CN205398920U - 一种缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机，属于缝纫机设备技术领域。它解决了现有裤子局部加工效率较低的问题。本缝纫机，包括工作台板，工作台板固连有进料台板和出料台板，进料台板上滑动连接有压板，工作台板上设有能够使压板抵压在布条上的压紧机构，压板的两侧均设有剪切机构，工作台板固连卷边筒，该卷边筒具有均呈扁平状的进料口和出料口，进料口的宽度大于出料口的宽度，当布条通过卷边筒时布条的相对两边沿能够向上翻折并相互叠合，出料台板上设有能够将缝制后的布条剪断的剪断机构。本缝纫机能够自动将布条翻折并叠合后进行缝制并剪断，自动化程度高。

Description

一种缝纫机

技术领域

本实用新型属于缝纫机械技术领域，涉及一种缝纫机。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。但是对于衣裤上的一些独特结构则需要特别的装置进行加工，如裤子上用于皮带穿过的裤耳朵，该裤耳朵呈长条状，并具有多层结构缝制而成，通常需要手动进行弯折缝制，加工效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机，本缝纫机能够自动将布条翻折并叠合后进行缝制并剪断，自动化程度高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机，包括工作台板，所述工作台板的上方连接有机针，其特征在于，所述工作台板在机针的一侧固连有进料台板，在机针的另一侧固连有出料台板，所述进料台板上侧面上沿竖直方向滑动连接有压板，该压板的下侧面与进料台板的上侧面之间具有用于布条通过的间隙，所述压板的一端为进料端，另一端为出料端，且出料端朝向机针，所述工作台板上设有能够使压板抵压在布条上的压紧机构，所述压板的两侧均设有能够对布条的两边沿进行裁剪的剪切机构，所述工作台板在进料台板的出料端与机针之间固连卷边筒，该卷边筒具有均呈扁平状的进料口和出料口，所述进料口的宽度大于出料口的宽度，且进料口与进料台板的出料端相对，出料口与机针相对，当布条通过卷边筒时布条的相对两边沿能够向上翻折并相互叠合，所述出料台板上设有能够将缝制后的布条剪断的剪断机构。

布条穿入进料台板与压板之间，压板在压紧机构的作用下抵压在布条上，使得布条能够平整有序的穿过卷边筒，而在布条进入卷边筒之间，位于压板两侧的剪切机构能够对布条的两边沿进行剪切，使得布条的边沿更加齐整，并具有合适的宽度，在布条穿过卷边筒过程中，由于卷边筒的出料口宽度小于进料口宽度，出料口宽度也小于布条的宽度，大致为布条宽度的三分之一，因此在布条移动过程中，布条的相对两长边沿能够逐渐作用于卷边筒的两端壁，并在端壁作用下逐渐向上翻折，当布条穿过卷边筒时能够呈三层叠合状态，叠合后的布条进过机针下方并被缝制，缝制后的布条则继续前进并被剪断机构定量的剪断，整个过程自动化程度高。本缝纫机中生产出的成型产品为裤子上用于穿插皮带的裤耳朵，用于卷边的布条可以为整块布料裁剪而成，也可以是缝纫过程中产生的边角废料，只要其宽度和长度大于裤耳朵的尺寸，即可实现各类边角废料的回收利用，既节能环保，又节约了生产成本。

在上述的缝纫机中，所述工作台板的侧边沿上固连有连接架，上述进料台板水平固连在连接架上，所述压紧机构包括矩形块状的导向架，该导向架固连在连接架上，所述导向架上端面上开设有导向缺口，所述该导向缺口贯穿导向架的两相对侧面，所述压板上侧面上固连有导向杆，所述导向杆水平穿过导向缺口，所述导向缺口内设有能够使压板抵压在布条上的压紧弹簧。即压板通过导向杆连接在导向架的导向缺口内，同时在压紧弹簧的作用瞎，压板抵压在布条上。

