CN209737935U - 一种新型自动称重布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动称重布料系统，属于耐火砖制造领域。本实用新型的一种新型自动称重布料系统，包括称重单元、布料单元、电气部件和压机，称重单元用于对耐火砖坯料进行自动称重，布料单元用于向压机模腔内送料，同时能够将压机内压制成型的砖坯取出，实现压机的自动压制，能够实现根据生产需求设定目标自动称重、自动送料、自动布料、自动压制、自动夹砖的全自动操作，同时能够保证称重布料系统精度高，生产过程无需人工参与，实现自动化操作；易于安全操作，稳定运行可靠性高，能够有效地减轻工人劳动强度，有效地避免工伤事故的发生，有效提高产品质量和产品生产效益，节约了人工成本，节约了企业的生产成本。

Description

一种新型自动称重布料系统

技术领域

本实用新型涉及耐火砖制造领域，更具体地说，涉及一种新型自动称重布料系统。

背景技术

传统的耐火材料生产工艺比较单一，主要是基于传统机械设备、依靠人力劳动进行手工生产，效率较低且成本高。目前国内市场上耐火材料砖成型设备大部分采用是四五十年代的摩擦压力机和螺旋压力机，由于操作简便、成本低而广受青睐，但其生产工艺过程如称重、上料、取砖、码放等主要以人力操作为主，劳动强度大、危险程度高、自动化程度不高、生产效率低下，并且长时间工作造成工人疲惫，在压砖过程中产生的粉尘对周围的环境以及工人的健康产生不利影响。

为了解决上述问题，中国专利号ZL201720083444.5，授权公告日为2017年08月18日，实用新型名称为：粉末等重量全自动布料系统，该申请案涉及一种粉末等重量全自动布料系统，包括机架和自上而下安装在机架上的原料料仓、自动称量料仓和模具布料仓；原料料仓的内底部设有送料绞龙，送料绞龙的出料端从原料料仓中穿出且出口朝下，该出口正对自动称量料仓的进料口；模具布料仓连接位移机构，模具布料仓在位移机构的作用下能够沿水平方向移动，当模具布料仓移动至自动称量料仓下方时，其入料口正对自动称量料仓的出料口；自动称量料仓和模具布料仓均能够实现自动启闭，该申请案能够保证每次压制耐火砖所用粉料重量的一致性，控制成品的一致性，在一定程度上控制粉料粉尘、降低工人劳动强度，但是该申请案的耐火砖生产方式的自动化程度还有待进一步地提高，生产流程需要进一步地优化。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的耐火砖制造存在自动化程度低、制造效率低等不足，提供一种新型自动称重布料系统，采用本实用新型的技术方案，能够实现根据生产需求设定目标自动称重、自动送料、自动布料、自动压制、自动夹砖的全自动操作，同时能够保证称重布料系统精度高，生产过程无需人工参与，实现自动化操作；易于安全操作，稳定运行可靠性高，能够有效地减轻工人劳动强度，有效地避免工伤事故的发生，有效提高产品质量和产品生产效益，节约了人工成本，节约了企业的生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种新型自动称重布料系统，包括称重单元、布料单元、电气部件和压机，所述的布料单元设置于称重单元的底部，且横穿于压机的内部，其中，

所述的称重单元安装于称重固定框架上，称重单元包括接料机构、送料机构、导料机构和称重机构，所述的接料机构的上端设有接料仓，接料机构的下端出料口与送料机构相对应，所述的送料机构通过导料机构与称重机构的称重料仓相连通，所述的称重机构的底部设有接料口；

所述的布料单元安装于布料固定框架上，布料单元包括布料车、驱动机构、布料机构、均料机构、夹砖机构和位于布料车底部的异形导料机构，所述的布料车的上端与接料口相对应，布料车的下端通过驱动机构与压机的内部相连通，所述的布料机构安装在布料车上，并在驱动机构作用下进入压机模腔内部，且布料机构内的物料通过异形导料机构落料至压机模腔内，所述的均料机构安装于布料车上，并能够将压机模腔内部的物料均匀化处理，所述的夹砖机构安装于布料车前端，用于将压机压制完成的砖坯取出；

所述的电气部件包括控制部件、连接部件、报警机构，所述的控制部件通过连接部件连接称重单元和布料单元的各传感器部件和执行机构，所述的报警机构与控制部件相连，能够监测该新型自动称重布料系统的实时运动状态，并在出现问题时进行报警。

