包括震动电机、震动电机座、震动板、支撑板、连接转动块、第一连接座、第二连接座、第一连接杆、第二连接杆和两个弹簧，所述震动电机座安装在工作台的侧壁上，所述震动电机安装在震动电机座上，所述第一连接杆的一端与震动电机的主轴连接且与震动电机的主轴传动配合，所述第一连接座安装在第一连接杆上且与第一连接杆转动配合，所述连接转动块的一端安装在第一连接杆的另一端且与第一连接杆转动配合，所述第二连接杆安装在连接转动块的另一端且与连接转动块转动配合，所述第二连接杆的另一端与工作台连接，所述第二连接座安装在第二连接杆上，所述支撑板安装在连接转动块的顶部，所述震动板安装在支撑板的顶部，所述震动板设有陶瓷板可掉落的卡槽且位于收集箱的上方，两个所述弹簧的一端对称设置在支撑板的底部且两个弹簧的另一端分别固定设置在第一连接座和第二连接座的顶部。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，工作电机转动带动转动杆转动，转动杆转动带动齿条转动，齿条转动带动上升齿板向上移动，驱动丝杆滑台运作带动滑块进行移动，滑块移动带动上升齿板进行移动使模板可进行上升横移方便对模板进行刷模。

其二，当模具进行移动至工作台上时，旋转电机运作带动转动齿轮旋转，转动齿轮旋转带动滑动座在刷模台的滑槽内进行移动，放料桶内的脱模剂进行放料，控制电机转动带动套设在控制电机主轴上的限流皮带转动，限流皮带带动旋转丝杆转动，旋转丝杆使卡块在控制块内进行移动以控制脱模剂的流量，当脱模剂流入至喷头座内时通过若干喷头流入模板上，滑动座移动带动模刷对模板的表面刷一层脱模剂。

其三，当对模具进行刷脱模剂完成后通过输送带移送至上料装置下方，转动电机运作带动套设在皮带上的旋转杆旋转，旋转杆转动带动流量控制板进行转动，控制放料时的流量使放料更精确。

其四，当放料结束时，横向丝杆滑台运作带动滑杆进行横向移动，滑杆横向移动带动固定块进行移动，固定块移动带动固定杆上的抹平板进行横向移动，纵向丝杆滑台运作时带动U型滑板进行纵向移动带动固定杆进行纵向移动，固定杆移动带动抹平板进行纵向移动，通过抹平板不停的纵向和横向移动对模具表面上的粉胚料进行抹平。

其五，当陶瓷板完成加工后，气夹将陶瓷板进行夹取，电动滑台运作带动滑动块进行移动，当移动至卡条上的齿块时旋转齿轮旋转，带动驱动杆旋转，驱动杆旋转带动气夹进行翻转将陶瓷板进行翻面使模朝上设置。

其六，当夹取装置将陶瓷板放置在脱模装置上时，震动电机运作带动第一连接杆旋转，第一连接杆旋转带动连接转动块旋转，连接转动块使第二连接杆旋转，连接转动块旋转带动震动板上的弹簧分别在第一连接座和第二连接座上下运动使在震动板卡槽内的陶瓷板上的模进行震动脱落，使陶瓷板下落至收集箱内完成工作。

其七，本发明的生产线设计巧妙，机构间衔接顺畅，自动化程度高，可以节约50％以上的人工，而且工人的劳动强度大大降低，生产效率提升了8-10倍，具有显著的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明下模上升装置立体结构示意图；

