CN113699703A - 一种束口袋生产制造流水线及制造工艺方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种束口袋制造装置，特别涉及一种束口袋生产制造流水线及制造工艺方法，包括依次布置的纠偏放料装置、定位打孔装置、上复边折边装置、上复边缝纫装置、对折装置、双道线缝纫装置、裁切装置；本公开的技术方案大大提高了束口袋制造的自动化程度，降低了生产成本，提高了束口袋制造的精度和牢固度。

Description

一种束口袋生产制造流水线及制造工艺方法

技术领域

本公开涉及一种束口袋制造装置，特别涉及一种束口袋生产制造流水线及制造工艺方法。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

束口袋又叫抽绳袋，锁绳袋，其口上带有绳索，便于使用时将口袋扎紧，防止里面的东西掉出来。束口袋的特点就是它的封口方式，两边(或者单边)抽绳轻轻一拉，袋口就封好了；同时，在束口袋表面还可依据客人需要加印各种图l ogo，大小可依照包装产品的规格设定，因此，大大丰富抽绳袋的应用性和广泛性，从而被广泛应用于礼品、手饰、手机、购物等场所的应用。

束口袋大多采用各种布料、皮革、无纺布等材料，束口袋虽美观实用，但其生产流程需要打孔和多边多线及倒针缝纫，多年来众多生产商依旧是单片平车手工缝纫，生产效率低且精密度差。

发明内容

本公开的目的是提供一种束口袋生产制造流水线及制造工艺方法，以解决现有技术中装置存在的手工缝纫导致生产效率的问题。为了实现上述目的，本公开通过如下的技术方案来解决：

本公开第一方面提供了一种束口袋生产制造流水线，包括依次布置的纠偏放料装置、定位打孔装置、上复边折边装置、上复边缝纫装置、对折装置、双道线缝纫装置、裁切装置；

所述纠偏放料装置，包括布料边缘识别器，第一支架，以及设于所述第一支架下部的第二支架，所述第一支架和所述第二支架滑动连接；

所述定位打孔装置，包括第三支架，以及设置在所述第三支架上的两打孔器和第一色标识别器；

所述上复边折边装置，包括上复边折边器，其设置在所述第三支架上；

上复边缝纫装置包括第四支架，以及设置在所述第四支架且对称布置的正多线缝纫机和反多线缝纫机；

对折装置，包括第五支架，以及设置在所述第五支架上的三角立体对折器；

双道线缝纫装置，包括电脑花样机和第二色标识别器；裁切装置，包括第八支架，以及设置在所述第八支架上的第三色标识别器和上下运动的裁切刀。

进一步地，还包括锁边装置，其设置在所述定位打孔装置与所述上复边折边装置之间，所述锁边装置包括对称布置的两锁边机。

进一步地，还包括夹紧纠偏装置，其设置在所述双道线缝纫装置与所述裁切装置之间。

进一步地，还包括收纳箱，其设置在所述裁切装置之后。

进一步地，所述对折装置还包括设置在所述第五支架下部的第六支架，所述第五支架和所述第六支架滑动连接。

进一步地，在所述第三支架上，所述打孔器之前设有第一双压辊、第一沉淀辊和至少一个过辊，所述上复边折边器之后设有第三双压辊和至少一个过辊，之前设有第二沉淀辊；在所述第四支架上，所述正多线缝纫机和反多线缝纫机之后设有至少一个过辊；在所述第五支架上，所述三角立体对折器之前设置至少一个过辊，之后设有第五双压辊和至少一个过辊；在所述第八支架上，所述裁切刀之前设有第七双压辊和至少一个过辊；在所述第一支架上设有放卷辊和至少一个过辊。

进一步地，所述裁切装置还包括偏心轮，所述偏心轮通过连杆与裁切刀相连，通过所述偏心轮的旋转控制裁切刀上下运动。

进一步地，所述第一沉淀辊和所述第二沉淀辊均配置有位移传感器。

进一步地，还包括控制系统。

本公开第二方面提供了根据第一方面所述的一种束口袋生产制造流水线的制造工艺方法，包括以下步骤：

步骤1，设定布料复边宽度，在布料复边处印刷若干色标，各色标之间间隔设定的距离，布料成卷放置在第一支架上，通过布料边缘识别器识别布料边缘，进而通过第一支架与第二支架的滑动连接实现放料纠偏；