更进一步地，所述的接料机构中设有震动机构和破拱机构，所述的震动机构包括设于接料仓两侧的气动锤，所述的破拱机构包括破拱电机、破拱传动机构和破拱叶片，所述的破拱电机固定安装于称重固定框架上，所述的破拱叶片通过破拱传动机构与破拱电机相连接，破拱叶片通过轴承安装于接料仓的内部。

更进一步地，所述的送料机构包括用于粗送料的大皮带送料机构和用于精细送料的小皮带送料机构，所述的大皮带送料机构包括大皮带电机、大皮带传动机构和大皮带，所述的大皮带电机和大皮带均安装于称重固定框架上，两者之间通过大皮带传动机构传动连接；所述的小皮带送料机构包括小皮带电机、小皮带传动机构和小皮带，所述的小皮带电机和小皮带均安装于称重固定框架上，两者之间通过小皮带传动机构传动连接。

更进一步地，所述的导料机构设于送料机构的前端，导料机构的内部设有阻断机构，所述的阻断机构包括阻断气缸和阻断板，所述的阻断气缸与阻断板相连接，所述的送料机构的后部设有废料仓。

更进一步地，所述的称重机构包括称重料仓、第一称重料仓闸口气缸、第二称重料仓闸口气缸、第一称重料仓闸口板和第二称重料仓闸口板，所述的称重料仓上设有若干个称重传感器，称重料仓的两侧分别设有第一称重料仓闸口气缸和第二称重料仓闸口气缸，所述的第一称重料仓闸口气缸上设有第一称重料仓闸口板，所述的第二称重料仓闸口气缸上设有第二称重料仓闸口板。

更进一步地，所述的布料单元还包括升降机构，所述的升降机构包括第一升降器、第二升降器和导向组件；所述的布料固定框架包括布料上框架、布料前底架、布料后底架、第一布料轨道和第二布料轨道，所述的布料上框架一端通过第一升降器与布料前底架相连接，布料上框架另一端通过第二升降器与布料后底架相连接，所述的布料上框架的中部通过导向组件安装于布料后底架上，所述的第一布料轨道和第二布料轨道设于布料上框架的内侧；所述的布料车包括布料框架、第一布料滚轮组件、第二布料滚轮组件和布料封板，所述的第一布料滚轮组件和第二布料滚轮组件分别设于布料框架的底部两侧，所述的第一布料滚轮组件设于第一布料轨道上，所述的第二布料滚轮组件设于第二布料轨道上，所述的布料封板安装于布料框架的前端。

更进一步地，所述的驱动机构包括第一驱动气缸和第二驱动气缸，所述的第一驱动气缸的头部固定安装于布料上框架上，尾部与第二驱动气缸的尾部相连接，第二驱动气缸的头部固定于布料机构上。

更进一步地，所述的布料机构包括布料仓、第一布料闸口气缸、第一闸口气缸连接板、第一布料闸口、第一闸口连接轴、第二布料闸口气缸、第二闸口气缸连接板、第二布料闸口和第二闸口连接轴，所述的布料仓固定于布料车上，布料仓的侧面设有震动器，内部设有物料传感器；所述的第一布料闸口气缸头部固定于第一布料闸口上，尾部通过第一闸口气缸连接板固定于布料仓上，所述的第一布料闸口通过第一闸口连接轴与布料仓相连接；所述的第二布料闸口气缸头部固定于第二布料闸口上，尾部通过第二闸口气缸连接板固定于布料仓上，所述的第二布料闸口通过第二闸口连接轴与布料仓相连接。

更进一步地，所述的均料机构包括第一升降气缸、第二升降气缸、均料架和均料气缸，所述的第一升降气缸和第二升降气缸的头部均固定于均料架上部，第一升降气缸和第二升降气缸的尾部连接均料架，所述的均料气缸固定于均料架的底部，均料气缸上设有均料器。

更进一步地，所述的夹砖机构包括夹爪基座、夹爪气缸、夹爪推板和滚刷组件，所述的夹爪基座固定于布料车的前端，所述的夹爪气缸尾部固定于夹爪基座上，且头部与夹爪推板相连接；所述的滚刷组件固定于布料车上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其包括称重单元、布料单元、电气部件和压机，称重单元用于对耐火砖坯料进行自动称重，布料单元用于向压机模腔内送料，同时能够将压机内压制成型的砖坯取出，实现压机的自动压制，能够实现根据生产需求设定目标自动称重、自动送料、自动布料、自动压制、自动夹砖的全自动操作，同时能够保证称重布料系统精度高，生产过程无需人工参与，实现自动化操作；易于安全操作，稳定运行可靠性高，能够有效地减轻工人劳动强度，有效地避免工伤事故的发生，有效提高产品质量和产品生产效益，节约了人工成本，节约了企业的生产成本；

