CN209921728U - 一种折边缝包生产线 - Google Patents

Abstract

一种折边缝包生产线，包括位于出料口正下方的输送带、位于出料口与输送带之间的折边机构，折边机构靠近输送带前进方向的一侧固定设置有缝包机，折边机构和缝包机之间还设置有收紧机构；折边机构包括水平设置的单杆、双杆和驱动装置，使折边之前单杆和双杆位于料包两侧，并且在驱动装置的驱动下单杆穿过双杆的缝隙将料包上部夹紧并进一步弯折成S形；弯折后单杆、双杆的延伸方向与输送带前进方向平行，单杆和双杆靠近输送带前进方向的一端开放。通过简单的结构实现了与缝包机配合的自动折边操作，解放了人力。

Description

一种折边缝包生产线

技术领域

本实用新型属于粉末或颗粒状物料包装领域，具体涉及一种折边缝包生产线。

背景技术

肥料、面粉等粉末或颗粒状物料包装时大多采用编织袋灌装。自出料口将适量的物料灌入袋中后，需依次经过折边、缝包、翻倒、码包工序。通常缝包采用机械化带自动剪断的缝包机，而在出料口套包、缝包前折边则需要不同的工人。由于人工折边具有一定的随机性，而且劳动强度大、效率低、危险性高，操作不当易被缝包机伤到手，因此部分厂家选用带有折边功能的缝包机。这种缝包机的折边机构为弯曲的金属条，使料包在随输送带移动的过程中在金属条的限位作用下逐渐向一侧弯折，直至完成折边作业。但是这种折边方式存在几个问题：①需人工将料包顶部整理抚平后放入折边机构中，并不能节省人力；②占用行程长，对于厂房空间紧张的或对现有生产线升级改造的无法应用；③缝线易偏移，若偏移过大则无法保证封口。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种折边缝包生产线，以节省人力和空间，提高缝包质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种折边缝包生产线，包括支架、位于出料口正下方的输送带、位于出料口与输送带之间的折边机构，所述折边机构靠近输送带前进方向的一侧固定设置有缝包机，所述折边机构和所述缝包机之间还设置有收紧机构；所述折边机构包括水平设置的单杆、双杆和驱动装置，使折边之前单杆和双杆位于料包两侧，并且在驱动装置的驱动下单杆穿过双杆的缝隙将料包上部夹紧并进一步弯折成S形；弯折后单杆、双杆的延伸方向与输送带前进方向平行，所述单杆和所述双杆靠近输送带前进方向的一端开放。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

①折边机构占用空间小，适合对现有设备进行升级改造；②无需人工配合折边操作；③由于缝包开始时料包另一侧并未脱离折边机构的限位范围，同时在缝制过程中还受到收紧机构的限位作用，从而使缝线更加整齐，保证缝包质量；④缝包机缝针竖直设置，运行更加稳定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的折边示意图。

图2为本实用新型的实施例1的折边前状态示意图。

图3为本实用新型的实施例1中折边机构的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2中折边机构的结构示意图。

图5为本实用新型收紧机构挡片的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：支架1、出料口2、输送带3、料包4、单杆5、双杆6、缝包机7、限位架8、安装框9、固定铰接轴10、活动铰接轴11、连接杆12、气缸13、收紧轮14。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

实施例1，如图1-3，本实用新型公开了一种折边缝包生产线，包括支架1、位于出料口2正下方的输送带3、位于出料口2与输送带3之间的折边机构，所述折边机构靠近输送带3前进方向的一侧固定设置有缝包机7，所述折边机构和所述缝包机7之间还设置有收紧机构；所述折边机构包括水平设置的单杆5、双杆6和驱动装置，使折边之前单杆5和双杆6位于料包4两侧，并且在驱动装置的驱动下单杆5穿过双杆6的缝隙将料包4上部夹紧并进一步弯折成S形；弯折后单杆5、双杆6的延伸方向与输送带3前进方向平行，所述单杆5和所述双杆6靠近输送带3前进方向的一端开放。

所述驱动装置包括水平固定于支架1上的气缸13和由气缸13驱动的夹紧组件，所述夹紧组件包括固定于气缸13活塞头上的安装框9，所述夹紧组件还包括竖直安装在支架1上的固定铰接轴10以及三个活动铰接轴11，其中一个活动铰接轴11固定于所述安装框9内，安装框9内的活动铰接轴11与固定铰接轴10的连线方向平行于输送带3的运输方向，另外两个活动铰接轴11关于安装框9内的活动铰接轴11与固定铰接轴10的连线对称，相邻的铰接轴之间转动连接有连接杆12，使各连接杆12依次铰接形成菱形。折边前，单杆5和双杆6呈剪刀状分布于料包4两侧，而后气缸13推动菱形区域，使单杆5自双杆6之间的缝隙穿过，完成折边的第一步，而后输送带3运转，带动料包4前进，将折边区域通过收紧机构压紧贴合，再利用缝包机7进行缝包。双杆6和单杆5共同作用将折边区域拉紧定位，使折边更整齐。

