CN104972565A - 提升斗上料方式混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

提升斗上料方式混凝土搅拌站，其结构包括骨料配料系统、提升系统、搅拌系统、计量系统、水外加剂系统、电气控制系统和控制室；所述的骨料配料系统通过皮带机与提升系统相连，所述提升系统另一端连接搅拌系统和计量系统，水外加剂系统与计量系统相连接，搅拌系统和计量系统相连接；搅拌系统和计量系统通过爬梯与控制室相连。本发明有效减少占地面积，提高了钢丝绳的使用寿命，有效防止料斗拉偏甚至拉死，安装速度快、安装安全性高。

Description

提升斗上料方式混凝土搅拌站

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌站，具体地说是一种提升斗上料方式混凝土搅拌站。

背景技术

目前市场上的提升斗上料方式混凝土搅拌站，存在以下不足：

1、为了减小提升钢丝绳的受力，一般轨道的倾角设置的比较小(60度)，这样会导致设备的占地面积相对较大；

2、提升卷筒为直径一致的圆柱状卷筒，不论启动还是卸料，提升斗的提升速度都一样，这就导致提升斗启动和卸料时冲击力大，降低了钢丝绳的使用寿命；

3、现在的提升斗搅拌站一般采用双吊点提升，两个吊点容易出现不同步的情况，导致料斗提升过程中容易拉偏，料斗拉偏会造成料斗卡死。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种提升斗上料方式混凝土搅拌站，该搅拌站减少占地面积、提高钢丝绳的使用寿命，有效防止料斗拉偏甚至卡死。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，包括骨料配料系统、提升系统、搅拌系统、计量系统、水外加剂系统、电气控制系统和控制室；

所述的骨料配料系统通过皮带机与提升系统相连，所述提升系统一端连接骨料配料系统，另一端连接搅拌系统和计量系统，所述的搅拌系统和计量系统通过支腿安装在地面上；

水外加剂系统与计量系统相连接，搅拌系统位于计量系统的下方且搅拌系统和计量系统相连接；搅拌系统和计量系统通过爬梯与控制室相连，电气控制系统设置在控制室内，电气控制系统用于骨料配料系统、提升系统、搅拌系统、计量系统及水外加剂系统的控制；

所述的提升系统包括提升轨道，所述提升轨道的倾斜角度为70度，提升轨道内安装有提升料斗，提升轨道的顶端安装有卷扬减速电机，卷扬减速电机的输出轴连接变径卷筒，变径卷筒和提升料斗之间连接有一根提升钢丝绳，提升轨道上设有限位装置。

进一步的技术方案为：所述搅拌系统和计量系统的外部设有集装箱式外罩，所述集装箱式外罩从下到上依次包括底部箱体、中部箱体、顶部箱体和装修顶盖；所述底部箱体和中部箱体分别包括左侧箱体和右侧箱体，左侧箱体和右侧箱体对称的分布在顶部箱体下方的两端，左侧箱体和右侧箱体之间的空间一侧开口，另一侧通过中间装修版封闭。设置集装箱式外罩，所有的安装工作全部都在集装箱式外罩内部完成，安装安全性高；集装箱式外罩为箱体结构，模块化设计，安装速度快；考虑到运输的尺寸和安装的方便，集装箱式外罩分为底部箱体、中部箱体和顶部箱体三个部分，每部分首先在地面和设备连接在一起，然后和设备一起吊装，安装既快又安全。集装箱式外罩的底部箱体和中部箱体的中间部位有一个空间，是提升料斗运行的空间。

进一步的技术方案为：所述的变径卷筒为中间粗、两头细的钢丝绳卷筒。变径卷筒中间粗、两头细，使得提升料斗在启动和卸料的时候运行速度慢，减小了提升料斗启动和卸料时对钢丝绳的冲击力，延长钢丝绳的使用寿命。

进一步的技术方案为：所述的限位装置包括下限位、松绳限位、上工作限位和上极限限位。

进一步的技术方案为：所述的骨料配料系统包括骨料储料仓，骨料储料仓的顶端设有加高板，所述加高板采用成型板制作，在加高板的上部设置有筛网；骨料储料仓的底部设置有偏心结构的卸料门，骨料储料仓的下方对应设置有骨料计量斗，骨料计量斗的底部也设置有卸料门，骨料计量斗的正下方设置有平皮带输送机。加高板采用成型板制作，结构强度大，外形美观；在加高板的上部设置有筛网，防止超规格物料进入设备，堵塞料门；在骨料储料仓的底部设置有偏心结构的料门，可有效防止料门卡死。