(2)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其称重单元的接料机构中设有震动机构和破拱机构，震动机构可以使得接料仓中的物料下料更顺畅，破拱机构可防止耐火砖物料在接料机构中架拱，同时可以将物料均匀分布，便于物料均匀落到送料机构上，提高称重单元的称重精度；

(3)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其称重单元的送料机构包括用于粗送料的大皮带送料机构和用于精细送料的小皮带送料机构，大皮带送料机构可提高送料速度，小皮带送料机构可提高送料精度，在提高称重工作效率的情况下，实现高精度、高效率的称重工作，称重误差可控制在5‰以内；

(4)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其导料机构设于送料机构的前端，导料机构的内部设有阻断机构，能够防止耐火砖坯料外溢，提高自动称重布料系统的压砖精度；

(5)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其称重单元的送料机构的运输速度可以调节，保证称重单元称重时进料精度，且送料机构运动方向可以调整，可以实现送料机构反向输送，用于将接料机构和送料机构中的余料输送至废料放置机构，废料放置机构具有放料口，可以人工将废料放出；

(6)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其称重机构的称重料仓上设有若干个称重传感器，保证称重准确性；并且接料机构具有缺料报警功能，当接料仓料位较低时，报警机构提醒人工进行补料，保证了系统稳定运行；

(7)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其布料单元还包括升降机构，使得布料机构高度可以调节，适用于不同压机高度，可以配合现有耐火砖厂内的压机，无需对现有压机进行结构改动，减少耐火砖厂实现自动化生产成本；

(8)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其布料单元采用异形导料机构与压机模腔相配合，可以适用不同砖型，提高自动布料机构的通用性；

(9)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其布料车通过布料轨道和布料滚轮组件安装于布料固定框架上，可以使布料机构在轨道上高速运行，并且运动过程中噪声很小，可以提高布料机构的工作效率；

(10)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其布料单元还具有均料机构，可以使得耐火砖坯料均匀地分布在模腔内部，提高耐火砖压制成品率；

(11)本实用新型的一种新型自动称重布料系统，其夹砖机构宽度可以调整，可以用于不同规格的砖型，并且布料仓布料与夹爪夹砖同步进行，提高自动布料、自动夹砖的工作效率；布料车上还设有滚刷组件，可以对压机模具表面进行润滑、清理。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型自动称重布料系统的流程示意图；

图2为本实用新型的一种新型自动称重布料系统的整体结构示意图；

图3为本实用新型的一种新型自动称重布料系统中的称重单元的结构示意图；

图4为本实用新型的一种新型自动称重布料系统中的布料单元的结构示意图；

图5为本实用新型的布料单元中的布料车的结构示意图。

示意图中的标号说明：

A、称重单元；B、布料单元；C、电气部件；D、压机；1、称重固定框架；2、接料仓；3-1、料位计；3-2、报警灯；4-1、气动锤；5-1、破拱电机；5-2、破拱传动机构；6-1、大皮带电机；6-2、大皮带传动机构；6-3、大皮带；7-1、小皮带电机；7-2、小皮带传动机构；7-3、小皮带；8、废料仓；10、导料机构；11-1、称重料仓；11-2、第一称重料仓闸口气缸；11-3、第二称重料仓闸口气缸；11-4、第一称重料仓闸口板；11-5、第二称重料仓闸口板；11-6、第一称重传感器；11-7、第二称重传感器；12、接料口；13-1、布料上框架；13-2、布料前底架；13-3、布料后底架；13-4、第一布料轨道；13-5、第二布料轨道；14-1、布料框架；14-2、第一布料滚轮组件；14-4、布料封板；15-1、第一升降器；15-2、第二升降器；15-3、导向组件；16-1、第一驱动气缸；16-2、第二驱动气缸；16-3、第一拖链；16-4、第二拖链；17-1、布料仓；17-2、第一布料闸口气缸；17-3、第一闸口气缸连接板；17-4、第一布料闸口；17-5、第一闸口连接轴；17-7、第二闸口气缸连接板；17-8、第二布料闸口；17-9、第二闸口连接轴；17-10、震动器；17-11、物料传感器；18-1、第一升降气缸；18-2、第二升降气缸；18-3、均料架；18-4、均料气缸；18-5、均料器；19-1、第一夹爪基座；19-2、第一夹爪气缸；19-3、第一夹爪推板；19-4、第二夹爪基座；19-6、第二夹爪推板；19-7、滚刷组件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种新型自动称重布料系统，包括称重单元A、布料单元B、电气部件C和压机D，布料单元B设置于称重单元A的底部，且横穿于压机D的内部。称重单元A主要由接料机构、送料机构和称重机构组成，布料单元B主要由布料机构、均料机构和夹砖机构组成，压机D具有压制机构。其中耐火砖材料投料到接料机构，接料机构具有料位检测机构，耐火材料由接料机构中的搅拌机构搅拌后通过送料机构送到称重机构进行称重，称重后的定量耐火材料进入布料机构，布料机构将耐火材料送至压机模腔位置，打开落料机构，耐火材料进入压机模腔内部，均料机构对模腔内的物料进行均料，然后布料机构退回到接料位置，压机D的压制机构将耐火材料压制成型为耐火砖坯，并将耐火砖坯顶出后，由夹砖机构将砖坯取出，并放置在下一工位。

