CN105197619A - 一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置 - Google Patents

Abstract

一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，包括支架、料斗、料斗支座、铰轴、电动卷筒、配重块、绞绳、定滑轮、配重绳，支架横跨在堆场地面胶带机受料段上方，用来固定料斗的旋转铰轴和电动卷筒，采用定滑轮缠绕的绞绳和配重绳来拉拽料斗的提升拉环和配重块，料斗设置在地面胶带机的一侧，料斗提升端设置拉环，电动卷筒固定在支架上，通过绞绳与料斗连接，定滑轮固定在支架上，是料斗与配重块和电动卷筒之间连接绳的导向滑轮，配重绳是连接料斗和配重块之间的绳索，缠绕在定滑轮上。该发明简化工艺流程，减少设备造价，降低设备故障率，提高工作效率，应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等许多工业领域中。

Description

一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置

技术领域

本发明涉及矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等许多工业领域中散料输送行业的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置。

背景技术

目前，在散状物料输送系统中，常会遇到从堆场取料的工艺流程。除了采用取料机直接向地面胶带机卸料的连续工艺之外，还可以采用前端装载机向地面胶带机卸料的半连续工艺。如堆场设备出现故障，需要维修检测的情况,则需前端装载机卸料的应急工艺。或者对于小型堆场，不便设置取料工艺时，将会用到前端装载机直接取料给输送机上料的工艺。

以往我们采取在地面胶带机上布置一个受料斗，在受料斗的下方布置一台振动给料机，用前端装载机的铲斗取料后，倾卸给受料斗，通过受料斗下方的振动给料机形成均布料流给地面胶带机上料。由于此部分的空间高度由地面胶带机、振动给料机、受料斗等三部分组成，故导致整体高度很高，很难让前端装载机直接给受料斗上料。因此需要在地面上增加上车平台，此平台可以用混凝土台，也可以用物料直接堆积到指定的高度，从而使得前端装载机能够爬到预定的高度，再给受料斗上料。这个上车平台需要的尺寸非常大，导致车辆的上料速度慢，转弯不够灵活，直接减少了堆场的利用率。再者前端装载机在堆场取料过程时，振动给料机也需要一直工作，增加了能源的消耗。由于前端装载机在卸料时，物料直接砸向振动给料机，导致振动给料机部件容易损坏和堵料，且设备结构紧凑、间隙小，检修困难，费时费力。另外由于上车平台的设置，导致此设备不能随意的行走，故当近端物料取空后，就会增加取料路程，降低了前端装载机的工作效率。。因此，研究开发一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，该发明解决由振动给料机、受料斗、地面皮带机构成的组合卸料装置对于空间高度的要求问题，实现地面直接受料，同时还具备导料功能，由于取消上车平台，更加便捷准确的受卸料方式，散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置将有很大的市场空间，采用散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，只需要装载机和料斗配合，简化工艺流程。降低卸料高度，减少设备造价，降低设备故障率。

本发明的目的是这样实现的：一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，包括支架、料斗、料斗支座、铰轴、电动卷筒、配重块、绞绳、定滑轮、配重绳，支架横跨在堆场地面胶带机受料段上方，用来固定料斗的旋转铰轴和电动卷筒，采用定滑轮缠绕的绞绳和配重绳来拉拽料斗的提升拉环和配重块，料斗设置在地面胶带机的一侧，采用勺型结构，受料表面铺设衬板，背面采用扁钢做背筋，设置料斗铰轴环与支架铰轴环用铰轴铰接，料斗提升端设置拉环，与绞绳与配重绳分别固定，料斗支座布置在空载状态下料斗的正下方，当前端装载机给料斗上料时，铰轴将支架与料斗的铰轴环连接在一起，电动卷筒固定在支架上，通过绞绳与料斗连接，配重块采用固定在支架上的定滑轮缠绕的配重绳来拖拽，配重绳与料斗的提升拉环连接，绞绳用来连接电动卷筒与料斗，缠绕在定滑轮上，定滑轮固定在支架上，是料斗与配重块和电动卷筒之间连接绳的导向滑轮，配重绳是连接料斗和配重块之间的绳索，缠绕在定滑轮上；

