CN212955633U - 一种篷布加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种篷布加工系统，包括依次设置的供料机构、缝纫机构、抻布机构、打扣机构和裁剪机构，供料机构包括依次设置的边条供料机构和基料供料机构，缝纫机构靠近供料机构的一侧还设置有边条调整机构，边条调整机构上设置有进线管机构，缝纫机构上设置有由第一电机驱动的第一主动辊，裁剪机构上设置有由第二电机驱动的第二主动辊和第三主动辊。本实用新型的篷布加工系统将篷布生产过程中的供料、缝纫、打扣及裁剪等工序整合成流水生产线，并通过设备改进及引入抻布系统，实现篷布加工过程中缝纫、打扣及裁剪工序无间歇地流水生产，相对于常规篷布加工，有效地提高了生产效率，并省去了人工对篷布在工序间的搬运，节省了人力物力。

Description

一种篷布加工系统

技术领域

本实用新型涉及篷布生产技术领域，尤其涉及一种篷布加工系统。

背景技术

篷布生产过程中会涉及到供料、缝纫、打扣、裁剪等一系列工序，在缝纫的过程中需要均速的牵引篷布传送进行缝纫，在打扣和裁剪的过程中需要间歇地传送篷布以在传送间隙进行打扣及裁剪工作。

因此在现有的篷布加工过程中，由于对传送方式有不同的要求，各加工工序一般是分开进行，在生产的过程中一般需要将待加工的篷布在各工序间进行搬运，极大地增加了工人的劳动强度，另外也大大降低了劳动效率，也有少数的企业将篷布的各加工工序整合成一个流水线，但是个加工工序对篷布有不同传送要求的问题依然存在，往往这些流水线是在缝纫工序之后打扣工序之前预留出一定的加工余量，但是这种处理方法往往使得待加工篷布的张紧度不能满足加工的需求，在篷布的打扣过程中会由于篷布松弛导致加工精度下降，另外，现有的加工过程中，包边料的折边以及将包边料包裹在篷布原料两端均是才采用人工方式，进一步降低了篷布的生产效率，浪费人力。

实用新型内容

为解决上述技术问题提供一种能够对篷布进行稳定传送且满足不同加工工序对篷布传送方式的需求，且能够实现包边料自动折边、自动包裹在篷布原料两侧的流水加工系统，本实用新型公开了一种篷布加工系统，包括依次设置的供料机构、缝纫机构、抻布机构、打扣机构和裁剪机构，所述供料机构包括依次设置的边条供料机构和基料供料机构，所述边条供料机构的个数为两个，两个所述边条供料机构平行设置，所述缝纫机构靠近所述供料机构的一侧还设置有边条调整机构，所述边条调整机构上设置有进线管机构，所述缝纫机构上设置有由第一电机驱动的第一主动辊，所述裁剪机构上设置有由第二电机驱动的第二主动辊和第三主动辊。

作为本实用新型的一种可选方案，所述基料供料机构包括供料移动框架和供料轨道，所述移动框架能够沿所述供料轨道横向移动，所述移动框架上可转动地架设有物料辊，所述供料移动框架上还设置有纠偏系统，所述纠偏系统包括纠偏电机和纠偏移动机构，所述纠偏电机能够通过所述纠偏移动机构带动所述移动框架沿所述供料轨道移动，所述基料供料机构还包括用于控制所述物料辊转动阻力的刹车系统，所述基料供料机构靠近所述缝纫机构的一侧还设置有第一辅助辊。