进一步的技术方案为：所述的骨料储料仓分为相互独立的砂仓和石仓，砂仓内设置有活动板振动装置，砂仓和石仓分别对应设置有骨料计量斗。砂仓内设置活动板振动装置可有效解决砂仓内的砂子起拱问题。

进一步的技术方案为：所述的搅拌系统包括搅拌系统框架和搅拌主机，所述的搅拌系统框架由型材组焊而成，搅拌主机通过螺栓与搅拌系统框架连接在一起，搅拌主机采用双轴强制式搅拌机。双轴强制式搅拌主机搅拌强度大、效率高，搅拌主机通过螺栓与搅拌系统框架连接在一起，运输状态整体发货。

进一步的技术方案为：所述的计量系统包括计量系统框架、骨料中储斗、粉料计量秤和水外加剂计量秤；计量系统框架由型材组焊而成，粉料计量秤包括水泥计量秤和粉煤灰计量秤；水外加剂计量秤采用单吊点结构，其秤体通过称重传感器和吊杆吊挂在计量秤架上。

进一步的技术方案为：所述的粉料计量秤和水外加剂计量秤均为拉杆秤，其秤体分别通过六根拉杆与秤架连接在一起。拉杆秤整体结构稳定，抗干扰能力强。

进一步的技术方案为：所述的水外加剂系统包括水外加剂仓体，水外加剂仓体与所述水外加剂计量秤之间相连通。

本发明的有益效果是：

1、采用70度倾角的提升轨道，比起目前采用60度倾角有效减少占地面积，同时由于采用了变径卷筒，变径卷筒中间粗、两头细，使得提升料斗在启动和卸料的时候运行速度慢，减小了提升料斗启动和卸料时对钢丝绳的冲击力，延长钢丝绳的使用寿命，不再采用目前依靠减小提升轨道的倾角来降低钢丝绳的受力，从而延长钢丝绳使用寿命的做法。

2、采用变径卷筒，在启动和卸料时提升料斗对钢丝绳冲击力小，由传统的两条钢丝绳改为一条即可满足需要，因此由目前的双吊点提升改为单吊点提升，解决了双吊点提升容易拉偏导致提升料斗卡死的问题，有效防止提升料斗拉偏甚至拉死。

3、设置集装箱式外罩，所有的安装工作全部都在集装箱式外罩内部完成，安装安全性高；集装箱式外罩为箱体结构，模块化设计，安装速度快；考虑到运输的尺寸和安装的方便，集装箱式外罩分为底部箱体、中部箱体和顶部箱体三个部分，每部分首先在地面和设备连接在一起，然后和设备一起吊装，安装既快又安全。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中提升系统的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图1中集装箱式外罩的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5中底部箱体的结构示意图；

图8为图7的右视图；

图9为图1中骨料配料系统的结构示意图；

图10为本发明实施例变径卷筒的结构示意图；

图中：1骨料配料系统，2提升系统，3搅拌系统，4计量系统，5集装箱式外罩，6水外加剂系统，7电气控制系统，8控制室，9提升料斗，10提升轨道，11变径卷筒，12提升钢丝绳，13卷扬减速机，14限位装置，15底部箱体，16中部箱体，17顶部箱体，18装修顶盖，19左侧箱体，20右侧箱体，21中间装修板，22骨料储料仓，23骨料计量斗，24平皮带输送机，25加高板，26皮带机。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步的描述：

如图1、图2所示，提升斗上料方式混凝土搅拌站，包括骨料配料系统1、提升系统2、搅拌系统3、计量系统4、水外加剂系统6、电气控制系统7和控制室8。

所述的骨料配料系统1通过皮带机26与提升系统2相连，所述提升系统2一端连接骨料配料系统1，另一端连接搅拌系统3和计量系统4，所述的搅拌系统3和计量系统4通过支腿安装在地面上。

水外加剂系统6与计量系统4相连接，搅拌系统3位于计量系统4的下方且搅拌系统3和计量系统4相连接；搅拌系统3和计量系统4通过爬梯与控制室8相连，电气控制系统设置7在控制室8内，电气控制系统7用于骨料配料系统1、提升系统2、搅拌系统3、计量系统4及水外加剂系统6的控制。

