CN1166828C - 缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不用氧化锌就能高速而平稳地将带状物缝在坯布上的缝纫机。供入松紧带36等带状物的带状物供入装置22安装在作为包缝机的缝纫机本体21上。带状物供入装置22具有一对轧辊30，31，这些轧辊30，31设置在包含针板26上面的假想平面的下方位置，将松紧带36挟持于轧辊30，31之间，通过主动轧辊30旋转，将松紧带36供到针板26上。坯布38设置在该松紧带36的上面，再由压脚62从其上压住，从而将松紧带36缝在坯布38上。

Description

缝纫机

本发明涉及一种对针织三角裤或游泳衣、慢跑运动短裤等缝上橡胶的缝纫机。

图8是表示以往的用于对针织三角裤或慢跑运动短裤等腰部进行橡胶缝制的缝纫机1的透视图。缝纫机1通过将带状物供入装置2安装在作为包缝机的缝纫机本体8上来构成，所述带状物供入装置2供入橡胶带(以下将其译为松紧带)等的带状物，并具有大轧辊4和小轧辊5，大轧辊4由步进电机6经定时皮带7使其旋转驱动，小轧辊5与大轧辊4弹压性地接触，从动地旋转。这种带状物供入装置2设置在针板10的上方。另外，在缝纫机1的上方设置有未图示的带状物送入装置。这种带状物送入装置轴支有能够自由旋转的卷轴，该卷轴上卷绕着作为带状物的松紧带，从卷轴上绕出的松紧带3挟持于带状物供入装置2的大轧辊4与小轧辊5之间，随着大轧辊4的旋转驱动向下方的针板10供入松紧带。

另外，在各轧辊4，5的上方与各轧辊4，5平行地设置有三根导向轴15～17，松紧带3由带状物送入装置送出，并由这些导向轴15～17进行导向，将松紧带导入大轧辊4与小轧辊5之间。

压脚11设置在针板10上，该压脚11与朝后方延伸的压杆12的前端部相连接。压杆12的后端部可自由角变位地被支持，被弹簧压靠至下方。由此，将压脚11弹压性地压在针板10上。在该压脚11上设置有带插入口13，由带状物供入装置2供入的松紧带3被插入在该带插入口13中，该带插入口13中插入的松紧带3被送到压脚11的压板14的下面。

此外，在针板10上形成沿送布方向延伸的送布槽(未图示)，将送布牙插入送布槽内，该送布牙在送布槽内沿送布方向作椭圆运动，由此，将挟持于压脚11的压板14与针板10之间的坯布沿送布方向(缝纫机1的后方)送出。

在沿坯布缝上松紧带3时，针板10上载有坯布，插入于压脚11的带插入口13中的松紧带3设置在坯布的上面，由压脚11从上压住，在此状态下，驱动缝纫机，进行缝制。驱动缝纫机时，步进电机也旋转驱动，与在针板10上沿送布方向送入的坯布一起供入松紧带，由此，沿坯布就可缝上松紧带3。

再有，由于旋转驱动带状物供入装置2的大轧辊4的驱动源是步进电机，它能高精度地调整松紧带3的送入速度，因此，只要以慢于坯布送入速度的规定速度，拖延松紧带3的送入量，就能从缝制位置到各轧辊4，5的挟持位置给松紧带3适当的张力，由此，例如可在慢跑运动短裤的腰部保持适度的张力，能够缝上可伸缩的松紧带。

在缝纫机1中，由针脚11将松紧带3压在坯布上，并将松紧带3缝到坯布上。松紧带3与坯布不同，摩擦系数大，在压脚11压住的状态下难以滑动。为了解决这一问题，采用了如下方法，即：使氧化锌(商标名)(日文原文：シッカロ-ル(商標名))等附着在松紧带上，使氧化锌介于松紧带3与压脚11之间，以使松紧带3与压脚11具有良好的滑动。

然而在这种方法中，存在着所附着的氧化锌向针板周边离散，加速了针或成圈器等的滑动部的磨损的问题。

此外，在压脚11上设有带插入口13，用于导向所供入的松紧带3，因而就使压脚11变得过重。

如前所述，压脚11安装在压杆12的前端部，而压杆的基端部以可自由进行角变位的方式安装在缝纫机本体8上。在该压脚11的下面的针板上，送布牙在送布槽内作椭圆运动，将坯布送出。因而，在送布牙每次送出坯布时，压脚11提升，缝制作业中压脚11与送布牙的运动同步作上下运动。

