CN218444108U

CN218444108U - 一种自动调整配料落差值的系统

Info

Publication number: CN218444108U
Application number: CN202221663427.6U
Authority: CN
Inventors: 李俊峰; 杜增锋; 贺吉续; 王利军; 王春雨; 李国强; 曲洵泽; 杨志红; 李卫红; 李启元; 杨凤霞; 裴振兵
Original assignee: Henan Ancai Photovoltaic New Materials Co ltd
Current assignee: Henan Ancai Photovoltaic New Materials Co ltd
Priority date: 2022-06-30
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种自动调整配料落差值的系统，包括进料称量系统和控制系统，所述的进料称量系统包括由上到下依次设置的料仓、加料给料机、称量料斗和出料机，所述的料仓的出料口连接加料给料机的进料口，加料给料机的出料口连接称量料斗的进料口，称量料斗的出料口连接出料机的进料口；所述的控制系统包括中央处理器、料仓电控阀、快速插板阀、电磁开关阀和切断闸阀；所述的料仓电控阀设置在料仓的出料口上。本实用新型通过用控制系统对进料称量系统的控制，实现配料过程中落差值的自动调整，达到保证称量精度的目的，不仅解决了称量过程中实现落差值的自动调整，保证称量精度，同时达到减少劳动强度、提高工作效率的目的。

Description

一种自动调整配料落差值的系统

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃生产配料系设备技术领域，尤其涉及一种自动调整配料落差值的系统。

背景技术

目前，在光伏玻璃的生产过程中，配料是最重要的工序之一，其中各种组分的称量又是非常关键的，称量过程是一个动态过程，即使有较高的称量静态精度，如果控制和操作不当，也不能发挥出其优势。称量设备称量时，加料给料机向秤斗内加料，在接近设定值时，在给料机和秤斗内的料堆之间仍然有一部分原料，我们称这部分料叫落差。也叫悬浮量。如果在达到设定值时给料机才停止，那么这部分料最终落在秤斗内，就会发生多称量现象，因此，为了达到准确称量，要对落差值进行估计，并输入到控制器内，当称量到（设定值－落差值）时，给料机停止，那么此时秤斗内的原料重量为（设定值－落差值），再加上落差值即：（称量值－落差值）＋落差值＝称量值。落差值与给料机的振动、料仓内的料位、原料的流动性等因素有关。因给料机的震动、原料的流动等因素时刻在变化的，所以落差值也是在时刻变化。为了保证称量的准确性，需要随时对落差值进行调整。手动方式调整落差值的，是由操作工根据每次称量的误差大小进行随时调整，使误差最小或趋近于零。但手动调整存在工作量大、个人主观性强、调整滞后的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动调整配料落差值的系统，能够在称量过程中实现落差值的自动调整，达到减少劳动强度提高工作效率，又保证称量精度的目的。

本实用新型采用的技术方案为：

一种自动调整配料落差值的系统，包括进料称量系统和控制系统，所述的进料称量系统包括由上到下依次设置的料仓、加料给料机、称量料斗和出料机，所述的料仓的出料口连接加料给料机的进料口，加料给料机的出料口连接称量料斗的进料口，称量料斗的出料口连接出料机的进料口；所述的控制系统包括中央处理器、料仓电控阀、快速插板阀、电磁开关阀和切断闸阀；所述的料仓电控阀设置在料仓的出料口上，所述的快速插板阀设置在加料给料机的出料口上，气缸的输出端与快速插板阀固定，通过气缸的伸缩带动快速插板阀的开闭；所述的切断闸阀固定设置在称量料斗的出料口上，所述的中央处理器的输出端分别连接料仓电控阀、电磁开关阀和切断闸阀的控制输入端，称量料斗的测力传感器的输出端连接中央处理器的输入端。