步骤2，第一色标识别器识别色标并对打孔位置进行定位，之后利用打孔器制造设定距离和设定大小的孔；

步骤3，通过上复边折边器，实现布料在宽度方向上上部和下部的两处上复边；

步骤4，利用反多线缝纫机和正多线缝纫机分别对两处上复边进行缝纫，之后在宽度方向上通过三角立体对折器实现对折，此时色标露出；

步骤5，第二色标识别器识别色标，宽度方向上，在与色标设定距离处利用电脑花样机缝纫出双道缝纫线；

步骤6，第三色标识别器识别色标，并对双道缝纫线中间位置进行定位，然后裁切形成束口袋。

上述本公开的有益效果如下：

本公开技术方案由正多线缝纫机、反多线缝纫机和电脑花样机同时自动双道缝纫上复边及袋子左右两边，缝纫的牢固度大大加强且多线缝纫机无需更换底梭，而且在自动缝纫的同时解决了布料的纠偏、打孔、复边、对折、剪断等问题，相比于传统的各工序不可同时操作的手工缝纫，大大提高了束口袋制造自动化程度，降低了生产成本，提高了产品的精度和牢固度。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本公开，其中：

图1为本公开示出的流水线整体结构示意图；

图2为本公开示出的纠偏放料装置轴测图；

图3为本公开示出的定位打孔装置、锁边装置和上复边折边装置轴测图；

图4为本公开示出的上复边折边器轴测图；

图5为本公开示出的上复边缝纫装置轴测图；

图6为本公开示出的对折装置轴测图；

图7为本公开示出的三角立体对折器轴测图；

图8为本公开示出的夹紧纠偏装置轴测图；

图9为本公开示出的裁切装置轴侧图；

图10为本公开示出的束口袋制造工艺流程图，其中10(a)设定复边宽度和设置色标，10(b)打孔，10(c)上复边，10(d)上复边缝纫，10(e)对折,10(f)双道缝纫,10(g)裁切成袋。

图中：10布料,11色标,12内折线,13孔,14上复边缝纫线,15双道缝纫线,20束口袋，100纠偏放料装置，101第一支架，102第二支架，103第三过辊，104第二过辊，105放卷辊，106第一过辊，107滑块，108转轮，109布料边缘光电眼，110支架，200定位打孔装置，201第一双压辊，202第四过辊，203第五过辊，204第一沉淀辊，205打孔器，206轨道，207第一色标光电眼，208丝杠，234第三支架，300锁边装置，301锁边机，302第二双压辊，400上复边折边装置，401上复边折边器，402第六过辊，403第二沉淀辊，404第三双压辊，405丝杠，500上复边缝纫装置，501第四支架，502反多线缝纫机，503正多线缝纫机，504支撑轴，505第七过辊，506第十一过辊，507第十二过辊，600对折装置，601第五支架，602第六支架，603第八过辊，604三角立体对折器，605气缸，606电机，607第五双压辊，608第九过辊，700双道线缝纫装置，800夹紧纠偏装置，801第七支架，802第六双压辊，803支撑板，804导轨，805滑块，806电机，807同步带，808电机，900裁切装置，901第八支架，902裁切刀，903第七双压辊，904偏心轮，905连杆，906第十过辊，907电机，908同步带，909电机，1000收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开一种典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了本公开一种典型的束口袋生产制造流水线，包括依次布置的纠偏放料装置100、定位打孔装置200、上复边折边装置400、上复边缝纫装置500、对折装置600、双道线缝纫装置700、裁切装置900。

如图2和图3所示，纠偏放料装置100，包括布料边缘识别器，第一支架101，以及设于第一支架101下部的第二支架102，第一支架101和第二支架102滑动连接；优选的在第二支架102上设置导轨，在第一支架101上设置滑块107，另外，在第二支架102上设置气缸，图中未示出，气缸的伸缩端与第一支架101连接，在气缸的作用下，可产生相对滑动。优选地，布料边缘识别器为布料边缘光电眼109，本实施例中，其他识别器也均为光电眼。