压脚11被安装在压杆12的前端部，由于压杆12被弹簧压靠至下方，因此，压杆12具有由压杆的臂长、弹力以及压脚11的重量所决定的固有上下运动数。压脚11随着送布牙的运动而上下运动，但是，在固有上下运动数以上时就不会随着送布牙运动。该固有上下运动数与安装在压杆12的前端部的压脚11的重量成反比，重量越轻，就越以高的上下运动数随动。

然而，所存在的问题是：如前所述，由于在压脚11上装有带插入口13而使压脚过重，由此，固有上下运动数就降低，不能跟随高速送布速度，因而就不能以缝纫机本体8所具有的最高速度进行带缝制作业。

本发明的目的是提供一种可靠地送出带状物并能以高速度进行缝制的缝纫机。

本发明的任务是通过下述方式完成的：一种缝纫机，由一对轧辊挟持带状物同时供入带状物的带状物供入装置装在缝纫机本体上，在针板上沿预定送布方向将坯布送出的同时，由前述带状物供入装置供入带状物，使坯布与带状物重合，进行缝制，其特征是：前述带状物供入装置的各轧辊的挟持部位于包含针板上面的假想平面的下方位置，带状物被供入坯布与针板之间。

根据本发明，带状物供入装置的一对轧辊在挟持带状物的同时进行旋转以供入带状物，在针板上使坯布与带状物重合，将带状物缝到坯布上。该带状物供入装置在本发明中被设置在包含针板上面的假想平面的下方位置，将带状物供入坯布与针板之间。亦即，使坯布重合在带状物上，压脚从其上压住，带状物由送布牙送入。因此，由于压脚与坯布滑动接触，而并非如前述的现有技术那样与带状物滑动接触，所以不需要使用氧化锌以易于滑动。此外，由于带状物从针板的下面供入，不需要象现有技术那样将插入带状物并导向的带插入口装在压脚上，从而可减轻压脚的重量。由此，压脚可随着高速运动的送布牙运动，并能以高速度进行带状物的缝制作业。

在本发明的缝纫机中，其特征是，设有切断带状物的切断装置，切断装置的切断部介于带状物供入装置的各轧辊与针板的落针孔之间。

根据本发明，由于切断带状物的切断装置的切断部介于轧辊的挟持部与落针孔之间，因此，在缝制带状物的作业结束时，可在缝制终了的前方位置切断带状物，从而提高了作业效率。

在本发明的缝纫机中，其特征是，导向部件设在针板上，所述导向部件在针板上将沿送布方向送进的带状物从布幅方向两侧挟持，并沿送布方向对带状物进行导向。

根据本发明，由于设置有从布幅方向两侧挟持带状物并沿送布方向对带状物进行导向的导向部件，因此，能正确地沿送布方向导向所供入的带状物，并能防止带状物与坯布发生错位。

在本发明的缝纫机中，其特征是，设有错位检测装置，所述错位检测装置具有设置在针板上方或针板任意一侧的投光器以及设置在针板上方或针板任意另一侧的受光器，根据从所述投光器投射、由受光器受光的光量，所述错位检测装置检测出坯布与带状物有无错位情况。

根据本发明，例如在针板上方设置投光器，由投光器投射的光透过在针板上重合并被缝制的带状物和坯布之后形成透过光，该透过光再由受光器受光。例如沿坯布的周边缝上带状物，在所规定的位置将带状物缝上时，从投光器投射的光透过带状物和坯布。在缝制作业时，如果带状物的位置发生错位，投光器所投射的光仅透过坯布，因而使透光量增加。由此，可判断为带状物错位。

如以往那样，在将带状物重合在坯布上进行缝制时，如果带状物错位，作业者凭目视可容易识别错位，但是，由于本发明是将带状物设置在坯布的里侧，所以带状物向坯布的内侧错位时，作业者就不能容易地识别带状物错位。因此，在这种情况下，本发明的错位检测装置是非常有用的。