如图3所示，在本实施例中，称重单元A安装于称重固定框架1上，并放置在工厂放料位置，称重单元A包括接料机构、送料机构、导料机构10和称重机构，接料机构的上端设有接料仓2，接料机构的下端出料口与送料机构相对应，送料机构通过导料机构10与称重机构的称重料仓11-1相连通，称重机构的底部设有接料口12。接料机构中设有震动机构和破拱机构，震动机构包括设于接料仓2两侧的气动锤4-1，通过气动锤4-1使接料仓2产生震动，使得接料仓2中的物料下料更顺畅。当然，震动机构也不局限于气源驱动，也可以使用电动震动机构。破拱机构包括破拱电机5-1、破拱传动机构5-2和破拱叶片，破拱电机5-1固定安装于称重固定框架1上，破拱叶片通过破拱传动机构5-2与破拱电机5-1相连接，破拱叶片通过轴承安装于接料仓2的内部，破拱电机5-1通过破拱传动机构5-2带动破拱叶片在接料仓2内旋转，对接料仓2内的物料进行搅拌，可防止耐火砖物料在接料机构中架拱，同时可以将物料均匀分布，便于物料均匀落到送料机构上，提高称重单元的称重精度。上述的破拱传动机构5-2可采用链条传动或皮带传动等。接料机构中还具有缺料报警机构，该缺料报警机构包括设于接料仓2底部的料位计3-1和设于称重固定框架1上的报警灯3-2，料位计3-1通过线缆与报警灯3-2连接，当接料仓2料位较低时，报警机构提醒人工进行补料，保证了系统稳定运行。上述的缺料报警机构不限于使用料位计3-1，也可以使用其他机械时传感器。送料机构包括用于粗送料的大皮带送料机构和用于精细送料的小皮带送料机构，大皮带送料机构包括大皮带电机6-1、大皮带传动机构6-2和大皮带6-3，大皮带电机6-1和大皮带6-3均安装于称重固定框架1上，两者之间通过大皮带传动机构6-2传动连接；小皮带送料机构包括小皮带电机7-1、小皮带传动机构7-2和小皮带7-3，小皮带电机7-1和小皮带7-3均安装于称重固定框架1上，两者之间通过小皮带传动机构7-2传动连接。接料仓2的出料口设于大皮带送料机构和小皮带送料机构的上方，通过大皮带6-3和小皮带7-3来对物料进行输送，大皮带送料机构和小皮带送料机构的前端通过导料机构10连接称重机构，后端设有废料仓8，送料时，先通过大皮带送料机构送料，提高送料速度，在称重机构中的物料重量接近设定重量时，通过小皮带送料机构送料，提高送料精度，在提高称重工作效率的情况下，实现高精度、高效率的称重工作，称重误差可控制在5‰以内。接料仓2下端设置有闸口，用于控制送料皮带上坯料的厚度。并且，大皮带送料机构和小皮带送料机构的运输速度可以调节，保证称重单元称重时进料精度，且送料机构运动方向可以调整，可以实现送料机构反向输送，用于将接料机构和送料机构中的余料输送至废料仓8，废料仓8具有放料口，可以人工将废料放出。送料机构上还设有清理机构，用于去除送料机构表面粘结物料，可以保护送料机构，提高送料机构使用寿命。导料机构10设于送料机构的前端，导料机构10的内部设有阻断机构，阻断机构包括阻断气缸和阻断板，阻断气缸固定在称重固定框架1上，阻断气缸与阻断板相连接，能够防止耐火砖坯料外溢，提高自动称重布料系统的压砖精度。称重机构包括称重料仓11-1、第一称重料仓闸口气缸11-2、第二称重料仓闸口气缸11-3、第一称重料仓闸口板11-4和第二称重料仓闸口板11-5，称重料仓11-1设于导料机构10的正下方，称重料仓11-1上设有若干个称重传感器，如图3中示出的第一称重传感器11-6和第二称重传感器11-7，通过多个称重传感器提高了重量称重的准确性。称重料仓11-1的两侧分别设有第一称重料仓闸口气缸11-2和第二称重料仓闸口气缸11-3，第一称重料仓闸口气缸11-2上设有第一称重料仓闸口板11-4，第二称重料仓闸口气缸11-3上设有第二称重料仓闸口板11-5，第一称重料仓闸口气缸11-2和第二称重料仓闸口气缸11-3分别控制第一称重料仓闸口板11-4和第二称重料仓闸口板11-5开闭，实现称重料仓11-1底部的关闭和打开。接料口12设于称重料仓11-1的底部，且接料口12固定安装在称重固定框架1上。上述的称重单元A的工作过程如下：