图3本发明刷模装置立体结构示意图；

图4为本发明局部立体结构示意图一；

图5为本发明粉胚料抹平装置立体结构示意图；

图6为本发明夹取装置立体结构示意图；

图7为本发明局部立体结构示意图二；

图8为本发明脱模装置立体结构示意图。

附图标记：

工作台1，输送带2，下模上升装置3，工作箱31，工作电机32，驱动丝杆滑台33，滑块34，上升齿板35，模板36，转动杆37，齿条38，刷模装置4，刷模台41，旋转电机42，旋转电机座43，转动齿轮44，滑动座45，模刷46，放料桶47，控制电机48，控制电机座49，限流皮带491，旋转丝杆492，卡块493，控制块494，喷头座495，喷头496，上料装置5，转动电机座51，转动电机52，放料盒53，皮带54，旋转杆55，流量控制板56，粉胚料抹平装置6，L型固定板61，横向丝杆滑台62，纵向丝杆滑台63，滑杆64，U型滑板65，固定块66，固定杆67，抹平板68，模压成型装置7，承托座71，压合板72，压合电缸73，推送装置8，推送座81，推送电缸82，推送板83，烘干箱9，夹取装置10，承托板101，电动滑台102，旋转齿轮103，卡条104，滑动块105，驱动杆106，气夹107，脱模装置11，震动电机111，震动电机座112，震动板113，支撑板114，连接转动块115，第一连接座116，第二连接座117，第一连接杆118，第二连接杆119，弹簧1191，收集箱12。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种耐火陶瓷板自动生产线，包括工作台1、输送带2、下模上升装置3、刷模装置4、上料装置5、粉胚料抹平装置6、模压成型装置7、推送装置8、烘干箱9、夹取装置10、脱模装置11和收集箱12，所述工作台1放置于地面，所述输送带2安装在工作台1上，所述下模上升装置3安装在输送带2上，所述刷模装置4安装在工作台1上且与下模上升装置3滑动配合，所述上料装置5安装在工作台1的顶部，所述粉胚料抹平装置6安装在工作台1上位于上料装置5的底部，所述模压成型装置7安装在工作台1的顶部，所述推送装置8安装在工作台1的侧壁上且与下模上升装置3滑动配合，所述烘干箱9放置于地面位于下模上升装置3的旁侧，所述夹取装置10安装在工作台1上，所述脱模装置11安装在工作台1上位于烘干箱9的旁侧，所述收集箱12安装在工作台1上位于脱模装置11的底部；下模上升装置3可将模具向上抬动进行移动，刷模装置4将模具进行进行刷模，上料装置5对模具上进行投料，粉胚料抹平装置6对模具上的粉胚料进行抹平，模压成型装置7对模具上的料进行加工，烘干箱9将加工完成后的陶瓷板进行烘干，夹取装置10对烘干后的陶瓷板进行夹取，脱模装置11将陶瓷板上的模进行脱落，收集箱12收集加工完成后的陶瓷板。

具体地，所述下模上升装置3包括工作箱31、工作电机32、驱动丝杆滑台33、滑块34、上升齿板35、模板36、转动杆37和齿条38，所述工作箱31安装在输送带2上，所述驱动丝杆滑台33安装在工作箱31内，所述滑块34安装在驱动丝杆滑台33上，所述上升齿板35安装在滑块34上且与滑块34滑动配合，所述模板36安装在上升齿板35的顶部，所述工作电机32安装工作箱31的侧壁上，所述转动杆37安装在工作电机32的主轴上且与工作电机32主轴转动配合，所述转动杆37的两端与工作箱31转动连接，所述齿条38安装在转动杆37上且与齿条38固定连接，所述齿条38与上升齿板35啮合；工作电机32转动带动转动杆37转动，转动杆37转动带动齿条38转动，齿条38转动带动上升齿板35向上移动，驱动丝杆滑台33运作带动滑块34进行移动，滑块34移动带动上升齿板35进行移动使模板36可进行上升横移方便对模板36进行刷模。

