CN211168968U - 一种混凝土原料堆料仓 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土原料堆料仓,包括料仓,料仓上端安装有双梁桥式吊钩起重机,双梁桥式吊钩起重机通过升降卷扬机构与刮板输送机构连接,通过刮板输送机构进行水平刮料;所述料仓一侧顶端沿长度方向设置有多个防尘下料机构,料仓另一侧底端沿长度方向安装有皮带传送机构,皮带传送机构另一端伸出料仓外。本实用新型提供的一种混凝土原料堆料仓,可提高原料进仓出仓效率,并减少员工灰尘吸入。

Description

一种混凝土原料堆料仓
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工领域,尤其是一种混凝土原料堆料仓。
背景技术
混凝土,简称为“砼”:是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作骨料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木工程。
由于预拌混凝土施工的特点是连续作业不能间断,所以原材料的储备很重要,尤其在某项原材料恰好出现在市场短缺时期。即混凝土原料需要通过堆料仓进行大批量储存。现有的混凝土原料如砂石等均通过货车拖运进仓库进行堆放。需要使用时再用斗车铲料进行装车拖运。这种方式不仅效率低,而且灰尘大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土原料堆料仓,能够提高输送输出效率,同时也减少员工大量吸入灰尘。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种混凝土原料堆料仓,包括料仓,料仓上端安装有双梁桥式吊钩起重机,双梁桥式吊钩起重机通过升降卷扬机构与刮板输送机构连接,通过刮板输送机构进行水平刮料;所述料仓一侧顶端沿长度方向设置有多个防尘下料机构,料仓另一侧底端沿长度方向安装有皮带传送机构,皮带传送机构另一端伸出料仓外。
所述料仓设置在地坑中,料仓顶端采用固定板可拆卸封口。
所述防尘下料机构包括伸缩套,伸缩套上端与固定板上的下料斗连接,伸缩套下端两侧与吊绳连接,吊绳上端伸出固定板并与收卷盘连接,收卷盘通过第一减速电机驱动。
所述伸缩套包括帆布套,帆布套上外侧沿长度方向固定有定型圈。
所述刮板输送机构包括机架,机架上安装有刮板链条,其中刮板链条中的刮板伸出机架外。
所述双梁桥式吊钩起重机靠近皮带传送机构一侧竖直设有移动导柱,刮板输送机构一侧通过滑动套与移动导柱滑动配合。
本实用新型一种混凝土原料堆料仓,具有以下技术效果:
1)、通过设置防尘下料机构及地下料仓,当需要卸料时,可直接将货车移到该处进行卸料,无需进入仓库内,提高效率。且由于防尘下料机构中的伸缩套,可有效防止原料进入到料仓中造成飞尘,从而达到快速卸料的目的。
2)、通过设置刮板输送机构,可在卸料时,将原料刮平堆放,而在出料时将原料刮送到皮带传送机构上输出,简单方便。
3)、整个过程无需人为进入到料仓,减少吸尘。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的主示意图。
图2为本实用新型的俯示意图。
图3为本实用新型中的防尘下料机构的结构示意图。
图4为本实用新型中刮板输送机构的主示意图。
图5为本实用新型中刮板输送机构的俯示意图。
图6为本实用新型中机架的截面图。
图7为防尘下料机构收起时的状态示意图。
图中:料仓1,双梁桥式吊钩起重机2,升降卷扬机构3,刮板输送机构4,防尘下料机构5,皮带传送机构6,固定板7,移动导柱8,滑动套9,伸缩套5-1,下料斗5-2,收卷盘5-3,第一减速电机5-4,吊绳5-5,帆布套5-1-1,定型圈5-1-2,机架4-1,刮板链条4-2。
具体实施方式
如图1-2所示,一种混凝土原料堆料仓,包括料仓1,料仓1设置在地坑中,四周为混凝土,顶端采用固定板7可拆卸封口,固定板7可为钢板或其他材质制成。固定板7上可设置多个透明观察窗,方便人工观察并操作。
在料仓1上端安装有双梁桥式吊钩起重机2。双梁桥式吊钩起重机2上安装有两台卷扬机,两台卷扬机通过吊绳分别与刮板输送机构4左右两端连接,这样可通过升降卷扬机构3带动刮板输送机构4上下升降。刮板输送机构4横向设置在料仓1中,可将料仓1一端的料刮到另一端。
在双梁桥式吊钩起重机2靠近皮带传送机构6一侧竖直设有移动导柱8,移动导柱8下端通过行走轮设置在轨道上,可随双梁桥式吊钩起重机2沿料仓1长度方向水平移动。而在刮板输送机构4上一端则固定安装有滑动套9,滑动套9与移动导柱8滑动配合。这样使得刮板输送机构4升降时或随双梁桥式吊钩起重机2移动时尽可能保持平稳。
如图4-6所示,这里的刮板输送机构4包括机架4-1,机架4-1由多根横梁、纵梁及斜梁焊接而成的框架结构。机架4-1上安装有刮板链条4-2,刮板链条4-2通过头轮、尾轮及驱动电机等进行驱动。其中刮板链条4-2中的刮板伸出机架4-1外。刮板链条4-2中的刮板为实心刮板,可用于带动混凝土原料移动。
如图1-3所示,在料仓1一侧顶端沿长度方向设置有3个防尘下料机构5,这里的防尘下料机构5包括伸缩套5-1,伸缩套5-1上端与下料斗5-2连接,下料斗5-2通过支腿固定在固定板7上。伸缩套5-1下端两侧与吊绳5-5连接,吊绳5-5上端伸出固定板7并与收卷盘5-3连接,收卷盘5-3通过第一减速电机5-4驱动。
这里的伸缩套5-1包括帆布套5-1-1,帆布套5-1-1上外侧沿长度方向固定有定型圈5-1-2。采用帆布套5-1-1不仅轻盈,而且可反复折叠,而定型圈5-1-2可对帆布套5-1-1的具体外型进行定型。
在料仓1的另一侧底端沿长度方向安装有皮带传送机构6,皮带传送机构6另一端伸出料仓1外。
另外,在料仓1上左右两侧设置多个光电传感器,光电传感器与PLC控制器连接,用于对设备位置进行监控。
这里的皮带传送机构6包括水平皮带输送机和提升皮带输送机,水平皮带输送机用于接收料仓1内的原料,提升皮带输送机用于将原料移出料仓1外。
工作原理及过程:
1)、当需要下料时,第一减速电机5-4带动收卷盘5-3转动,从而将吊绳5-5下方,使得伸缩套5-1从收缩折叠状态逐渐展开,并落下。伸缩套5-1落下后形成一个防尘套,卸料车通过下料斗5-2进行卸料,由于伸缩套5-1的遮挡,因此不会在料仓1内造成尘土飞扬。当1个卸料口卸料完后一段时间,双梁桥式吊钩起重机2带动刮板输送机构4水平移动到该原料处,通过升降卷扬机构3将刮板输送机构4下放到原料堆处。然后启动刮板输送机构4,通过刮板输送机构4的刮板逐渐将原料堆刮平。后续卸料口卸料过程与上述相同。
后续需要卸料时,将双梁桥式吊钩起重机2带动刮板输送机构4水平移动到指定位置,然后下放刮板输送机构4,刮板输送机构4的刮板逐渐将原料刮送到皮带传送机构6上,通过皮带传送机构6将原料送出即可。

