CN207452206U - 一种烧结配料的配料流量调节系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烧结配料的配料流量调节系统，包括：多个料仓，其中，每个料仓包括料仓本体和料仓本体下端的出料口；分别设置于每个出料口下方的电子皮带秤；与每个电子皮带秤分别电连接的逻辑控制器；与逻辑控制器电连接的工控机；通过逻辑控制器与工控机电连接、且连接于每个料仓的给料控制机构，其中，给料控制机构包括连接于出料口、且深入料仓本体内的给料速度变频控制器，以及连接于出料口的料口开度变频调节阀；其中，给料速度变频控制器和料口开度变频调节阀均与逻辑控制器电连接。本申请提供的技术方案能够及时准确地平抑实际配比波动。

Description

一种烧结配料的配料流量调节系统

技术领域

本申请涉及烧结配料技术领域，尤其涉及一种烧结配料的配料流量调节系统。

背景技术

目前钢铁企业经常采用带式抽风烧结机生产烧结矿。具体地，首先进行烧结配料，即通过将含铁矿粉配入适量的燃料和溶剂，然后加入一定比例的水，最后经过混合和造球后使物料发生一系列物理和化学变化，从而使得矿粉颗粒黏结成块。其中，烧结配料是烧结矿生产的重要步骤。

常用的烧结配料方法包括：容积配料法、重量配料法和质量配料法；其中，由于重量配料法相对于容积配料法和质量配料法准确性更高、投资更少，且对原料条件和作业环境的要求较低，因此目前的烧结生产企业多采用重量配料法进行烧结配料。对于含铁矿粉高比重、大配比的料种，采用重量配料法通常能够准确控制物料的配比；然而相对于低比重、小配比的料种来说，仅通过电子皮带秤称量物料的重量配料法往往会出现波动大、故障多的问题，制约了烧结生产的效率。

基于上述问题，针对低比重、小配比的料种，现有技术中常采用“容积配料法控制+重量配料法计量”的技术方案完成烧结配料操作。具体地，按照工艺要求，每隔预定时间(如两小时)使用电子皮带秤对料种进行端盘称料；根据端盘称量得到的实际料种重量以及单位时间内的理论物料流量，计算实际料种重量与理论料种重量的差值，根据该差值判断物料流量的偏差是否大于或等于预定差值；若是，则通过操作人员手动调节料口开度或手动调节给料速度，从而达到调节物料流量的目的。

然而，现有的“容积配料法控制+重量配料法计量”的技术方案中，操作人员需要间隔很长时间对物料重量进行称量，并手动调节料口开度和给料速度，导致容积配料法自身存在准确性较差的问题，进而导致现有的“容积配料法控制+重量配料法”的技术方案中，对低比重、小配比的料种的配比控制准确性仍然较差。

实用新型内容

本申请提供了一种烧结配料的配料流量调节系统，以解决现有的“容积配料法控制+重量配料法”的技术方案，对低比重、小配比的料种的配比控制准确性较差的问题。

本申请提供了一种烧结配料的配料流量调节系统，包括：

多个料仓，其中，每个所述料仓包括料仓本体和料仓本体下端的出料口；

分别设置于每个出料口下方的电子皮带秤；

与每个所述电子皮带秤分别电连接的逻辑控制器；

与所述逻辑控制器电连接的工控机；

通过所述逻辑控制器与所述工控机电连接、且连接于每个所述料仓的给料控制机构，其中，所述给料控制机构包括：

连接于所述出料口、且深入所述料仓本体内的给料速度变频控制器，以及连接于所述出料口的料口开度变频调节阀；其中，所述给料速度变频控制器和所述料口开度变频调节阀均与所述逻辑控制器电连接。

