CN210676952U - 一种磁场压机称料装置 - Google Patents

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郑方
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Abstract

本实用新型于稀土永磁领域,本实用新型提供了一种磁场压机称料装置,包括:称料密封仓、料罐、失重秤、下料嘴、喂料斗、过渡料管;所述料罐与所述过渡料管连接;所述过渡料管与所述称料密封仓连接;所述失重秤、下料嘴、喂料斗设置在称料密封仓内;所述失重秤包括有电子称台、振动给料机、称量料斗;所述称量料斗的出口处设置有下料嘴;所述下料嘴的下方设置有喂料斗。有益效果:本装置直接通过失重秤的振动给料机、下料嘴直接下料到喂料斗中,减少了料斗、倒粉机构,结构简单,且由于失重秤称重具有高度精确的特性,避免了现有称料过程中由于空中滞留的磁粉对称料精度产生不良影响,称量精度更高。

Description

一种磁场压机称料装置
技术领域
本实用新型属于稀土永磁领域,具体涉及一种磁场压机称料装置。
背景技术
钕铁硼粉料称料装置是磁场成型压机的重要部件,传统磁场压机的称料方式是:钕铁硼粉料从料筒中放出,通过振动给料器将粉料输送到位于给料器下方的料斗上,料斗的下面设置有称重传感器,当料斗上的粉料达到称好设定重量,然后通过与料斗相连的倒粉机构将磁粉翻到到喂料斗;最后通过驱动源将喂料斗的磁粉送到压机的模具中进行压制成型。
传统称料用的称料方式存在缺点有:称料时候,空中滞留的磁粉对称料精度产生不良影响,容易超差;倒粉机构结构复杂;料斗、倒粉机构等流程多了,容易造成磁粉残留,不方便清理。
实用新型内容
针对现有技中术存在的称料精度容易超差,倒粉结构复杂的问题,本实用新型的目的是提供一种磁场压机称料装置,以达到结构简单,称量精度高,流程缩短,生产效率更高的目的。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:一种磁场压机称料装置,包括:称料密封仓、料罐、失重秤、下料嘴、喂料斗、过渡料管;
所述料罐与所述过渡料管连接;所述过渡料管的上部设置有下料阀Ⅰ,过渡料管的下部设置有下料阀Ⅱ;下料阀Ⅰ、下料阀Ⅱ用于控制下料的开启与关闭。
所述过渡料管与所述称料密封仓连接;
所述失重秤、下料嘴、喂料斗设置在称料密封仓内;所述失重秤包括有电子称台、振动给料机、称量料斗;所述称量料斗设置在振动给料机上,所述振动给料机设置在电子称台上;所述称量料斗设置在过渡料管的下方;所述称量料斗的出口处设置有下料嘴;所述下料嘴的下方设置有喂料斗。
为了更加准确的控制下料的速度,在称量料斗的出口处还设置有挡板;所述挡板通过气缸或电缸驱动。
失重秤也叫失重式给料机,失重配料秤,是一种根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的自动化称重设备。
优选的,所述下料阀Ⅰ、下料阀Ⅱ为旋转叶片阀、蝶阀或管夹阀。进一步的,下料阀Ⅰ、下料阀Ⅱ为气动旋转叶片阀、气动蝶阀或气动管夹阀。
优选的,所述料罐竖直设置。
有益效果:
(1)本装置直接通过失重秤的振动给料机下料到喂料斗中,减少了料斗、倒粉机构,结构简单。
(2)本装置利用失重秤来称重,避免了现有称料过程中由于空中滞留的磁粉对称料精度产生不良影响,称量精度更高。
(3)本装置通过下料嘴直接下料到喂料斗,不用倒粉机构、料斗,避免了磁粉残留在翻转料斗上,去除了倒粉机构的倒粉的流程,缩短了生产流程,生产效率更高。
(4)本装置通过设置过渡料管、下料阀Ⅰ、下料阀Ⅱ,避免了一次下过多的磁粉粉料到失重秤中,影响失重秤的称量精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图中:1-料罐;2-称料密封仓;3-过渡料管;4-失重秤、41-电子称台、42-振动给料机,43-称量料斗;5-下料嘴;6-喂料斗;7-下料阀Ⅰ,8-下料阀Ⅱ;9-挡板;10-气缸;11-给料电缸;12-磁场压机;13-模具。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做进一步说明:
实施例1
一种磁场压机称料装置,如图1所示,包括:称料密封仓2、料罐1、失重秤4、下料嘴5、喂料斗6、过渡料管3;
所述料罐1与所述过渡料管3连接;所述过渡料管3的上部设置有下料阀Ⅰ7,过渡料管3的下部设置有下料阀Ⅱ8;所述料罐1竖直设置;
所述过渡料管3与所述称料密封仓2连接;
所述失重秤4、下料嘴5、喂料斗6设置在称料密封仓2内;所述失重秤4包括有电子称台41、振动给料机42、称量料斗43;所述称量料斗43设置在振动给料机42上,所述振动给料机42设置在电子称台41上;所述称量料斗43设置在过渡料管3的下方;所述称量料斗43的出口处设置有下料嘴5;所述下料嘴5的下方设置有喂料斗6。
