CN201296389Y - 一种粉料自动包装系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及包装技术领域,具体涉及一种粉料自动包装系统。本实用新型包括控制装置以及设置在配料料仓下侧的称重料斗,所述的配料料仓和称重料斗之间设置有双螺杆送料机构。因此本实用新型可以实现粉料的快、慢两级加料方式,由此不但大大提高了粉料的包装速度和供料精度,还使得粉料包装系统提高了对多变的生产状况的适应性,同时提高了粉料包装系统的整体生产水平。

Description

一种粉料自动包装系统
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,具体涉及一种粉料自动包装系统。背景技术
现有的粉料包装系统中供料装置通常只能以固定的速度加料,由此限制了粉料的包装速度,从而使得粉料包装系统不能适应多变的生产状况,并进一步限制了粉料包装系统的整体生产水平。发明内容
本实用新型的目的是提供一种粉料自动包装系统,其不仅能够大大提高粉料的包装速度,还使得粉料包装系统能够适应多变的生产状况。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案: 一种粉料自动包装系统,包括控制装置以及设置在配料料仓下侧的称重料斗,所述的配料料仓和称重料斗之间设置有双螺杆送料机构。
由上述技术方案可知,本实用新型中设置了双螺杆送料结构,由此可以实现粉料的快、慢两级加料方式,也即实际运行时可以设置使得其中一个螺杆的转速高而另一个螺杆的转速低,当需要较高的包装速度时,则可以启动转速高的螺杆工作,当需要较低的包装速度时,则启动转速低的螺杆工作,由此不但大大提高了粉料的包装速度,还极大的提高了粉料的供料精度,并使得粉料包装系统提高了对多变的生产状况的适应性,同时提高了粉料包装系统的整体生产水平。附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中去除输送机和缝包机后的包装系统的侧视图。具体实施方式
如图1所示, 一种粉料自动包装系统,包括控制装置60以及设置在配料料仓10下侧的称重料斗30,所述的配料料仓10和称重料斗30之间设置有双螺杆送料机构20。
实际工作时,粉料自配料料仓10装入,由于粉料之间黏性较强,易结块,因此本实用新型中设置了双螺杆送料机构20将粉料供送至称重
料斗30内,然后经称重料斗30称重后盛装入包装袋内以完成包装。
所述的双螺杆送料机构20也即在送料机构中设置有两个螺杆,这种设置不仅可以事先对两个螺杆设定不同的转速,以获得快、慢两级送料方式,而且在供料时,可以先使用转速高的螺杆供料以获得较高的供料速度,当接近所设定的供料量时,停止转速高的螺杆而启动转速低的螺杆,从而获得较高的供料精度,并在粉料包装的过程中实现了供料速度和供料精度的统一,大大提高了粉料包装的生产效率。
作为本实用新型的优选方案,所述的双螺杆送料机构20水平设置,且其中一个螺杆的螺旋直径大于另一个螺杆的螺旋直径。
当两个螺杆的螺旋直径不同时,即便两个螺杆的转速相同,其在单位时间内的加料量仍然不同,螺旋直径大的螺杆加料量大,螺旋直径小的螺杆加料量小,如此即使在两个螺杆的转速相同的情况下,加料的速度仍然可以分为快、慢两种方式;当在供料时,可以先使用螺旋直径大
的螺杆供料以获得较高的供料速度,当接近所设定的供料量时,停止螺旋直径大的螺杆而启动螺旋直径小的螺杆,从而获得较高的供料精度,如此同样在粉料包装的过程中实现了供料速度和供料精度的统一,而且这种设置方式可以进一歩提高包装系统对生产状况的适应能力和包装系统的生产效率。
进一步地讲,双螺杆传动可以带两组电磁离合制动器,以确保供料的准确度。
如图1所示,所述的称重料斗30的下侧设置有输送机40。输送机40的设置可以将盛纳粉料的包装袋及时地由称重料斗30的
下侧转送至其他地方,以便于粉料灌装的连续顺利的进行,从而提高了
粉料的包装速度。
作为本实用新型的优选方案,如图1所示,所述的输送机40的一
端设置在称重料斗30的出口下侧,另一端设置有缝包机50,输送机40沿输送方向的两侧还设有护栏41。
护栏41的设置便于输送机40将包装袋沿输送带限定的方向稳定顺
利的传送,缝包机50则将盛纳有粉料的包装袋封装剪线,由此完成了
对粉料的整体包装,有利于包装袋的后续运输工作。
输送机40将定量充填后的包装袋输送至缝包工位,输送机40的输送带耐磨耐腐蚀,护栏41的长度按实际情况选择,输送机40的支架及护栏41的高度均可调。缝包机50依靠光电感应动作,自动缝包且自动剪线;当包装袋到达缝包工位时,由人工辅助捋平包装袋口,缝包机50经光电检测自动启动,当包装袋缝合结束时,经光电检测缝包机50自动剪线后停止运行。
所述的控制装置60中设置有变频器。
所述的变频器安装在控制装置60的电控箱内,操作人员可以通过编程以控制双螺杆的运转速度和供料量的精度,由此进一步提高了包装系统的生产效率。
如图l、 2所示,所述的配料料仓10的上侧罩设有料仓盖11,料仓盖11上开设有进料口和上除尘口,料仓盖11通过固定在除尘口处的风管与除尘机构相连通。
所述的除尘机构还通过风管与设置在称重料斗30上的下除尘口相连接,下除尘口设置在出料口的上方,所述的上除尘口与下除尘口处均设置有吸尘罩。
由上述可知,本实用新型自配料料仓10的进料口至称重料斗30的出料口为全封闭式设计,确保了粉料包装的过程中不会产生粉尘四逸的情况产生,优化了工作人员的工作环境。本实用新型还在配料料仓10的料仓盖11上和称重料斗30出料口的上方分别设置有除尘口,而且除尘口处均配置有吸尘罩,所述的除尘口通过风管与除尘机构相连接,由除尘机构对包装系统中产生的粉尘进行处理,进一步确保了工作环境中的粉尘浓度符合环保要求。所述的除尘机构可以参见现有技术,比如微
6孔过滤器等处理装置。
所述的称重料斗30中设置有阻旋式料位开关。
阻旋式料位开关工作稳定可靠,通过其可以自动控制称重料斗30
的进料阀门的开启和关闭,从而可以保持称重料斗30中的料位高度,
实现了粉料的准确供应。
所述的称重料斗30中还设置有搅拌装置,搅拌装置设置在阻旋式料位开关的下侧。
所述的搅拌装置有多种选择,比如与称重料斗30的中心轴线平行设置的螺杆,也可以是水平设置的搅拌桨叶,通过连续不断的搅拌,确保粉料能够均匀快速的破碎和流动,从而保证了包装过程中粉料不会结块和粉料的快速下泄。
如图l、 2所示,所述的称重料斗30下侧的出料口处设置有由气缸驱动的夹持件31,夹持件31沿出料口的中轴线对称设置在其外侧。
驱动方式可以采用液压或电动方式,本实用新型中采用气动方式,气压驱动部件简单,故障率低,反应灵敏且成本小。
包装时首先将包装袋固定在称重料斗30的出料口处,也即使包装袋的袋口被夹持件31固定在称重料斗30的出料口处的外侧面,然后开启称重料斗30的出料口处的闸门,粉料在重力的作用下滑泄至包装袋内,然后称重料斗30的出料口处的闸门关闭,为下一轮物料称重做准备。
本实用新型中所有接触粉料的部件均为304不锈钢制造,其耐腐蚀且使用寿命长。
7