具体地，所述刷模装置4包括刷模台41、旋转电机42、旋转电机座43、转动齿轮44、滑动座45、模刷46、放料桶47、控制电机48、控制电机座49、限流皮带491、旋转丝杆492、卡块493、控制块494、喷头座495和若干喷头496，所述刷模台41安装在工作台1上，所述旋转电机座43安装在刷模台41的侧壁上，所述旋转电机42安装在旋转电机座43上，所述转动齿轮44安装在旋转电机42的主轴上且与旋转电机42主轴传动连接，所述刷模台41的一侧壁上设有滑槽，所述滑动座45安装在刷模台41上且与滑槽滑动配合，所述滑动座45的前端上设有与转动齿轮44啮合的齿槽，所述模刷46安装在滑动座45的底部，所述放料桶47安装在滑动座45的顶部，所述控制电机座49安装在滑动座45上，所述控制电机48安装在控制电机座49上，所述控制块494安装在滑动座45的底部，所述滑动座45设有与控制块494相连通的孔洞，所述卡块493安装在滑动座45的底部且与控制块494滑动配合，所述旋转丝杆492的一端与卡块493连接，所述限流皮带491套设在旋转丝杆492的一端和控制电机48的主轴上，所述喷头座495安装在控制块494的底部，若干所述喷头496安装在喷头座495的底部；当模具进行移动至工作台1上时，旋转电机42运作带动转动齿轮44旋转，转动齿轮44旋转带动滑动座45在刷模台41的滑槽内进行移动，放料桶47内的脱模剂进行放料，控制电机48转动带动套设在控制电机48主轴上的限流皮带491转动，限流皮带491带动旋转丝杆492转动，旋转丝杆492使卡块493在控制块494内进行移动以控制脱模剂的流量，当脱模剂流入至喷头座495内时通过若干喷头496流入模板36上，滑动座45移动带动模刷46对模板36的表面刷一层脱模剂，脱模剂刷的均匀，使得耐火陶瓷板脱模更加容易，可以极大地提高产品的良率。

具体地，所述上料装置5包括转动电机座51、转动电机52、放料盒53、皮带54、旋转杆55和流量控制板56，所述放料盒53安装在工作台1的顶部，所述转动电机座51安装在工作台1的侧壁上，所述转动电机52安装在转动电机座51上，所述旋转杆55安装在流量控制板56上且与流量控制板56固定连接，所述流量控制板56安装在放料盒53上且通过旋转杆55与放料盒53转动配合，所述皮带54分别套设在转动电机52的主轴上和旋转杆55上，所述放料盒53上设有若干等间距孔径不同的出料孔；当对模具进行刷脱模剂完成后通过输送带2移送至上料装置5下方，转动电机52运作带动套设在皮带54上的旋转杆55旋转，旋转杆55转动带动流量控制板56进行转动，控制放料时的流量使放料更精确。

具体地，所述粉胚料抹平装置6包括L型固定板61、横向丝杆滑台62、纵向丝杆滑台63、滑杆64、U型滑板65、固定块66、固定杆67和抹平板68，所述L型固定板61安装在工作箱31上，所述横向丝杆滑台62安装在L型固定板61上，所述纵向丝杆滑台63安装在L型固定板61上，所述U型滑板65安装在纵向丝杆滑台63的滑台上，所述滑杆64的一端安装在横向丝杆滑台62的滑台上，所述固定块66安装在滑杆64的另一端且与滑杆64固定连接，所述固定杆67的一端安装在固定块66上，所述U型滑板65套设在固定杆67上且与固定杆67滑动配合，所述抹平板68安装在固定杆67的底部；当放料结束时，横向丝杆滑台62运作带动滑杆64进行横向移动，滑杆64横向移动带动固定块66进行移动，固定块66移动带动固定杆67上的抹平板68进行横向移动，纵向丝杆滑台63运作时带动U型滑板65进行纵向移动带动固定杆67进行纵向移动，固定杆67移动带动抹平板68进行纵向移动，通过抹平板68不停的纵向和横向移动对模具表面上的粉胚料进行抹平。

具体地，所述模压成型装置7包括承托座71、压合板72和两个压合电缸73，所述承托座71安装在工作台1的顶部，两个所述压合电缸73安装在承托座71的底部，所述压合板72安装在两个压合电缸73的伸缩端上；当粉胚料抹平之后，通过输送带2输送至模压成型装置7下方，两个压合电缸73运作带动压合板72向下对模具上的料进行压合成型。

具体地，所述推送装置8包括推送座81、推送电缸82和推送板83，所述推送座81安装在工作台1的侧壁上，所述推送电缸82安装在推送座81的顶部，所述推送板83安装在推送电缸82的伸缩端上；当压合成型之后，推送电缸82带动推送板83将成型的陶瓷板进行推送至烘干箱9上，将成型的耐火陶瓷板加快烘干定型。