进一步地，在第一支架101上设有放卷辊105和至少一个过辊。在本实施例中，放卷辊105上放置成卷地布料10，第一支架101上设置卡槽，放卷辊105放置在卡槽中可转动，同时，放卷辊105的一端连接有由齿轮组成地转轮108，初始时可以通过转轮108预紧布料10。在本实施例中设置三个过辊，第一过辊106、第二过辊104和第三过辊103，第一过辊106设置在第一支架101下部，第二过辊104和第三过辊103设置在第一支架101上部，布料10途径从第一支架101下部，第二过辊104上部和第三过辊103下部，进入定位打孔装置200。

在本实施例中，布料边缘光电眼109通过支架110固定在第三支架234上，通过布料边缘光电眼109对布料10边缘的识别，可以判断出布料10是否需要纠偏。当布料边缘光电眼109检测到布料10边缘偏离，气缸动作进行纠偏。

如图3所示，定位打孔装置200，包括第三支架234，以及设置在第三支架234上的两打孔器205和第一色标光电眼207。在本实施例中，打孔器205设置在轨道206上，轨道206与丝杠208连接，打孔器205可在轨道206上纵向移动，同时通过丝杠208的运动，使得打孔器205可沿横向移动。

进一步地，在第三支架上234，打孔器205之前设有第一双压辊201、第一沉淀辊204和至少一个过辊，第一双压辊201提供布料10前进地动力，配置有电机，第一沉淀辊204配置有位移传感器，在本实施例中，过辊为第四过辊202和第五过辊203。在本实施例中，第一双压辊201以及其他双压辊均通过电机驱动，在示意图中由于角度问题有的电机并未示出。

上复边折边装置400，包括上复边折边器401，如图4所示，其设置在第三支架234上，上复边折边器401为现有技术，此处不再赘述；在本实施例中，上复边折边器401与丝杠405连接，使得上复边折边器401可沿横向移动。

进一步地，上复边折边器401之后设有第三双压辊404和至少一个过辊，之前设有第二沉淀辊403，同理，第二沉淀辊403也配置有位移传感器；本在实施例中，过辊为一个，为第六过辊402。

进一步地为了防止布料10边缘脱丝，还包括锁边装置300，其设置在定位打孔装置200与上复边折边装置400之间，锁边装置300包括对称布置的两锁边机301，其中一为正锁边机，另一为反锁边机，使用正锁边机和反锁边机组合可以同时连续双边锁边，既节省了时间又防止布料边缘脱丝又加强了牢固度和美观度。

在本实施例中，锁边装置300还包括第二双压辊302。

布料10途径第一双压辊201，第四过辊202上部，第一沉淀辊204下部，第五过辊203上部，第二双压辊302，第二沉淀辊403，第三双压辊404和第六过辊402，然后进入上复边缝纫装置500。

布料10在第一双压辊201和第二双压辊302的作用下向前运动，图3中第一沉淀辊204为其初始状态，当第二双压辊302运动时，第一双压辊201停止工作，此时第一沉淀辊204慢慢被拉起，第一沉淀辊204设置弹簧，此时第一沉淀辊204处于紧绷状态，当位移传感器检测到第一沉淀辊204上升到终点位置时，第一双压辊201运动，使得第一沉淀辊204降下，同理，第二沉淀辊403也是如此工作。沉淀辊的作用在于加工过程中可以实现设定长度布料的依次加工。

如图5所示，上复边缝纫装置500包括第四支架501，以及设置在第四支架501且对称布置的正多线缝纫机503和反多线缝纫机502。

使用正多线缝纫机503和反多线缝纫机502组合可以同时连续双边多线缝纫，不用换底梭，既节省了时间又加强了牢度。

进一步地，在第四支架501上，正多线缝纫机503和反多线缝纫机502之后设有至少一个过辊；

在本实施例中，正多线缝纫机503和反多线缝纫机502之后设有3个过辊，为第七过辊505，第十一过辊506，第十二过辊507。

布料10途径第六过辊402下部，第十一过辊506上部，第七过辊505下部，第十二过辊507上部，之后进入对折装置600。

如图6所示，对折装置600，包括第五支架601，以及设置在第五支架601上的三角立体对折器604。

进一步地，对折装置600还包括设置在第五支架601上部的第六支架602，第五支架601和第六支架602滑动连接。滑动连接方式与第一支架101与第二支架102之间的连接方式相同，图6中示出了气缸605。

