CN219116474U - 一种可调节的粉体加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的粉体加料装置，包括连接座和称重料斗，所述连接座的上方左侧固定安装有支撑立柱，所述称重料斗固定安装于支杆的内侧。该可调节的粉体加料装置通过电子计量秤的设置，使得粉体加料装置在上料的过程中，电子计量秤可以对进入称重料斗内的粉体进行称量，从而使得操作人员可以根据单次粉量的添加需求，调节进入称重料斗内的粉体量，因主料仓内的粉体是通过螺旋送料机进行输送的，因此称重料斗内的粉体量达到对应值后，就可停止称重料斗内的输送，从而使得操作人员对主料仓进行上料时，可以添加较多的原料粉体，从而避免硅胶在生产过程中，需要多次向设备内添加粉体时，出现需要操作人员上料多次的现象。

Description

一种可调节的粉体加料装置

技术领域

本实用新型涉及粉体加料装置技术领域，具体为一种可调节的粉体加料装置。

背景技术

固体粉末加料装置在工业生产过程中较为常见，硅胶在生产过程中，就需要利用粉体加料装置将对应的原料粉末多次添加进反应釜内，与其他原料进行反应，从而方便硅胶进行后期的制作。

如公开号为CN214610427U的专利文件公开了一种锌粉固体加料装置，包括料仓，所述的料仓用于盛装锌粉，料仓的料仓盖上设有用于连接外部氮气源的进气管，进气管上设有阀门，带有氟层的螺杆输送机设置在料仓的底部，料仓底部的出料口与螺杆输送机的进料口连接连通，变频电机通过减速机连接带动螺杆输送机，螺杆输送机的出料端设有用于观察的视镜，本实用新型具有自动添加锌粉、安全可靠、工作效率和反应效率高、保护人员的特点。

上述装置料仓是用于盛装是锌粉，料仓底部的出料口与螺杆输送机的进料口连接连通，在加料过程中，是利用螺杆输送机对锌粉进行输送，装置在工作过程中，因料仓底部的出料口与螺杆输送机的进料口是直接进行连通的，且料仓的下料口不具备阀门，就导致操作人员无法调节料仓下料的量，在加料过程中，添加进料仓内的锌粉就会全部流入螺杆输送机内，为避免出现添加过量的情况，就需要操作人员控制单次向料仓内添加的粉体量，而装置在单次生产过程中，需要多次添加锌粉时，因料仓无法调节下料的量，就需要操作人员多次进行上料，在实际操作人员，较为麻烦，为此，我们提出一种可调节的粉体加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的粉体加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的粉体加料装置，包括连接座和称重料斗，所述连接座的上方左侧固定安装有支撑立柱，且支撑立柱的上方左侧固定安装有电子计量秤，所述电子计量秤的上方左右两侧均设置有支杆，所述称重料斗固定安装于支杆的内侧。

进一步的，所述称重料斗的下方螺纹连接有下料管，且下料管与重料斗相互连通。

进一步的，所述支撑立柱的上方右侧安装有螺旋送料机，且螺旋送料机的右侧固定安装有主料仓，所述主料仓的内部为中空状。

进一步的，所述称重料斗的内部上方设置有上储料仓，且上储料仓的下方设置有启闭组件。

进一步的，所述启闭组件包括下料通道、封口板和液压缸，且下料通道的下方左右两侧均设置有封口板，所述封口板远离下料通道中轴线的一侧安装有液压缸。

进一步的，所述封口板的剖面正视为L形，且封口板与液压缸固定连接。

进一步的，所述螺旋送料机的左侧上方固定连接有主出料口，且主出料口的下方设置有可拆卸组件。

进一步的，所述可拆卸组件包括组装套和出料管，且组装套的下方螺纹连接有出料管。

本实用新型提供了一种可调节的粉体加料装置，具备以下有益效果：该可调节的粉体加料装置，采用电子计量秤的设置，使得粉体加料装置在上料的过程中，电子计量秤可以对进入称重料斗内的粉体进行称量，从而使得操作人员可以根据单次粉量的添加需求，调节进入称重料斗内的粉体量，因主料仓内的粉体是通过螺旋送料机进行输送的，因此称重料斗内的粉体量达到对应值后，就可停止称重料斗内的输送，从而使得操作人员对主料仓进行上料时，可以一次储存够硅胶单次生产所需的粉体量，从而避免硅胶在生产过程中，需要多次向设备内添加粉体时，出现需要操作人员上料多次的现象。

