CN202668765U - 可拆分装入集装箱的模块移动式搅拌站 - Google Patents

Abstract

一种采用模块式结构、可以拆分运输、架设迅速以及不需要调试的可拆分装入集装箱的模块移动式搅拌站。技术方案是：其特征是由骨料仓(1)、骨料称(2)、皮带机(3)、水泥仓(4)、螺旋输送机(5)、水泥称(6)、外加剂室(7)、底盘(8)、水称(9)、外加剂称(10)、主机系统(11)、斜皮带机(12)、控制室(16)组成。

Description

可拆分装入集装箱的模块移动式搅拌站

技术领域

本实用新型属于可移动式搅拌站装置领域，尤其是一种可以采用模块式结构、可以拆分运输、架设迅速以及不需要调试的可拆分装入集装箱的模块移动式搅拌站。

背景技术

目前，常用的移动式搅拌站，不能拆分运输，对于远距离及出口运输非常不方便。另外，还存在着异地施工时，架设缓慢、需要重新调试设备的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种采用模块式结构、可以拆分运输、架设迅速以及不需要调试的可拆分装入集装箱的模块移动式搅拌站。

本实用新型的技术方案是：可拆分装入集装箱的模块移动式搅拌站，其特征是由骨料仓(1)、骨料称(2)、皮带机(3)、水泥仓(4)、螺旋输送机(5)、水泥称(6)、外加剂室(7)、底盘(8)、水称(9)、外加剂称(10)、主机系统(11)、斜皮带机(12)、控制室(16)组成；

其中，骨料仓(1)位于骨料称(2)上面，骨料称(2)与皮带机(3)的一端连接；皮带机(3)的另一端与斜皮带机(12)连接，斜皮带机(12)的另一端位于主机系统(11)的储料仓上方；

主机系统(11)为于底盘(8)上方，主机系统(11)的上面设置有水泥称(6)、外加剂称(10)，外加剂称(10)的下面设置有水称(9)；

水泥仓(4)、外加剂室(7)和控制室(16)位于底盘(8)的旁边，其中，水泥仓(4)安装在控制室(16)上方，控制室(16)位于外加剂室(7)的上方；在水泥仓(4)和主机系统(11)之间设置有螺旋输送机(5)，螺旋输送机(5)进料一端安装在水泥仓(4)出口下，螺旋输送机(5)另一端安装在水泥称(6)上方。

本实用新型的效果是：可拆分装入集装箱的模块移动式搅拌站，其特征是由骨料仓、骨料称、皮带机、水泥仓、螺旋输送机、水泥称、外加剂室、底盘、水称、外加剂称、主机系统、斜皮带机、控制室组成。

本实用新型具有如下特点(1)可以采用大型号搅拌主机、模块式结构，可以拆分运输。对于远距离及出口运输可以拆分后装入集装箱内；(2)架设迅速，简单基础，不需要调试。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型水泥仓的结构示意图；

图3是本实用新型集装箱结构示意图；

图4是本实用新型集装箱结构示意图；

图5是本实用新型集装箱结构示意图；

图6是本实用新型集装箱结构示意图；

图7是本实用新型集装箱结构示意图；

图8是本实用新型集装箱结构示意图；

图9是本实用新型集装箱结构示意图。

具体实施方式

图1中，可拆分装入集装箱的模块移动式搅拌站，由骨料仓1、骨料称2、皮带机3、水泥仓4、螺旋输送机5、水泥称6、外加剂室7、底盘8、水称9、外加剂称10、主机系统11、斜皮带机12、控制室16组成。

其中，骨料仓1位于骨料称2上面，骨料称2与皮带机3的一端连接；皮带机3的另一端与斜皮带机12连接，斜皮带机12的另一端位于主机系统11的储料仓上方。

主机系统11为于底盘8上方，主机系统11的上面设置有水泥称6、外加剂称10，外加剂称10的下面设置有水称9，13是支腿。

水泥仓4、外加剂室7和控制室16位于底盘8的旁边，其中，水泥仓4安装在控制室(6上方，控制室16位于外加剂室7的上方；在水泥仓4和主机系统11之间设置有螺旋输送机5，螺旋输送机5进料一端安装在水泥仓4出口下，螺旋输送机5另一端安装在水泥称6上方(参见图2)。

