CN202037908U - 压力机自动加料系统 - Google Patents

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Abstract

一种压力机自动加料系统，在料仓的下方设置快、慢加双螺旋输送机，所述快、慢加双螺旋输送机的出口对准一个称量料斗，称量料斗上设置称量装置和开舱门机构，其中，称量装置连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接快、慢加双螺旋输送机；且所述称量料斗的下方设置送料料斗，送料料斗与传送机械手相连接。采用上述技术方案的本实用新型，采用PLC，称量装置，快、慢加双螺旋输送机等自动化设备，从而代替了人工加料，减少作业人员，降低生产成本。而且，称量装置的称量精度高，误差小于0.5%，可实现产品重量稳定，提高产品质量。另外，还可通过PLC随时调整称量设定值，用于称量不同重量的需要，克服了人工称量误差大的缺点。

Description

压力机自动加料系统
技术领域
本实用新型涉及一种加料装置，具体地说是涉及一种压力机自动加料的装置。
背景技术
在压力机压制混合料（颗粒和粉料）工艺过程中，例如耐火砖、摩擦材料、砂轮片的生产工艺过程中，首先需要向模具内加入一定数量的原料，然后施压成型。由于受压力机，特别是摩擦压力机空间限制，和原材料易结块、粘结、密度变化等影响，不易实现自动加料，大多采用人工加料，来完成压力机喂料工作。人工加料一是工人劳动强度大，二是加料精度受操作者素质、责任心等因素影响大，很难做到准确一致。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种节省人力、提高劳动效率的压力机自动加料系统。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型在料仓的下方设置快、慢加双螺旋输送机，所述快、慢加双螺旋输送机的出口对准一个称量料斗，称量料斗上设置称量装置和开舱门机构，其中，称量装置连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接快、慢加双螺旋输送机；且所述称量料斗的下方设置送料料斗，送料料斗与传送机械手相连接。
所述的称量装置为称量传感器。
采用上述技术方案的本实用新型，采用PLC，称量装置，快、慢加双螺旋输送机等自动化设备，从而代替了人工加料，减少作业人员，降低生产成本。而且，称量装置的称量精度高，误差小于0.5%，可实现产品重量稳定，提高产品质量。另外，还可通过PLC随时调整称量设定值，用于称量不同重量的需要，克服了人工称量误差大的缺点。本实用新型结构简单，便于维护，对耐火砖而言，单重、体密稳定，从而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型在料仓1的下方设置快、慢加双螺旋输送机，其中，2为慢加大螺旋输送机，3为快加小螺旋输送机。上述快、慢加双螺旋输送机的出口对准一个称量料斗4，称量料斗4上设置称量装置5和开舱门机构9，其中，称量装置5为称量传感器。上述的称量装置5连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接快、慢加双螺旋输送机；且称量料斗4的下方设置送料料斗8，送料料斗8与传送机械手7相连接。
本实用新型的工作原理是：人工发出启动信号，PLC控制快加小螺旋输送机3开始添加。当加入物料达到慢加设定值时，快加小螺旋输送机3停止，慢加大螺旋输送机2启动。当加入的物料达到停止设定值时，慢加大螺旋输送机2停止。开舱门机构9将称量料斗仓门打开，将料放入送料料斗8。通过传送机械手7，将送料料斗8内的料送入压力机模具6内。整个过程用PLC控制，实现自动循环，让繁重、单调的人工加料变成简单高效的自动化过程。

Claims (2)

1.一种压力机自动加料系统，其特征在于：在料仓（1）的下方设置快、慢加双螺旋输送机，所述快、慢加双螺旋输送机的出口对准一个称量料斗（4），称量料斗（4）上设置称量装置（5）和开舱门机构（9），其中，称量装置（5）连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接快、慢加双螺旋输送机；且所述称量料斗（4）的下方设置送料料斗（8），送料料斗（8）与传送机械手（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的压力机自动加料系统，其特征在于：所述的称量装置（5）为称量传感器。
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