优选地，所述给料速度变频控制器，包括：

与所述逻辑控制器电连接的预设给料速度频率接收模块；

与所述预设给料速度频率接收模块电连接的给料速度调节机构；以及，

与所述逻辑控制器和所述给料速度调节机构分别电连接的实际给料频率传感器。

优选地，所述工控机包括：

通过所述逻辑控制器与所述实际给料频率传感器电连接的修定给料速度计算器，所述修定给料速度计算器还通过所述逻辑控制器与所述给料速度变频控制器电连接。

优选地，所述料口开度变频调节阀，包括：

与所述逻辑控制器电连接的预设料口开度频率接收模块；以及，

与所述逻辑控制器电连接的实际料口开度频率传感器。

优选地，所述工控机，包括：

与所述实际料口开度频率传感器电连接的修定料口开度计算器，所述修定料口开度计算器还与所述料口开度变频调节阀电连接。

优选地，所述配料流量调节系统，还包括：

连接于所述料口开度变频调节阀水平端部的定位挡尺；

设置于所述出料口外壁、且与所述逻辑控制器感应相连的接近开关；其中，所述接近开关与所述逻辑控制器电连接。

优选地，所述配料流量调节系统，还包括：

计时器；

与所述计时器和每个所述电子皮带秤分别电连接的配料流量计算器；

与所述配料流量计算器电连接的配比波动计算器；

与所述配比波动计算器电连接的修定配料流量计算器；

与所述配比波动计算器和所述修定配料流量计算器分别电连接的异常判别器，其中，所述异常判别器还与所述给料速度变频控制器和所述料口开度变频调节阀电连接。

优选地，所述工控机，包括：

与所述逻辑控制器电连接的显示器；以及，

通过所述逻辑控制器与所述料口开度变频调节阀电连接的料口开度调节按钮。

优选地，所述配料流量调节系统，还包括：通过所述逻辑控制器与所述电子皮带秤电连接的报警器。

优选地，所述料仓包括：至少两个在线主用料仓和至少一个备用料仓。

本申请提供的烧结配料的配料流量调节系统，通过实时采集多个料仓中每个料仓的实际配料流量，然后根据实际配料流量与每个料仓的预设配料流量的差值，计算得到烧结配料的实际配比波动，从而结合预设配料流量计算得到烧结配料的修定配料流量，即整个系统中应当调节的配料流量；通过该修定配料流量与实际配比波动进一步判断烧结配料的实际总体配料流量是否出现异常，然后根据修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系，达到及时准确地调节对应料仓的料口开度和/或给料速度的目的，进而能够及时和准确地平抑实际配比波动，使得实际总体配料流量恢复正常。相比于背景技术中提到的通过操作人员手动间隔很长时间称重物料，并手动调节料口开度和给料速度的方案，本申请的配料流量调节方案自动化程度高，能够及时和准确地平抑实际配比波动，使得实际总体配料流量能够及时恢复正常。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种烧结配料的配料流量调节系统的结构示意图；

图2为图1所示实施例提供的一种给料速度变频控制器和工控机的结构示意图；

图3为图1所示实施例提供的一种料口开度变频调节阀和工控机的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种工控机的结构示意图。

图1至图4所示实施例中各结构与附图标记的对应关系如下：

1-料仓、11-料仓本体、12-出料口、101-在线主用料仓、102-备用料仓、2-电子皮带秤、3-逻辑控制器、4-工控机、41-修定给料速度计算器、42-修定料口开度计算器、43-计时器、44-配料流量计算器、45-配比波动计算器、46-修定配料流量计算器、47-异常判别器、48-显示器、49-料口开度调节按钮、5-给料控制机构、51-给料速度变频控制器、511-预设给料速度频率接收模块、512-给料速度调节机构、513-实际给料频率传感器、52-料口开度变频调节阀、521-预设料口开度频率接收模块、522-实际料口开度频率传感器、6-定位挡尺、7-接近开关、8-报警器。