作为本实用新型的一种可选方案，所述缝纫机构包括缝纫框架和设置在待加工篷布两侧的缝纫设备，所述缝纫框架上设置有两条平行的缝纫轨道，两侧的所述缝纫设备均能够沿所述缝纫轨道横向移动，所述缝纫机构靠近所述基料供料机构的一侧还设置有第二辅助辊和第三辅助辊，所述第二辅助辊和所述第三辅助辊上下平行设置，所述第一主动辊设置在所述缝纫设备远离所述第二辅助辊的一侧，所述第一主动辊的下方偏向所述缝纫设备的一侧设置有第四辅助辊，所述第四辅助辊下方偏向所述抻布机构的一侧设置有第五辅助辊，所述第四辅助辊和所述第五辅助辊均可转动地架设在所述缝纫框架上，在所述第一主动辊远离所述缝纫机构一侧的所述缝纫框架上还设置有多组缝纫压布装置，每组所述缝纫压布装置均包括第一压紧支架、第一驱动气缸和第一压紧滚轮，所述第一压紧支架可拆卸地连接在所述缝纫框架上，所述第一驱动气缸水平方向设置且所述第一驱动气缸的伸缩轴朝向所述第一主动辊设置，所述第一驱动气缸的伸缩轴末端通过滚轮支架与所述第一压紧滚轮连接，所述第一压紧滚轮能够与所述第一主动辊相抵接触。

作为本实用新型的一种可选方案，所述抻布机构包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架上均匀地设置有多个上支撑辊，所述下支撑架上均匀地设置有多个下支撑辊，多个所述上支撑辊和多个所述下支撑辊在平面上的投影为平行相错布列，所述抻布机构还包括可以驱动所述上支撑架和/或所述下支撑架沿竖向移动的驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述上支撑架和/或所述下支撑架使得所述上支撑辊和所述下支撑辊间的竖向距离增大或者减小用于抻紧或者释放穿设在多个所述上支撑辊和多个所述下支撑辊之间的篷布。

作为本实用新型的一种可选方案，所述打扣机构包括分别设置在篷布两侧的多个打扣机，还包括打扣轨道，在篷布同一侧的多个打扣机平行设置在移动平台上，所述移动平台能够沿所述打扣轨道横向移动，在所述移动平台上每个所述打扣机的下方还设置有打扣机移动轨道，每个打扣机可沿所述打扣机移动轨道相对于所述移动平台进行横向移动，所述打扣机包括储扣料斗、扭转型滑道、导扣滑杆和冲压设备，所述储扣料斗用于待加工篷布扣的储存，所述扭转型滑道用于待加工篷布扣的传送和角度调整，所述导扣滑杆用于将角度调整后的篷布扣传送到冲压位置，所述冲压设备用于冲压打扣。

作为本实用新型的一种可选方案，所述裁剪机构包括裁剪框架和由所述第二电机驱动的所述第二主动辊和所述第三主动辊，所述第二电机固定在所述裁剪框架的外侧且所述第二电机的输出轴朝向所述裁剪框架内部与所述第二主动辊及所述第三主动辊平行设置，所述第二主动辊和所述第三主动辊的转速相等，所述第二主动辊和所述第三主动辊的上方的所述裁剪框架上设置有裁布压紧机构，所述裁布压紧机构包括第二压紧支架、第二驱动气缸和第二压紧滚轮，所述第二压紧支架可拆卸地设置在所述裁剪框架上，所述第二压紧支架的两侧分别固定连接有所述第二驱动气缸，两侧的所述第二驱动气缸的伸缩轴分别朝向所述第二主动辊和所述第三主动辊设置，所述第二驱动气缸的伸缩轴的末端通过滚轮支架分别连接有所述第二压紧滚轮，所述第二压紧支架两侧的所述第二压紧滚轮能够分别与所述第二主动辊和所述第三主动辊相抵接触，所述裁剪框架上还设置有可沿所述裁剪框架横向往复移动和上下移动的裁剪刀，所述裁剪刀下方对应位置的所述裁剪框架上设置有裁剪平台。

作为本实用新型的一种可选方案，篷布传送方向的两侧均设置有所述边条调整机构，所述边条调整机构包括调整支架和仿形夹，所述调整机构固定在所述缝纫框架上靠近所述第二辅助辊的一侧并朝向所述缝纫设备，所述仿形夹与所述调整支架固定连接，所述仿形夹为U形开口夹，篷布的基料与边条穿过所述仿形夹U形开口设置，所述调整支架固定连接有进线管机构，所述进线管机构包括固定在所述调整支架上的进线管支架和固定在所述进线管支架上的进线管，所述进线管支架能够对所述进线管进行角度和高度调整。

