CN107351438A - 一种金属液压打包机自动上料装置及操作方法 - Google Patents

一种金属液压打包机自动上料装置及操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属液压打包机自动上料装置及操作方法，它包括支铰，所述支铰固定在机盖的顶部，在机身的侧面安装有支架，所述支架的顶部安装有滑轮，在机身的顶部位于进料口的侧边通过铰支座铰接有料斗，所述料斗的侧面固定安装有固定座，所述固定座上铰接有弹簧，所述弹簧的另一端通过定距器连接有钢丝软绳，所述钢丝软绳穿过固定板并绕过滑轮与支铰相连。此自动上料装置在现有金属液压打包机的基础上进行改进，不需要额外的动力源，实现其自动上料，而且改造成本低，可靠性高。

Description

一种金属液压打包机自动上料装置及操作方法
技术领域
本发明属于液压打包机技术领域，具体涉及一种金属液压打包机自动上料装置及操作方法。
背景技术
废金属液压打包机的自动上料装置一般为专门定制，需要增加料斗，翻料斗的油缸，动力站增加电磁阀，操作台上控制手柄等，无法自动化，费工费时，而且成本高。因此，需要在原有的金属液压打包机上进行改进，提供一种自动上料装置。
发明内容
本发明的目的是要提供一种金属液压打包机自动上料装置，此自动上料装置在现有金属液压打包机的基础上进行改进，不需要额外的动力源，实现其自动上料，而且改造成本低，可靠性高。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种金属液压打包机自动上料装置，它包括支铰，所述支铰固定在机盖的顶部，在机身的侧面安装有支架，所述支架的顶部安装有滑轮，在机身的顶部位于进料口的侧边通过铰支座铰接有料斗，所述料斗的侧面固定安装有固定座，所述固定座上铰接有弹簧，所述弹簧的另一端通过定距器连接有钢丝软绳，所述钢丝软绳穿过固定板并绕过滑轮与支铰相连。
所述固定板焊接固定在料斗的侧面。
所述支铰、支架、滑轮、钢丝软绳、固定板、定距器、弹簧和固定座共有两套，对称布置在料斗的两侧。
所述机盖与开盖油缸铰接。
采用任意一项所述自动上料装置的操作方法，它包括以下步骤：
Step1：需要加料时，预先在料斗内部加料；
Step2：启动开盖油缸，开盖油缸带动机盖打开；
Step3：机盖带动钢丝软绳绕着滑轮转动，进而对弹簧拉伸，此时料斗保持不动；
Step4：当定距器被拉伸到固定板所在位置时被挡住，此时继续开启机盖，料斗在钢丝软绳拉力作用下绕着铰支座翻转，并将料斗内部物料倾倒在打包机内部；
Step5：料斗上完料后，机盖合盖时，料斗会同时靠自重随着机盖下降而下翻平，等待二次装料，这时弹簧会将多余的钢丝软绳张紧，使这不会干扰其它机构，同时打包机开始正确工作，整个过程实现自动加料。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用上述的金属液压打包机自动上料装置，工作过程中，能够借助液压打包机自身的液压动力实现自动上料功能，而且此自动上料装置结构简单，工作可靠，成本低。
2、通过采用对称的两套拉伸牵引装置，保证了其作业的可靠性。
3、通过所述的定距器和固定板之间的配合，起到了延时作用，使得机盖与料斗动作有序，确保不干涉，保证了机盖未被完全开启时，料斗也未被完全拉起，只有在机盖被完全开启时，料斗才会被完全翻转，实现下料动作。
4、通过料斗自重随着机盖下降而下翻平，等待二次装料。
5、通过所述的弹簧会将多余的钢丝绳张紧，使这不会干扰其它机构，同时打包机开始正确工作，整个过程实现自动加料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的上料过程结构示意图。
图中：支铰1、支架2、滑轮3、料斗4、钢丝软绳5、定距器6、弹簧7、开盖油缸8、机盖9、机身10、铰支座11、固定板12、固定座13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
