CN211919065U - 一种鸡精自动包装机的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鸡精自动包装机的分料装置，包括安装支架，所述安装支架的上端固定安装有料箱，所述料箱下端设置有分料机构，所述分料机构包括分料斗，所述分料斗下端向下延伸设置有两个分料筒，所述安装支架下端固定安装有定量机构，所述定量机构包括固定安装在所述安装支架下端的定量板，所述定量板向下固定安装有两个定量筒，所述定量板上端设置有两个滑槽，所述定量筒上端与所述滑槽的一端连通设置，所述分料筒的下端滑动配合在所述滑槽内，还包括用于带动所述分料筒沿所述滑槽滑动的动力机构，所述定量筒下端设置有用于对筒口进行开启或关闭的启闭机构。本装置可以更好的对鸡精进行分装，使用方便，结构简单，成本低。

Description

一种鸡精自动包装机的分料装置

技术领域

本实用新型涉及鸡精生产技术领域，尤其涉及一种鸡精自动包装机的分料装置。

背景技术

鸡精，是一种日常生活中使用的调味品。鸡精在生产加工过程中，需要经过原料的配制，搅拌混合，之后经过挤出造粒，然后硫化干燥，最后进行筛分。

在原料配制结束后，利用搅拌筒对原料进行混合均匀，混合之后的原料经过挤出造粒桶造粒，在挤出造粒桶造粒之后得到鸡精，之后需要对鸡精进行烘干，降低鸡精中的水分，最后对鸡精进行筛分，去掉鸡精中粘结在一起的大块不合格鸡精团，以及颗粒小的不合格的鸡精碎末，最后对合格的鸡精进行包装。

在对合格的鸡精进行包装的过程中，一般是将鸡精装入包装袋内，然后人工拿厨房秤称量，根据标准质量进行添加或减少，在达到标准质量后，人工将其用密封装置进行热封，效率低。如果使用自动包装机，由于每袋鸡精都有一定的质量，所以需要自动包装机与称重机配合，或者在自动包装机上安装有称重装置，但是这样使得鸡精的包装设备整体结构复杂，成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，使用方便，成本低的鸡精自动包装机的分料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鸡精自动包装机的分料装置，包括安装支架，所述安装支架的上端固定安装有料箱，所述料箱的上端设置有进料口，下端设置有出料口；所述料箱下端设置有分料机构，所述分料机构包括分料斗，所述分料斗下端向下延伸设置有两个分料筒，所述安装支架下端固定安装有定量机构，所述定量机构包括固定安装在所述安装支架下端的定量板，所述定量板向下固定安装有两个定量筒，所述定量板上端设置有两个滑槽，所述定量筒上端与所述滑槽的一端连通设置，所述定量筒与所述分料筒直径一致且与所述滑槽的宽度匹配，所述分料筒的下端滑动配合在所述滑槽内，所述滑槽的长度大于所述分料筒直径的3倍，还包括用于带动所述分料筒沿所述滑槽滑动的动力机构，所述定量筒下端设置有用于对筒口进行开启或关闭的启闭机构。

这样，鸡精通过进料口进入料箱内，通过出料口排出，到达分料机构，进入分料箱内，动力机构带动分料箱移动，使得分料筒下端与定量筒上端正对设置，启闭机构关闭定量筒的筒口，鸡精通过分料箱进入定量筒内，之后，动力机构带动分料箱移动，使得分料筒移动至滑槽另一端，分料筒与定量筒错位设置，之后启闭机构打开定量筒的筒口，定量筒内的鸡精可以排出。之后，动力机构带动分料箱运动，使得分料筒下端与定量筒上端正对，重复上述动作，可以实现鸡精的定量分料，结构简单，使用方便，成本低。

作为优化，所述动力机构包括固定安装在所述安装支架一侧的安装板，所述安装板对应所述分料斗固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述分料斗固定连接；所述分料斗两侧对应所述安装支架水平设置有导向槽，所述安装支架对应所述导向槽固定安装有导向板，所述导向板滑动配合在所述导向槽内。

这样，第一气缸动作，带动分料箱移动，进而带动分料筒移动，设置有导向板和导向槽，可以利用导向板对分料箱进行支撑以及导向，提高稳定性。

作为优化，所述启闭机构包括固定安装在所述定量筒下端的相对两侧的支耳，还包括两个第二气缸，所述第二气缸的缸体铰接在所述定量筒上，还包括两个挡板，所述第二气缸的活塞杆与所述挡板的外端铰接，所述支耳通过铰接板与所述挡板铰接，所述气缸处于伸长状态时，两个所述挡板处于水平状态且内端接触贴合。

这样，当需要打开筒口时，第二气缸收缩，带动挡板转动，筒口打开，在需要关闭时，气缸的活塞杆伸长。

作为优化，所述料箱的出料口下端设置有分料盘，所述粉料盘成锥形设置且通过连接杆与所述料箱固定连接，所述分料盘轴线与所述料箱的出料口同轴设置，所述分料盘周向设置有导流板。