具体的，所述夹取装置10包括承托板101、电动滑台102、旋转齿轮103、卡条104、滑动块105、驱动杆106和气夹107，所述承托板101安装在工作台1上，所述电动滑台102安装在承托板101的顶部，所述卡条104安装在承托板101的顶部且位于电动滑台102的旁侧，所述卡条104上设有齿块，所述滑动块105放置在电动滑台102的移动端上，所述驱动杆106安装在滑动块105上且与滑动块105转动配合，所述旋转齿轮103安装在驱动杆106的一端，所述旋转齿轮103与卡条104啮合，所述气夹107的尾端安装在驱动杆106的另一端；当陶瓷板完成加工后，气夹107将陶瓷板进行夹取，电动滑台102运作带动滑动块105进行移动，当移动至卡条104上的齿块时旋转齿轮103旋转，带动驱动杆106旋转，驱动杆106旋转带动气夹107进行翻转将陶瓷板进行翻面使模朝上设置。

具体的，所述脱模装置11包括震动电机111、震动电机座112、震动板113、支撑板114、连接转动块115、第一连接座116、第二连接座117、第一连接杆118、第二连接杆119和两个弹簧1191，所述震动电机座112安装在工作台1的侧壁上，所述震动电机111安装在震动电机座112上，所述第一连接杆118的一端与震动电机111的主轴连接且与震动电机111的主轴传动配合，所述第一连接座116安装在第一连接杆118上且与第一连接杆118转动配合，所述连接转动块115的一端安装在第一连接杆118的另一端且与第一连接杆118转动配合，所述第二连接杆119安装在连接转动块115的另一端且与连接转动块115转动配合，所述第二连接杆119的另一端与工作台1连接，所述第二连接座117安装在第二连接杆119上，所述支撑板114安装在连接转动块115的顶部，所述震动板113安装在支撑板114的顶部，所述震动板113设有陶瓷板可掉落的卡槽且位于收集箱12的上方，两个所述弹簧1191的一端对称设置在支撑板114的底部且两个弹簧1191的另一端分别固定设置在第一连接座116和第二连接座117的顶部；当夹取装置10将陶瓷板放置在脱模装置11上时，震动电机111运作带动第一连接杆118旋转，第一连接杆118旋转带动连接转动块115旋转，连接转动块115使第二连接杆119旋转，连接转动块115旋转带动震动板113上的弹簧1191分别在第一连接座116和第二连接座117上下运动使在震动板113卡槽内的陶瓷板上的模进行震动脱落，使陶瓷板下落至收集箱12内完成工作。

