CN204674857U - 粉料自动称重包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电池粉料包装设备技术领域，尤其涉及一种粉料自动称重包装设备，包括机架，机架上装有给料机，给料机上设有进料口和出料口，给料机的出料口处设有螺旋送料叶片，螺旋送料叶片连接旋转电机，出料口对应下方设有装料平台，装料平台上方设有夹袋器，装料平台底面设有称重传感器，装料平台上两侧分别设有水平方向的推袋气缸；旋转电机、称重传感器和推袋气缸均连接控制器，该设备结构简单，自动化程度高，降低工人劳动强度，且称量准确，效率高，减少粉尘污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池粉料包装设备技术领域，尤其涉及一种粉料自动称重包装设备。
背景技术
随着节能与新能源产业的发展，锂电池市场发展前景可观，我国锂电池生产核心技术方面较为欠缺，大规模生产时其产品质量参差不齐。目前，我国在生产工艺方面已较为先进，但与工艺相配备的加工设备相对落后，限制了进一步发展。
电池粉料在生产加工完成后，需要按特定的计量包装成袋，由于粉料难以控制装料量，现有的粉料包装设备装料量控制不准确、速度慢、使用比较不方便，且粉料包装存在一定的粉尘污染，影响工作人员健康。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种粉料自动称重包装设备，自动化程度高，称量准确，效率高。
本实用新型所述的粉料自动称重包装设备，包括机架，机架上装有给料机，给料机上设有进料口和出料口，给料机的出料口处设有螺旋送料叶片，螺旋送料叶片连接旋转电机，出料口对应下方设有装料平台，装料平台上方设有夹袋器，装料平台底面设有称重传感器，装料平台上两侧分别设有水平方向的推袋气缸；旋转电机、称重传感器和推袋气缸均连接控制器。
该设备的装料平台上由夹袋器固定料袋，给料机通过螺旋送料叶片将粉料从出料口送出，粉料落入料袋，装料平台底面的称重感应器可以对料袋进行实时称重，并将数据传递到控制器，当料袋质量达到既定标准时，控制器控制停止给料，推袋气缸将料袋推出装料平台，然后进行下一次装料。
所述的装料平台一侧设有输送机构，将精确装料后的料带输送到下一工位，减少人工。
所述的给料机内设有料位检测器，料位检测器连接控制器，当料位检测器检测到给料机内的粉料不足时，控制器控制设备停止工作，给料机上料。
所述的旋转电机为变频电机，适应不同工况下的变速，且在一定程度上节能。
所述的推袋气缸的伸缩杆上设有夹袋板，方便推袋气缸推送料带。
所述的机架一侧设有梯台，给料机安装时整体较高，梯台可以方便工作人员对料罐进行维护。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
粉料自动称重包装设备结构简单，自动化程度高，降低工人劳动强度，且称量准确，效率高，减少粉尘污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、梯台；2、进料口；3、给料机；4、出料口；5、螺旋送料叶片；6、夹袋器；7、装料平台；8、推袋气缸；9、夹袋板；10、输送机构；11、称重传感器；12、机架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，粉料自动称重包装设备，包括机架12，机架12上装有给料机3，给料机3上设有进料口2和出料口4，给料机3的出料口4处设有螺旋送料叶片5，螺旋送料叶片5连接旋转电机，出料口4对应下方设有装料平台7，装料平台7上方设有夹袋器6，装料平台7底面设有称重传感器11，装料平台7上两侧分别设有水平方向的推袋气缸8；旋转电机、称重传感器11和推袋气缸8均连接控制器。
装料平台7一侧设有输送机构10。
给料机3内设有料位检测器，料位检测器连接控制器。
旋转电机优选为变频电机。
推袋气缸8的伸缩杆上设有夹袋板9。
机架12一侧设有梯台1。
该设备工作时，装料平台7上通过夹袋器6固定料袋，给料机3通过螺旋送料叶片5将粉料从出料口4送出，粉料落入料袋，装料平台7底面的称重感应器11可以对料袋进行实时称重，并将称重数据传递到控制器，送料速度可以先快后慢，这样既可以使后期称重准确，又可以减少料袋口扬尘，速度由变频电机控制，当料袋质量达到既定标准时，控制器控制停止给料，推袋气缸8将料袋推出装料平台7，到达一侧的输送机构10，由输送机构10送到下一工位，称重包装工作循环进行；当料位检测器检测到给料机3内的粉料不足时，控制器控制设备停止工作，给料机3的进料口2处上料。
Claims (6)
1.一种粉料自动称重包装设备，包括机架(12)，机架(12)上装有给料机(3)，其特征在于：给料机(3)上设有进料口(2)和出料口(4)，给料机(3)的出料口(4)处设有螺旋送料叶片(5)，螺旋送料叶片(5)连接旋转电机，出料口(4)对应下方设有装料平台(7)，装料平台(7)上方设有夹袋器(6)，装料平台(7)底面设有称重传感器(11)，装料平台(7)上两侧分别设有水平方向的推袋气缸(8)；旋转电机、称重传感器(11)和推袋气缸(8)均连接控制器。
2.根据权利要求1所述的粉料自动称重包装设备，其特征在于：所述的装料平台(7)一侧设有输送机构(10)。
3.根据权利要求1或2所述的粉料自动称重包装设备，其特征在于：所述的给料机(3)内设有料位检测器，料位检测器连接控制器。
4.根据权利要求1或2所述的粉料自动称重包装设备，其特征在于：所述的旋转电机为变频电机。
5.根据权利要求3所述的粉料自动称重包装设备，其特征在于：所述的推袋气缸(8)的伸缩杆上设有夹袋板(9)。
6.根据权利要求1或2所述的粉料自动称重包装设备，其特征在于：所述的机架(12)一侧设有梯台(1)。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN204674857U true CN204674857U (zh) | 2015-09-30 |
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| CN201520277528.3U Active CN204674857U (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 粉料自动称重包装设备 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107458638A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-12 | 芜湖超源力工业设计有限公司 | 一种物料自动称重的智能包装设备 |
| CN110697101A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-17 | 黄建伟 | 一种导电易降解塑料粒子分装调测设备 |
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2015
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Automatic weighing and packaging equipment for powder Effective date of registration: 20221008 Granted publication date: 20150930 Pledgee: Qi commercial bank Limited by Share Ltd. Linzi branch Pledgor: ZIBO ZHENGHUA AUXILIARY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980017494 |