Claims (10)

1、一种粉料自动包装系统,包括控制装置(60)以及设置在配料料仓(10)下侧的称重料斗(30),其特征在于:所述的配料料仓(10)和称重料斗(30)之间设置有双螺杆送料机构(20)。
2、 根据权利要求1所述的粉料自动包装系统,其特征在于:所述的称重料斗(30)的下侧设置有输送机(40)。
3、 根据权利要求1所述的粉料自动包装系统,其特征在于:所述的控制装置(60)中设置有变频器。
4、 根据权利要求1所述的粉料自动包装系统,其特征在于:所述的配料料仓(10)的上侧罩设有料仓盖(11),料仓盖(11)上开设有进料口和上除尘口,料仓盖(11)通过固定在除尘口处的风管与除尘机构相连通。
5、 根据权利要求1所述的粉料自动包装系统,其特征在于:所述的双螺杆送料机构(20)水平设置,且其中一个螺杆的螺旋直径大于另一个螺杆的螺旋直径。
6、 根据权利要求1或2所述的粉料自动包装系统,其特征在于:所述的称重料斗(30)中设置有阻旋式料位开关。
7、 根据权利要求2所述的粉料自动包装系统,其特征在于:所述的输送机(40)的一端设置在称重料斗(30)的出口下侧,另一端设置有缝包机(50),输送机(40)沿输送方向的两侧还设有护栏(41)。
8、 根据权利要求4所述的粉料自动包装系统,其特征在于:所述的除尘机构还通过风管与设置在称重料斗(30)上的下除尘口相连接,下除尘口设置在出料口的上方,所述的上除尘口与下除尘口处均设置有吸尘罩。
9、 根据权利要求5所述的粉料自动包装系统,其特征在于:所述的称重料斗(30)中还设置有搅拌装置,搅拌装置设置在阻旋式料位开关的下侧。
10、 根据权利要求5所述的粉料自动包装系统,其特征在于:所述的称重料斗(30)下侧的出料口处设置有由气缸驱动的夹持件(31),夹持件(31)沿出料口的中轴线对称设置在其外侧。
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