在上述的缝纫机中，所述导向架的上端面上固连有盖板，所述盖板上竖直螺接有调节螺栓，该调节螺栓的头部向下伸入导向缺口内，且调节螺栓的下端端面上沿轴向开设有导向孔，所述导向杆的上侧面上垂直固连有两导向柱，所述导向柱滑动插接在导向孔内，所述压紧弹簧套设在导向柱上，且压紧弹簧的上端抵压在调节螺栓的下端面上，下端抵压在导向杆上侧面上。通过导向柱与导向孔配合，使得压板实现上下竖直移动，通过调节螺栓能够调节压紧弹簧的预紧力，即调节压板对布条的压力，从而适用于不同厚度的布条，适用性更强。

在上述的缝纫机中，所述导向架的侧面上还转动连接有转动柱，所述转动柱的自由端垂直固连有操纵柄，所述转动柱上固连有矩形的传动块，所述导向架的侧面上还沿竖直方向开设有条形缺口，所述导向杆上具有长条状的抵靠部，该抵靠部伸出条形缺口，所述传动块与抵靠部的下侧面相抵靠。通过操纵柄能够操控传动块摆动，进而作用于抵靠部，将压板向上抬起，方便布条的放入和取出，也方便检修。

在上述的缝纫机中，所述压板呈T形，具有长条状的进料部和垂直于进料部的长条状压料部，所述压料部的自由端朝向机针，所述进料部的外边沿向上倾斜弯折。进料部与进料台板之间形成进料的扩口，方便布条进入，而压料部的长度方向与布条的长度方向一致，能够在布条移动方向上对布条进行压紧。

在上述的缝纫机中，所述剪切机构包括两动刀和两静刀，所述连接架上转动连接有驱动轴，该驱动轴的长度方向与压板的压料部相垂直，所述静刀均呈长条状，两所述静刀分别竖直固连在压料部的两侧，且静刀的上端边沿为刃口，所述动刀均固连在驱动轴上，且两动刀分别位于压板的压料部的两侧，所述动刀上具有朝向压板的进料部的切料缺口，所述切料缺口的上边沿为倾斜的刃口，且动刀的刃口朝下并与静刀的刃口相对。动刀的刃口与静刀的刃口形成剪切口，该剪切口的一端间隙较大，并朝向进料部，当布条的边沿进入剪切口时，驱动轴旋转并带动动刀下降，动刀的刃口与静刀的刃口相摩擦，从而将布条的边沿剪切掉。

在上述的缝纫机中，所述驱动轴上滑动套设有两连接套，两所述连接套均通过螺钉固连在驱动轴上，所述连接套侧壁上具有摆臂，两上述动刀分别固连在两摆臂的自由端，所述连接架上沿驱动轴的轴向开设有两连接孔，两所述连接孔内均滑动插接有连接轴，且连接轴通过螺钉固连在连接孔内，所述连接轴的一端伸出连接孔，且连接轴的伸出端固连有固定板，所述固定板上开设有螺孔，所述静刀侧面上沿长度方向开设有长条状的连接槽，所述静刀的侧面贴靠在固定板的侧面上，并通过螺钉穿设连接槽和螺孔固连在固定板上。通过松开连接套能够沿驱动轴的轴向调节动刀的位置，同理松开连接轴后也能够沿驱动轴的轴向调节静刀的位置，即能够调节两个静刀之间的距离以及两个动刀之间的距离，从而调节剪切后的布条的宽度，进一步的，通过静刀上的连接槽设置，能够调节静刀的高度，从而调节静刀与动刀的啮合程度，适用性更强。

在上述的缝纫机中，所述卷边筒通过金属片弯折形成，且金属板的弯折处均弧形过渡，所述卷边筒的宽度由进料口到出料口逐渐变小，所述卷边筒的内底面上固连有长条状的托板，所述卷边筒的外侧面上固连有长条状的连接板，该连接板的长度方向与卷边筒的长度方向相垂直，所述连接板上沿长度方向开设有长条状的调节槽，且连接板通过螺钉穿设调节槽固连在工作台板上。卷边筒的加工成本较低，当布条进入卷边筒时，卷边筒弧形的弯折处对布条的边沿具有翻折的导向作用，使得布条的边沿逐渐翻折直到两层相叠合，同时卷边筒通过连接板固连在工作台板上，通过连接板上调节槽的设置，能够调节卷边筒的位置，从而调节卷边筒的进料口与压板的相对位置以及卷边筒出料口与机针的相对位置，提高适用性。