还包括有均圧管，所述的均压管设置在称量料斗的上方，用于对称量料斗内的压力进行保持。

所述的快速插板阀和切断闸阀均为不锈钢材料构成。

所述的称量料斗为圆锥形结构，内壁设置耐磨防粘漆层或内衬不粘板层。

所述的均圧管内还设置有滤布。

还包括有软连接管，所述的软连接管的一端与加料给料机的出料口连接，另一端与称重料斗的进料口连接。

所述的电控系统包括控制器、测力传感器、电磁阀等。

所述的气控系统包括气缸及进气管路。

本实用新型通过用控制系统对进料称量系统的控制，实现配料过程中落差值的自动调整，达到保证称量精度的目的，不仅解决了称量过程中实现落差值的自动调整，保证称量精度，同时达到减少劳动强度、提高工作效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括进料称量系统1和控制系统2，所述的进料称量系统1包括由上到下依次设置的料仓301、加料给料机202、称量料斗102和出料机205，所述料仓301的出料口连接加料给料机202的进料口，加料给料机202的出料口连接称量料斗102的进料口，称量料斗102的出料口连接出料机205的进料口；所述的控制系统包括中央处理器201、料仓电控阀302、快速插板阀101、气缸203、电磁开关阀204和切断闸阀103；所述的料仓电控阀302设置在料仓301的出料口上，所述的快速插板阀101设置在加料给料机202的出料口上，气缸203的输出端与快速插板阀101固定，通过气缸203的伸缩带动快速插板阀101的开闭；所述的切断闸阀103固定设置在称量料斗102的出料口上，所述的中央处理器201的输出端分别连接料仓电控阀302、电磁开关阀204和切断闸阀103的控制输入端，称量料斗的测力传感器108的输出端连接中央处理器201的输入端。

本实用新型通过用控制系统对进料称量系统的控制，实现配料过程中落差值的自动调整，达到保证称量精度的目的，具体的通过对料仓301、加料给料机202、称量料斗102和出料机205的各个进出料口进行自动阀门开闭的控制，从而可以结合称量料斗102的称重数据进行结合，配合误差的设置，从而可以自动进行调整，代替现有人工进行调整，节省了人力，降低了误差，避免了人员的主动失误性。

还包括有均圧管104，所述的均压管104设置在称量料斗102的上方，用于对称量料斗内的压力进行保持。所述的快速插板阀和切断闸阀均为不锈钢材料构成。采用不锈钢材质的阀门可以满足压力的同时实现开闭的控制。

所述的称量料斗102为圆锥形结构，内壁设置耐磨防粘漆层或内衬不粘板层。通过圆锥形结构搭配不粘板层的设置，可以使物料都能够通过，避免粘结堆积在称量料斗内壁从而导致误差增大，影响调整效果。

所述的均圧管104内还设置有滤布。通过设置滤布可以避免物料通过均压管104进出大气，从而保证装置的整体的精度。本申请采用快速插板阀可以减少供料机停机后由于余震和原料的惯性而造成落差的变动，所述称量料斗设计成内侧刷耐磨防粘漆或内衬不粘板圆锥形结构以防磨损及残余料对称量精度的影响，所述的均圧管内含滤布可平衡称量料斗内的压力及原料粉尘外溢。

还包括有软连接管105，所述的软连接管105的一端与加料给料机202的出料口连接，另一端与称重料斗102的进料口连接。通过软连接管的设置可以避免设备之间振动带来的一定位移对物料的输送带来的密封问题。

本实用新型在配料工序，将需要的各个组件按照图连接，检查各装置完好，为方便起见将称量料斗102和测力传感器108及相关控制器功能部分称为电子称，在自动配料生产线上，以某一台电子秤为例，该电子秤称量物料为石灰石，在加料给料机202下方、软连接105上方加装快速插板阀101，PLC控制加料给料机202停止的同时，同时发指令至继电器，继电器控制电磁阀204，电磁阀控制快速插板阀101快速关闭。

实际使用时，具体的落料误差设置和控制，输入初始落差值W落1，可以是一个经验值，记录于控制器201的存储器中，当第一次配料时，在料斗内物料的实际重量达到（W设－W落1）时加料机202停止并关闭快速插板阀101，等空中悬浮料全部落入称量料斗102后，得到物料最终实际重量值W实1，误差E1＝W实1－W设，根据这次误差调整新的落差值W落2＝W落1＋μE1＝W落1＋μ（W实1－W设），μ为影响因子，取值[0，1]。在下次配料时，则物料的实际重量达到（W设－W落2）时就加料机202停止并关闭快速插板阀101，得到第二次配料误差：E2＝W实2－W设，W实2为第二次的物料实际重量值。依次类推，可以得到第k次配料时的落差值W落k，物料实际重量值为W实k，第k次配料误差Ek为：Ek＝W实k－W设，第k+1次配料时的落差值W落k+1＝W落k＋μEk＝W落k＋μ（W实k－W设）。实际配料过程中，当Ek＜0，即（W实k－W设）＜0，表明实际称量值小于设计值，下一次落差值将会变小以达到称量值趋近设计值。反之，当Ek＞0，表明实际称量值大于设计值，下一次落差值将会变大以达到称量值趋近设计值。这样经过多次自动调整落差值，称量值会越来越接近设计值，称量误差越来越小，满足称量精度要求。