具体实施方式

参见图1，为本申请实施例提供的一种烧结配料的配料流量调节系统的结构示意图。如图1所示，该烧结配料的配料流量调节系统，包括：

多个料仓1，其中，每个所述料仓1包括料仓本体11和料仓本体11下端的出料口12。

分别设置于每个出料口12下方的电子皮带秤2。

与每个所述电子皮带秤2分别电连接的逻辑控制器3。

与所述逻辑控制器3电连接的工控机4。

通过电子皮带秤2能够称量每个料仓1流出的配料的重量，得到包含重量配料参数的重量信号，进而将重量信号发送至逻辑控制器3，由逻辑控制器3交给工控机4进行计算，得到实际配料流量。

工控机4在计算得到实际配料流量后，根据每个料仓1的预设配料流量能够计算得到烧结配料的实际配比波动，进而根据该实际配比波动计算得到修定配料流量，然后根据实际配比波动和修定配料流量判断烧结配料的实际总体配料流量是否异常，当在实际总体配料流量异常时根据计算得到的修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系，向给料控制机构5发送给料控制信号，以调节对应料仓1的料口开度和/或给料速度。

通过所述逻辑控制器3与所述工控机4电连接、且连接于每个所述料仓1的给料控制机构5，其中，所述给料控制机构5包括：

连接于所述出料口12、且深入所述料仓本体11内的给料速度变频控制器51，以及连接于所述出料口12的料口开度变频调节阀52；其中，所述给料速度变频控制器51和所述料口开度变频调节阀52均与所述逻辑控制器3电连接。

给料控制机构5在通过逻辑控制器3得到给料控制信号后，通过给料速度变频控制器51调节对应的给料变频，即给料速度；或者，通过料口开度变频调节阀52调节对应的料口开度。

本申请实施例提供的烧结配料的配料流量调节系统，通过实时采集多个料仓1中每个料仓1的实际配料流量，然后根据实际配料流量与每个料仓1的预设配料流量的差值，计算得到烧结配料的实际配比波动，从而结合预设配料流量计算得到烧结配料的修定配料流量，即整个系统中应当调节的配料流量；通过该修定配料流量与实际配比波动进一步判断烧结配料的实际总体配料流量是否出现异常，然后根据修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系，达到及时准确地调节对应料仓1的料口开度和/或给料速度的目的，进而能够及时和准确地平抑实际配比波动，使得实际总体配料流量恢复正常。相比于背景技术中提到的通过操作人员手动间隔很长时间称重物料，并手动调节料口开度和给料速度的方案，本申请的配料流量调节方案自动化程度高，能够及时和准确地平抑实际配比波动，使得实际总体配料流量能够及时恢复正常。

另外，如图2所示，给料速度变频控制器51，包括：

与所述逻辑控制器3电连接的预设给料速度频率接收模块511；

与所述预设给料速度频率接收模块511电连接的给料速度调节机构512；以及，

与所述逻辑控制器3和所述给料速度调节机构512分别电连接的实际给料频率传感器513。

给料速度频率接收模块511与逻辑控制器3电连接，能够通过逻辑控制器3接收到工控机4发送的预设给料速度频率；通过该预设给料速度频率能够确定给频率，工控机4需要调节到的预设给料速度，进而通过给料速度调节机构512调节对应料仓的给料速度。然后实际给料频率传感器513能够采样料仓的实际给料速度，进而将实际给料速度对应的实际给料频率通过逻辑控制器发送至工控机4。

对应于给料速度变频控制器51，如图2所示，工控机4包括：

通过所述逻辑控制器3与所述实际给料频率传感器513电连接的修定给料速度计算器41，所述修定给料速度计算器41还通过所述逻辑控制器3与所述给料速度变频控制器51电连接。

修定给料速度计算器41与实际给料频率传感器513电连接，从而能够接收料仓的实际给料速度，根据该实际给料速度与配料流量的关系，计算得到修定给料速度。具体地，根据公式：修定给料速度i＝修定配料流量i*实际给料速度i/实际配料流量i，计算对应料仓的修定给料速度，其中，i为对应料仓的编号。然后将包含修定给料速度的调节指令发送至给料速度变频控制器51，以调节料仓的给料速度。