在上述的缝纫机中，所述剪断机构包括均呈长条状的动刀片和静刀片，所述出料台板上侧面上具有连接座，所述连接座上铰接有摆动臂，上述动刀片沿摆动臂的长度方向固连在摆动臂的一端，且动刀片朝下的长边沿为刃口，所述静刀片固连在出料台板上，且静刀片的长度方向与卷边筒的长度方向垂直，所述静刀片的一长边沿向上倾斜形成刃口，且上述动刀片的刃口与静刀片的刃口相对，所述出料台板上还固连有驱动油缸，该驱动油缸的活塞杆竖直朝上，所述驱动油缸的活塞杆端部固连有U形的驱动板，该驱动板的内底面上固连有驱动头，所述摆动臂的另一端伸入驱动板内，且驱动头与摆动臂的下侧面相抵靠。驱动油缸带动驱动板升降，当驱动板上升时驱动头能够抵压摆动臂端部，即将摆动臂该端向上顶推，摆动臂的另一端则向下摆动，使得动刀片与静刀片相啮合摩擦，实现布条的剪断。

在上述的缝纫机中，所述连接座上还固连有侧板，该侧板的侧面竖直并与静刀片的长度方向相平行，所述侧板的下边沿固连有长条状的导向板，该导向板的长度方向与静刀片的长度方向相平行，所述导向板的下边沿向静刀片的刃口方向弯折靠近。导向板的下边沿与静刀片上侧面之间形成导料的间隙，当布条从该间隙穿过时能够更加平整，便于动刀片与静刀片精确的将布条剪断。

与现有技术相比，本缝纫机具有以下优点：

1、由于卷边筒的出料口宽度小于进料口宽度，出料口宽度也小于布条的宽度，大致为布条宽度的三分之一，因此在布条移动过程中，布条的相对两长边沿能够逐渐作用于卷边筒的两端壁，并在端壁作用下逐渐向上翻折，当布条穿过卷边筒时能够呈三层叠合状态，叠合后的布条进过机针下方并被缝制。

2、由于通过导向柱与导向孔配合，使得压板实现上下竖直移动，通过调节螺栓能够调节压紧弹簧的预紧力，即调节压板对布条的压力，从而适用于不同厚度的布条，适用性更强。

3、由于能够调节两个静刀之间的距离以及两个动刀之间的距离，从而调节剪切后的布条的宽度，同时也能够更好地适应不同宽度的破碎布料，使得不同宽度的破碎布料都能够得到回收利用，节约生产成本，进一步的，通过静刀上的连接槽设置，能够调节静刀的高度，从而调节静刀与动刀的啮合程度，适用性更强。

4、由于剪断机构采用剪刀式切断方式对布料进行剪断，剪断过程中成型的裤耳朵不易移位，剪断更加精准；同时剪断机构上还可以通过附加位移检测装置，对成型后的裤耳朵的长度进行自动识别和剪切，自动化程度更高。