进一步地，在第五支架601上，三角立体对折器604之前设置至少一个过辊，之后设有第五双压辊607和至少一个过辊；在本实施例中，第五双压辊607配置有电机606。三角立体对折器604之前设置第八过辊603，之后设有第九过辊608，并且第九过辊608设置在第五双压辊607之前。

如图6和图7所示，三角立体对折器604为现有技术，可以实现布料10对折，其具体结构和工作原理此处不再赘述。

布料10途径第八过辊603下部，第九过辊608上部和第五双压辊607，之后进入双道线缝纫装置700。

如图1所示，双道线缝纫装置700，包括电脑花样机和第二色标光电眼；电脑花样机为现有技术，其具体结构此处不再赘述，第二色标光电眼图中未示出。

如图9所示，裁切装置900，包括第八支架901，以及设置在第八支架901上的第三色标光电眼和上下运动的裁切刀902，第三色标光电眼图中未示出。

进一步地，裁切装置900还包括偏心轮904，偏心轮904通过连杆905与裁切刀902相连，通过偏心轮904的旋转控制裁切刀902上下运动。在本实施例中，电机907通过同步带908驱动偏心轮904转动，进而带动裁切刀902上下运动。

进一步地，在第八支架901上，裁切刀902之前设有第七双压辊903和至少一个过辊；在本实例中，设有1个过辊为第十过辊906，电机909通过同步带驱动第七双压辊903运动。

如图1和图8所示，进一步地，还包括夹紧纠偏装置800，其设置在双道线缝纫装置700与裁切装置900之间。

夹紧纠偏装置800包括第七支架801，以及设置在第七支架801上的支撑板803，以及设置在支撑板803上的第六双压辊802，电机808驱动第六双压辊802运动；支撑板803通过导轨804和滑块805实现与第七支架801的滑动连接，支撑板803下配置同步带807，电机806驱动同步带807。

双道缝纫时，双压辊带动布料缝纫，添加夹紧纠偏装置800是为了防止缝纫时布料跑动造成的缝纫偏差。

布料10途径第六双压辊802，第十过辊906上部和第七双压辊903，之后布料10被裁切，形成束口袋20。

进一步地，还包括收纳箱1000，其设置在裁切装置900之后，用于收纳被裁切好的束口袋20如图1所示。

进一步地，还包括控制系统，控制纠偏放料装置100、定位打孔装置200、锁边装置300、上复边折边装置400、上复边缝纫装置500、对折装置600、双道线缝纫装置700、夹紧纠偏装置800、裁切装置900进行设定的动作。

实施例2

本实施例提供了一种基于实施例1中束口袋生产制造流水线的制造工艺方法，包括以下步骤,如图10所示：

步骤1，设定布料10复边宽度，也即布料10边缘至内折线12之间的距离，在布料10复边处印刷若干色标11，各色标11之间间隔设定的距离，如图10(a)所示，在本实施例中，优选地色标11采用长方形色标。布料10成卷放置在第一支架上，通过布料边缘识别器识别布料10的边缘，进而通过第一支架101与第二支架102的滑动连接实现放料纠偏；

步骤2，第一色标识别器识别色标11并对打孔位置进行定位，之后利用打孔器205制造设定距离和设定大小的孔，如图10(b)所示；

步骤3，通过上复边折边器401，实现布料10在宽度方向上上部和下部的两处上复边,如图10(c)所示；

步骤4，利用反多线缝纫机502和正多线缝纫机503分别对两处上复边进行缝纫，得到上复边缝纫线14，如图10(d)所示，之后在宽度方向上通过三角立体对折器604实现对折，此时色标11露出,如图10(e)所示；