所述的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置的工作原理是，料斗放在胶带机的一侧，通过料斗绕铰轴的转动，来改变料斗中物料的高度，使得料斗在接受前端装载机卸料时位置更低，便于前端装载机上料，料斗转到最高点的过程中，物料因重力作用滑向地面胶带机的导料槽中，料斗的提升作用力由配重块和电动卷筒来承担，配重块的重力稍小于空载料斗的重量，其余的料斗的重量和物料的重量由电动卷筒来承担，降低能耗；电动卷筒除能够提升料斗之外，还能更好的控制料斗的起升及回落速度，由于前段装载机卸料的高度降低，不需要传统的上车平台，地面直接导料装置可以布置在轨道上，方便移动，提高设备的灵活性及工作效率，减少料场的占地面积，增加料场储量；散料输送工艺中地面直接受料的导料装置，采取料斗放置在地面胶带机的一侧机，通过装载机直接给料斗上料，依靠料斗铰轴的翻转进行卸料，料斗低位受料，高位卸料，降低受料系统的整体高度，增加设备的稳定性；由于受料系统整体高度的降低，使得前端装载机不再需要上车平台，直接在地面上给料斗上料；减少设备占用料场的面积，便于装载机的灵活转弯，增加料场的使用面积；同时上车平台的取缔，使得整个导料装置自由行走，上料的主堆场在哪里，导料装置就移动到哪个位置，缩短前端装载机的取料路程，显著提高工作效率，这种工艺还满足多台前端装载机的连续上料；料斗的起升是通过电动卷筒来控制的，速度可调，能让物料在料斗的翻转过程中持续卸料，增加卸料的稳定性，减少对胶带机的冲击载荷；料斗通过配重绳直接与配重块相连，配重绳缠绕在定滑轮上，使得料斗自身的大部分重量与重锤块抵消，电动卷筒只需要提升物料的载荷和一小部分料斗的重量；节约能源的消耗，当前端装载机没有向料斗上料时，能源消耗完全等于零，有效的节省电力的消耗；在料斗的正下方设计料斗支座，料斗支座对料斗起到缓冲的作用，当装载物料的时候，料斗的冲击力直接传给料斗支座，支座传给地面或者地面的轨道上，减少对设备的伤害；

所述的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置的使用及操作方法是，该导料装置分三种工作状态：一是受料状态时料斗放置在料斗支座上面，前端装载机可以将物料很容易的倾卸到料斗内，配重块处于最高点，电动卷筒处于关闭状态，不输出拉力；二是提升状态时料斗慢慢绕铰轴旋转，物料沿料斗侧壁向地面胶带机的导料槽中倾卸，电动卷筒缠绕绞绳，使其变短，料斗被预定速度提起，配重块慢慢下降，当到达极限位置时，料斗中的物料清空，电动卷筒静止带载，配重块达到最低点；三是回落状态时，料斗的自重大于配重块与电动卷筒输出力的总和，慢慢回落，电动卷筒是反向运行，提供部分动力使料斗在预定的速度下回落，直到料斗完全降落到料斗支座上；初始状态下进行前端装载机受料工作，当受料状态结束时，前端装载机司机可通过手中的遥控器来控制电动卷筒的PLC编程程序启动，而后地面可直接受料的导料装置就将自动运行，当完成提升状态后自行跳转到回落状态，料斗回到初始位置后，即完成了整个循环，系统将恢复到初始状态，进行下一次操作，用液压推杆来代替电动卷筒的提升功能，对料斗起升物料进行无级调速，让物料均匀的倾泻到皮带机上。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。

一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置与现有技术相比，具有更加便捷准确的受卸料方式，简化工艺流程，降低卸料高度，减少设备造价，降低设备故障率，提高料场的储量，提高工作效率等优点，将广泛地应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等许多工业领域中。

附图说明

下面结合附图及实施对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的受料位置图。

图3是本发明的卸料极限位置图。

具体实施方式

参照附图，一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，包括支架1、料斗2、料斗支座3、铰轴4、电动卷筒5、配重块6、绞绳7、定滑轮8、配重绳9，支架1横跨在堆场地面胶带机受料段上方，用来固定料斗2的旋转铰轴和电动卷筒5，采用定滑轮8缠绕的绞绳7和配重绳9来拉拽料斗2的提升拉环和配重块6，料斗2设置在地面胶带机的一侧，采用勺型结构，受料表面铺设衬板，背面采用扁钢做背筋，设置料斗铰轴环与支架1铰轴环用铰轴4铰接，料斗2提升端设置拉环，与绞绳7与配重绳9分别固定，料斗支座3布置在空载状态下料斗2的正下方，当前端装载机给料斗2上料时，铰轴4将支架1与料斗2的铰轴环连接在一起，电动卷筒5固定在支架1上，通过绞绳7与料斗2连接，配重块6采用固定在支架1上的定滑轮8缠绕的配重绳9来拖拽，配重绳9与料斗2的提升拉环连接，绞绳7用来连接电动卷筒5与料斗2，缠绕在定滑轮8上，定滑轮8固定在支架1上，是料斗2与配重块6和电动卷筒5之间连接绳的导向滑轮，配重绳9是连接料斗2和配重块6之间的绳索，缠绕在定滑轮8上。

