CN209427136U - 一种用于化肥的自动装袋缝包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于化肥的自动装袋缝包机，它包括用于肥料储存和下料的自动下料装置，所述自动下料装置的出料口安装有用于夹紧袋口的袋口夹紧机构，在自动下料装置的侧面设置有自动传输装置，沿着自动传输装置并位于自动下料装置之后设置有用于缝合的自动缝包机。此自动装袋缝包机能够对化肥进行自动下料，实现其自动下料装袋作业，并通过自动输送装置对其进行自动输送，并最终实现其自动缝袋。

Description

一种用于化肥的自动装袋缝包机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别是涉及一种用于化肥的自动装袋缝包机。

背景技术

传统的化肥包装过程中，都是采用人工进行下料，然后再对其进行缝包，上述的操作过程比较繁琐，而且工作效率比较低，作业人员的劳动强度高，因此，需要设计一种用于化肥的自动装袋缝包机。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于化肥的自动装袋缝包机，此自动装袋缝包机能够对化肥进行自动下料，实现其自动下料装袋作业，并通过自动输送装置对其进行自动输送，并最终实现其自动缝袋。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种用于化肥的自动装袋缝包机，它包括用于肥料储存和下料的自动下料装置，所述自动下料装置的出料口安装有用于夹紧袋口的袋口夹紧机构，在自动下料装置的侧面设置有自动传输装置，沿着自动传输装置并位于自动下料装置之后设置有用于缝合的自动缝包机。

所述自动下料装置包括下料箱体，所述下料箱体的顶部安装有支撑平台，所述支撑平台的顶部安装有储料筒，所述储料筒上设置有视窗镜；所述储料筒的末端连接有锥形下料筒。

所述袋口夹紧机构包括第一夹紧曲臂和第二夹紧曲臂，所述第一夹紧曲臂和第二夹紧曲臂对称铰接在自动下料装置的锥形下料筒的外壁上，所述第一夹紧曲臂和第二夹紧曲臂之间安装有夹紧液压缸，在相同侧的两个第一夹紧曲臂和两个第二夹紧曲臂的末端都分别固定有弧形夹紧箍。

所述自动传输装置包括传输机架，所述传输机架的一端安装有主动托辊，另一端安装有从动托辊，在主动托辊和从动托辊之间安装有传输带，所述主动托辊与减速电机的输出轴通过联轴器相连。

所述自动缝包机包括升降立柱，所述升降立柱上通过丝杆传动手轮通过丝杆传动配合安装有缝包机，所述缝包机通过传动带与缝包电机相连，所述缝包机上安装有缝线针头，所述缝线针头与缝合线辊的缝合线相连，所述缝合线绕过缝线支撑架。

所述自动传输装置的侧面安装有袋体支撑结构，所述袋体支撑结构包括竖直支撑杆，所述竖直支撑杆的顶部焊接固定有水平支撑杆。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的自动装袋缝包机，在需要对化肥进行包装时，将化肥装入到储料筒内部，再将包装袋通过袋口夹紧机构固定安装在锥形下料筒上，启动自动下料装置，通过自动下料装置将化肥自动装进包装袋内部，当装满之后启动自动传输装置，通过自动传输装置将包装袋自动的输送到自动缝包机所在位置，并依次通过自动缝包机，通过自动缝包机对其进行自动缝合，通过上述的工序依次完成化肥的自动包装。

2、通过上述的自动缝包机大大的降低了作业人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角整体结构示意图。

图2为本实用新型第二视角整体结构示意图。

图3为本实用新型第三视角整体结构示意图。

图中：传输机架1、从动托辊2、传输带3、下料箱体4、第一夹紧曲臂5、第二夹紧曲臂6、弧形夹紧箍7、锥形下料筒8、夹紧液压缸9、储料筒10、视窗镜11、支撑平台12、丝杆传动手轮14、缝合线辊15、缝包机16、传动带17、缝包电机18、缝线针头19、升降立柱20、水平支撑杆21、竖直支撑杆22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，一种用于化肥的自动装袋缝包机，它包括用于肥料储存和下料的自动下料装置，所述自动下料装置的出料口安装有用于夹紧袋口的袋口夹紧机构，在自动下料装置的侧面设置有自动传输装置，沿着自动传输装置并位于自动下料装置之后设置有用于缝合的自动缝包机。通过采用上述的自动装袋缝包机，能够对化肥进行自动的装袋作业，而且装袋之后能够进行自动的输送，并自动的缝合。

进一步的，所述自动下料装置包括下料箱体4，所述下料箱体4的顶部安装有支撑平台12，所述支撑平台12的顶部安装有储料筒10，所述储料筒10上设置有视窗镜11；所述储料筒10的末端连接有锥形下料筒8。通过锥形下料筒8能够将化肥自动的装入到包装袋内部。