作为本实用新型的一种可选方案，所述抻布机构与所述打扣机构之间的篷布两侧还分别设置由U形光电传感器，所述U形光电传感器的开口端相对设置，篷布穿过所述U形光电传感器的开口，所述光电传感器与所述纠偏电机数字模拟信号连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的篷布加工系统将篷布生产过程中的供料、缝纫、打扣及裁剪等工序整合成流水生产线，并通过对各工序设备的改进设计以及引入抻布系统，能够实现篷布加工过程中缝纫、打扣及裁剪工序的无间歇地流水生产，相对于常规篷布加工过程的间歇性生产，有效地提高了生产效率，并省去了人工对篷布在工序间的搬运，节省了人力物力。另外系统中通过设置用于检测传送偏差的U形光电传感器及纠偏系统，可以保证篷布传送的精确性，各个辅助辊的设置也从一定程度上保证了篷布传送过程中的平整性，满足了整个生产过程各个工序对篷布不同张紧度的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中基料供料机构的结构示意图。

图3为图1中缝纫机构的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图5为图3中B处的局部放大示意图。

图6为图1中抻布机构和打扣机构的结构示意图。

图7为图6中C处的局部放大示意图。

图8为图1中裁剪机构的结构示意图。

图9为图8中D处的局部放大示意图。

附图标记：

10-供料机构；11-边条供料机构；12-基料供料机构；121-供料移动框架；122-供料轨道；123-物料辊；124-纠偏系统；1241-纠偏电机；1242-纠偏移动机构；125-刹车系统；126-第一辅助辊；20-缝纫机构；21-边条调整机构；211-调整支架；212-仿形夹；22-进线管机构；221-进线管支架；222-进线管；23-第一电机；24-第一主动辊；25-缝纫框架；251-缝纫轨道；252-第二辅助辊；253-第三辅助辊；254-第四辅助辊；255-第五辅助辊；26-缝纫压布装置；261-第一压紧支架；262-第一驱动气缸；263-第一压紧滚轮；27-缝纫设备；30-抻布机构；31-上支撑架；311-上支撑辊；32-下支撑架；321-下支撑辊；33-驱动机构；40-打扣机构；41-打扣机；411-储扣料斗；412-扭转型滑道；413-导扣滑杆；414-冲压设备；42-打扣轨道；43-移动平台；50-裁剪机构；51-第二电机；52-第二主动辊；53-第三主动辊；54-裁剪框架；55-裁布压紧机构；551-第二压紧支架；552-第二驱动气缸；553-第二压紧滚轮；56-裁剪刀；60-U形光电传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1所示，本实用新型公开了一种篷布加工系统，包括依次设置的供料机构10、缝纫机构20、抻布机构30、打扣机构40和裁剪机构50，供料机构10包括依次设置的边条供料机构11和基料供料机构12，其中基料供料机构用于篷布原料的供料，边料供料机构用于包边料的供料，边条供料机构11的个数为两个，两个边条供料机构11平行设置，缝纫机构20靠近供料机构10的一侧还设置有边条调整机构21，边条调整机构21上设置有进线管机构22，缝纫机构上设置有由第一电机23驱动的第一主动辊24，裁剪机构50上设置有由第二电机51驱动的第二主动辊52和第三主动辊53。本方案通过连续设置的供料机构10、缝纫机构20、抻布机构30、打扣机构40和裁剪机构50可实现篷布全工序的连续加工，边条供料机构11可以对篷布两侧的包边料进行供料，并通过边条调整机构21将包边料调整到篷布两侧并可以同时实现包边料的折边，折边后可将包边料与篷布原料缝合在一起，并且在缝合的过程中通过进线管机构将用于加强篷布强度的加强线加入两侧包边料中，增加了篷布沿传送方向的强度，通过抻布机构30对篷布进行抻紧和释放可以使篷布的传送满足后续的打扣和裁剪节拍，通过打扣和裁剪后，得到符合要求的合格产品，通过本系统可以方便连续地完成篷布加工的全套工序，相比于传统生产方法中需要对一个工序完成后的中间料搬运到另外一个工序，本系统节约了大量的人力物力及时间，增加了企业生产的效率，节约了整体生产成本。