本实用新型的骨料仓、骨料称、皮带机可以以模块的形式安装，斜皮带机自身也可以是一个模块，主机系统、水泥称、水称、外加剂称等通过支腿安装在底盘上，水泥仓安装在控制室上方，螺旋输送机进料一端安装在水泥仓出口下，另一端安装在水泥称上方。

图3-图9是装集装箱状态。分模块装箱时，将搅拌站进行拆分解体，按部件分成若干模块，用七个40尺(12米)加高箱，即可实现对整站的远距离集装箱运输，方便快捷。

图3中，1号集装箱用于运输骨料仓、螺旋输送机；

图4中，2号集装箱用于运输平皮带；

图5中，3号集装箱用于运输斜皮带机；

图6中，4号集装箱用于运输控制室；

图7中，5号集装箱用于运输外加剂室；

图8中，6号集装箱用于运输主机系统、底盘、水泥称、水称、外加剂称；

图9中，7号集装箱用于运输水泥仓。

本实用新型的工作原理是：开始工作时，在检测各工况准备就绪后，启动配料动作，各种骨料、水泥、水、外加剂同时进入计量状态。骨料开始计量时，每种料的两个卸料门同时打开，当计量到额定值的85％(数值可调)时，关闭一个卸料门，当计量到额定值的97％(数值可调)时，关闭卸料门，微机检测欠料重量，然后快速开启主卸料门两、三次，将余料计量完毕。当所有骨料计量完毕后，骨料按照设定好的顺序依次打开计量斗卸料门。物料经平皮带、斜皮带送到骨料暂存斗内。一罐骨料卸完料关门，进行下一罐次的计量。当最后1号计量斗关门后延时一定时间，(此时间数值为当最后一粒物料从骨料计量斗卸料门处运送到骨料暂存斗所用的时间减去骨料暂存斗卸料时间，即骨料暂存斗开门时允许皮带机上有料，但必须保证料门关闭之前物料全部落入搅拌机内)微机判断其它物料是否计量完毕，主机内上一罐次混凝土是否卸完，主机卸料门是否关闭，以上条件必须都满足的情况下，打开骨料暂存斗卸料门向主机卸料，延时0～5s(时间可调)卸水、外加剂，水泥、粉煤灰、矿粉。骨料暂存斗卸料时间到，关闭卸料门，微机检测各骨料称是否计量完毕，只有当所有骨料都计量完毕后，计量斗按预定次序卸料。水泥、粉煤灰称各自卸完料回零(误差范围内)后，各自关门进入下一罐次物料计量，外加剂卸完料回零(误差范围内)后，关闭卸料门，进入下一罐次物料计量，水称需外加剂与水都卸完料回零(误差范围内)后，才关闭卸料门，进入下一罐次物料计量。骨料向主机内卸料开始计算搅拌时间，搅拌时间到，打开主机卸料门，卸料时间到，关闭主机卸料门，同时检测计量好的骨料是否已经运送完毕，各种物料是否已经计量好，若各条件都已满足，打开骨料暂存斗卸料门及各计量斗向主机内卸料。以上动作循环进行。

Claims (1)

1.可拆分装入集装箱的模块移动式搅拌站，其特征是由骨料仓(1)、骨料称(2)、皮带机(3)、水泥仓(4)、螺旋输送机(5)、水泥称(6)、外加剂室(7)、底盘(8)、水称(9)、外加剂称(10)、主机系统(11)、斜皮带机(12)和控制室(16)组成；

其中，骨料仓(1)位于骨料称(2)上面，骨料称(2)与皮带机(3)的一端连接，皮带机(3)的另一端与斜皮带机(12)连接，斜皮带机(12)的另一端连接主机系统(11)的储料仓上方；

主机系统(11)为于底盘(8)上方，主机系统(11)的上面设置有水泥称(6)、外加剂称(10)，外加剂称(10)的下面设置有水称(9)；

水泥仓(4)、外加剂室(7)和控制室(16)位于底盘(8)的旁边，其中，水泥仓(4)安装在控制室(16)上方，控制室(16)位于外加剂室(7)的上方；在水泥仓(4)和主机系统(11)之间设置有螺旋输送机(5)，螺旋输送机(5)进料一端安装在水泥仓(4)出口下，螺旋输送机(5)另一端安装在水泥称(6)上方。

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