1、本实用新型电子计量秤与现有的电子秤原理相同，主要利用称重传感器进行工作，电子计量秤可以对进入称重料斗内的粉体进行称量，从而使得操作人员可以根据单次粉量的添加需求，调节进入称重料斗内的粉体量，同时电子计量秤可对称重料斗内量进行称重的设置，使得操作人员可以调节单次上料的粉体量，使得主料仓内可以一次储存够硅胶单次生产所需的粉体量，避免硅胶在生产过程中，需要多次添加粉体时，出现需要操作人员上料多次的现象。

2、本实用新型主料仓的设置就是为了对硅胶生产所需的粉体进行储存，同时因称重料斗下方设置有电子计量秤，使得主料仓可以一次储存较多的粉体，从而避免出现需要人工多次上料的现象，同时粉体加料装置需要向生产设备内定量添加粉体时，启闭组件可以控制下料通道的开合状态，从而使得操作人员可以调节称重料斗内部下方料仓内的粉体量，液压缸收缩时，封口板就会向两侧移动，此时下料通道与称重料斗内部下方的料仓就处于连通的状态，主出料口输出的粉料就可通过下料通道进入称重料斗内，当称重内部下方的料斗内的量达到对应值时，再将封口板移动至原来的位置，此时封口板就可对下料通道进行密封。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节的粉体加料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节的粉体加料装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种可调节的粉体加料装置的重料斗和上储料仓正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种可调节的粉体加料装置的图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型一种可调节的粉体加料装置的主料仓立体结构示意图。

图中：1、连接座；2、支撑立柱；3、电子计量秤；4、支杆；5、称重料斗；6、下料管；7、上储料仓；8、启闭组件；801、下料通道；802、封口板；803、液压缸；9、螺旋送料机；10、主出料口；11、可拆卸组件；1101、组装套；1102、出料管；12、主料仓。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种可调节的粉体加料装置，包括连接座1和称重料斗5，连接座1的上方左侧固定安装有支撑立柱2，且支撑立柱2的上方左侧固定安装有电子计量秤3，电子计量秤3的上方左右两侧均设置有支杆4，称重料斗5固定安装于支杆4的内侧，电子计量秤3与现有的电子秤原理相同，主要利用称重传感器进行工作，电子计量秤3可以对进入称重料斗5内的粉体进行称量，从而使得操作人员可以根据单次粉量的添加需求，调节进入称重料斗5内的粉体量，粉体加料装置主要由连接座1、支撑立柱2、电子计量秤3、称重料斗5、螺旋送料机9和主料仓12等零件组成，主料仓12的目的是为了对粉量进行储存，同时因主料仓12体积较大，其可以单次储存较多的粉体，硅胶在生产过程中，需要利用粉体加量装置多次添加对应的粉体原料时，操作人员将粉体倒入主料仓12内后，再启动螺旋送料机9，螺旋送料机9上端部连接的电机就会带动螺旋送料机9内部的螺旋杆进行转动，螺旋杆就可将主料仓12内的粉体输送至称重料斗5内，操作人员再通过观察电子计量秤3前端显示屏的数量，来判断添加的量，称重料斗5内添加至对应的量后，停止电机的转动，螺旋送料机9就会停止输料，此时称重料斗5内的量就为单次添加的粉体量，再次需要添加时，再次重复上述动作，就可在硅胶单次生产过程中，对粉体进行多次添加，同时电子计量秤3可对称重料斗5内量进行称重的设置，使得操作人员可以调节单次上料的粉体量，从而使得主料仓12内可以一次储存够硅胶单次生产所需的粉体量，避免硅胶在生产过程中，需要多次添加粉体时，出现需要操作人员上料多次的现象，称重料斗5的下方螺纹连接有下料管6，且下料管6与称重料斗5相互连通，支撑立柱2的上方右侧安装有螺旋送料机9，螺旋送料机9的左侧上方固定连接有主出料口10，且主出料口10的下方设置有可拆卸组件11，可拆卸组件11包括组装套1101和出料管1102，且组装套1101的下方螺纹连接有出料管1102。

如图3-5所示，称重料斗5的内部上方设置有上储料仓7，且上储料仓7的下方设置有启闭组件8，启闭组件8包括下料通道801、封口板802和液压缸803，且下料通道801的下方左右两侧均设置有封口板802，封口板802远离下料通道801中轴线的一侧安装有液压缸803，封口板802的剖面正视为L形，且封口板802与液压缸803固定连接，下料通道801的剖面俯视为矩形，且封口板802的剖面俯视也为矩形，粉体加料装置需要向生产设备内定量添加粉体时，操作人员启动液压缸803，液压缸803收缩时，就会带动封口板802向两侧移动，液压缸803收缩至最大程度时，下料通道801与称重料斗5内部下方的料仓就处于连通的状态，主出料口10输出的粉料就可通过下料通道801进入称重料斗5内，粉体向称重料斗5内进行进料的过程中，电子计量秤3就可进行称量，当称重料斗5内的量达到对应值时，再将封口板802移动至原来的位置，此时封口板802就可对下料通道801进行密封，避免上储料仓7内的粉料继续流向称重料斗5内部下方的料仓，螺旋送料机9的右侧固定安装有主料仓12，主料仓12的内部为中空状，主料仓12的设置就是为了对硅胶生产所需的粉体进行储存，同时因称重料斗5下方设置有电子计量秤3，从而使得主料仓12可以一次储存较多的粉体。