附图说明

图1是本缝纫机的局部立体结构示意图。

图2是本缝纫机另一个视角的局部立体结构示意图。

图3是本缝纫机的结构侧视图。

图4是导向架的结构剖视图。

图5是图1中A处的结构放大图。

图6是卷边筒的立体结构示意图。

图7是卷边筒另一个视角的立体结构示意图。

图中，1、工作台板；11、机针；2、进料台板；3、出料台板；31、连接座；4、压板；41、导向杆；42、抵靠部；43、进料部；44、压料部；5、压紧机构；51、压紧弹簧；52、调节螺栓；53、导向孔；54、导向柱；6、剪切机构；61、动刀；611、切料缺口；62、静刀；621、连接槽；63、驱动轴；64、连接套；641、摆臂；65、连接轴；66、固定板；7、卷边筒；71、进料口；72、出料口；73、托板；74、连接板；75、调节槽；8、剪断机构；81、动刀片；82、静刀片；83、摆动臂；84、驱动油缸；85、驱动板；86、驱动头；87、侧板；88、导向板；9、连接架；91、导向架；911、导向缺口；912、盖板；913、转动柱；914、操纵柄；915、传动块；916、条形缺口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种缝纫机，包括工作台板1，工作台板1的上方连接有机针11，工作台板1在机针11的一侧固连有进料台板2，在机针11的另一侧固连有出料台板3，进料台板2上侧面上沿竖直方向滑动连接有压板4，该压板4的下侧面与进料台板2的上侧面之间具有用于布条通过的间隙，压板4的一端为进料端，另一端为出料端，且出料端朝向机针11，工作台板1上设有能够使压板4抵压在布条上的压紧机构5，压板4的两侧均设有能够对布条的两边沿进行裁剪的剪切机构6，工作台板1在进料台板2的出料端与机针11之间固连卷边筒7，该卷边筒7具有均呈扁平状的进料口71和出料口72，进料口71的宽度大于出料口72的宽度，且进料口71与进料台板2的出料端相对，出料口72与机针11相对，当布条通过卷边筒7时布条的相对两边沿能够向上翻折并相互叠合，出料台板3上设有能够将缝制后的布条剪断的剪断机构8。布条穿入进料台板2与压板4之间，压板4在压紧机构5的作用下抵压在布条上，使得布条能够平整有序的穿过卷边筒7，而在布条进入卷边筒7之间，位于压板4两侧的剪切机构6能够对布条的两边沿进行剪切，使得布条的边沿更加齐整，并具有合适的宽度，在布条穿过卷边筒7过程中，由于卷边筒7的出料口72宽度小于进料口71宽度，出料口72宽度也小于布条的宽度，大致为布条宽度的三分之一，因此在布条移动过程中，布条的相对两长边沿能够逐渐作用于卷边筒7的两端壁，并在端壁作用下逐渐向上翻折，当布条穿过卷边筒7时能够呈三层叠合状态，叠合后的布条进过机针11下方并被缝制，缝制后的布条则继续前进并被剪断机构8定量的剪断，整个过程自动化程度高。

具体来说，结合图2、图4所示，工作台板1的侧边沿上固连有连接架9，进料台板2水平固连在连接架9上，压紧机构5包括矩形块状的导向架91，该导向架91固连在连接架9上，导向架91上端面上开设有导向缺口911，该导向缺口911贯穿导向架91的两相对侧面，压板4上侧面上固连有导向杆41，导向杆41水平穿过导向缺口911，导向缺口911内设有能够使压板4抵压在布条上的压紧弹簧51，即压板4通过导向杆41连接在导向架91的导向缺口911内，同时在压紧弹簧51的作用瞎，压板4抵压在布条上。导向架91的上端面上固连有盖板912，盖板912上竖直螺接有调节螺栓52，该调节螺栓52的头部向下伸入导向缺口911内，且调节螺栓52的下端端面上沿轴向开设有导向孔53，导向杆41的上侧面上垂直固连有两导向柱54，导向柱54滑动插接在导向孔53内，压紧弹簧51套设在导向柱54上，且压紧弹簧51的上端抵压在调节螺栓52的下端面上，下端抵压在导向杆41上侧面上，通过导向柱54与导向孔53配合，使得压板4实现上下竖直移动，通过调节螺栓52能够调节压紧弹簧51的预紧力，即调节压板4对布条的压力，从而适用于不同厚度的布条，适用性更强。导向架91的侧面上还转动连接有转动柱913，转动柱913的自由端垂直固连有操纵柄914，转动柱913上固连有矩形的传动块915，导向架91的侧面上还沿竖直方向开设有条形缺口916，导向杆41上具有长条状的抵靠部42，该抵靠部42伸出条形缺口916，传动块915与抵靠部42的下侧面相抵靠，通过操纵柄914能够操控传动块915摆动，进而作用于抵靠部42，将压板4向上抬起，方便布条的放入和取出，也方便检修。