所述的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置的工作原理是，料斗2放在胶带机的一侧，通过料斗2绕铰轴4的转动，来改变料斗2中物料的高度，使得料斗2在接受前端装载机卸料时位置更低，便于前端装载机上料，料斗2转到最高点的过程中，物料因重力作用滑向地面胶带机的导料槽中，料斗2的提升作用力由配重块6和电动卷筒5来承担，配重块6的重力稍小于空载料斗2的重量，其余的料斗2的重量和物料的重量由电动卷筒5来承担，降低能耗；电动卷筒5除能够提升料斗2之外，还能更好的控制料斗的起升及回落速度，由于前段装载机卸料的高度降低，不需要传统的上车平台，地面直接导料装置可以布置在轨道上，方便移动，提高设备的灵活性及工作效率，减少料场的占地面积，增加料场储量；散料输送工艺中地面直接受料的导料装置，采取料斗2放置在地面胶带机的一侧机，通过装载机直接给料斗2上料，依靠料斗2铰轴6的翻转进行卸料，料斗2低位受料，高位卸料，降低受料系统的整体高度，增加设备的稳定性；由于受料系统整体高度的降低，使得前端装载机不再需要上车平台，直接在地面上给料斗2上料；减少设备占用料场的面积，便于装载机的灵活转弯，增加料场的使用面积；同时上车平台的取缔，使得整个导料装置自由行走，上料的主堆场在哪里，导料装置就移动到哪个位置，缩短前端装载机的取料路程，显著提高工作效率，这种工艺还满足多台前端装载机的连续上料；料斗2的起升是通过电动卷筒5来控制的，速度可调，能让物料在料斗2的翻转过程中持续卸料，增加卸料的稳定性，减少对胶带机的冲击载荷；料斗2通过配重绳9直接与配重块6相连，配重绳9缠绕在定滑轮上，使得料斗2自身的大部分重量与重锤块抵消，电动卷筒5只需要提升物料的载荷和一小部分料斗的重量；节约能源的消耗，当前端装载机没有向料斗2上料时，能源消耗完全等于零，有效的节省电力的消耗；在料斗2的正下方设计料斗支座3，料斗支座3对料斗2起到缓冲的作用，当装载物料的时候，料斗2的冲击力直接传给料斗支座3，支座传给地面或者地面的轨道上，减少对设备的伤害。

所述的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置的使用及操作方法是，该导料装置分三种工作状态：一是受料状态时料斗2放置在料斗支座3上面，前端装载机可以将物料很容易的倾卸到料斗2内，配重块6处于最高点，电动卷筒5处于关闭状态，不输出拉力；二是提升状态时料斗2慢慢绕铰轴4旋转，物料沿料斗2侧壁向地面胶带机的导料槽中倾卸，电动卷筒5缠绕绞绳7，使其变短，料斗2被预定速度提起，配重块6慢慢下降，当到达极限位置时，料斗2中的物料清空，电动卷筒5静止带载，配重块6达到最低点；三是回落状态时，料斗2的自重大于配重块6与电动卷筒5输出力的总和，慢慢回落，电动卷筒5是反向运行，提供部分动力使料斗2在预定的速度下回落，直到料斗2完全降落到料斗支座3上；初始状态下进行前端装载机受料工作，当受料状态结束时，前端装载机司机可通过手中的遥控器来控制电动卷筒的PLC编程程序启动，而后地面可直接受料的导料装置就将自动运行，当完成提升状态后自行跳转到回落状态，料斗2回到初始位置后，即完成了整个循环，系统将恢复到初始状态，进行下一次操作，用液压推杆来代替电动卷筒的提升功能，对料斗2起升物料进行无级调速，让物料均匀的倾泻到皮带机上。