步骤5，第二色标识别器识别色标11，宽度方向上，在与色标11设定距离处利用电脑花样机缝纫出双道缝纫线15，如图10(f)所示；

步骤6，第三色标识别器识别色标11，并对双道缝纫线15中间位置进行定位，然后裁切形成束口袋20,如图10(g)所示。需要注意的是，此时裁切形成束口袋20为里面在外，之后通过手工或机器的方式将束口袋20的外面翻出，穿绳形成产品。

本公开同样适合于未加绳索的布袋，比如伞套和使用子母扣闭合的眼镜袋等。

本公开虽然己以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本公开，任何本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本公开技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本公开技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种束口袋生产制造流水线，其特征在于，包括依次布置的纠偏放料装置、定位打孔装置、上复边折边装置、上复边缝纫装置、对折装置、双道线缝纫装置、裁切装置；

所述纠偏放料装置，包括布料边缘识别器，第一支架，以及设于所述第一支架下部的第二支架，所述第一支架和所述第二支架滑动连接；

所述定位打孔装置，包括第三支架，以及设置在所述第三支架上的两打孔器和第一色标识别器；

所述上复边折边装置，包括上复边折边器，其设置在所述第三支架上；

上复边缝纫装置包括第四支架，以及设置在所述第四支架且对称布置的正多线缝纫机和反多线缝纫机；

对折装置，包括第五支架，以及设置在所述第五支架上的三角立体对折器；

双道线缝纫装置，包括电脑花样机和第二色标识别器；裁切装置，包括第八支架，以及设置在所述第八支架上的第三色标识别器和上下运动的裁切刀。

2.如权利要求1所述的一种束口袋生产制造流水线，其特征在于，还包括锁边装置，其设置在所述定位打孔装置与所述上复边折边装置之间，所述锁边装置包括对称布置的两锁边机。

3.如权利要求1所述的一种束口袋生产制造流水线，其特征在于，还包括夹紧纠偏装置，其设置在所述双道线缝纫装置与所述裁切装置之间。

4.如权利要求1所述的一种束口袋生产制造流水线，其特征在于，还包括收纳箱，其设置在所述裁切装置之后。

5.如权利要求1所述的一种束口袋生产制造流水线，其特征在于，所述对折装置还包括设置在所述第五支架下部的第六支架，所述第五支架和所述第六支架滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种束口袋生产制造流水线，其特征在于，在所述第三支架上，所述打孔器之前设有第一双压辊、第一沉淀辊和至少一个过辊，所述上复边折边器之后设有第三双压辊和至少一个过辊，之前设有第二沉淀辊；在所述第四支架上，所述正多线缝纫机和反多线缝纫机之后设有至少一个过辊；在所述第五支架上，所述三角立体对折器之前设置至少一个过辊，之后设有第五双压辊和至少一个过辊；在所述第八支架上，所述裁切刀之前设有第七双压辊和至少一个过辊；在所述第一支架上设有放卷辊和至少一个过辊。

7.如权利要求1所述的一种束口袋生产制造流水线，其特征在于，所述裁切装置还包括偏心轮，所述偏心轮通过连杆与裁切刀相连，通过所述偏心轮的旋转控制裁切刀上下运动。

8.如权利要求6所述的一种束口袋生产制造流水线，其特征在于，所述第一沉淀辊和所述第二沉淀辊均配置有位移传感器。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种束口袋生产制造流水线，其特征在于，还包括控制系统。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种束口袋生产制造流水线的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，设定布料复边宽度，在布料复边处喷涂若干色标，各色标之间间隔设定的距离，布料成卷放置在第一支架上，通过布料边缘识别器识别布料的边缘，进而通过第一支架与第二支架的滑动连接实现放料纠偏；

步骤2，第一色标识别器识别色标并对打孔位置进行定位，之后利用打孔器制造设定距离和设定大小的孔；

步骤3，通过上复边折边器，实现布料在宽度方向上上部和下部的两处上复边；

步骤4，利用反多线缝纫机和正多线缝纫机分别对两处上复边进行缝纫，之后在宽度方向上通过三角立体对折器实现对折，此时色标露出；

步骤5，第二色标识别器识别色标，宽度方向上，在与色标设定距离处利用电脑花样机缝纫出双道缝纫线；

步骤6，第三色标识别器识别色标，并对双道缝纫线中间位置进行定位，然后裁切形成束口袋。

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