料位计3-1感知接料仓2内是否缺料，通过报警灯3-2提醒加料，工厂通过投料机构将耐火砖坯料投放到接料仓2后，破拱电机5-1通过破拱传动机构5-2带动破拱叶片在接料仓2运动，从而实现对接料仓2内耐火砖坯料进行搅拌破拱，同时，接料仓2两侧的气动锤4-1规律性动作，便于接料仓2内耐火砖坯料下料到大皮带6-3和小皮带7-3上，大皮带电机6-1通过大送皮带传动机构6-2带动大皮带6-3运动，小皮带电机7-1通过小皮带传动机构7-2带动小皮带7-3运动，从而将皮带上的耐火砖坯料通过导料机构10导向输送至称重料仓11-1内，称重料仓11-1内的物料逐步增加，通过第一称重传感器11-6和第二称重传感器11-7等多个传感器同时采集数据，并将数据反馈到电气部件C，数据处理后向各执行部件发出信号，当采集数据达到第一设定称重目标时，大皮带电机6-1停止转动，从而带动大皮带6-3停止送料，小皮带7-3继续送料，当采集数据达到第二设定称重目标时，小皮带电机7-1停止转动，从而带动小皮带7-3停止送料，同时导料机构10的阻断气缸动作带动阻断板动作，阻止皮带上余料进入称重料仓11-1，称重完成等待放料至布料料仓信号。