进一步的，所述袋口夹紧机构包括第一夹紧曲臂5和第二夹紧曲臂6，所述第一夹紧曲臂5和第二夹紧曲臂6对称铰接在自动下料装置的锥形下料筒8的外壁上，所述第一夹紧曲臂5和第二夹紧曲臂6之间安装有夹紧液压缸9，在相同侧的两个第一夹紧曲臂5和两个第二夹紧曲臂6的末端都分别固定有弧形夹紧箍7。工作过程中，通过夹紧液压缸9能够带动第一夹紧曲臂5和两个第二夹紧曲臂6将包装袋固定在锥形下料筒8上，进而保证了自动下料。

进一步的，所述自动传输装置包括传输机架1，所述传输机架1的一端安装有主动托辊24，另一端安装有从动托辊2，在主动托辊24和从动托辊2之间安装有传输带3，所述主动托辊24与减速电机23的输出轴通过联轴器相连。通过减速电机23能够驱动主动托辊24，再由主动托辊24驱动传输带3，进而对传输到3顶部的化肥进行输送。

进一步的，所述自动缝包机包括升降立柱20，所述升降立柱20上通过丝杆传动手轮14通过丝杆传动配合安装有缝包机16，所述缝包机16通过传动带17与缝包电机18相连，所述缝包机16上安装有缝线针头19，所述缝线针头19与缝合线辊15的缝合线相连，所述缝合线绕过缝线支撑架13。工作过程，通过缝包电机18能够驱动缝包机16，通过缝包机16进一步的带动缝线针头19，通过缝线针头19对化肥包装袋进行自动的缝合。

进一步的，所述自动传输装置的侧面安装有袋体支撑结构，所述袋体支撑结构包括竖直支撑杆22，所述竖直支撑杆22的顶部焊接固定有水平支撑杆21。通过水平支撑杆21能够对化肥包装袋进行支撑。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将化肥装入到储料筒10内部，再将包装袋通过袋口夹紧机构固定安装在锥形下料筒8上，启动自动下料装置，通过自动下料装置将化肥自动装进包装袋内部；

然后，当装满之后启动自动传输装置，通过自动传输装置将包装袋自动的输送到自动缝包机所在位置，并依次通过自动缝包机，通过自动缝包机对其进行自动缝合，通过上述的工序依次完成化肥的自动包装。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于化肥的自动装袋缝包机，其特征在于：它包括用于肥料储存和下料的自动下料装置，所述自动下料装置的出料口安装有用于夹紧袋口的袋口夹紧机构，在自动下料装置的侧面设置有自动传输装置，沿着自动传输装置并位于自动下料装置之后设置有用于缝合的自动缝包机。

2.根据权利要求1所述一种用于化肥的自动装袋缝包机，其特征在于：所述自动下料装置包括下料箱体（4），所述下料箱体（4）的顶部安装有支撑平台（12），所述支撑平台（12）的顶部安装有储料筒（10），所述储料筒（10）上设置有视窗镜（11）；所述储料筒（10）的末端连接有锥形下料筒（8）。

3.根据权利要求1所述一种用于化肥的自动装袋缝包机，其特征在于：所述袋口夹紧机构包括第一夹紧曲臂（5）和第二夹紧曲臂（6），所述第一夹紧曲臂（5）和第二夹紧曲臂（6）对称铰接在自动下料装置的锥形下料筒（8）的外壁上，所述第一夹紧曲臂（5）和第二夹紧曲臂（6）之间安装有夹紧液压缸（9），在相同侧的两个第一夹紧曲臂（5）和两个第二夹紧曲臂（6）的末端都分别固定有弧形夹紧箍（7）。

4.根据权利要求1所述一种用于化肥的自动装袋缝包机，其特征在于：所述自动传输装置包括传输机架（1），所述传输机架（1）的一端安装有主动托辊（24），另一端安装有从动托辊（2），在主动托辊（24）和从动托辊（2）之间安装有传输带（3），所述主动托辊（24）与减速电机（23）的输出轴通过联轴器相连。

5.根据权利要求1所述一种用于化肥的自动装袋缝包机，其特征在于：所述自动缝包机包括升降立柱（20），所述升降立柱（20）上通过丝杆传动手轮（14）通过丝杆传动配合安装有缝包机（16），所述缝包机（16）通过传动带（17）与缝包电机（18）相连，所述缝包机（16）上安装有缝线针头（19），所述缝线针头（19）与缝合线辊（15）的缝合线相连，所述缝合线绕过缝线支撑架（13）。

6.根据权利要求1所述一种用于化肥的自动装袋缝包机，其特征在于：所述自动传输装置的侧面安装有袋体支撑结构，所述袋体支撑结构包括竖直支撑杆（22），所述竖直支撑杆（22）的顶部焊接固定有水平支撑杆（21）。