CN208869799U - 浴帘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浴帘机，包括机架、设于机架一端的上料装置、从靠近上料装置由近到远依次设置的折叠缝合装置、打眼装置、截切装置、收料装置及穿插设置于机架上的拉料装置；所述截切装置包括用于截切布料的同步圆刀切断机构及用于调节切断位置的刀位调节架，所述同步圆刀切断机构包括圆滚切刀组件及用于辅助圆滚切刀组件精准滑动的同步带。本实用新型用圆滚切刀对布料进行截切，同步带使得圆滚切刀对布料两端的操作同步，达到精准截切的效果，且简单的圆滚切刀设计不仅对布料切口光滑且效率高、耐高温；在对折装置上加装有纠偏装置，拉料时布料不产生偏弯。

Description

浴帘机

技术领域

本实用新型实施例涉及装饰领域，尤其涉及一种浴帘机。

背景技术

传统的布料行业一直都有消耗太多人力的问题，随着现代技术的发展，渐渐减少了人力的投入而改为机械工作，但目前的浴帘机截切布料散热差，且容易出现切不断布料或者毛边，在拉料过程布中料容易偏弯。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种布浴帘机。简化截切机构，耐高温、效率快、截切更精准，用同步带使得两端操作同步，布料不倾斜，并解决了布料切不断及毛边的问题。

本实用新型提供了一种浴帘机，包括机架、机架一端的上料装置、从靠近上料装置由近到远依次设置的折叠缝合装置、打眼装置、截切装置、收料装置及穿插设置于机架上的拉料装置；所述截切机构包括用于截切布料的同步圆刀切断机构及用于调节切断位置的刀位调节架，所述同步圆刀切断机构包括圆滚切刀组件及用于辅助圆滚切刀组件精准滑动的同步带。

进一步地，所述同步圆刀切断机构还包括用于供圆滚切刀组件定向移动的导轨。

进一步地，圆滚切刀组件包括用于切断布料的刀片、与刀片连接的传动轮、与传动轮连接的滚动轮及用于催动圆滚切刀组件移动的动力件。

进一步地，所述折叠缝合装置包括设于靠近上料装置一侧的第一折边机构、与第一折边机构连接的第二折边机构、设于第二折边机构下的自动上补强片机构及与第二折边机构连接的针车缝合机构。

进一步地，所述第二折边机构设有用于纠正布料位置的纠偏组件，所述纠偏组件包括用于检测布料位置的纠偏感应件及用于纠正布料位置的机械手。

进一步地，所述拉料装置包括设于上料装置上的后补拉料机构、设于折叠缝合机构后的下料牵引机构、与下料牵引机构连接的中补辅助牵引机构、设于刀位调节架与同步圆刀切断机构之间的主机牵引机构及穿插设于机架上的多个滚动辊。

进一步地，所述收料装置包括机械手收整成品机构及输出带输出成品机构。

进一步地，所述浴帘机还包括用于控制各装置运作的控制模块，所述控制模块包括设于机架上的控制面板及装于机架内的控制电路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对截切装置进行简化，改变以往的截切方式，使用圆滚切刀，并且设同步带，圆滚切刀沿同步带移动切断布料，截切精准、切口光滑且效率高、耐高温；在对折装置上装有纠偏装置，拉料时布料不产生偏弯。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型折叠缝合机构的立体图。

图4为本实用新型截切机构的立体图。

图5为本实用新型圆滚切刀组件的立体图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~5所示，本实用新型提供了一种浴帘机，包括机架、机架一端的上料装置1、从靠近上料装置1由近到远依次设置的折叠缝合装置2、打眼装置3、截切装置4、收料装置6及穿插设置于机架上的拉料装置5；所述截切装置4包括用于截切布料的同步圆刀切断机构41及用于调节切断位置的刀位调节架42，所述同步圆刀切断机构41包括圆滚切刀组件411及用于辅助圆滚切刀组件精准滑动的同步带412。本实用新型中，上料装置1通过辅助的滚动辊将布料送到折叠缝合装置2，折叠缝合装置2对布料两端进行折边缝合；拉料装置5再将折叠缝合完成的布料经过打眼装置后送到截切装置4，同步带412设于圆滚切刀组件411一侧辅助圆滚切刀组件411对布料精准截切；刀位调节架设于靠近打眼装置一侧，刀位调节架上设有旋钮，通过旋钮调节刀位位置；打眼装置包括一可移动的打眼机（图未标出）。