如图4所示，在本实施例中，布料单元B安装于布料固定框架上，布料固定框架放置在地面上，横跨压机D内部，布料固定框架上还具有移动机构，在压机D更换模具或压机D维修时可以移动，便于压机D的维护。布料单元B包括布料车、驱动机构、布料机构、均料机构、夹砖机构和位于布料车底部的异形导料机构，布料车的上端与接料口12相对应，布料车的下端通过驱动机构与压机D的内部相连通，布料机构安装在布料车上，并在驱动机构作用下进入压机D模腔内部，且布料机构内的物料通过异形导料机构落料至压机D模腔内，均料机构安装于布料车上，并能够将压机D模腔内部的物料均匀化处理，夹砖机构安装于布料车前端，用于将压机D压制完成的砖坯取出。布料车具有两个工作位置，一个工作位置位于接料口12的正下方，用于接收来自称重机构的物料，另一个工作位置位于压机D模腔内部，用于将物料放置在压机模腔内。布料单元B还包括升降机构，升降机构包括第一升降器15-1、第二升降器15-2和导向组件15-3；布料固定框架包括布料上框架13-1、布料前底架13-2、布料后底架13-3、第一布料轨道13-4和第二布料轨道13-5，布料上框架13-1一端通过第一升降器15-1与布料前底架13-2相连接，布料上框架13-1另一端通过第二升降器15-2与布料后底架13-3相连接，布料上框架13-1的中部通过导向组件15-3安装于布料后底架13-3上，第一布料轨道13-4和第二布料轨道13-5设于布料上框架13-1的内侧；采用升降机构使得布料机构高度可以调节，适用于不同压机高度，可以配合现有耐火砖厂内的压机，无需对现有压机进行结构改动，减少耐火砖厂实现自动化生产成本。布料车包括布料框架14-1、第一布料滚轮组件14-2、第二布料滚轮组件和布料封板14-4，第一布料滚轮组件14-2和第二布料滚轮组件分别设于布料框架14-1的底部两侧，第一布料滚轮组件14-2设于第一布料轨道13-4上，第二布料滚轮组件设于第二布料轨道13-5上，布料封板14-4安装于布料框架14-1的前端，布料车通过布料轨道和布料滚轮组件安装于布料固定框架上，可以使布料机构在轨道上高速运行，并且运动过程中噪声很小，可以提高布料机构的工作效率。驱动机构包括第一驱动气缸16-1和第二驱动气缸16-2，第一驱动气缸16-1的头部固定安装于布料上框架13-1上，尾部与第二驱动气缸16-2的尾部相连接，第二驱动气缸16-2的头部固定于布料机构上，第一驱动气缸16-1和第二驱动气缸16-2的管道通过第一拖链16-3和第二拖链16-4固定，第一拖链16-3头部通过连接机构固定在布料机构上，第一拖链16-3尾部固定在布料上框架13-1上，第二拖链16-4头部通过连接机构固定在驱动气缸的连接板上，第二拖链16-4尾部固定在布料上框架13-1上。如图5所示，布料机构包括布料仓17-1、第一布料闸口气缸17-2、第一闸口气缸连接板17-3、第一布料闸口17-4、第一闸口连接轴17-5、第二布料闸口气缸17-6、第二闸口气缸连接板17-7、第二布料闸口17-8和第二闸口连接轴17-9，布料仓17-1固定于布料车上，布料仓17-1的侧面设有震动器17-10，内部设有物料传感器17-11；第一布料闸口气缸17-2头部固定于第一布料闸口17-4上，尾部通过第一闸口气缸连接板17-3固定于布料仓17-1上，第一布料闸口17-4通过第一闸口连接轴17-5与布料仓17-1相连接；第二布料闸口气缸头部固定于第二布料闸口17-8上，尾部通过第二闸口气缸连接板17-7固定于布料仓17-1上，第二布料闸口17-8通过第二闸口连接轴17-9与布料仓17-1相连接。通过控制第一布料闸口17-4和第二布料闸口17-8的开合即可控制布料仓17-1底部开口的开闭。均料机构设于布料仓17-1的前部，其包括第一升降气缸18-1、第二升降气缸18-2、均料架18-3和均料气缸18-4，第一升降气缸18-1和第二升降气缸18-2的头部均固定于均料架18-3上部，第一升降气缸18-1和第二升降气缸18-2的尾部连接均料架18-3，均料气缸18-4固定于均料架18-3的底部，均料气缸18-4上设有均料器18-5。采用均料机构可以使得耐火砖坯料均匀地分布在模腔内部，提高耐火砖压制成品率。夹砖机构设于布料车的前部，其包括夹爪基座、夹爪气缸和夹爪推板，夹爪基座固定于布料车的前端，夹爪气缸尾部固定于夹爪基座上，且头部与夹爪推板相连接；具体地，如图5所示，夹砖机构具有两组夹爪，第一夹爪包括第一夹爪基座19-1、第一夹爪气缸19-2和第一夹爪推板19-3，第一夹爪基座19-1可调节地固定于布料车的前端，第一夹爪气缸19-2尾部固定于第一夹爪基座19-1上，且头部与第一夹爪推板19-3相连接，第一夹爪包括第二夹爪基座19-4、第二夹爪气缸和第二夹爪推板19-6，第二夹爪基座19-4可调节地固定于布料车的前端，第二夹爪气缸尾部固定于第二夹爪基座19-4上，且头部与第二夹爪推板19-6相连接。夹砖机构宽度可以调整，可以用于不同规格的砖型，并且布料仓布料与夹爪夹砖同步进行，提高自动布料、自动夹砖的工作效率；布料车上还设有滚刷组件19-7，可以对压机模具表面进行润滑、清理。异形导料机构通过连接机构固定在布料车底部，采用异形导料机构与压机模腔相配合，可以适用不同砖型，提高自动布料机构的通用性。上述的布料单元B的工作过程如下：