这样，设置有分料盘，呈锥形，避免料箱下料后鸡精集中，可以更好的使得鸡精进行分散，设置有导流板，方便下料。

作为优化，所述分料箱内固定安装有分料块，所述分料块两侧面呈弧形设置，所述分料箱内侧壁呈弧形设置，所述分料块将所述分料箱分隔为第一腔室和第二腔室，所述分料筒分别对应所述第一腔室和第二腔室设置，速搜分料块与所述分料盘正对设置。

这样，设置有分料块，可以避免鸡精在分料箱中间集中，可以使得鸡精更好的进入第一腔室和第二腔室，然后更好的进入分料筒。

作为优化，所述第一气缸和第二气缸均为双作用气缸，所述第一气缸和第二气缸的进气管和出气管均安装有阀门且与气源连接。可以更好的使得气缸的活塞杆动作。

综上，本装置可以更好的对鸡精进行分装，使用方便，结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型公开的一种鸡精自动包装机的分料装置的结构示意图。

图2为图1去掉安装支架以及动力机构之后的结构分解图。

图3为图1中定量机构的剖视图。

图4为图1中分料箱的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4，一种鸡精自动包装机的分料装置，包括安装支架1，所述安装支架1的上端固定安装有料箱2，所述料箱2的上端设置有进料口，下端设置有出料口；所述料箱2下端设置有分料机构，所述分料机构包括分料斗3，所述分料斗3下端向下延伸设置有两个分料筒4，所述安装支架1下端固定安装有定量机构，所述定量机构包括固定安装在所述安装支架1下端的定量板5，所述定量板5向下固定安装有两个定量筒6，所述定量板5上端设置有两个滑槽51，所述定量筒6上端与所述滑槽51的一端连通设置，所述定量筒6与所述分料筒4直径一致且与所述滑槽51的宽度匹配，所述分料筒4的下端滑动配合在所述滑槽51内，所述滑槽51的长度大于所述分料筒4直径的3倍，还包括用于带动所述分料筒4沿所述滑槽51滑动的动力机构，所述定量筒6下端设置有用于对筒口进行开启或关闭的启闭机构。

这样，鸡精通过进料口进入料箱内，通过出料口排出，到达分料机构，进入分料箱内，动力机构带动分料箱移动，使得分料筒下端与定量筒上端正对设置，启闭机构关闭定量筒的筒口，鸡精通过分料箱进入定量筒内，之后，动力机构带动分料箱移动，使得分料筒移动至滑槽另一端，分料筒与定量筒错位设置，之后启闭机构打开定量筒的筒口，定量筒内的鸡精可以排出。之后，动力机构带动分料箱运动，使得分料筒下端与定量筒上端正对，重复上述动作，可以实现鸡精的定量分料，结构简单，使用方便，成本低。

本实施例中，所述动力机构包括固定安装在所述安装支架1一侧的安装板7，所述安装板7对应所述分料斗3固定安装有第一气缸71，所述第一气缸71的活塞杆与所述分料斗3固定连接；所述分料斗3两侧对应所述安装支架1水平设置有导向槽31，所述安装支架1对应所述导向槽31固定安装有导向板32，所述导向板32滑动配合在所述导向槽31内。

这样，第一气缸动作，带动分料箱移动，进而带动分料筒移动，设置有导向板和导向槽，可以利用导向板对分料箱进行支撑以及导向，提高稳定性。

本实施例中，所述启闭机构包括固定安装在所述定量筒6下端的相对两侧的支耳61，还包括两个第二气缸62，所述第二气缸62的缸体铰接在所述定量筒6上，还包括两个挡板63，所述第二气缸62的活塞杆与所述挡板63的外端铰接，所述支耳61通过铰接板64与所述挡板63铰接，所述气缸62处于伸长状态时，两个所述挡板63处于水平状态且内端接触贴合。

这样，当需要打开筒口时，第二气缸收缩，带动挡板转动，筒口打开，在需要关闭时，气缸的活塞杆伸长。

本实施例中，所述料箱1的出料口下端设置有分料盘8，所述粉料盘8成锥形设置且通过连接杆81与所述料箱1固定连接，所述分料盘8轴线与所述料箱1的出料口同轴设置，所述分料盘周向设置有导流板。

这样，设置有分料盘，呈锥形，避免料箱下料后鸡精集中，可以更好的使得鸡精进行分散，设置有导流板，方便下料。

本实施例中，所述分料箱3内固定安装有分料块9，所述分料块9两侧面呈弧形设置，所述分料箱3内侧壁呈弧形设置，所述分料块9将所述分料箱3分隔为第一腔室和第二腔室，所述分料筒4分别对应所述第一腔室和第二腔室设置，速搜分料块9与所述分料盘8正对设置。