在本发明的缝纫机中，其特征是，所述带状物供入装置的一对轧辊以可接近以及离开针板的方式并以可摆动的方式安装在缝纫机本体上。

根据本发明，将带状物供入装置以可摆动的方式安装在缝纫机本体上，缝制时，轧辊被设置在接近于针板的位置，例如在缝纫机本体进行穿线作业等时，使带状物供入装置摆动，将轧辊从针板上离开。由此，可容易地进行穿线作业。从而能够容易地进行清扫或保养维护等。

下面结合实施例所示附图对本发明作进一步详细说明。

图1是表示作为本发明的一个实施例的缝纫机20的透视图。

图2是带状物供入装置22的左侧视图。

图3是带状物供入装置22的后视图。

图4是针板26的俯视图。

图5是表示在针板26上组装有压脚62状态的俯视图。

图6是表示错位检测装置80的电路的方框图。

图7是表示错位检测装置80的控制动作的流程图。

图8是表示以往缝纫机1的透视图。

图1是表示作为本发明的一个实施例的缝纫机20的透视图。缝纫机20通过把带状物供入装置22安装在作为包缝机的缝纫机本体21的前部来构成，在本实施例中将松紧带作为带状物供入，用于给例如针织三角裤或慢跑运动短裤等的腰部缝上松紧带的场合。

针板26水平地设置在缝纫机本体21的筒形底板部25上，在筒形底板部25的上方临近针板26的位置设有缝纫机头27，在该缝纫机头27上设有将针28保持在前端部且作上下往复运动的针杆29。另外，在针板26上设置有压脚62，该压脚62安装在压杆63的前端部，压杆63的后端部被轴支在缝纫机本体21上，而且压杆63被弹簧压靠至下方。在压脚62下面的针板26上形成针28落下的落针孔68(参见图4)以及沿送布方向A延伸的送布槽65~67(参见图4)，在该送布槽65~67内设有送布牙(未图示)，该送布牙在送布槽内与针杆29的往复运动同步进行椭圆运动，并沿送布方向A送进针板26上的坯布或者松紧带。因此，通过针板26上载有布，用压脚62压住，并驱动缝纫机本体21，例如用包缝就可以对坯布边进行缝制。

缝纫机本体21的正面大致为水平地且突出地安装有轧辊安装台91，该轧辊安装台91的下面安装有带状物供入装置22。带状物供入装置22大致为水平地进行设置，其基端部绕大致为垂直的铰接轴线L回转并以能够自由进行角变位的方式被安装在轧辊安装台91上，由此，带状物供入装置22被设置成可相对于缝纫机本体21作前后摆动。

图1所示的带状物供入装置22在使用时其前端部保持在接近于筒形底板部25的位置。带状物供入装置22的前端部设有盖34，该盖通过将不锈钢板弯曲来形成。盖34的上面被近乎水平地设置，使用者跟前的一侧向下方弯曲。该盖34的内侧设有一对轧辊30，31以及两根导向轴32，33，它们相互平行。带状物供入装置22的基端部设有使前述轧辊30旋转驱动的步进电机的电机安装台47，该电机安装台47以可自由进行角变位的方式安装在轧辊安装台91上。

缝纫机20设置在台板23上，在前述轧辊30，31的下方的开口35形成于台板23上。台板23的下方设有带状物送出装置(未图示)，该带状物送出装置可自由旋转地用轴支承卷轴，松紧带36卷绕在该卷轴上，松紧带36从该送出装置的卷轴绕出后从开口35引出，绕在带状物供入装置22的各个导向轴32，33上，并挟持于前述一对轧辊30，31之间，从盖34与针板26之间引出到针板26上。在前述一对轧辊30，31之中，大直径的大轧辊30为主动轧辊30，而小直径的轧辊31为从动轧辊31，主动轧辊30在图1中以反时针方向旋转驱动，由此，松紧带36可从台板23下面的卷轴处绕出，供到针板26上。因此，在针板26上设置松紧带36，其上设置坯布，用压脚62压住他们，使缝纫机本体21驱动，同时，使前述主动轧辊30旋转驱动，由此，就可沿坯布缝上松紧带36。