布料机构到待命位时，称重料仓11-1落料到布料仓17-1，落料完成后第一驱动气缸16-1动作，通过连接部件带动第二驱动气缸16-2运动，并带动布料车通过布料滚轮在布料轨道上运动，同时带动第一拖链16-3、第二拖链16-4在布料上框架13-1上运动，直到夹砖机构到位，第一夹爪气缸19-2动作带动第一夹爪推板19-3动作，第二夹爪气缸动作带动第二夹爪推板19-6动作，从而将砖坯夹起，压机D下模动作完成后，第二驱动气缸16-2动作，通过连接部件带动布料车14通过布料滚轮在布料轨道上运动，同时带动第一拖链16-3在布料上框架13-1上运动，直到布料机构到位，第一布料闸口气缸17-2带动第一布料闸口17-4动作，第二布料闸口气缸17-6带动第二布料闸口17-8动作，同时震动器17-10动作，布料仓17-1内物料落料至压机模腔内，布料完成后第一驱动气缸16-1动作通过连接部件带动第二驱动气缸16-2运动，并带动布料车通过布料滚轮在布料轨道上运动，同时带动第一拖链16-3和第二拖链16-4在布料上框架13-1上运动，直到均料机构到位，第一升降气缸18-1和第二升降气缸18-2动作从而带动均料架18-3下降，带动均料器18-5下沉到压机模腔内部，均料气缸18-4动作，从而带动均料器18-5在压机模腔内前后运动，使物料均匀分布在模腔内部，然后第一升降气缸18-1和第二升降气缸18-2动作从而带动均料架18-3、均料气缸18-4和均料器18-5复位，第二驱动气缸16-2动作，通过连接部件带动布料车通过布料滚轮在布料轨道上运动，同时带动第一拖链16-3在布料上框架13-1上运动，直到布料机构回到待命点，等待下一循环动作。

返回图2所示，电气部件C协同控制整套称重布料系统，其包括控制部件、连接部件和报警机构，控制部件通过连接部件连接称重单元A和布料单元B的各传感器部件和执行机构，报警机构与控制部件相连，能够监测该新型自动称重布料系统的实时运动状态，并在出现问题时进行报警。电气部件C可以根据生产需求自主调整称重参数，提高系统的通用性。

本实用新型的一种新型自动称重布料系统，能够实现根据生产需求设定目标自动称重、自动送料、自动布料、自动压制、自动夹砖的全自动操作，同时能够保证称重布料系统精度高，生产过程无需人工参与，实现自动化操作；易于安全操作，稳定运行可靠性高，能够有效地减轻工人劳动强度，有效地避免工伤事故的发生，有效提高产品质量和产品生产效益，节约了人工成本，节约了企业的生产成本。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型自动称重布料系统，包括称重单元(A)、布料单元(B)、电气部件(C)和压机(D)，其特征在于：所述的布料单元(B)设置于称重单元(A)的底部，且横穿于压机(D)的内部，其中，

所述的称重单元(A)安装于称重固定框架(1)上，称重单元(A)包括接料机构、送料机构、导料机构(10)和称重机构，所述的接料机构的上端设有接料仓(2)，接料机构的下端出料口与送料机构相对应，所述的送料机构通过导料机构(10)与称重机构的称重料仓(11-1)相连通，所述的称重机构的底部设有接料口(12)；

所述的布料单元(B)安装于布料固定框架上，布料单元(B)包括布料车、驱动机构、布料机构、均料机构、夹砖机构和位于布料车底部的异形导料机构，所述的布料车的上端与接料口(12)相对应，布料车的下端通过驱动机构与压机(D)的内部相连通，所述的布料机构安装在布料车上，并在驱动机构作用下进入压机(D)模腔内部，且布料机构内的物料通过异形导料机构落料至压机(D)模腔内，所述的均料机构安装于布料车上，并能够将压机(D)模腔内部的物料均匀化处理，所述的夹砖机构安装于布料车前端，用于将压机(D)压制完成的砖坯取出；