对于基料的供料，传统方法是在基料架上可转动的设置物料辊，通过后续加工工序对篷布的牵引实现供料，无论采用怎样的供料机构均可达到本申请中连续生产的效果，本方案中给出了其中一个供料机构的方案，如图2所示，基料供料机构12包括供料移动框架121和供料轨道122，供料移动框架121能够沿供料轨道122横向移动，供料移动框架121上可转动地架设有物料辊123，供料移动框架121上还设置有纠偏系统124，纠偏系统124包括纠偏电机1241和纠偏移动机构1242，纠偏电机1241能够通过纠偏移动机构1242带动供料移动框架121沿供料轨道122移动，基料供料机构12还包括用于控制物料辊123转动阻力的刹车系统125，所述基料供料机构12靠近所述缝纫机构的一侧还设置有第一辅助辊126。通过本方案中的方案，可以通过纠偏系统修正篷布传送过程中的传送偏差，无论是通过操作工人人眼观察篷布跑偏后控制纠偏电机通过纠偏移动机构1242带动供料移动框架121移动还是通过设置信号检测机构对篷布传送偏差进行检测后启动纠偏电机，均可实现供料移动框架121沿供料轨道122移动进行纠偏的效果。其中纠偏移动机构1242可以使用纠偏电机1241带动链轮链条进行，也可以通过纠偏电机1241带动齿轮沿固定在供料轨道122上的齿条传动实现；刹车系统的使用可以控制物料辊123的转动阻力，避免物料辊123因转动惯性释放出多余的篷布原料。

为了上述方案更好地实现，如图6所示，抻布机构30与打扣机构40之间的篷布两侧还分别设置由U形光电传感器60，U形光电传感器60的开口端相对设置，在实际使用时篷布穿过U形光电传感器60的开口，U形光电传感器60与纠偏电机1241数字模拟信号连接，当纠偏电机检测到此时的篷布传送出现偏差时就会将这一信号反馈给纠偏电机1241，纠偏电机1241根据实际情况驱动供料移动框架121根据预定的方式进行移动以达到纠偏的目的。

通过以上程序即可实现将包边料包裹在篷布原料的两侧，之后就需要将调整好的包边料和加强线与篷布原料固定起来，这一工序常采用热合或缝纫的方式，在本方案中设计了一种缝纫机构，如图3-图5所示，缝纫机构20包括缝纫框架25和设置在待加工篷布两侧的缝纫设备27，缝纫框架25上设置有两条平行的缝纫轨道251，两侧的缝纫设备27均能够沿缝纫轨道251横向移动，缝纫机构20靠近基料供料机构12的一侧还设置有第二辅助辊252和第三辅助辊253，第二辅助辊252和第三辅助辊253上下平行设置，所述第一主动辊24设置在所述缝纫设备27远离所述第二辅助辊252的一侧，第一主动辊24的下方偏向缝纫设备27的一侧设置有第四辅助辊254，第四辅助辊254下方偏向抻布机构30的一侧设置有第五辅助辊255，第四辅助辊254和第五辅助辊255均可转动地架设在缝纫框架25上，在第一主动辊24远离缝纫机构20一侧的缝纫框架25上还设置有多组缝纫压布装置26，每组缝纫压布装置26均包括第一压紧支架261、第一驱动气缸262和第一压紧滚轮263，第一压紧支架261可拆卸地连接在缝纫框架25上，第一驱动气缸262水平方向设置且第一驱动气缸262的伸缩轴朝向第一主动辊24设置，第一驱动气缸262的伸缩轴末端通过滚轮支架与第一压紧滚轮263连接，第一压紧滚轮263能够与第一主动辊24相抵接触。本方案的缝纫机构通过缝纫轨道251的设置可以方便地移动两侧缝纫设备27以满足不同宽度的篷布的缝纫工作，使用时将篷布夹紧在多组篷布压布装置26和第一转动辊24之间，并通过第一驱动气缸262压紧篷布，随着第一主动辊24的转动，第一压紧滚轮263随之发生滚动，即可实现对篷布的牵引以满足缝纫需求。第二辅助辊252、第三辅助辊253、第四辅助辊254和第五辅助辊255的设置可以辅助篷布的传送，保证篷布传送过程中篷布的平整性及稳定性。