这样，在本发明中，由于各个轧辊30，31的挟持部位于包含针板26的上面的假想平面的下方，因而松紧带36被供入坯布和针板26之间，然后松紧带36再由送布牙送进，压脚62与坯布滑动接触。因此，不需要象现有技术那样撒放氧化锌之类的东西。另外，由于从针板26的下方供入松紧带36，因此不需要象现有技术那样在压脚62上安装带插入口，压脚62可使用缝纫机本体所用的现有的轻型压脚，从而能以高速进行缝制作业。

图2是带状物供入装置22的左侧视图，图3是后视图。如图3所示，带状物供入装置22在其中央部具有轧辊安装台40，前述各个轧辊30，31以及导向轴32，33与针板26相平行，安装在该轧辊安装台40的前端侧，步进电机46通过电机安装台47安装在其基端侧上。电机安装台47以可绕轴线L自由进行角变位的方式安装在前述轧辊装置台91上。

主动轧辊30贯穿轧辊安装台40，固定在用轴支承可作自由旋转的轧辊轴51的前端部，轧辊用定时滑轮49与该轧辊轴51的基端部连接。此外，电机用定时滑轮48与步进电机46的输出轴相连接，定时皮带50绕在所述电机用定时滑轮48以及轧辊用定时滑轮49上，由此，主动轧辊30由步进电机46驱动旋转。

从动轧辊31从前方(图2的右方)侧与主动轧辊30弹压性地接触，并以可自由旋转的方式轴支在轧辊安装台47上。此外，主动轧辊30的外周部以及从动轧辊31的外周部通过滚花刀具等进行粗糙面加工。由此，松紧带36在主动轧辊30与从动轧辊31之间不会产生滑动从而能可靠地被挟持、供入。

如图2所示，导向轴31，33设置在从动轧辊31的大致为垂直的下方。另外，盖住轧辊安装台40的前端部上方的盖34安装在轧辊安装台40上，该盖34的上部安装有导板44。该导板44设置在与针板26大致相同的平面上。松紧带36的出口45设在该导板44的针板26侧端部的下面。

从台板23的下面绕出的松紧带36首先导入位于下方的导向轴33的里侧(图2的左侧)，然后导入位于上方的导向轴32的前方侧(图2的右侧)，之后挟持于主动轧辊30与从动轧辊31之间，从出口45引出，进而供到针板26上。

从动轧辊31以相对于主动轧辊30可靠近/离开而进行变位的方式被设置。在调整松紧带36的时候，使从动轧辊31离开主动轧辊30，从台板23的下面卷绕出松紧带，如前述那样卷绕在导向轴32，33上，使其通过主动轧辊30和从动轧辊31之间，然后从出口45导出，之后再使从动轧辊31靠近主动轧辊30，从而弹压性地挟持松紧带，由此来进行调整。

套环41，42分别安装在导向轴32，33上。各个套环41，42沿各自轴32，33的轴线方向其固定位置是可变位的，根据所供入的松紧带36的布幅来调整套环41，42的安装位置，将所供入的松紧带36从布幅方向两侧挟持于轧辊安装台40与套环41，42之间，从而对松紧带36进行正确地导向。

如图3所示，带状物供入装置22上安装有切断装置55。切断装置55具有固定刀56、可动刀57、可动刀作动用气缸58。可动刀作动用气缸58借助气缸安装台59固定到轧辊安装台40上。固定刀57固定在带状物供入装置22的出口45与导板44之间，切断刃沿出口45之上延伸。可动刀57大致呈L字状，中央部通过角变位轴53可自由角变位地支持在轧辊安装台40上，其上部形成沿出口45延伸的切断刃，下端部与刀连杆60相连接。刀连杆60与可动刀作动用气缸58的活塞杆61的前端部相连接。因此使可动刀作动用气缸58一伸长，可动刀57的切断刃就朝上方变位，在出口45的正面固定刀56的切断刃与可动刀57的切断刃重合，从而就把从出口45引出的松紧带36切断。这样，在缝制结束时，在缝制结束位置的跟前就能切断松紧带。

在切断作业时，可动刀作动用气缸58收缩。由此可动刀57的切断刃朝下方变位，出口45在固定刀56的切断刃与可动刀57的切断刃之间露出，于是将松紧带36从该出口45导出。