所述的电气部件(C)包括控制部件、连接部件、报警机构，所述的控制部件通过连接部件连接称重单元(A)和布料单元(B)的各传感器部件和执行机构，所述的报警机构与控制部件相连，能够监测该新型自动称重布料系统的实时运动状态，并在出现问题时进行报警。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的接料机构中设有震动机构和破拱机构，所述的震动机构包括设于接料仓(2)两侧的气动锤(4-1)，所述的破拱机构包括破拱电机(5-1)、破拱传动机构(5-2)和破拱叶片，所述的破拱电机(5-1)固定安装于称重固定框架(1)上，所述的破拱叶片通过破拱传动机构(5-2)与破拱电机(5-1)相连接，破拱叶片通过轴承安装于接料仓(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的送料机构包括用于粗送料的大皮带送料机构和用于精细送料的小皮带送料机构，所述的大皮带送料机构包括大皮带电机(6-1)、大皮带传动机构(6-2)和大皮带(6-3)，所述的大皮带电机(6-1)和大皮带(6-3)均安装于称重固定框架(1)上，两者之间通过大皮带传动机构(6-2)传动连接；所述的小皮带送料机构包括小皮带电机(7-1)、小皮带传动机构(7-2)和小皮带(7-3)，所述的小皮带电机(7-1)和小皮带(7-3)均安装于称重固定框架(1)上，两者之间通过小皮带传动机构(7-2)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的导料机构(10)设于送料机构的前端，导料机构(10)的内部设有阻断机构，所述的阻断机构包括阻断气缸和阻断板，所述的阻断气缸与阻断板相连接，所述的送料机构的后部设有废料仓(8)。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的称重机构包括称重料仓(11-1)、第一称重料仓闸口气缸(11-2)、第二称重料仓闸口气缸(11-3)、第一称重料仓闸口板(11-4)和第二称重料仓闸口板(11-5)，所述的称重料仓(11-1)上设有若干个称重传感器，称重料仓(11-1)的两侧分别设有第一称重料仓闸口气缸(11-2)和第二称重料仓闸口气缸(11-3)，所述的第一称重料仓闸口气缸(11-2)上设有第一称重料仓闸口板(11-4)，所述的第二称重料仓闸口气缸(11-3)上设有第二称重料仓闸口板(11-5)。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的布料单元(B)还包括升降机构，所述的升降机构包括第一升降器(15-1)、第二升降器(15-2)和导向组件(15-3)；所述的布料固定框架包括布料上框架(13-1)、布料前底架(13-2)、布料后底架(13-3)、第一布料轨道(13-4)和第二布料轨道(13-5)，所述的布料上框架(13-1)一端通过第一升降器(15-1)与布料前底架(13-2)相连接，布料上框架(13-1)另一端通过第二升降器(15-2)与布料后底架(13-3)相连接，所述的布料上框架(13-1)的中部通过导向组件(15-3)安装于布料后底架(13-3)上，所述的第一布料轨道(13-4)和第二布料轨道(13-5)设于布料上框架(13-1)的内侧；所述的布料车包括布料框架(14-1)、第一布料滚轮组件(14-2)、第二布料滚轮组件和布料封板(14-4)，所述的第一布料滚轮组件(14-2)和第二布料滚轮组件分别设于布料框架(14-1)的底部两侧，所述的第一布料滚轮组件(14-2)设于第一布料轨道(13-4)上，所述的第二布料滚轮组件设于第二布料轨道(13-5)上，所述的布料封板(14-4)安装于布料框架(14-1)的前端。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的驱动机构包括第一驱动气缸(16-1)和第二驱动气缸(16-2)，所述的第一驱动气缸(16-1)的头部固定安装于布料上框架(13-1)上，尾部与第二驱动气缸(16-2)的尾部相连接，第二驱动气缸(16-2)的头部固定于布料机构上。

8.根据权利要求6所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的布料机构包括布料仓(17-1)、第一布料闸口气缸(17-2)、第一闸口气缸连接板(17-3)、第一布料闸口(17-4)、第一闸口连接轴(17-5)、第二布料闸口气缸(17-6)、第二闸口气缸连接板(17-7)、第二布料闸口(17-8)和第二闸口连接轴(17-9)，所述的布料仓(17-1)固定于布料车上，布料仓(17-1)的侧面设有震动器(17-10)，内部设有物料传感器(17-11)；所述的第一布料闸口气缸(17-2)头部固定于第一布料闸口(17-4)上，尾部通过第一闸口气缸连接板(17-3)固定于布料仓(17-1)上，所述的第一布料闸口(17-4)通过第一闸口连接轴(17-5)与布料仓(17-1)相连接；所述的第二布料闸口气缸头部固定于第二布料闸口(17-8)上，尾部通过第二闸口气缸连接板(17-7)固定于布料仓(17-1)上，所述的第二布料闸口(17-8)通过第二闸口连接轴(17-9)与布料仓(17-1)相连接。

9.根据权利要求6所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的均料机构包括第一升降气缸(18-1)、第二升降气缸(18-2)、均料架(18-3)和均料气缸(18-4)，所述的第一升降气缸(18-1)和第二升降气缸(18-2)的头部均固定于均料架(18-3)上部，第一升降气缸(18-1)和第二升降气缸(18-2)的尾部连接均料架(18-3)，所述的均料气缸(18-4)固定于均料架(18-3)的底部，均料气缸(18-4)上设有均料器(18-5)。

10.根据权利要求6所述的一种新型自动称重布料系统，其特征在于：所述的夹砖机构包括夹爪基座、夹爪气缸、夹爪推板和滚刷组件(19-7)，所述的夹爪基座固定于布料车的前端，所述的夹爪气缸尾部固定于夹爪基座上，且头部与夹爪推板相连接；所述的滚刷组件(19-7)固定于布料车上。