下面结合实施例进一步详细叙述本发明：

所述的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，支架1横跨在堆场地面胶带机受料段上方，用来固定料斗2的旋转铰轴和电动卷筒5，并采用定滑轮8缠绕的绞绳7和配重绳9来拉拽料斗2的提升拉环和配重块6，同时起到定位卸料位置的作用；料斗2设置在地面胶带机的一侧，采用勺型结构，受料表面铺设衬板，避免冲击磨损，背面采用扁钢做背筋，以增加料斗2的刚度；设置料斗铰轴环与支架1铰轴环用铰轴4铰接，便于转动；另外料斗提升端设置拉环，与绞绳7与配重绳9分别固定，从而达到料斗2绕铰轴4旋转的目的；料斗支座3布置在空载状态下料斗2的正下方，当前端装载机给料斗2上料时，起到缓冲和支撑的作用，铰轴4将支架1与料斗2的铰轴环连接在一起，使得料斗2在翻转时绕着铰轴4旋转，电动卷筒5固定在支架1上，采用变频调速机构来控制绞绳7输出的拉力大小及速度，通过绞绳7与料斗2连接，达到对料斗2的起升调速控制；配重块6采用固定在支架1上的定滑轮8缠绕的配重绳9来拖拽，同时配重绳9与料斗2的提升拉环连接，使其相互之间保持动态平衡；确保支架1的两侧受力尽量平衡，促进结构稳定性，降低提升料斗2的能源损耗，绞绳7用来连接电动卷筒5与料斗2，缠绕在定滑轮8上。定滑轮8固定在支架1上，是料斗2与配重块6和电动卷筒5之间连接绳的导向滑轮。配重绳9是连接料斗2和配重块6之间的绳索，缠绕在定滑轮8上。

本发明专利申请在项目中第一次提出并使用，取得了明显的效果。该项目属于港口码头散料堆场输送工艺系统，分两部分工艺，一部分工艺是码头来船通过卸船机将物料取下并输送到料场后堆存，再用前端装载机取料送到料场皮带机上的导料装置中，导料装置再卸到料场皮带机上，送往汽车装车站，由汽车运到厂区内使用。料场的容积为40万m3，此处的输送能力是3000T/H,故为了能够达产，需要布置15个地面导料装置，原方案中采用的导料装置，需要上车平台才能卸料，因此导致料场储量下降到35万m3，储量减少12.5%。需要定量振动给料机才能均匀的给料，定量振动给料机受到物料的频繁冲击，故障率高，结构紧凑，空间狭小，更换衬板麻烦。而采用本发明专利中提到的地面可直接受料的导料装置，因没有上车平台，方便移动，对料场的储量没有影响，且地面导料装置数量可以减少到5台，设备本体加基建总费用成本降低。另外的一部分工艺是将厂区出来的散料成品和尾渣通过汽车堆存到堆场内，用前端装载机取料送到料场皮带机上的导料装置中，导料装置再卸到料场皮带机上，通过料场皮带机输送到港口码头，由装船机上船外运。料场的容积为17万m3，此处的输送能力是1500T/H,故为了能够达产，需要布置8个地面导料装置，原方案中采用的导料装置，需要上车平台才能卸料，因此导致料场储量下降到15万m3，储量减少12%。需要定量振动给料机才能均匀的给料，定量振动给料机受到物料的频繁冲击，故障率高，结构紧凑，空间狭小，更换衬板麻烦。而采用本发明专利中提到的地面可直接受料的导料装置，因没有上车平台，方便移动，对料场的储量没有影响，且地面导料装置数量可以减少到4台，设备本体加基建总费用成本降低。两部分合计增加储量达到了7万m3，节约成本，由于工作效率明显提高，同时还可以省去前端装载机5台。明显改善了原有的散料工艺流程，为用户提供了便捷灵活的运转方式，更换衬板容易，设备故障率低，有利于日后的维护保养。

Claims (3)