工作原理：当对陶瓷板进行加工时，工作电机32转动带动转动杆37转动，转动杆37转动带动齿条38转动，齿条38转动带动上升齿板35向上移动，驱动丝杆滑台33运作带动滑块34进行移动，滑块34移动带动上升齿板35进行移动使模板36可进行上升横移方便对模板36刷脱模剂，当模具进行移动至工作台1上时，旋转电机42运作带动转动齿轮44旋转，转动齿轮44旋转带动滑动座45在刷模台41的滑槽内进行移动，放料桶47内的脱模剂进行放料，控制电机48转动带动套设在控制电机48主轴上的限流皮带491转动，限流皮带491带动旋转丝杆492转动，旋转丝杆492使卡块493在控制块494内进行移动以控制脱模剂的流量，当脱模剂流入至喷头座495内时通过若干喷头496流入模板36上，滑动座45移动带动模刷46对模板36的表面刷一层脱模剂，当对模具进行刷脱模剂完成后通过输送带2移送至上料装置5下方，转动电机52运作带动套设在皮带54上的旋转杆55旋转，旋转杆55转动带动流量控制板56进行转动，控制放料时的流量使放料更精确，当放料结束时，横向丝杆滑台62运作带动滑杆64进行横向移动，滑杆64横向移动带动固定块66进行移动，固定块66移动带动固定杆67上的抹平板68进行横向移动，纵向丝杆滑台63运作时带动U型滑板65进行纵向移动带动固定杆67进行纵向移动，固定杆67移动带动抹平板68进行纵向移动，通过抹平板68不停的纵向和横向移动对模具表面上的粉胚料进行抹平，当粉胚料抹平之后，通过输送带2输送至模压成型装置7下方，两个压合电缸73运作带动压合板72向下对模具上的料进行压合成型，当压合成型之后，推送电缸82带动推送板83将成型的陶瓷板进行推送至烘干箱9上进行烘干，当陶瓷板完成加工后，气夹107将陶瓷板进行夹取，电动滑台102运作带动滑动块105进行移动，当移动至卡条104上的齿块时旋转齿轮103旋转，带动驱动杆106旋转，驱动杆106旋转带动气夹107进行翻转将陶瓷板进行翻面使模朝上设置放置在震动板113上，震动电机111运作带动第一连接杆118旋转，第一连接杆118旋转带动连接转动块115旋转，连接转动块115使第二连接杆119旋转，连接转动块115旋转带动震动板113上的弹簧1191分别在第一连接座116和第二连接座117上下运动使在震动板113卡槽内的陶瓷板上的模进行震动脱落，使陶瓷板下落至收集箱12内完成工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种耐火陶瓷板自动生产线，其特征在于：包括工作台（1）、输送带（2）、下模上升装置（3）、刷模装置（4）、上料装置（5）、粉胚料抹平装置（6）、模压成型装置（7）、推送装置（8）、烘干箱（9）、夹取装置（10）、脱模装置（11）和收集箱（12），所述工作台（1）放置于地面，所述输送带（2）安装在工作台（1）上，所述下模上升装置（3）安装在输送带（2）上，所述刷模装置（4）安装在工作台（1）上且与下模上升装置（3）滑动配合，所述上料装置（5）安装在工作台（1）的顶部，所述粉胚料抹平装置（6）安装在工作台（1）上位于上料装置（5）的底部，所述模压成型装置（7）安装在工作台（1）的顶部，所述推送装置（8）安装在工作台（1）的侧壁上且与下模上升装置（3）滑动配合，所述烘干箱（9）放置于地面位于下模上升装置（3）的旁侧，所述夹取装置（10）安装在工作台（1）上，所述脱模装置（11）安装在工作台（1）上位于烘干箱（9）的旁侧，所述收集箱（12）安装在工作台（1）上位于脱模装置（11）的底部；

所述下模上升装置（3）包括工作箱（31）、工作电机（32）、驱动丝杆滑台（33）、滑块（34）、上升齿板（35）、模板（36）、转动杆（37）和齿条（38），所述工作箱（31）安装在输送带（2）上，所述驱动丝杆滑台（33）安装在工作箱（31）内，所述滑块（34）安装在驱动丝杆滑台（33）上，所述上升齿板（35）安装在滑块（34）上且与滑块（34）滑动配合，所述模板（36）安装在上升齿板（35）的顶部，所述工作电机（32）安装工作箱（31）的侧壁上，所述转动杆（37）安装在工作电机（32）的主轴上且与工作电机（32）主轴转动配合，所述转动杆（37）的两端与工作箱（31）转动连接，所述齿条（38）安装在转动杆（37）上且与齿条（38）固定连接，所述齿条（38）与上升齿板（35）啮合；

所述刷模装置（4）包括刷模台（41）、旋转电机（42）、旋转电机座（43）、转动齿轮（44）、滑动座（45）、模刷（46）、放料桶（47）、控制电机（48）、控制电机座（49）、限流皮带（491）、旋转丝杆（492）、卡块（493）、控制块（494）、喷头座（495）和若干喷头（496），所述刷模台（41）安装在工作台（1）上，所述旋转电机座（43）安装在刷模台（41）的侧壁上，所述旋转电机（42）安装在旋转电机座（43）上，所述转动齿轮（44）安装在旋转电机（42）的主轴上且与旋转电机（42）主轴传动连接，所述刷模台（41）的一侧壁上设有滑槽，所述滑动座（45）安装在刷模台（41）上且与滑槽滑动配合，所述滑动座（45）的前端上设有与转动齿轮（44）啮合的齿槽，所述模刷（46）安装在滑动座（45）的底部，所述放料桶（47）安装在滑动座（45）的顶部，所述控制电机座（49）安装在滑动座（45）上，所述控制电机（48）安装在控制电机座（49）上，所述控制块（494）安装在滑动座（45）的底部，所述滑动座（45）设有与控制块（494）相连通的孔洞，所述卡块（493）安装在滑动座（45）的底部且与控制块（494）滑动配合，所述旋转丝杆（492）的一端与卡块（493）连接，所述限流皮带（491）套设在旋转丝杆（492）的一端和控制电机（48）的主轴上，所述喷头座（495）安装在控制块（494）的底部，若干所述喷头（496）安装在喷头座（495）的底部；

