CN205130104U - 自动计量布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动计量布料机，包括自动送料机构、给料机构、称重机构、布料机构、升降机构、控制机构、固定和支撑机构，通过设置的传感器，由传感器将采集到的信号送至控制部分，经控制部分的中央处理器处理回馈的信号作出判断并向各终端发出指令，由自动送料机构送料动作进行的同时给料机构进行指令性给料，并由称重机构精确计量后把物料放入布料机构，然后由布料机构把物料平移至压力机锤头下方、模具腔的上方后进行布料返回原位置，进入下次的自动计量布料。之后数控压力机开始进行物料成型的工序，实现全过程自动化生产。本实用新型送料快速稳定，称料计量精确，无物料外泄，设备结构紧凑、作业安全方便高效、无环境污染。

Description

自动计量布料机

技术领域

本实用新型属于耐火材料成型用一种自动计量布料机技术领域，主要涉及的是一种自动计量布料机。

背景技术

公知的各类耐火材料成型用压力机主要有双盘摩擦压力机、数控压力机、半自动液压机、液压振动成型机。目前，大多耐火材料生产企业采用的仍是传统的双盘摩擦压力机，由于这种摩擦压力机在动能传动的过程中能量损耗大、机件易损大、工作效率低，不安全，工人劳动强度大，因此，被列入“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”，多年来，人们一直希望能用自动成型类压砖机，使设备的工艺参数得到方便调节，以达到工艺参数优化、砖坯体积密度提高的目的。所以，世界各国都投入了巨大的力量竞相研究。由于采用可调速电动机作为压力机的动力驱动可调整单位时间内的工作次数，目前国际上采用变频调速电机、开关磁阻电机、交流伺服电机做为电动压力机的驱动已在逐步发展当中。如何提高工作效率，提高自动化程度，降低工人劳动强度，操作安全，减少设备损坏次数以及降低设备造价仍然是目前研制电动压力机的主要方向。但最终要向全自动化，无人操作，大大降低工人劳动强度，高效节能方面迈进。

目前可全自动批量生产的压力机作为配套使用的至今只有少数企业生产全自动液压机。如：全自动框架液压压砖设备，采用四柱液压式，具有自动称量、自动加料、自动成型、自动出砖全过程自动化的特点，但其设计复杂：电路、油路、微机、模具及整机综合设计规模庞大，更换一次模具费用巨大，适合品种单一的产品使用，电机功率巨大，维修费用惊人，成本高昂：一台2500吨的全自动液压机需800-1300多万元，且对操作人员要求更为严格，致使许多耐火材料企业望而却步。

现有较先进的数控压力机已经做到了傻瓜式操作，减少一个压力机操作手（操作手如果不工作，其他2-3人是无法工作的），但这已经为企业解决了操作手的技术问题和一个用人难题。目前在耐火材料成型方面，由于所用的物料还需要人工的上料、称重、到料至压力的锤头的下部，这种过程中人工将物料加入压力机模腔的过程中，会产生的物料重量的误差，物料的环境污染，对人体的危害、对人员的安全都是显而易见的。

因此亟待开发一种自动称料计量，自动加料，自动成型，自动出砖全过程的系列自动化设备。我公司已于2009年研制出数控压力机，并已申请专利（CN201020504444），此数控压力机为1人拾取砖与1人称量物料及操作即可正常生产，无需压力机操作手，大大提高了生产力，现在已成为我国的主流机器，已全面铺开，并且把国家已淘汰的摩擦压力机也改造成了数控压力机，为国家节能降耗做出一定的贡献，但是我公司为了安全和质量的稳定，节减人员与减少人为因素介入影响砖的质量的课题也提上了日程，在此基础上于2011年开发出了全自动液压压力机（CN201110027177），此全自动液压压力机实现了开机后无人员操作，通过自动上料、自动加料，自动成型，自动出砖的全过程自动化生产，大幅提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。这就是安全、环保、节能、高效的耐火材料全自动液压成型机。

但是此全自动液压压力机比较适合批量生产的单一砖型，采用的是体积称量法，更换模具费用偏高，若经常更换模具就会降低效率，另外，老式摩擦压力机改造与未改造数量巨大，现有的数控压力机型已经被国内大量厂家使用中，加起来总量大约有6万台以上，目前使用中有4-5万台，这些机型在使用过程中，存在问题是：