综上，该可调节的粉体加料装置，使用时，首先根据图1和图3-5所示，粉体加料装置主要由连接座1、支撑立柱2、电子计量秤3、称重料斗5、螺旋送料机9和主料仓12等零件组成，主料仓12的目的是为了对粉量进行储存，电子计量秤3与现有的电子秤原理相同，主要利用称重传感器进行工作，硅胶在生产过程中，需要利用粉体加量装置多次添加对应的粉体原料时，操作人员将足够硅胶单次生产所需的粉体倒入主料仓12内后，之后再启动液压缸803，液压缸803收缩时，就会带动封口板802向两侧移动，当液压缸803收缩至最大程度时，下料通道801与称重料斗5内部下方的料仓就处于连通的状态，然后再启动螺旋送料机9，螺旋送料机9上端部连接的电机就会带动螺旋送料机9内部的螺旋杆进行转动，螺旋杆在转动的过程中，就可将主料仓12内的粉体输送至主出料口10处，进入主出料口10内的粉体就会通过上储料仓7和下料通道801进入称重料斗5内部下方的料仓内，称重料斗5在进料的过程中，操作人员通过观察电子计量秤3前端显示屏的数量，来判断称重料斗5内的粉体量，当称重料斗5内的量添加至对应的数值后，再开启液压缸803，利用液压缸803的伸长，将封口板802移动至原来的位置，此时，封口板802就可对下料通道801进行密封，然后再停止电机的转动，电机停止后，螺旋送料机9会缓慢停止转动，螺旋送料机9停止缓冲这段时间输出的粉体就会保留在上储料仓7内，此时，操作人员再打开称重料斗5下方设置有的蝶阀，蝶阀打开后，称重料斗5内的量就会通过下料管6输送进硅胶生产设备内，从而完成对粉体原料的添加，设备在生产过程中，需要再次添加时，再次重复上述动作，就可再次添加，同时根据图2所示，出料管1102设置成漏斗的形状，是为了减缓主出料口10出料的速度，方便操作人员控制主出料口10出料的量，出料管1102出现损坏需要进行更换时，因组装套1101的内侧设置有内螺纹，而出料管1102上方外侧设置有对应的外螺纹，因此组装套1101出料管1102之间为螺纹连接，操作人员握住出料管1102顺时针转动一定的角度后，就可将出料管1102拆卸下来，从而就可对其进行更换。

Claims (8)

1.一种可调节的粉体加料装置，包括连接座(1)和称重料斗(5)，其特征在于，所述连接座(1)的上方左侧固定安装有支撑立柱(2)，且支撑立柱(2)的上方左侧固定安装有电子计量秤(3)，所述电子计量秤(3)的上方左右两侧均设置有支杆(4)，所述称重料斗(5)固定安装于支杆(4)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的粉体加料装置，其特征在于，所述称重料斗(5)的下方螺纹连接有下料管(6)，且下料管(6)与重料斗(5)相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的粉体加料装置，其特征在于，所述支撑立柱(2)的上方右侧安装有螺旋送料机(9)，且螺旋送料机(9)的右侧固定安装有主料仓(12)，所述主料仓(12)的内部为中空状。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的粉体加料装置，其特征在于，所述称重料斗(5)的内部上方设置有上储料仓(7)，且上储料仓(7)的下方设置有启闭组件(8)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的粉体加料装置，其特征在于，所述启闭组件(8)包括下料通道(801)、封口板(802)和液压缸(803)，且下料通道(801)的下方左右两侧均设置有封口板(802)，所述封口板(802)远离下料通道(801)中轴线的一侧安装有液压缸(803)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的粉体加料装置，其特征在于，所述封口板(802)的剖面正视为L形，且封口板(802)与液压缸(803)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种可调节的粉体加料装置，其特征在于，所述螺旋送料机(9)的左侧上方固定连接有主出料口(10)，且主出料口(10)的下方设置有可拆卸组件(11)。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的粉体加料装置，其特征在于，所述可拆卸组件(11)包括组装套(1101)和出料管(1102)，且组装套(1101)的下方螺纹连接有出料管(1102)。

Images