所述上料装置（5）包括转动电机座（51）、转动电机（52）、放料盒（53）、皮带（54）、旋转杆（55）和流量控制板（56），所述放料盒（53）安装在工作台（1）的顶部，所述转动电机座（51）安装在工作台（1）的侧壁上，所述转动电机（52）安装在转动电机座（51）上，所述旋转杆（55）安装在流量控制板（56）上且与流量控制板（56）固定连接，所述流量控制板（56）安装在放料盒（53）上且通过旋转杆（55）与放料盒（53）转动配合，所述皮带（54）分别套设在转动电机（52）的主轴上和旋转杆（55）上，所述放料盒（53）上设有若干等间距孔径不同的出料孔；

所述粉胚料抹平装置（6）包括L型固定板（61）、横向丝杆滑台（62）、纵向丝杆滑台（63）、滑杆（64）、U型滑板（65）、固定块（66）、固定杆（67）和抹平板（68），所述L型固定板（61）安装在工作箱（31）上，所述横向丝杆滑台（62）安装在L型固定板（61）上，所述纵向丝杆滑台（63）安装在L型固定板（61）上，所述U型滑板（65）安装在纵向丝杆滑台（63）的滑台上，所述滑杆（64）的一端安装在横向丝杆滑台（62）的滑台上，所述固定块（66）安装在滑杆（64）的另一端且与滑杆（64）固定连接，所述固定杆（67）的一端安装在固定块（66）上，所述U型滑板（65）套设在固定杆（67）上且与固定杆（67）滑动配合，所述抹平板（68）安装在固定杆（67）的底部；

所述模压成型装置（7）包括承托座（71）、压合板（72）和两个压合电缸（73），所述承托座（71）安装在工作台（1）的顶部，两个所述压合电缸（73）安装在承托座（71）的底部，所述压合板（72）安装在两个压合电缸（73）的伸缩端上；

所述夹取装置（10）包括承托板（101）、电动滑台（102）、旋转齿轮（103）、卡条（104）、滑动块（105）、驱动杆（106）和气夹（107），所述承托板（101）安装在工作台（1）上，所述电动滑台（102）安装在承托板（101）的顶部，所述卡条（104）安装在承托板（101）的顶部且位于电动滑台（102）的旁侧，所述卡条（104）上设有齿块，所述滑动块（105）放置在电动滑台（102）的移动端上，所述驱动杆（106）安装在滑动块（105）上且与滑动块（105）转动配合，所述旋转齿轮（103）安装在驱动杆（106）的一端，所述旋转齿轮（103）与卡条（104）啮合，所述气夹（107）的尾端安装在驱动杆（106）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷板自动生产线，其特征在于：所述脱模装置（11）包括震动电机（111）、震动电机座（112）、震动板（113）、支撑板（114）、连接转动块（115）、第一连接座（116）、第二连接座（117）、第一连接杆（118）、第二连接杆（119）和两个弹簧（1191），所述震动电机座（112）安装在工作台（1）的侧壁上，所述震动电机（111）安装在震动电机座（112）上，所述第一连接杆（118）的一端与震动电机（111）的主轴连接且与震动电机（111）的主轴传动配合，所述第一连接座（116）安装在第一连接杆（118）上且与第一连接杆（118）转动配合，所述连接转动块（115）的一端安装在第一连接杆（118）的另一端且与第一连接杆（118）转动配合，所述第二连接杆（119）安装在连接转动块（115）的另一端且与连接转动块（115）转动配合，所述第二连接杆（119）的另一端与工作台（1）连接，所述第二连接座（117）安装在第二连接杆（119）上，所述支撑板（114）安装在连接转动块（115）的顶部，所述震动板（113）安装在支撑板（114）的顶部，所述震动板（113）设有陶瓷板可掉落的卡槽且位于收集箱（12）的上方，两个所述弹簧（1191）的一端对称设置在支撑板（114）的底部且两个弹簧（1191）的另一端分别固定设置在第一连接座（116）和第二连接座（117）的顶部。

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