Claims (6)

1.一种混凝土原料堆料仓,其特征在于:包括料仓(1),料仓(1)上端安装有双梁桥式吊钩起重机(2),双梁桥式吊钩起重机(2)通过升降卷扬机构(3)与刮板输送机构(4)连接,通过刮板输送机构(4)进行水平刮料;所述料仓(1)一侧顶端沿长度方向设置有多个防尘下料机构(5),料仓(1)另一侧底端沿长度方向安装有皮带传送机构(6),皮带传送机构(6)另一端伸出料仓(1)外。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料堆料仓,其特征在于:所述料仓(1)设置在地坑中,料仓(1)顶端采用固定板(7)可拆卸封口。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土原料堆料仓,其特征在于:所述防尘下料机构(5)包括伸缩套(5-1),伸缩套(5-1)上端与固定板(7)上的下料斗(5-2)连接,伸缩套(5-1)下端两侧与吊绳(5-5)连接,吊绳(5-5)上端伸出固定板(7)并与收卷盘(5-3)连接,收卷盘(5-3)通过第一减速电机(5-4)驱动。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料堆料仓,其特征在于:所述伸缩套(5-1)包括帆布套(5-1-1),帆布套(5-1-1)上外侧沿长度方向固定有定型圈(5-1-2)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土原料堆料仓,其特征在于:所述刮板输送机构(4)包括机架(4-1),机架(4-1)上安装有刮板链条(4-2),其中刮板链条(4-2)中的刮板伸出机架(4-1)外。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土原料堆料仓,其特征在于:所述双梁桥式吊钩起重机(2)靠近皮带传送机构(6)一侧竖直设有移动导柱(8),刮板输送机构(4)一侧通过滑动套(9)与移动导柱(8)滑动配合。
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