主动轧辊30的旋转驱动源是步进电机46，因此就能高精度地控制主动轧辊30的旋转速度。此外，由于分别对主动轧辊30和从动轧辊31的外表面进行粗糙面加工，不会使松紧带36滑动，从而能可靠地挟持松紧带。因此，在针板26上由送布牙送出的松紧带36的送出速度与由轧辊30，31产生的松紧带36的供入速度之间设成一定的差值，步进电机46控制主动轧辊30的转速以使供入速度稍微小于送出速度，由此，使缝制位置与主动轧辊30和从动轧辊31的挟持位置之间能经常保持一定的张力，在一定的张力下将松紧带36缝到坯布上将成为可能。另外，通过用步进电机46控制主动轧辊30的转速，就能高精度地控制施于松紧带36上的张力。

由步进电机46对松紧带36进行张力控制的控制特性与主动轧辊30和从动轧辊31的挟持位置，以及缝纫机本体21的缝制位置之间的距离成比例，该距离越长，轧辊30，31的旋转与张力的响应性就越差，控制特性也就变差。由于在本发明中把带状物供入装置22安装在缝纫机本体21上，可把主动轧辊30与从动轧辊31的挟持位置设置在接近缝制位置的位置处，因此从缝制位置到各个轧辊30，31的挟持位置的长度可变短为5-15cm程度，在本实施例中能够做到7cm。例如，在把带状物供入装置22固定到台板23上离开缝纫机本体21来使用时相比，就能特别以高性能地控制张力。

图4是表示针板26的俯视图，图5是表示把压脚62组装到针板26上的状态的俯视图。在针板26上通过从缝纫机20的正面所见沿左右方向留出间隔来形成平行于送布方向A的三条送布槽65，66，67。其中最右侧的送布槽65的长度为剩下的送布槽66，67的长度的一半程度，形成于前方侧。在该送布槽65的送布方向A的下游侧形成落针孔68，该落针孔68沿送布方向A延伸。送布牙(未图示)在这些送布槽65～67内进行椭圆运动，将供入针板上的松紧带36沿送布方向A送出。

导向部件70安装在送布槽65～67的前方侧(送布方向A的上游侧)的针板26上，沿送布方向A导向松紧带36。导向部件70由左带导向件71和右带导向件72构成，各带导向件71，72上分别形成沿左右方向延伸的长孔73，74，把止动螺栓75，76分别插入这些长孔73，74中，从而把带导向件71，72固定在针板26上。各带导向件71，72相互对峙的导向面71a，72a分别沿送布方向A延伸，该导向面71a，72a供入的松紧带36从布幅方向两侧挟持，并沿送布方向A导向松紧带36。另外，各导向面71a，72a沿送布方向A的上游侧端部朝相互稍微离开的方向扩展，由此，松紧带36就容易插入带导向件71，72中。此外，由于各带导向件71，72借助长孔73，74用止动螺栓75，76加以固定，因而在松紧带36的布幅或者带供入位置朝左右方向错开的时候，可将各带导向件71，72分别沿前述长孔73，73朝左右方向错开来加以固定，改变。

如图2和5所示，在压脚62的送布方向A的下游侧端部安装有空圈返回防止片77。在没有坯布的状态下驱动缝纫机时，由针线和成圈线连成绳状针迹，形成空圈。该空圈返回前方侧时恐怕就会缠绕到针28上，但在压脚62的后端部设有空圈返回防止片77，该空圈返回防止片77随着送布方向A的下游侧向上方倾斜，由此就能防止空圈回到前方侧。

如图4所示，在落针孔68的沿送布方向A的上游侧，在右带导向件72稍向左侧的位置设有错位检测装置80的受光器81。在针板26上形成长孔83，该长孔83在送布槽65的送布方向A的上游侧端部的右侧沿左右方向延伸，前述受光器81从该长孔83露出，再如图5所示，在与压脚62、前述长孔83相应的位置处形成凹槽84，受光器81通过长孔83及凹槽84临近上方。如图1所示，错位检测装置80的投光器82安装在缝纫机本体21的缝纫机头27上，并与安装在针板26上的受光器81临近。