如图3、图4所示，所述的提升系统2包括提升轨道10，所述提升轨道10的倾斜角度为70度，提升轨道10内安装有提升料斗9，提升轨道10的顶端安装有卷扬减速电机13，卷扬减速电机13的输出轴连接变径卷筒11，变径卷筒11和提升料斗9之间连接有一根提升钢丝绳12，提升轨道10上设有限位装置14。卷扬减速电机13结构简单、电机与减速机直连，传动效率高。

所述搅拌系统3和计量系统4的外部设有集装箱式外罩5，如图5、图6所示，所述集装箱式外罩5从下到上依次包括底部箱体15、中部箱体16、顶部箱体17和装修顶盖18；如图7、图8，所述底部箱体15和中部箱体16分别包括左侧箱体19和右侧箱体20，左侧箱体19和右侧箱体20对称的分布在顶部箱体17下方的两端，左侧箱体19和右侧箱体20之间的空间一侧开口，另一侧通过中间装修版21封闭。设置集装箱式外罩5，所有的安装工作全部都在集装箱式外罩5内部完成，安装安全性高；集装箱式外罩5为箱体结构，模块化设计，安装速度快；考虑到运输的尺寸和安装的方便，集装箱式外罩5分为底部箱体15、中部箱体16和顶部箱体17三个部分，每部分首先在地面和设备连接在一起，然后和设备一起吊装，安装既快又安全。集装箱式外罩5的底部箱体15和中部箱体16的中间部位有一个空间，是提升料斗9运行的空间。

如图10，所述的变径卷筒11为中间粗、两头细的钢丝绳卷筒。变径卷筒11中间粗、两头细，使得提升料斗9在启动和卸料的时候运行速度慢，减小了提升料斗9启动和卸料时对提升钢丝绳12的冲击力，延长提升钢丝绳12的使用寿命。

所述的限位装置14包括下限位、松绳限位、上工作限位和上极限限位。松绳限位安装在提升轨道10上部，当提升料斗9下降超过下限位后，若提升料斗9继续下降，碰地后，提升钢丝绳12不再受力，提升钢丝绳12变松，限位动作，提升料斗9停止下降。相当于下极限限位。其他限位分别安装在提升轨道10上。

如图9，所述的骨料配料系统1包括骨料储料仓22，骨料储料仓22的顶端设有加高板25，所述加高板25采用成型板制作，在加高板25的上部设置有筛网；骨料储料仓22的底部设置有偏心结构的卸料门，骨料储料仓22的下方对应设置有骨料计量斗23，骨料计量斗23的底部也设置有卸料门，骨料计量斗23的正下方设置有平皮带输送机24。加高板25采用成型板制作，结构强度大，外形美观；在加高板25的上部设置有筛网，防止超规格物料进入设备，堵塞料门；在骨料储料仓22的底部设置有偏心结构的料门，可有效防止料门卡死。

所述的骨料储料仓22分为相互独立的砂仓和石仓，砂仓内设置有活动板振动装置，砂仓和石仓分别对应设置有骨料计量斗23。砂仓内设置活动板振动装置可有效解决砂仓内的砂子起拱问题。

所述的搅拌系统3包括搅拌系统框架和搅拌主机，所述的搅拌系统框架由型材组焊而成，搅拌主机通过螺栓与搅拌系统框架连接在一起，搅拌主机采用双轴强制式搅拌机。双轴强制式搅拌主机搅拌强度大、效率高，搅拌主机通过螺栓与搅拌系统框架连接在一起，运输状态整体发货。

所述的计量系统4包括计量系统框架、骨料中储斗、粉料计量秤和水外加剂计量秤；计量系统框架由型材组焊而成，粉料计量秤包括水泥计量秤和粉煤灰计量秤；水外加剂计量秤采用单吊点结构，其秤体通过称重传感器和吊杆吊挂在计量秤架上。