影响因子μ反映的是称量误差对落差值自动调整时的指导力度。生产经验证明，取值较大时，落差值调整及时幅度大，但称量值在设计值附近呈离散较大波动，取值较小时，落差值调整较慢幅度小，但称量值在设计值附近呈离散较小波动。生产人员应根据物料的流动性好坏、颗粒度、设备特性选取合理的值。另外，为减少“料团”、称量环境异常、料仓内料位等随机性因素带来的误差波动给予的“负面”指导，当连续5次称量误差小于允许误差的50%，影响因子取值0,即落差值可以不予调整，当称量误差偏离其前5次称量误差平均值3倍标准差距离时，判定此次称量误差为离群数据，影响因子μ取值为设定值的50%。

本实施例中，石灰石设计值1000kg，第一次输入落差值10kg，后续落差值为自动调整值，生产实践证明，称量误差很快进入允许误差之内，称量值围绕设计值呈离散较小波动，符合工艺要求。

本实用新型通过设置控制器、测力传感器、电磁阀、气缸及进气管路，可以实现重量信号的准确传递、数据调整及快速动作。在配料过程中，提高配料系统电子秤称量动态精度、减少称量误差对玻璃组分稳定意义重大，落差值的合理设置、及时地动态调整是减少称量误差的关键，以往由操作工根据每次称量的误差大小手动调整落差值，使误差最小或趋近于零。存在工作量大、个人主观性强、调整滞后的缺陷。本实用新型采用设置一套进料称量系统及配套控制系统，不仅实现了自动调整落差值减少了工人工作量，而且称量精度得到进一步提升。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“ 中心”，“ 横向”、“ 纵

向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种自动调整配料落差值的系统，其特征在于：包括进料称量系统和控制系统，所述的进料称量系统包括由上到下依次设置的料仓、加料给料机、称量料斗和出料机，所述的料仓的出料口连接加料给料机的进料口，加料给料机的出料口连接称量料斗的进料口，称量料斗的出料口连接出料机的进料口；所述的控制系统包括中央处理器、料仓电控阀、快速插板阀、电磁开关阀和切断闸阀；所述的料仓电控阀设置在料仓的出料口上，所述的快速插板阀设置在加料给料机的出料口上，气缸的输出端与快速插板阀固定，通过气缸的伸缩带动快速插板阀的开闭；所述的切断闸阀固定设置在称量料斗的出料口上，所述的中央处理器的输出端分别连接料仓电控阀、电磁开关阀和切断闸阀的控制输入端，称量料斗的测力传感器的输出端连接中央处理器的输入端。

2.按照权利要求1所述的自动调整配料落差值的系统，其特征在于：还包括有均压管，所述的均压管设置在称量料斗的上方，用于对称量料斗内的压力进行保持。

3.按照权利要求2所述的自动调整配料落差值的系统，其特征在于：所述的快速插板阀和切断闸阀均为不锈钢材料构成。

4.按照权利要求2所述的自动调整配料落差值的系统，其特征在于：所述的称量料斗为圆锥形结构，内壁设置耐磨防粘漆层或内衬不粘板层。

5.按照权利要求2所述的自动调整配料落差值的系统，其特征在于：所述的均压管内还设置有滤布。

6.按照权利要求1-5任一权利要求所述的自动调整配料落差值的系统，其特征在于：还包括有软连接管，所述的软连接管的一端与加料给料机的出料口连接，另一端与称重料斗的进料口连接。

7.按照权利要求6所述的自动调整配料落差值的系统，其特征在于：所述的电控系统包括控制器、测力传感器、电磁阀。