该错位检测装置80，根据由受光器81所产生的受光量的增减，在受光器81上检测坯布38与松紧带36是否重合，由此检测坯布与松紧带有无错位。

缝上橡胶通常是沿坯布38的周边38a缝上松紧带。例如在图4中，将缝上松紧带的坯布38的周边38a设置在右侧，从坯布38的下侧供入缝制的松紧带36。所供入的松紧带36例如图4中向右侧错开的时候，松紧带36从坯布38露出，作业者能容易识别松紧带36的错位，但在松紧带36向左侧错开的时候，由于松紧带36隐藏在坯布38的下侧，作业者在缝制时不能识别该错位，只有在缝制结束时或者制品完成后所进行的次品检查时，才能开始判断松紧带36的错位情况。

错位检测装置80就是为了避免上述问题而设计出的，受光器81设置在距右带导向件72的内面72a稍微靠近左侧的位置处，根据该受光器81受光的光量来判断受光器上的松紧带36与坯布38是否重合，从而检测有无错位。亦即，通常缝制正品时把松紧带36设置在坯布38的周边38a的下面，因而错位检测装置80用来判断在受光器81上松紧带36和坯布38这两块重合的情况，在松紧带36向左侧错位、松紧带36的右侧边36a超出受光器81而向左移动时，受光量增加，由此错位检测装置80就能检测出松紧带36错位。由于受光器81从左右方向延伸的长孔83中露出，因而通过对受光器81的左右方向的位置进行调整就能调整错位的检测精度。例如，在受光器81接近右带导向件72的内面72a时，即使仅一点错位量就能检测出，在离开内面72a时允许大的错位量。此外，根据松紧带36的缝上位置等，即使右带导向件74的安装位置错开时，也可将该受光器81在长孔83内错开而加以调整。

图6是表示错位检测装置80的电路构成的方框图。由受光器81所产生的检测信号用放大器放大后，与相当于一块坯布时的受光量的预定值相比，在该预定值以上时则判断有错位，将坯布错位检测信号S1输入控制部85中。在该控制部85中除了坯布错位检测信号S1外还分别输入有检测信号S2以及由允许错位量(针脚数)设定信号S3。其中，检测信号S2由安装在缝纫机本体21、例如主轴(未图视)上的检测旋转的有无的旋转检测器来发出。而允许错位量(针脚数)设定信号S3则由作业者将针脚数作为沿送布方向A的长度的允许坯布错位量预先通知输入允许坯布错位量设定器86并由该设定器86发出。前述控制部85将相当于坯布错位检测信号S1的输入继续时间的针脚数与设定信号S3的允许针脚数作比较，当检测数超出允许针数时，则判定为不良缝制，就输出信号S4。

将缝制不良报知装置87连接到控制部15上，它由灯、蜂鸣器或显示画面中的至少一个组成。接收上述控制部85发出的输出信号后就点灯，鸣叫或者显示动作，让作业者得知发生缝制不良的情况。再有，上述允许错位量既可以通过针脚数的设定进行任意改变，也可以取代该针脚数，采用从前述检测信号S1输入控制部85中的时刻起开始动作的定时器，通过该定时器设定动作限时来改变允许错位量。

以下参见图7的流程图对缝制不良检测动作进行说明。缝制动作一开始，从错位检测装置80的投光器投射脉冲状光线，在步骤a1中，判断受光器是否接收来自投光器82的投光线，在判断为受光时在步骤a2中，根据所受光的光量判断松紧带36与坯布38是否重合，从而检测出坯布错位的有无。

由该检查结果表明坯布无错位时，也就是说在受光器81上松紧带36与坯布38重合时，不移到下一步，而照样继续进行缝制作业。但是，在有坯布错位时，也就是说受光器81上松紧带36与坯布38没有重合时，将坯布错位检测信号S1输入到控制部85中。

如上所述，在控制部85中输入有作为允许坯布错位量的针脚数设定信号S3，将该设定信号S3的允许针脚数与上述坯布错位检测信号S1的检测针脚数在步骤a3中相比较，当检测针脚数还小于允许针脚数时，不输出信号S4，而当检测针脚数超出允许针脚数时，在步a4中从控制部85输出信号S4。通过将从控制部85输出的输出信号S4输入到缝制不良报知装置87中，点灯或者蜂鸣器鸣叫，从而向作业者报知发生缝制不良的情况。

由于错位检测位置比起落针孔68来更位于送布方向A的上游侧，因此，当作业者被报知发生缝制不良情况时，对松紧带36的错位进行修正，就能防止产生次品。此外，当接收到缝制不良发生的报知时，在该时刻也可以中断作业，处理次品。