失重秤也叫失重式给料机,失重配料秤,是一种根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机或电振机,以达到定量给料的自动化称重设备。
所述下料阀Ⅰ、下料阀Ⅱ为旋转叶片阀、蝶阀或管夹阀。下料阀Ⅰ7、下料阀Ⅱ8用于控制下料的开启与关闭。下料阀Ⅰ7、下料阀Ⅱ8的开启或关闭可以通过驱动源如电缸、气缸、液压缸等进行驱动。
实施例2
一种磁场压机称料装置,如图1所示,包括:称料密封仓2、料罐1、失重秤4、下料嘴5、喂料斗6、过渡料管3;
所述料罐1与所述过渡料管3连接;所述过渡料管3的上部设置有下料阀Ⅰ7,过渡料管3的下部设置有下料阀Ⅱ8;料罐1竖直设置;下料阀Ⅰ7、下料阀Ⅱ8为气动管夹阀。
所述过渡料管3与所述称料密封仓2连接;
所述失重秤4、下料嘴5、喂料斗6设置在称料密封仓2内;所述失重秤4包括有电子称台41、振动给料机42、称量料斗43;所述称量料斗43设置在振动给料机42上,所述振动给料机42设置在电子称台41上;所述称量料斗43设置在过渡料管3的下方;所述称量料斗43的出口处设置有下料嘴5;所述下料嘴5的下方设置有喂料斗6。
为了更加准确的控制下料的速度,在称量料斗43的出口处还设置有挡板9;所述挡板9通过气缸或电缸驱动。由于在粉料的出口处设置挡板9,通过控制挡板9的开合,即可控制出料,避免一次过多的粉料通过下料嘴5下到喂料斗6中。在本实施例中,挡板9的运动通过气缸10驱动。
所述下料阀Ⅰ7为气动旋转叶片阀,下料阀Ⅱ8为气动蝶阀,下料阀Ⅰ7、下料阀Ⅱ8的开启或关闭可以通过气缸进行驱动。
本装置直接通过失重秤4的振动给料机42和下料嘴5直接下料到喂料斗6中,减少了料斗、倒粉机构,结构简单,且由于失重秤称重具有高度精确的特性,避免了现有称料过程中由于空中滞留的磁粉对称料精度产生不良影响,称量精度更高。
本装置不用倒粉机构、料斗,避免了磁粉残留在料斗上,去除了倒粉机构的倒粉的流程,缩短了生产流程,生产效率更高。
本装置通过设置过渡料管3、下料阀Ⅰ7、下料阀Ⅱ8,避免了一次下过多的磁粉粉料到失重秤4中,进而影响失重秤4的称量精度。
磁场压机称料工作流程:
(1)打开下料阀Ⅰ7,关闭下料阀Ⅱ8;料罐1中的磁粉粉料的下料到过渡料管3中,下料一定时间后,关闭下料阀Ⅰ7;接着打开下料阀Ⅱ8,磁粉粉料从过渡料管3中下料到失重秤4的称量料斗43中,下料一定时 间后下料阀Ⅱ8关闭。此时失重秤4中的电子秤台判断称量料斗43中一共下了多少磁粉,储存记入。
(2)开启振动给料机42把称量料斗43的磁粉粉料振动到出料口处,通过下料嘴5下料到喂料斗6,此时失重秤4中的磁粉粉料的重量在下降,累积下降的重量到设定值磁块的重量停止振动,并且记入最新数据。在此过程中,随着磁粉不断落入到喂料斗6中,通过气缸10逐渐控制挡板9的开合角度,控制磁粉下料的量的速度,保证下料重量的准确性。
(3)喂料斗6已经接好了一模产品所需磁粉,然后在驱动源气缸、电缸、伺服模组等,如图1所示,采用给料电缸11将喂料斗6中的磁粉给模具13的模腔加料。
(4)加完料后,喂料斗6回到装粉位置,等待下一模磁粉下落。磁场压机12上下油缸动作,把磁粉压制成型。
(5)打开下料阀Ⅰ7,如此循环。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种磁场压机称料装置,其特征在于,包括:称料密封仓(2)、料罐(1)、失重秤(4)、下料嘴(5)、喂料斗(6)、过渡料管(3);
所述料罐(1)与所述过渡料管(3)连接;所述过渡料管(3)的上部设置有下料阀Ⅰ(7),过渡料管(3)的下部设置有下料阀Ⅱ(8);
所述过渡料管(3)与所述称料密封仓(2)连接;
所述失重秤(4)、下料嘴(5)、喂料斗(6)设置在称料密封仓(2)内;所述失重秤(4)包括有电子称台(41)、振动给料机(42)、称量料斗(43);所述称量料斗(43)设置在振动给料机(42)上,所述振动给料机(42)设置在电子称台(41)上;所述称量料斗(43)设置在过渡料管(3)的下方;所述称量料斗(43)的出口处设置有下料嘴(5);所述下料嘴(5)的下方设置有喂料斗(6)。
2.根据权利要求1所述的磁场压机称料装置,其特征在于,称量料斗(43)的出口处还设置有挡板(9)。
3.根据权利要求1或2所述的磁场压机称料装置,其特征在于,所述料罐(1)竖直设置。
4.根据权利要求1所述的磁场压机称料装置,其特征在于,所述下料阀Ⅰ(7)、下料阀Ⅱ(8)为旋转叶片阀、蝶阀或管夹阀。
5.根据权利要求4所述的磁场压机称料装置,其特征在于,下料阀Ⅰ(7)、下料阀Ⅱ(8)为气动旋转叶片阀、气动蝶阀或气动管夹阀。
6.根据权利要求2所述的磁场压机称料装置,其特征在于,所述挡板(9)通过气缸或电缸驱动。
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