所述的粉料计量秤和水外加剂计量秤均为拉杆秤，其秤体分别通过六根拉杆与秤架连接在一起。拉杆秤整体结构稳定，抗干扰能力强。

所述的水外加剂系统6包括水外加剂仓体，水外加剂仓体与所述水外加剂计量秤之间相连通。

为便于对本发明的理解，下面结合一个工作过程对本发明作进一步的描述：

工作状态时，骨料配料系统1首先开始计量，骨料储料仓22下部卸料门打开，骨料卸入卸料门下部的骨料计量斗23，待骨料计量到设定值的90％(可调)时，骨料储料仓22下部的两个卸料门关闭一个，只留另一个直到计量完成(这就是粗精秤计量)。骨料一般情况下共四种，各种骨料均为单独计量。骨料计量完成后，控制系统发出指令，骨料计量斗23下部卸料门打开，骨料卸到常转平皮带输送机24上，通过平皮带输送机24和皮带机26将骨料卸到提升料斗9内。提升料斗9通过卷扬系统，沿提升轨道10提升，卸入搅拌主机内。骨料计量的同时，其他粉料和液态物料也分别通过各自的计量秤完成计量，然后和骨料一起投入搅拌主机内进行搅拌，搅拌完成后，卸出。如此循环，完成混凝土的生产。

本发明中的上、下、左、右均是为了方便描述而采用的相对位置，不应理解为绝对位置构成对本发明的限制。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (10)

1.提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，包括骨料配料系统、提升系统、搅拌系统、计量系统、水外加剂系统、电气控制系统和控制室；

所述的骨料配料系统通过皮带机与提升系统相连，所述提升系统一端连接骨料配料系统，另一端连接搅拌系统和计量系统，所述的搅拌系统和计量系统通过支腿安装在地面上；

水外加剂系统与计量系统相连接，搅拌系统位于计量系统的下方且搅拌系统和计量系统相连接；搅拌系统和计量系统通过爬梯与控制室相连，电气控制系统设置在控制室内，电气控制系统用于骨料配料系统、提升系统、搅拌系统、计量系统及水外加剂系统的控制；

所述的提升系统包括提升轨道，所述提升轨道的倾斜角度为70度，提升轨道内安装有提升料斗，提升轨道的顶端安装有卷扬减速电机，卷扬减速电机的输出轴连接变径卷筒，变径卷筒和提升料斗之间连接有一根提升钢丝绳，提升轨道上设有限位装置。

2.根据权利要求1所述的提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，所述搅拌系统和计量系统的外部设有集装箱式外罩，所述集装箱式外罩从下到上依次包括底部箱体、中部箱体、顶部箱体和装修顶盖；所述底部箱体和中部箱体分别包括左侧箱体和右侧箱体，左侧箱体和右侧箱体对称的分布在顶部箱体下方的两端，左侧箱体和右侧箱体之间的空间一侧开口，另一侧通过中间装修版封闭。

3.根据权利要求1或2所述的提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，所述的变径卷筒为中间粗、两头细的钢丝绳卷筒。

4.根据权利要求3所述的提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，所述的限位装置包括下限位、松绳限位、上工作限位和上极限限位。

5.根据权利要求1、2或4中的任意一项所述的提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，所述的骨料配料系统包括骨料储料仓，骨料储料仓的顶端设有加高板，所述加高板采用成型板制作，在加高板的上部设置有筛网；骨料储料仓的底部设置有偏心结构的卸料门，骨料储料仓的下方对应设置有骨料计量斗，骨料计量斗的底部也设置有卸料门，骨料计量斗的正下方设置有平皮带输送机。

6.根据权利要求5所述的提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，所述的骨料储料仓分为相互独立的砂仓和石仓，砂仓内设置有活动板振动装置，砂仓和石仓分别对应设置有骨料计量斗。

7.根据权利要求6所述的提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，所述的搅拌系统包括搅拌系统框架和搅拌主机，所述的搅拌系统框架由型材组焊而成，搅拌主机通过螺栓与搅拌系统框架连接在一起，搅拌主机采用双轴强制式搅拌机。

8.根据权利要求7所述的提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，所述的计量系统包括计量系统框架、骨料中储斗、粉料计量秤和水外加剂计量秤；计量系统框架由型材组焊而成，粉料计量秤包括水泥计量秤和粉煤灰计量秤；水外加剂计量秤采用单吊点结构，其秤体通过称重传感器和吊杆吊挂在计量秤架上。

9.根据权利要求8所述的提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，所述的粉料计量秤和水外加剂计量秤均为拉杆秤，其秤体分别通过六根拉杆与秤架连接在一起。

10.根据权利要求1、2、4、6-9中的任意一项所述的提升斗上料方式混凝土搅拌站，其特征是，所述的水外加剂系统包括水外加剂仓体，水外加剂仓体与所述水外加剂计量秤之间相连通。