在本实施例中，尽管将受光器81设置在落针孔68的前方，但是本发明并不限于此，也可以将受光器81设置在落针孔68送布方向A的下游侧。由此，例如在进行曲线缝纫时，即使在落针孔68的前方没有发生坯布错位，在实际缝制时，也能可靠地检测出因坯布错位所引起的类似于缝制不良情况时的缝制不良。而且，也可以将受光器81设置在落针孔68的送布方向A的上游侧和下游侧这两侧。

如图1所示，带状物供入装置22其基端部绕铰接轴线L以可自由进行角变位的方式支持在固定于缝纫机本体21的结构总成的轧辊装置台91上，带状物供入装置22以可自由进行前后摆动的方式被设置。在缝制作业进行时，使设在带状物供入装置22上的柄90旋转，将轧辊装置台91和带状物供入装置22夹紧固定。此时，安装在带状物供入装置22的前端部的盖34上的导板44与针板26大致连成同一平面。

在缝纫机本体21进行穿上线或保养维护、清扫作业时，使前述柄90缓慢旋转，使带状物供入装置22朝前方侧摆动。由此就能容易地进行缝纫机本体21的穿线或保养维护。

在本实施例中，缝纫机本体21为锁缝缝纫机，但是本发明并不限于此，例如缝纫机本体可以为平式连锁缝纫机。另外在本实施例中，带状物为松紧带，但是本发明并不限于此，也可以是没有伸缩的布制带。

根据权利要求1所记载的本发明，通过将带状物供入装置设在针板的下侧，将坯布重合在带状物上加以缝合，压脚不与带状物直接接触，就能够高速而平稳地进行缝制。

根据权利要求2所记载的本发明，由于设有切断装置，因此提高了作业效率。

根据权利要求3所记载的本发明，由于设有导向部件，因此能正确地导向带状物。

根据权利要求4所记载的本发明，由于设有错位检测装置，能检测出坯布与带状物的错位。

根据权利要求5所记载的本发明，由于带状物供入装置以可摆动的方式被设置，因此能容易对缝纫机本体进行清扫或保养维护。

Claims (9)

1、缝纫机，由一对轧辊挟持带状物同时供入带状物的带状物供入装置装在缝纫机本体上，在针板上沿预定送布方向将坯布送出的同时，由前述带状物供入装置供入带状物，使坯布与带状物重合，进行缝制，其特征是，前述带状物供入装置的各轧辊的挟持部位于包含针板上面的假想平面的下方位置，带状物被供入坯布与针板之间。

2、根据权利要求1所述的缝纫机，其特征是，设有切断带状物的切断装置，切断装置的切断部介于带状物供入装置的各轧辊与针板的落针孔之间。

3、根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征是，导向部件设在针板上，所述导向部件在针板上将沿送布方向送进的带状物从布幅方向两侧挟持，并沿送布方向对带状物进行导向。

4、根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征是，设有错位检测装置，所述错位检测装置具有设置在针板上方或针板任意一侧的投光器以及设置在针板上方或针板任意另一侧的受光器，根据从所述投光器投射、由受光器受光的光量，所述错位检测装置检测出坯布与带状物有无错位情况。

5、根据权利要求3所述的缝纫机，其特征是，设有错位检测装置，所述错位检测装置具有设置在针板上方或针板任意一侧的投光器以及设置在针板上方或针板任意另一侧的受光器，根据从所述投光器投射、由受光器受光的光量，所述错位检测装置检测出坯布与带状物有无错位情况。

6、根据权利要求1或2所述的缝纫机，其特征是，所述带状物供入装置的一对轧辊以可接近以及离开针板的方式并以可摆动的方式安装在缝纫机本体上。

7、根据权利要求3所述的缝纫机，其特征是，所述带状物供入装置的一对轧辊以可接近以及离开针板的方式并以可摆动的方式安装在缝纫机本体上。

8、根据权利要求4所述的缝纫机，其特征是，所述带状物供入装置的一对轧辊以可接近以及离开针板的方式并以可摆动的方式安装在缝纫机本体上。

9、根据权利要求5所述的缝纫机，其特征是，所述带状物供入装置的一对轧辊以可接近以及离开针板的方式并以可摆动的方式安装在缝纫机本体上。

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