结合图2、图5所示，压板4呈T形，具有长条状的进料部43和垂直于进料部43的长条状压料部44，压料部44的自由端朝向机针11，进料部43的外边沿向上倾斜弯折，进料部43与进料台板2之间形成进料的扩口，方便布条进入，而压料部44的长度方向与布条的长度方向一致，能够在布条移动方向上对布条进行压紧。剪切机构6包括两动刀61和两静刀62，连接架9上转动连接有驱动轴63，该驱动轴63的长度方向与压板4的压料部44相垂直，静刀62均呈长条状，两静刀62分别竖直固连在压料部44的两侧，且静刀62的上端边沿为刃口，动刀61均固连在驱动轴63上，且两动刀61分别位于压板4的压料部44的两侧，动刀61上具有朝向压板4的进料部43的切料缺口611，切料缺口611的上边沿为倾斜的刃口，且动刀61的刃口朝下并与静刀62的刃口相对，动刀61的刃口与静刀62的刃口形成剪切口，该剪切口的一端间隙较大，并朝向进料部43，当布条的边沿进入剪切口时，驱动轴63旋转并带动动刀61下降，动刀61的刃口与静刀62的刃口相摩擦，从而将布条的边沿剪切掉。驱动轴63上滑动套设有两连接套64，两连接套64均通过螺钉固连在驱动轴63上，连接套64侧壁上具有摆臂641，两动刀61分别固连在两摆臂641的自由端，连接架9上沿驱动轴63的轴向开设有两连接孔，两连接孔内均滑动插接有连接轴65，且连接轴65通过螺钉固连在连接孔内，连接轴65的一端伸出连接孔，且连接轴65的伸出端固连有固定板66，固定板66上开设有螺孔，静刀62侧面上沿长度方向开设有长条状的连接槽621，静刀62的侧面贴靠在固定板66的侧面上，并通过螺钉穿设连接槽621和螺孔固连在固定板66上，通过松开连接套64能够沿驱动轴63的轴向调节动刀61的位置，同理松开连接轴65后也能够沿驱动轴63的轴向调节静刀62的位置，即能够调节两个静刀62之间的距离以及两个动刀61之间的距离，从而调节剪切后的布条的宽度，进一步的，通过静刀62上的连接槽621设置，能够调节静刀62的高度，从而调节静刀62与动刀61的啮合程度，适用性更强。

结合图6、图7所示，卷边筒7通过金属片弯折形成，且金属板的弯折处均弧形过渡，卷边筒7的宽度由进料口71到出料口72逐渐变小，卷边筒7的内底面上固连有长条状的托板73，卷边筒7的外侧面上固连有长条状的连接板74，该连接板74的长度方向与卷边筒7的长度方向相垂直，连接板74上沿长度方向开设有长条状的调节槽75，且连接板74通过螺钉穿设调节槽75固连在工作台板1上，卷边筒7的加工成本较低，当布条进入卷边筒7时，卷边筒7弧形的弯折处对布条的边沿具有翻折的导向作用，使得布条的边沿逐渐翻折直到两层相叠合，同时卷边筒7通过连接板74固连在工作台板1上，通过连接板74上调节槽75的设置，能够调节卷边筒7的位置，从而调节卷边筒7的进料口71与压板4的相对位置以及卷边筒7出料口72与机针11的相对位置，提高适用性。

