CN211616061U - 一种压机全自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压机全自动加料系统，包括机架，机架的上端设置有左端低右端高的第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的右端下侧开设有第一出料口，第一螺旋输送机的中部下侧开设有第二出料口，第一出料口连接有第一下料管道道，第二出料口连接有第二下料管道；第一螺旋输送机的右端设置有固定于机架上的第二螺旋输送机，第二螺旋输送机的进料口与第二下料管道相连通，第二螺旋输送机的出料口与第一下料管道道相连通，第一下料管道道下端设置有计量斗，计量斗一侧连接有固定于机架上的计量称；第二输送机由伺服电机驱动；控制精度高，误差小，并且都有机械设备完成，自动化程度高，效率高效，降低了生产成本。

Description

一种压机全自动加料系统

技术领域

本实用新型属于压机加料设备技术领域，尤其涉及了一种压机全自动加料系统。

背景技术

压机是利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作为主要原料进行压制砖块，压机机性能稳定，压力大，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。

目前在为压机进行配料时，多为人工在计量称上将原料进行称重，然后加入到压机内，加料时，人工操作，误差较大，会造成生产出来的砖块质量不一致；并且效率低下，不能满足压机的生产需要，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种压机全自动加料系统，很好的解决了人工加料误差较大，效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种压机全自动加料系统，包括机架，机架的上端设置有左端低右端高的第一螺旋输送机，第一螺旋输送机的右端下侧开设有第一出料口，第一螺旋输送机的中部下侧开设有第二出料口，第一出料口连接有第一下料管道，第二出料口连接有第二下料管道；

所述第一螺旋输送机的右端下侧设置有固定于机架上的第二螺旋输送机，第二螺旋输送机的进料口与第二下料管道相连通，第二螺旋输送机的出料口与第一下料管道道相连通，第一下料管道道下端设置有计量斗，计量斗一侧连接有固定于机架上的计量称；

所述第二螺旋输送机由伺服电机驱动。

进一步的，所述计量斗的下端设置有控制下料的第一阀门。

进一步的，所述第一阀门包括弧形板和固定于弧形板两端的扇形板，扇形板铰接于计量斗的两侧，弧形板与计量斗的出料口相配合，扇形板上连接有固定于机架上的第一驱动气缸。

进一步的，所述第一下料管道上与第二螺旋输送机连接处的上端设置有第二阀门。

进一步的，所述第二阀门为固定于机架上的第二驱动气缸驱动的抽插板。

进一步的，所述计量斗下方设置有可上下调节的移动平台，移动平台设置有左右移动的送料斗。

进一步的，所述移动平台固定于机架下端的剪叉式升降机构上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一螺旋输送机可以首先大量的原料加入到计量斗内，接着第二螺旋输送机工作，伺服电机可以精确控制第二螺旋输送机的输出量，进行微量补充，控制精度高，误差小，并且都有机械设备完成，自动化程度高，效率高效，降低了生产成本。

2、送料斗可以在移动平台的操控下，对压机进行加料，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的局部示意图。

图中：1、机架；2、第一螺旋输送机；3、第一出料口；4、第二出料口；5、第一下料管道；6、第二下料管道；7、第二螺旋输送机；8、计量斗；9、计量称； 10、第一阀门；11、第二阀门；12、第二驱动气缸；13、移动平台；14、送料斗； 15、剪叉式升降机构；101、弧形板；102、扇形板；103、第一驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种压机全自动加料系统，一种压机全自动加料系统，包括机架1，机架1的上端设置有左端低右端高的第一螺旋输送机2，第一螺旋输送机2通过固定架和螺栓固定到机架1上，第一螺旋输送机 2的右端下侧开设有第一出料口3，第一螺旋输送机2的中部下侧开设有第二出料口4，第一出料口3连接有第一下料管道5，第二出料口4连接有第二下料管道6；第一下料管道5和第二下料管道5的固定可以采用焊接的方式。

所述第一螺旋输送机7的右端下侧设置有固定于机架1上的第二螺旋输送机7，第二螺旋输送机7的进料口与第二下料管道6相连通，第二螺旋输送机7 的出料口与第一下料管道5相连通，第二螺旋输送机7与第一下料管道5和第二下料管道6连接时采用焊接或者法兰的方式，第一下料管道5下端设置有计量斗 8，计量斗8一侧连接有固定于机架1上的计量称9，计量称9采用平行梁称重传感器；