如图1-2所示，一种金属液压打包机自动上料装置，它包括支铰1，所述支铰1固定在机盖9的顶部，在机身10的侧面安装有支架2，所述支架2的顶部安装有滑轮3，在机身10的顶部位于进料口的侧边通过铰支座11铰接有料斗4，所述料斗4的侧面固定安装有固定座13，所述固定座13上铰接有弹簧7，所述弹簧7的另一端通过定距器6连接有钢丝软绳5，所述钢丝软绳5穿过固定板12并绕过滑轮3与支铰1相连。通过采用上述的结构，只需要对原有的液压打包机做很小的改进即可实现自动上料功能，在降低了设备改造成本的同时，提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，保证了设备的稳定性。
进一步的，所述固定板12焊接固定在料斗4的侧面。通过固定板12和定距器6之间的配合，起到了延时作用，使得机盖与料斗动作有序，确保不干涉，保证了机盖9未被完全开启时，料斗4也未被完全拉起，只有在机盖9被完全开启时，料斗4才会被完全翻转，实现下料动作。
进一步的，所述支铰1、支架2、滑轮3、钢丝软绳5、固定板12、定距器6、弹簧7和固定座13共有两套，对称布置在料斗4的两侧。通过采用对称的布置方式，保证了结构的稳定性，同时保证了装置的可靠性，延长其受用寿命。
进一步的，所述机盖9与开盖油缸8铰接。通过开盖油缸8即作为开盖的动力源，同时也作为自动上料的动力源，进而节约了动力，简化了结构，无需额外动力即可实现自动上料，降低了设备的成本。
实施例2：
采用任意一项所述自动上料装置的操作方法，它包括以下步骤：
Step1：需要加料时，预先在料斗4内部加料；
Step2：启动开盖油缸8，开盖油缸8带动机盖9打开；
Step3：机盖9带动钢丝软绳5绕着滑轮3转动，进而对弹簧7拉伸，此时料斗4保持不动；
Step4：当定距器6被拉伸到固定板12所在位置时被挡住，此时继续开启机盖9，料斗4在钢丝软绳5拉力作用下绕着铰支座11翻转，并将料斗4内部物料倾倒在打包机内部；
Step5：料斗上完料后，机盖合盖时，料斗4会同时靠自重随着机盖9下降而下翻平，等待二次装料，这时弹簧7会将多余的钢丝软绳5张紧，使这不会干扰其它机构，同时打包机开始正确工作，整个过程实现自动加料。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属液压打包机自动上料装置，其特征在于：它包括支铰（1），所述支铰（1）固定在机盖（9）的顶部，在机身（10）的侧面安装有支架（2），所述支架（2）的顶部安装有滑轮（3），在机身（10）的顶部位于进料口的侧边通过铰支座（11）铰接有料斗（4），所述料斗（4）的侧面固定安装有固定座（13），所述固定座（13）上铰接有弹簧（7），所述弹簧（7）的另一端通过定距器（6）连接有钢丝软绳（5），所述钢丝软绳（5）穿过固定板（12）并绕过滑轮（3）与支铰（1）相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机自动上料装置，其特征在于：所述固定板（12）焊接固定在料斗（4）的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机自动上料装置，其特征在于：所述支铰（1）、支架（2）、滑轮（3）、钢丝软绳（5）、固定板（12）、定距器（6）、弹簧（7）和固定座（13）共有两套，对称布置在料斗（4）的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属液压打包机自动上料装置，其特征在于：所述机盖（9）与开盖油缸（8）铰接。
5.采用权利要求1-4任意一项所述自动上料装置的操作方法，其特征在于，它包括以下步骤：
Step1：需要加料时，预先在料斗（4）内部加料；
Step2：启动开盖油缸（8），开盖油缸（8）带动机盖（9）打开；
Step3：机盖（9）带动钢丝软绳（5）绕着滑轮（3）转动，进而对弹簧（7）拉伸，此时料斗（4）保持不动；
Step4：当定距器（6）被拉伸到固定板（12）所在位置时被挡住，此时继续开启机盖（9），料斗（4）在钢丝软绳（5）拉力作用下绕着铰支座（11）翻转，并将料斗（4）内部物料倾倒在打包机内部；
Step5：料斗上完料后，机盖合盖时，料斗（4）会同时靠自重随着机盖（9）下降而下翻平，等待二次装料，这时弹簧（7）会将多余的钢丝软绳（5）张紧，使这不会干扰其它机构，同时打包机开始正确工作，整个过程实现自动加料。
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