1.一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，包括支架、料斗、料斗支座、铰轴、电动卷筒、配重块、绞绳、定滑轮、配重绳，其特征在于：支架横跨在堆场地面胶带机受料段上方，用来固定料斗的旋转铰轴和电动卷筒，采用定滑轮缠绕的绞绳和配重绳来拉拽料斗的提升拉环和配重块，料斗设置在地面胶带机的一侧，采用勺型结构，受料表面铺设衬板，背面采用扁钢做背筋，设置料斗铰轴环与支架铰轴环用铰轴铰接，料斗提升端设置拉环，与绞绳与配重绳分别固定，料斗支座布置在空载状态下料斗的正下方，当前端装载机给料斗上料时，铰轴将支架与料斗的铰轴环连接在一起，电动卷筒固定在支架上，通过绞绳与料斗连接，配重块采用固定在支架上的定滑轮缠绕的配重绳来拖拽，配重绳与料斗的提升拉环连接，绞绳用来连接电动卷筒与料斗，缠绕在定滑轮上，定滑轮固定在支架上，是料斗与配重块和电动卷筒之间连接绳的导向滑轮，配重绳是连接料斗和配重块之间的绳索，缠绕在定滑轮上。

2.根据权利要求1所述的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，其特征在于：所述的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置的工作原理是，料斗放在胶带机的一侧，通过料斗绕铰轴的转动，来改变料斗中物料的高度，使得料斗在接受前端装载机卸料时位置更低，便于前端装载机上料，料斗转到最高点的过程中，物料因重力作用滑向地面胶带机的导料槽中，料斗的提升作用力由配重块和电动卷筒来承担，配重块的重力稍小于空载料斗的重量，其余的料斗的重量和物料的重量由电动卷筒来承担，降低能耗；电动卷筒除能够提升料斗之外，还能更好的控制料斗的起升及回落速度，由于前段装载机卸料的高度降低，不需要传统的上车平台，地面直接导料装置可以布置在轨道上，方便移动，提高设备的灵活性及工作效率，减少料场的占地面积，增加料场储量；散料输送工艺中地面直接受料的导料装置，采取料斗放置在地面胶带机的一侧机，通过装载机直接给料斗上料，依靠料斗铰轴的翻转进行卸料，料斗低位受料，高位卸料，降低受料系统的整体高度，增加设备的稳定性；由于受料系统整体高度的降低，使得前端装载机不再需要上车平台，直接在地面上给料斗上料；减少设备占用料场的面积，便于装载机的灵活转弯，增加料场的使用面积；同时上车平台的取缔，使得整个导料装置自由行走，上料的主堆场在哪里，导料装置就移动到哪个位置，缩短前端装载机的取料路程，显著提高工作效率，这种工艺还满足多台前端装载机的连续上料；料斗的起升是通过电动卷筒来控制的，速度可调，能让物料在料斗的翻转过程中持续卸料，增加卸料的稳定性，减少对胶带机的冲击载荷；料斗通过配重绳直接与配重块相连，配重绳缠绕在定滑轮上，使得料斗自身的大部分重量与重锤块抵消，电动卷筒只需要提升物料的载荷和一小部分料斗的重量；节约能源的消耗，当前端装载机没有向料斗上料时，能源消耗完全等于零，有效的节省电力的消耗；在料斗的正下方设计料斗支座，料斗支座对料斗起到缓冲的作用，当装载物料的时候，料斗的冲击力直接传给料斗支座，支座传给地面或者地面的轨道上，减少对设备的伤害。

3.根据权利要求1所述的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置，其特征在于：所述的一种散料输送工艺中可地面直接受料的导料装置的使用及操作方法是，该导料装置分三种工作状态：一是受料状态时料斗放置在料斗支座上面，前端装载机可以将物料很容易的倾卸到料斗内，配重块处于最高点，电动卷筒处于关闭状态，不输出拉力；二是提升状态时料斗慢慢绕铰轴旋转，物料沿料斗侧壁向地面胶带机的导料槽中倾卸，电动卷筒缠绕绞绳，使其变短，料斗被预定速度提起，配重块慢慢下降，当到达极限位置时，料斗中的物料清空，电动卷筒静止带载，配重块达到最低点；三是回落状态时，料斗的自重大于配重块与电动卷筒输出力的总和，慢慢回落，电动卷筒是反向运行，提供部分动力使料斗在预定的速度下回落，直到料斗完全降落到料斗支座上；初始状态下进行前端装载机受料工作，当受料状态结束时，前端装载机司机可通过手中的遥控器来控制电动卷筒的PLC编程程序启动，而后地面可直接受料的导料装置就将自动运行，当完成提升状态后自行跳转到回落状态，料斗回到初始位置后，即完成了整个循环，系统将恢复到初始状态，进行下一次操作，用液压推杆来代替电动卷筒的提升功能，对料斗起升物料进行无级调速，让物料均匀的倾泻到皮带机上。