这样，设置有分料块，可以避免鸡精在分料箱中间集中，可以使得鸡精更好的进入第一腔室和第二腔室，然后更好的进入分料筒。

本实施例中，所述第一气缸和第二气缸均为双作用气缸，所述第一气缸和第二气缸的进气管和出气管均安装有阀门且与气源连接。可以更好的使得气缸的活塞杆动作。

具体的，还包括控制器，控制器为PLC可编程控制，控制器与第一气缸和第二气缸的阀门连接，控制其启闭以及通气和放气时间，进而对分料箱的移动距离以及筒口的打开和关闭进行控制。

进一步的，以100g鸡精为例，100g鸡精大概有17400颗鸡精。定量筒采用高为8cm，直径为4cm的圆筒，鸡精的直径定为2mm，半径为1mm。

鸡精行业在包装时，误差为9％，所以100g鸡精允许存在9g的误差。

定量筒内一层鸡精的个数：定量筒的横截面积/鸡精的单个面积，即(3.14*2*2)/(3.14*0.1*0.1)，即大概400颗。17400颗鸡精，按400颗一层，大概排列17400/400，大概43.5层，误差为9g，9g鸡精的个数大概1566颗，1566/400，大概排列4层，所以误差在4层以内，则定量筒内鸡精为合格质量。分料筒下端与滑槽接触贴合，误差会小于4层，所以采用定量筒对鸡精进行测量，结果符合保准。

具体的，针对不同重量的鸡精，在使用时可以根据需要，选择不同的分选机构和定量机构，以满足需要。针对不同大小的鸡精，同样需要选择不同的分选机构和定量机构。为减小误差，可以减小定量筒和分料筒的半径，增大高度。鸡精在进行包装时，已经是经过干燥和筛分的鸡精，所以不会存在粘粘的状态，所以鸡精会进入定量筒内，将定量筒进行填充。

工作原理：

鸡精通过进料口进入料箱内，通过出料口排出，到达分料机构，进入分料箱内，动力机构带动分料箱移动，使得分料筒下端与定量筒上端正对设置，启闭机构关闭定量筒的筒口，鸡精通过分料箱进入定量筒内，之后，动力机构带动分料箱移动，使得分料筒移动至滑槽另一端，分料筒与定量筒错位设置，之后启闭机构打开定量筒的筒口，定量筒内的鸡精可以排出。之后，动力机构带动分料箱运动，使得分料筒下端与定量筒上端正对，重复上述动作，可以实现鸡精的定量分料。

进一步的，需要对鸡精进行包装时，定量筒的出料口下端可以对应板式输送机，也可以人工直接包装，方便可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鸡精自动包装机的分料装置，其特征在于，包括安装支架，所述安装支架的上端固定安装有料箱，所述料箱的上端设置有进料口，下端设置有出料口；所述料箱下端设置有分料机构，所述分料机构包括分料斗，所述分料斗下端向下延伸设置有两个分料筒，所述安装支架下端固定安装有定量机构，所述定量机构包括固定安装在所述安装支架下端的定量板，所述定量板向下固定安装有两个定量筒，所述定量板上端设置有两个滑槽，所述定量筒上端与所述滑槽的一端连通设置，所述定量筒与所述分料筒直径一致且与所述滑槽的宽度匹配，所述分料筒的下端滑动配合在所述滑槽内，所述滑槽的长度大于所述分料筒直径的3倍，还包括用于带动所述分料筒沿所述滑槽滑动的动力机构，所述定量筒下端设置有用于对筒口进行开启或关闭的启闭机构。

2.根据权利要求1所述的一种鸡精自动包装机的分料装置，其特征在于，所述动力机构包括固定安装在所述安装支架一侧的安装板，所述安装板对应所述分料斗固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述分料斗固定连接；所述分料斗两侧对应所述安装支架水平设置有导向槽，所述安装支架对应所述导向槽固定安装有导向板，所述导向板滑动配合在所述导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种鸡精自动包装机的分料装置，其特征在于，所述启闭机构包括固定安装在所述定量筒下端的相对两侧的支耳，还包括两个第二气缸，所述第二气缸的缸体铰接在所述定量筒上，还包括两个挡板，所述第二气缸的活塞杆与所述挡板的外端铰接，所述支耳通过铰接板与所述挡板铰接，所述气缸处于伸长状态时，两个所述挡板处于水平状态且内端接触贴合。

4.根据权利要求1所述的一种鸡精自动包装机的分料装置，其特征在于，所述料箱的出料口下端设置有分料盘，所述分料盘成锥形设置且通过连接杆与所述料箱固定连接，所述分料盘轴线与所述料箱的出料口同轴设置，所述分料盘周向设置有导流板。

5.根据权利要求4所述的一种鸡精自动包装机的分料装置，其特征在于，所述料箱内固定安装有分料块，所述分料块两侧面呈弧形设置，所述料箱内侧壁呈弧形设置，所述分料块将所述料箱分隔为第一腔室和第二腔室，所述分料筒分别对应所述第一腔室和第二腔室设置，分料块与所述分料盘正对设置。

6.根据权利要求3所述的一种鸡精自动包装机的分料装置，其特征在于，所述第一气缸和第二气缸均为双作用气缸，所述第一气缸和第二气缸的进气管和出气管均安装有阀门且与气源连接。

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