剪断机构8包括均呈长条状的动刀片81和静刀片82，出料台板3上侧面上具有连接座31，连接座31上铰接有摆动臂83，动刀片81沿摆动臂83的长度方向固连在摆动臂83的一端，且动刀片81朝下的长边沿为刃口，所述静刀片82固连在出料台板3上，且静刀片82的长度方向与卷边筒7的长度方向垂直，静刀片82的一长边沿向上倾斜形成刃口，且动刀片81的刃口与静刀片82的刃口相对，出料台板3上还固连有驱动油缸84，该驱动油缸84的活塞杆竖直朝上，驱动油缸84的活塞杆端部固连有U形的驱动板85，该驱动板85的内底面上固连有驱动头86，摆动臂83的另一端伸入驱动板85内，且驱动头86与摆动臂83的下侧面相抵靠，驱动油缸84带动驱动板85升降，当驱动板85上升时驱动头86能够抵压摆动臂83端部，即将摆动臂83该端向上顶推，摆动臂83的另一端则向下摆动，使得动刀片81与静刀片82相啮合摩擦，实现布条的剪断。连接座31上还固连有侧板87，该侧板87的侧面竖直并与静刀片82的长度方向相平行，侧板87的下边沿固连有长条状的导向板88，该导向板88的长度方向与静刀片82的长度方向相平行，导向板88的下边沿向静刀片82的刃口方向弯折靠近，导向板88的下边沿与静刀片82上侧面之间形成导料的间隙，当布条从该间隙穿过时能够更加平整，便于动刀片81与静刀片82精确的将布条剪断。剪断机构8上还可以通过附加位移检测装置，对成型后的裤耳朵的输出长度进行自动识别后再进行自动剪切，自动化程度更高

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机，包括工作台板(1)，所述工作台板(1)的上方连接有机针(11)，其特征在于，所述工作台板(1)在机针(11)的一侧固连有进料台板(2)，在机针(11)的另一侧固连有出料台板(3)，所述进料台板(2)上侧面上沿竖直方向滑动连接有压板(4)，该压板(4)的下侧面与进料台板(2)的上侧面之间具有用于布条通过的间隙，所述压板(4)的一端为进料端，另一端为出料端，且出料端朝向机针(11)，所述工作台板(1)上设有能够使压板(4)抵压在布条上的压紧机构(5)，所述压板(4)的两侧均设有能够对布条的两边沿进行裁剪的剪切机构(6)，所述工作台板(1)在进料台板(2)的出料端与机针(11)之间固连导料套(7)，该导料套(7)具有均呈扁平状的进料口(71)和出料口(72)，所述进料口(71)的宽度大于出料口(72)的宽度，且进料口(71)与进料台板(2)的出料端相对，出料口(72)与机针(11)相对，当布条通过导料套(7)时布条的相对两边沿能够向上翻折并相互叠合，所述出料台板(3)上设有能够将缝制后的布条剪断的剪断机构(8)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述工作台板(1)的侧边沿上固连有连接架(9)，上述进料台板(2)水平固连在连接架(9)上，所述压紧机构(5)包括矩形块状的导向架(91)，该导向架(91)固连在连接架(9)上，所述导向架(91)上端面上开设有导向缺口(911)，所述该导向缺口(911)贯穿导向架(91)的两相对侧面，所述压板(4)上侧面上固连有导向杆(41)，所述导向杆(41)水平穿过导向缺口(911)，所述导向缺口(911)内设有能够使压板(4)抵压在布条上的压紧弹簧(51)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述导向架(91)的上端面上固连有盖板(912)，所述盖板(912)上竖直螺接有调节螺栓(52)，该调节螺栓(52)的头部向下伸入导向缺口(911)内，且调节螺栓(52)的下端端面上沿轴向开设有导向孔(53)，所述导向杆(41)的上侧面上垂直固连有两导向柱(54)，所述导向柱(54)滑动插接在导向孔(53)内，所述压紧弹簧(51)套设在导向柱(54)上，且压紧弹簧(51)的上端抵压在调节螺栓(52)的下端面上，下端抵压在导向杆(41)上侧面上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述导向架(91)的侧面上还转动连接有转动柱(913)，所述转动柱(913)的自由端垂直固连有操纵柄(914)，所述转动柱(913)上固连有矩形的传动块(915)，所述导向架(91)的侧面上还沿竖直方向开设有条形缺口(916)，所述导向杆(41)上具有长条状的抵靠部(42)，该抵靠部(42)伸出条形缺口(916)，所述传动块(915)与抵靠部(42)的下侧面相抵靠。