所述第二螺旋输送机7由伺服电机驱动，可以精准的控制第二螺旋输送机7 的出料量。

具体的，所述计量斗8的下端设置有控制下料的第一阀门10，所述第一阀门10包括弧形板101和固定于弧形板101两端的扇形板102，扇形板102铰接于计量斗8的两侧，弧形板101与计量斗8的出料口相配合，扇形板102上连接有固定于机架1上的第一驱动气缸103，控制第一阀门10绕铰接处进行转动，进而控制出料口的卸料和关闭。

进一步，所述第一下料管道5上与第二螺旋输送机7连接处的上端设置有第二阀门11，所述第二阀门11为固定于机架1上的第二驱动气缸12驱动的抽插板，在第一螺旋输送机2加料完成后，第二驱动气缸12驱动抽插板插入到第一下料管道5中，截止第一螺旋输送机2中的原料从第一下料管道5落下。

进一步，所述计量斗8下方设置有可上下调节的移动平台13，移动平台13 设置有左右移动的送料斗14，移动平台13上有驱动送料斗14移动的驱动电机，避免人工操作，提高自动化程度。而且移动平台13固定于机架1下端的剪叉式升降机构15，用于调节移动平台13的高度，进而调整送料斗14与压机的距离，方便送料斗14的送料。

需要指出的是，上述的各电机和气缸均由系统的PLC控制器控制，PLC控制器也可以是压机生产线的PLC控制器；使用本实用新型时，打开第二阀门11，PLC控制器控制第一螺旋输送机2将原料输送到右端高处位置，原料通过第一下料管道5落入到计量斗8中，先进行大量的输送原料，计量称9实时检测计量斗 8的原料的重量并反馈给PLC控制器，当原料进入计量斗8中的重量到达计量称所预设值的90％-95％时，第二驱动气缸12驱动抽插板插入到第一下料管道5中，截止原料的落下，接着，伺服电机驱动第二螺旋输送机7工作，将从第二下料口 4和第二下料管道6落下的原料从第二螺旋输送机7的左端输送到右端，并从第一下料管道5落入到计量斗8中，添加计量称9预设值剩余的5％-10％，计量称9 检测计量斗8中原料达到预设值并反馈PLC控制器，对计量斗8中的原料量进行微调，第一螺旋输送机2和第二螺旋输送机7停止输送，第一驱动气缸103驱动第二阀门11转动，计量斗8中的原料落入到送料斗14中，移动平台13上的驱动电机控制送料斗14平移到压机的进料口，将原料加入到压机中，如此循环；本实用新型控制精度高，误差小，并且都有机械设备完成，自动化程度高，效率高效，降低了生产成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压机全自动加料系统，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)的上端设置有左端低右端高的第一螺旋输送机(2)，第一螺旋输送机(2)的右端下侧开设有第一出料口(3)，第一螺旋输送机(2)的中部下侧开设有第二出料口(4)，第一出料口(3)连接有第一下料管道(5)，第二出料口(4)连接有第二下料管道(6)；

所述第一螺旋输送机(2)的右端下侧设置有固定于机架(1)上的第二螺旋输送机(7)，第二螺旋输送机(7)的进料口与第二下料管道(6)相连通，第二螺旋输送机(7)的出料口与第一下料管道(5)相连通，第一下料管道(5)下端设置有计量斗(8)，计量斗(8)一侧连接有固定于机架(1)上的计量称(9)；

所述第二螺旋输送机(7)由伺服电机驱动。

2.根据权利要求1所述的压机全自动加料系统，其特征在于：所述计量斗(8)的下端设置有控制下料的第一阀门(10)。

3.根据权利要求2所述的压机全自动加料系统，其特征在于：所述第一阀门(10)包括弧形板(101)和固定于弧形板(101)两端的扇形板(102)，扇形板(102)铰接于计量斗(8)的两侧，弧形板(101)与计量斗(8)的出料口相配合，扇形板(102)上连接有固定于机架(1)上的第一驱动气缸(103)。

4.根据权利要求1所述的压机全自动加料系统，其特征在于：所述第一下料管道(5)上与第二螺旋输送机(7)连接处的上端设置有第二阀门(11)。

5.根据权利要求4所述的压机全自动加料系统，其特征在于：所述第二阀门(11)为固定于机架(1)上的第二驱动气缸(12)驱动的抽插板。

6.根据权利要求1-5任一项所述的压机全自动加料系统，其特征在于：所述计量斗(8)下方设置有可上下调节的移动平台(13)，移动平台(13)设置有左右移动的送料斗(14)。

7.根据权利要求6所述的压机全自动加料系统，其特征在于：所述移动平台(13)固定于机架(1)下端的剪叉式升降机构(15)上。

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