如图3所示，图1中的料口开度变频调节阀52，包括：

与所述逻辑控制器3电连接的预设料口开度频率接收模块521。以及，

与所述逻辑控制器3电连接的实际料口开度频率传感器522。

对应地，所述工控机4，包括：

与所述实际料口开度频率传感器522电连接的修定料口开度计算器42，所述修定料口开度计算器42还与所述料口开度变频调节阀52电连接。

预设料口开度频率接收模块521与逻辑控制器3电连接，能够通过逻辑控制器3接收工控机4发送的调节到预设料口开度对应的调节频率，然后通过该调节频率控制料口开度变频调节阀52自身调节料口开度到对应的预设料口开度。并且实际料口开度频率传感器522能够测量实际料口开度对应的实际频率，并将该实际频率通过逻辑控制器3传送至工控机4，由工控机进行判断和计算。

修定料口开度计算器42接收实际料口开度频率传感器522发送的实际料口开度对应的实际频率，能够计算修定料口开度。具体地，根据公式：修定料口开度＝(修定配料流量i*原始料口开度i2/实际配料流量i)0.5，计算得到对应料仓的修定料口开度，其中i为对应料仓的编号。然后修定料口开度计算器42向料口开度变频调节阀52发送包含有给修定料口开度的调控命令，从而调节料仓的实际料口开度。

优选地，参见图1，图1中的配料流量调节系统，还包括：

连接于所述料口开度变频调节阀52水平端部的定位挡尺6。

设置于所述出料口12外壁、且与所述逻辑控制器3感应相连的接近开关7；其中，所述接近开关7与所述逻辑控制器3电连接。

通过定位挡尺6的移动，接近开关7能够感应到定位挡尺6的位置，进而能够测量得到实际料口开度，将该实际料口开度通过逻辑控制器3传递至工控机4，由工控机4进行判断和计算。

另外，为了准确判断是否需要调节对应料仓的料口开度或给料速度，如图4所示，所述配料流量调节系统中，工控机4包括：

计时器43，通过计时器43能能够确定给料异常的持续时间。

与所述计时器43和每个所述电子皮带秤2分别电连接的配料流量计算器44。

与所述配料流量计算器44电连接的配比波动计算器45。

与所述配比波动计算器45电连接的修定配料流量计算器46。

与所述配比波动计算器45和所述修定配料流量计算器46分别电连接的异常判别器47，其中，所述异常判别器47还与所述给料速度变频控制器51和所述料口开度变频调节阀52电连接。

配料流量计算器44能够接收电子皮带秤2发送的重量数据，通过该重量数据以及计时器43的计时时间，能够计算多个料仓中每个料仓的实际配料流量。然后配比波动计算器45根据实际配料流量与每个料仓的预设配料流量的差值，计算得到烧结配料的实际配比波动；从而使得修定配料流量计算器46结合该预设配料流量计算得到烧结配料的修定配料流量，即整个系统中应当调节的配料流量。异常判别器47通过该修定配料流量与实际配比波动进一步判断烧结配料的实际总体配料流量是否出现异常，然后通过给料速度变频控制器51和料口开度变频调节阀52，根据修定配料流量分别与料口开度和给料速度的关系调节对应料仓的给料速度和/或料口开度，从而达到及时准确地调节对应料仓的料口开度和/或给料速度的目的，进而能够及时和准确地平抑实际配比波动，使得实际总体配料流量恢复正常。相比于背景技术中提到的通过操作人员手动间隔很长时间称重物料，并手动调节料口开度和给料速度的方案，本申请的配料流量调节方法自动化程度高，能够及时和准确地平抑实际配比波动，使得实际总体配料流量能够及时恢复正常。

优选地，如图1所示，图1中的工控机4，包括：

与所述逻辑控制器3电连接的显示器48；以及，

通过所述逻辑控制器3与所述料口开度变频调节阀52电连接的料口开度调节按钮49。通过料口开度调节按钮49，可以使得技术人员通过显示器48显示的信息，如需要调节的料口开度等手动调节对应料仓的料口开度。