优选的是，所述单杆5和双杆6固定在远离安装框9的两连接杆12连接活动铰接轴11一端的端部，所述单杆5一端弯折，所述双杆6为两平行设置的单杆5，并且弯折朝向与所述单杆5相对。单杆5和双杆6在驱动装置的作用下呈剪刀状张开或闭合。张开时单杆5与双杆6位于料包4两侧，闭合时由于弯折部分的让位作用，单杆5从双杆6中穿过直至开放端与双杆6的开放端平行，使料包4实现弯折。

优选的是，如图1和图5，所述收紧机构为相对设置并且成圆弧状逐渐收紧成近似Y形的两个挡片或相对的两个收紧轮14。收紧机构使折边区域贴合，从而可以顺利进入缝包机7的工作区域。采用逐渐收紧的挡片可以最大限度的缩短收紧机构和缝包机7间的距离，保证限位作用，但采用收紧轮14可以有效的减小摩擦力，各有优势。

优选的是，所述支架1上固定有防止料包4在移动过程中侧翻的限位架8或若干限位辊轮。输送带3两侧设置限位架8或限位辊轮，可以有效防止缝包过程中料包4重心不稳导致侧翻，而使缝线脱离折边区域的状况发生。

实施例2，如图4，除折边机构的结构外，其它特征同实施例1，折边机构的结构如下：所述双杆6固定在出料口2的一侧，所述单杆5与所述双杆6平行，并固定连接在气缸13上，使单杆5在气缸13的推动下水平移动自双杆6间的缝隙穿过。所述收紧机构为相对设置并且成圆弧状逐渐收紧成近似Y形的两个挡片或相对的两个收紧轮14。所述支架1上固定有防止料包4在移动过程中侧翻的限位架8或若干限位辊轮。

这种设置方式中单杆5可适当延长，进一步增强其限位作用，在单杆5和收紧机构的共同限位作用下，缝线更直，减少偏移。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种折边缝包生产线，其特征在于：包括支架、位于出料口正下方的输送带、位于出料口与输送带之间的折边机构，所述折边机构靠近输送带前进方向的一侧固定设置有缝包机，所述折边机构和所述缝包机之间还设置有收紧机构；所述折边机构包括水平设置的单杆、双杆和驱动装置，使折边之前单杆和双杆位于料包两侧，并且在驱动装置的驱动下单杆穿过双杆的缝隙将料包上部夹紧并进一步弯折成S形；弯折后单杆、双杆的延伸方向与输送带前进方向平行，所述单杆和所述双杆靠近输送带前进方向的一端开放。

2.如权利要求1所述的一种折边缝包生产线，其特征在于：所述驱动装置包括水平固定于支架上的气缸和由气缸驱动的夹紧组件，所述夹紧组件包括固定于气缸活塞头上的安装框，所述夹紧组件还包括竖直安装在支架上的固定铰接轴以及三个活动铰接轴，其中一个活动铰接轴固定于所述安装框内，安装框内的活动铰接轴与固定铰接轴的连线方向平行于输送带的运输方向，另外两个活动铰接轴关于安装框内的活动铰接轴与固定铰接轴的连线对称，相邻的铰接轴之间转动连接有连接杆，使各连接杆依次铰接形成菱形。

3.如权利要求2所述的一种折边缝包生产线，其特征在于：所述单杆和双杆固定在远离安装框的两连接杆连接活动铰接轴一端的端部。

4.如权利要求3所述的一种折边缝包生产线，其特征在于：所述单杆一端弯折，所述双杆为两平行设置的单杆，并且弯折朝向与所述单杆相对。

5.如权利要求1所述的一种折边缝包生产线，其特征在于：所述双杆固定在出料口的一侧，所述单杆与所述双杆平行，并固定连接在气缸上，使单杆在气缸的推动下水平移动自双杆间的缝隙穿过。

6.如权利要求4或5所述的一种折边缝包生产线，其特征在于：所述收紧机构为相对设置并且成圆弧状逐渐收紧成近似Y形的两个挡片或相对的两个收紧轮。

7.如权利要求6所述的一种折边缝包生产线，其特征在于：所述支架上固定有防止料包在移动过程中侧翻的限位架或若干限位辊轮。

Images