在一个具体实施例中，所述同步圆刀切断机构41还包括用于供圆滚切刀组件411定向移动的导轨413；圆滚切刀组件411包括用于切断布料的刀片4111、与刀片4111连接的传动轮4113、与传动轮4113连接的滚动轮4112及用于催动圆滚切刀组件411移动的动力件4114。本实用新型中，导轨413设于圆滚切刀组件411上方；动力件4114提供动力使圆滚切刀组件411沿导轨413定向移动，滚动轮4112与同步带412接触滚动，通过滚动轮4112带动传动轮4113，传动轮4113带动刀片4111转动的方式使得圆滚切刀组件411沿导轨413移动的同时刀片4111自身转动。

在一个可选实施例中，所述折叠缝合装置2包括设于靠近上料装置1一侧的第一折边机构21、与第一折边机构21连接的第二折边机构22、设于第二折边机构22下的自动上补强片机构24及与第二折边机构22连接的针车缝合机构23；所述第二折边机构22设有用于纠正布料位置的纠偏组件，所述纠偏组件包括用于检测布料位置的纠偏感应件及用于纠正布料位置的机械手。本实用新型中，第一折边机构21对布料两端边缘粗布折叠，自动上补强片机构24设于第二折边机构22下，自动上补强片机构24在第二折边时加入强片，经过二次折边的布料形成一个圆滑封边的边缘，针车缝合机构23设于第二折边22机构后对折叠的部位进行缝合。第一折边机构及第二折边机构均设有折叠板，通过控制折叠板顶压布料翻转折叠达到折边效果，自动上补强片机构通过机械手从第二折边机构的折叠板一侧往经过一次折边的布料边缘塞入强片；纠偏感应件为距离感应电子眼，通过检测布料位置控制机械手调整布料。

在一个可选实施例中，所述拉料装置5包括设于上料装置1上的后补拉料机构51、设于折叠缝合装置2后的下料牵引机构52、与下料牵引机构52连接的中补辅助牵引机构53、设于刀位调节架42与同步圆刀切断机构41之间的主机牵引机构54及穿插设于机架上的多个滚动辊。本实用新型中，后补拉料机构51设于上料装置1上方的机架上；下料牵引机构52及中补辅助牵引机构53设于折叠缝合装置2与打眼装置3之间，其中间还设有蓄料架；主机牵引机构54设于截切装置4的刀位调节架42与同步圆刀切断机构41之间；拉料装置5穿插设置于机架上，便于拉动布料，保持布料形状，滚动辊用于辅助拉料。

在一个具体实施例中，所述浴帘机还包括用于控制各机构运作的控制模块，所述控制模块包括设于机架上控制面板7及装于机架内的控制电路。本实用新型中，控制面板7设于截切装置4位置的机架一侧。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种浴帘机，包括机架，其特征在于，所述浴帘机包括设于机架一端的上料装置、从靠近上料装置由近到远依次设置的折叠缝合装置、打眼装置、截切装置、收料装置及穿插设置于机架上的拉料装置；所述截切装置包括用于截切布料的同步圆刀切断机构及用于调节切断位置的刀位调节架，所述同步圆刀切断机构包括圆滚切刀组件及用于辅助圆滚切刀组件精准滑动的同步带。

2.如权利要求1所述的浴帘机，其特征在于，所述同步圆刀切断机构还包括用于供圆滚切刀组件定向移动的导轨。

3.如权利要求2所述的浴帘机，其特征在于，所述圆滚切刀组件包括用于切断布料的刀片、与刀片连接的传动轮、与传动轮连接的滚动轮及用于催动圆滚切刀组件移动的动力件。

4.如权利要求1所述的浴帘机，其特征在于，所述折叠缝合装置包括设于靠近上料装置一侧的第一折边机构、与第一折边机构连接的第二折边机构、设于第二折边机构下的自动上补强片机构及与第二折边机构连接的针车缝合机构。

5.如权利要求4所述的浴帘机，其特征在于，所述第二折边机构设有用于纠正布料位置的纠偏组件。

6.如权利要求5所述的浴帘机，其特征在于，所述纠偏组件包括用于检测布料位置的纠偏感应件及用于纠正布料位置的机械手。

7.如权利要求1所述的浴帘机，其特征在于，所述拉料装置包括设于上料装置上的后补拉料机构、设于折叠缝合装置后的下料牵引机构、与下料牵引机构连接的中补辅助牵引机构、设于刀位调节架与同步圆刀切断机构之间的主机牵引机构及穿插设于机架上的多个滚动辊。

8.如权利要求1所述的浴帘机，其特征在于，所述收料装置包括机械手收整成品机构及输出带输出成品机构。

9.如权利要求1所述的浴帘机，其特征在于，所述浴帘机还包括用于控制各装置运作的控制模块，所述控制模块包括设于机架上的控制面板及装于机架内的控制电路。