1.人员多（摩擦压力机需要3-4人操作，改造成电动数控压力之后为2人操作）

2.人工将物料加入压力机模腔的过程中，会产生的物料重量的误差，物料的环境污染，对人体的危害、对人员的安全都是显而易见的。

因此，我公司在综合上述情况下开发出了一种自动计量布料机，直接安装到数控压力机上，实现自动上料、自动称料计量、自动布料、自动成型，自动出砖的全过程自动化生产，一人操作的领先水平，并且同步实现了单次计量、日计总量、月计总量、年计总量、班产量、日产量、月产量、年产量的数字化日报表、月报表、年报表，真正为企业做到企业自动化办公提供详实的数据，也可电脑远程下载。

发明内容

本实用新型的目的由此产生提出一种安全、环保、节能、高效的耐火材料全自动计量布料机，与现有的数控压力机配套使用。开机后可以实现自动上料、自动称料计量、自动布料、自动成型，自动出砖的全过程自动化生产，大幅提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：

一种自动计量布料机，主要由自动送料机构、给料机构、称重机构、布料机构、升降机构、固定与支撑机构、控制机构等组成，其中：送料机构（A）前置设一静态预处理仓，静态预处理仓内设分流板，仓体下料口下端设有截料器；给料机构（B）采用双螺旋给料，粗、细给料螺旋的上部装有下料搅拌器，下部出料口均装有截料器；置有高灵敏度传感器的称重机构（C）的料门与气动连杆活动相接，其称重仓设置有高频振动机，在计量称重时停止工作，在放料时启动；布料机构（D）的漏斗式的布料仓上方接称重机构的截料门，下方接气动平板底层，气动平板底层与放料器无缝活动连接，并且整个布料机构为独立活动的一个个体单元，在气动装置与带有导向的导轨上前后分做直接运动以完成布料工作；升降机构（E）与机体下部固定，与上方布料机构以花蓝螺丝与紧固装置相连接，可以使布料机构升高和降低以适用于数控压力机的不同厚度的砖型生产。本实用新型送料快速稳定，称料计量精确，无物料外泄，设备结构紧凑、作业安全方便高效、无环境污染，尤其适合于耐火材料、建材等相关行业的粉状或颗粒物的数控压力机成型产品配套使用和自动定量包装。

本实用新型由于采用了自动化程序控制整个加工过程，无须操作者人为控制或操作，具有降低工人劳动强度、提高产品质量、搞高生产效率、工人操作安全、节能高效、使用寿命长的优势。与传统压力机相比，突出的优势是无人化操作，大为削减企业佣工。实现了“压制效率高、布料均匀精确、砖坯体积密度高、质量稳定性好”安全、环保、节能的生产价值。其工作程序的设定与调整仅需确定几个旋钮位置，所以对操作者的专业知识要求不高。通过简单的说明就可以操作和调试该设备，并使其正常生产。其简单的操作模式非常适应耐火材料生产成型行业的员工操作规范。

产品质量稳定，合格率高，无人化操作，安全可靠，噪音极低、操作维修方便，环保、高效节能，使企业降低佣工的同时，大幅提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的设备结构示意图。

图2是本实用新型的原理示意图。

图3是本实用新型的剖面图。

图1-3中的序号说明：

1、自动计量布料机机体，2、静态预处理仓，3、静态预处理仓截料器，4、送料搅拌器，5、螺旋给料机，6、下料口，7、螺旋给料机截料器，8、电子称重传感器，9、电子称重料仓，10、称重仓截料器，11、布料仓，12、高频振动器，13、放料布料器，14、布料仓导轨平移车，15、截料布料平板导轨平移车，16、布料口，17、截料板，18、布料仓气动装置，19放料器气动装置，20、紧固装置，21、升降装置，22、自动计量布料控制柜，23、压力机模腔、24、搅拌器，25、大螺旋，26、分流板，27、小螺旋，28、数控压力机。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图2所示：一种自动计量布料机，主要由自动送料机构A、给料机构B、称重机构C、布料机构D、升降机构E、控制机构F、固定与支撑机构G等组成，通过设置的传感器，由传感器将采集到的信号送至控制部分，经控制部分的中央处理器处理回馈的信号作出判断并向各终端发出指令，由自动送料机构送料动作进行的同时给料机构进行指令性给料，并由称重机构精确计量后把计量后的物料全部放入布料机构，然后由布料机构把物料平移至压力机锤头下方、模具腔的上方后进行布料后迅速返回原位置进入下次的自动计量布料的循环。之后数控压力机28开始进行物料成型的工序，实现全过程自动化生产。