5.根据权利要求3或4所述的缝纫机，其特征在于，所述压板(4)呈T形，具有长条状的进料部(43)和垂直于进料部(43)的长条状压料部(44)，所述压料部(44)的自由端朝向机针(11)，所述进料部(43)的外边沿向上倾斜弯折。

6.根据权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，所述剪切机构(6)包括两动刀(61)和两静刀(62)，所述连接架(9)上转动连接有驱动轴(63)，该驱动轴(63)的长度方向与压板(4)的压料部(44)相垂直，所述静刀(62)均呈长条状，两所述静刀(62)分别竖直固连在压料部(44)的两侧，且静刀(62)的上端边沿为刃口，所述动刀(61)均固连在驱动轴(63)上，且两动刀(61)分别位于压板(4)的压料部(44)的两侧，所述动刀(61)上具有朝向压板(4)的进料部(43)的切料缺口(611)，所述切料缺口(611)的上边沿为倾斜的刃口，且动刀(61)的刃口朝下并与静刀(62)的刃口相对。

7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述驱动轴(63)上滑动套设有两连接套(64)，两所述连接套(64)均通过螺钉固连在驱动轴(63)上，所述连接套(64)侧壁上具有摆臂(641)，两上述动刀(61)分别固连在两摆臂(641)的自由端，所述连接架(9)上沿驱动轴(63)的轴向开设有两连接孔，两所述连接孔内均滑动插接有连接轴(65)，且连接轴(65)通过螺钉固连在连接孔内，所述连接轴(65)的一端伸出连接孔，且连接轴(65)的伸出端固连有固定板(66)，所述固定板(66)上开设有螺孔，所述静刀(62)侧面上沿长度方向开设有长条状的连接槽(621)，所述静刀(62)的侧面贴靠在固定板(66)的侧面上，并通过螺钉穿设连接槽(621)和螺孔固连在固定板(66)上。

8.根据权利要求7所述的缝纫机，其特征在于，所述导料套(7)通过金属片弯折形成，且金属板的弯折处均弧形过渡，所述导料套(7)的宽度由进料口(71)到出料口(72)逐渐变小，所述导料套(7)的内底面上固连有长条状的托板(73)，所述导料套(7)的外侧面上固连有长条状的连接板(74)，该连接板(74)的长度方向与导料套(7)的长度方向相垂直，所述连接板(74)上沿长度方向开设有长条状的调节槽(75)，且连接板(74)通过螺钉穿设调节槽(75)固连在工作台板(1)上。

9.根据权利要求8所述的缝纫机，其特征在于，所述剪断机构(8)包括均呈长条状的动刀片(81)和静刀片(82)，所述出料台板(3)上侧面上具有连接座(31)，所述连接座(31)上铰接有摆动臂(83)，上述动刀片(81)沿摆动臂(83)的长度方向固连在摆动臂(83)的一端，且动刀片(81)朝下的长边沿为刃口，所述静刀片(82)固连在出料台板(3)上，且静刀片(82)的长度方向与导料套(7)的长度方向垂直，所述静刀片(82)的一长边沿向上倾斜形成刃口，且上述动刀片(81)的刃口与静刀片(82)的刃口相对，所述出料台板(3)上还固连有驱动油缸(84)，该驱动油缸(84)的活塞杆竖直朝上，所述驱动油缸(84)的活塞杆端部固连有U形的驱动板(85)，该驱动板(85)的内底面上固连有驱动头(86)，所述摆动臂(83)的另一端伸入驱动板(85)内，且驱动头(86)与摆动臂(83)的下侧面相抵靠。

10.根据权利要求9所述的缝纫机，其特征在于，所述连接座(31)上还固连有侧板(87)，该侧板(87)的侧面竖直并与静刀片(82)的长度方向相平行，所述侧板(87)的下边沿固连有长条状的导向板(88)，该导向板(88)的长度方向与静刀片(82)的长度方向相平行，所述导向板(88)的下边沿向静刀片(82)的刃口方向弯折靠近。