优选地，如图1所示，配料流量调节系统，还包括：通过所述逻辑控制器3与所述电子皮带秤2电连接的报警器8。

优选地，如图1所示，料仓1包括：至少两个在线主用料仓101和至少一个备用料仓102。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述的本实用新型实施方式并不构成对本实用新型保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，包括：

多个料仓(1)，其中，每个所述料仓(1)包括料仓本体(11)和料仓本体(11)下端的出料口(12)；

分别设置于每个出料口(12)下方的电子皮带秤(2)；

与每个所述电子皮带秤(2)分别电连接的逻辑控制器(3)；

与所述逻辑控制器(3)电连接的工控机(4)；

通过所述逻辑控制器(3)与所述工控机(4)电连接、且连接于每个所述料仓(1)的给料控制机构(5)，其中，所述给料控制机构(5)包括：

连接于所述出料口(12)、且深入所述料仓本体(11)内的给料速度变频控制器(51)，以及连接于所述出料口(12)的料口开度变频调节阀(52)；其中，所述给料速度变频控制器(51)和所述料口开度变频调节阀(52)均与所述逻辑控制器(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，所述给料速度变频控制器(51)，包括：

与所述逻辑控制器(3)电连接的预设给料速度频率接收模块(511)；

与所述预设给料速度频率接收模块(511)电连接的给料速度调节机构(512)；以及，

与所述逻辑控制器(3)和所述给料速度调节机构(512)分别电连接的实际给料频率传感器(513)。

3.根据权利要求2所述的烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，所述工控机(4)，包括：

通过所述逻辑控制器(3)与所述实际给料频率传感器(513)电连接的修定给料速度计算器(41)，所述修定给料速度计算器(41)还通过所述逻辑控制器(3)与所述给料速度变频控制器(51)电连接。

4.根据权利要求1所述的烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，所述料口开度变频调节阀(52)，包括：

与所述逻辑控制器(3)电连接的预设料口开度频率接收模块(521)；以及，

与所述逻辑控制器(3)电连接的实际料口开度频率传感器(522)。

5.根据权利要求4所述的烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，所述工控机(4)，包括：

与所述实际料口开度频率传感器(522)电连接的修定料口开度计算器(42)，所述修定料口开度计算器(42)还与所述料口开度变频调节阀(52)电连接。

6.根据权利要求1所述的烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，还包括：

连接于所述料口开度变频调节阀(52)水平端部的定位挡尺(6)；

设置于所述出料口(12)外壁、且与所述逻辑控制器(3)感应相连的接近开关(7)；其中，所述接近开关(7)与所述逻辑控制器(3)电连接。

7.根据权利要求1所述的烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，所述工控机(4)，包括：

计时器(43)；

与所述计时器(43)和每个所述电子皮带秤(2)分别电连接的配料流量计算器(44)；

与所述配料流量计算器(44)电连接的配比波动计算器(45)；

与所述配比波动计算器(45)电连接的修定配料流量计算器(46)；

与所述配比波动计算器(45)和所述修定配料流量计算器(46)分别电连接的异常判别器(47)，其中，所述异常判别器(47)还与所述给料速度变频控制器(51)和所述料口开度变频调节阀(52)电连接。

8.根据权利要求1所述的烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，所述工控机(4)，包括：

与所述逻辑控制器(3)电连接的显示器(48)；以及，

通过所述逻辑控制器(3)与所述料口开度变频调节阀(52)电连接的料口开度调节按钮(49)。

9.根据权利要求1所述的烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，还包括：通过所述逻辑控制器(3)与所述电子皮带秤(2)电连接的报警器(8)。

10.根据权利要求1所述的烧结配料的配料流量调节系统，其特征在于，所述料仓(1)包括：至少两个在线主用料仓(101)和至少一个备用料仓(102)。