如图1所示：自动送料机构A完成自动送料一系列动作，其设置在螺旋给料机5的上面。由静态预处理仓2、截料器3、送料搅拌器4组成。静态预处理仓1设置在送料搅拌器4上部无缝连接，中间设有截料器3，送料搅拌器4采用的是常规的双轴相向搅拌把物料进行松料的同时把物料下压至给料机构B。给料机构B设置在称重机构的上方并与自动送料机构A无缝连接。由螺旋给料机5、下料口6，螺旋给料机截料器7组成。螺旋给料机5由粗、细螺旋可以任意设定速度进行给料，可同时给料也可单独给料，物料在螺旋叶片的作用下向前推进，经下料口6进入电子称重机构C。电子称重机构C设置在布料机构的上方并固定在机体1上，由电子称重传感器8，电子称重料仓9，称重仓截料器10组成，物料进入电子称重料仓9，电子称重料仓9称重完毕后，电子称重传感器8发出信号由截料器7关闭仓门，同时打开截料器10使物料迅速进入布料机构D。布料机构D设置在称重机构的下方并固定在活动的升降机构E的上部，由布料仓11，高频振动器12，放料布料器13，布料仓导套导轨平移车14，截料布料平板导轨平移车15，布料口16，截料板17，布料仓气动装置18，放料器气动装置19组成，当物料进入布料仓11中，布料仓气动装置18与放料器气动装置19同步运行设定的布料口16的中心与压力机模腔23中心一致时放料器气动装置19停止运行，但布料仓气动装置18继续推进布料仓11下料口中心运行至布料口16的中心时一致时停止工作，待物料全部进入压力机模腔23中，布料机构的气动装置将按原运行轨迹返后，所有机构完成一次自动计量布料的动作循环，之后数控压力机28开始进行物料成型的工序，实现全过程自动化生产。所述的布料机构D是独立运行的并设置在升降机构E上部，是考虑数控压力机28所成型的砖坯高度可以任意调节，这样开发研制的一种自动计量布料机将适应用于耐火材料的大部分定型产品。

本实用新型的工作原理是：启动电源，动力部分正常运行后，各部分归位，通过设置的传感器，由传感器将采集到的信号送至控制部分，经控制部分的中央处理器处理回馈的信号作出判断并向各终端发出指令，由自动送料机构送料动作进行的同时给料机构进行指令性给料，并由称重机构精确计量后把计量后的物料全部放入布料机构，然后由布料机构把物料平移至压力机锤头下方、模具腔的上方后进行布料后迅速返回原位置进入下次的自动计量布料的循环。之后数控压力机28开始进行物料成型的工序，实现全过程自动化生产。

本实用新型的工作过程是：

1、调试

启动→选择自动运行→复位→运行。

（1）先将手动、自动选择钮旋转制自动。

（2）按复位键，等待复位，仪表正常显示，观察各传动轴运行、各仓门、布料机构全部回位。

（3）按运行，自动计量布料机开始自动运行程序。

2.手动操作：

1、启液压→选择手动运行→手动复位（搅拌器、螺旋叶片、截料器、布料仓、截料板）→手动操作。

2、手动操作主要用来调整机器各部位是否正常工作。

3、工作。

调试完毕后，此时，只要将控制功能设定在自动连续循环工作模式，启动本机，这样只要保证预先按配比混合好的耐火砖原料供应及时，也即原料充足，设备将按设定的程序连续不断的通过送料、给料、计量、布料的循环运行。

Claims (1)

1.一种自动计量布料机，主要由自动送料机构（A）、给料机构（B）、称重机构（C）、布料机构（D）、升降机构（E）、固定与支撑机构（F）、控制机构（G）等组成，其特征是：送料机构（A）前置设一静态预处理仓，静态预处理仓内设分流板，仓体下料口下端设有截料器；给料机构（B）采用双螺旋给料，粗、细给料螺旋的上部装有下料搅拌器，下部出料口均装有截料器；置有高灵敏度传感器的称重机构（C）的料门与气动连杆活动相接，其称重仓设置有高频振动机；布料机构（D）的漏斗式的布料仓上方接称重机构的截料门，下方接气动平板底层，气动平板底层与放料器无缝活动连接；升降机构（E）与机体下部固定，与上方布料机构以花蓝螺丝与紧固装置相连接。