热合或缝纫完成后的半成品篷布将传送至打扣机构，由于缝纫机构的第一主动辊常常是连续稳速的转动，即缝纫工序是连续稳定进行的，而打扣工序一般是间歇进行的，也就是传送的间隙进行打扣工作，因此常规的加工过程中这两种工序往往是分开进行的或者有间隙地进行，本申请文件中为使缝纫工序与打扣工序能够无间隙进行，引入了抻布机构30，如图6所示，抻布机构30包括上支撑架31和下支撑架32，上支撑架31上均匀地设置有多个上支撑辊311，下支撑架32上均匀地设置有多个下支撑辊321，多个上支撑辊311和多个下支撑辊321在平面上的投影为平行相错布列，篷布依次穿过各个上支撑辊311和下支撑辊321设置，抻布机构30还包括可以驱动上支撑架31和/或下支撑架32沿竖向移动的驱动机构33，驱动机构33通过驱动上支撑架31和/或下支撑架32使得上支撑辊311和下支撑辊321间的竖向距离增大或者减小用于抻紧或者释放穿设在多个上支撑辊311和多个下支撑辊321之间的篷布，可以满足这种要求的驱动机构有多种，例如气缸、电动升降台，液压缸等等，在实际生产中可根据实际需要选取。通过抻紧或者释放篷布，可以使得由第一主动辊24连续传送出的篷布能够满足后续打扣机构40的间歇牵引而同时又能够保证篷布不发生松弛以满足后续篷布加工的精度要求。

打扣机构40也有多种形式，现有的打扣机构40为保证打扣精度一般直接固定在地面上，当需要对不同宽度的篷布进行打扣需要移动打扣机构时往往较为困难，如图6和图7所示，本方案提供的打扣机构40包括分别设置在篷布两侧的多个打扣机41，还包括打扣轨道42，在篷布同一侧的多个打扣机41平行设置在移动平台43上，移动平台43能够沿打扣轨道42横向移动，在移动平台43上每个打扣机41的下方还设置有打扣机移动轨道，每个打扣机41可沿打扣机移动轨道相对于移动平台43进行横向移动，在使用时也可根据实际需求每个打扣机41的横向位置分别进行调整，打扣机41包括储扣料斗411、扭转型滑道412、导扣滑杆413和冲压设备414，储扣料斗411用于待加工篷布扣的储存，扭转型滑道412用于待加工篷布扣的传送和角度调整，导扣滑杆413用于将角度调整后的篷布扣传送到冲压位置，冲压设备414用于冲压打扣，当需要移动单侧的打扣机时，可以通过移动平台的整体移动实现，提高了工作效率，移动平台上根据需要设置锁紧机构，当调整好位置后将移动平台固定，可以满足打扣精度的要求。

打扣工作完成后需要将篷布按照规定的尺寸进行裁剪，如图8和图9所示，裁剪机构50包括裁剪框架54和由第二电机51驱动的第二主动辊52和所第三主动辊53，第二电机51固定在裁剪框架54的外侧且第二电机51的输出轴朝向裁剪框架54内部与第二主动辊52及所第三主动辊53平行设置，第二主动辊52和第三主动辊53的转速相等，第二主动辊52和第三主动辊53的上方的裁剪框架54上设置有裁布压紧机构55，裁布压紧机构55包括第二压紧支架551、第二驱动气缸552和第二压紧滚轮553，第二压紧支架551可拆卸地设置在裁剪框架54上，第二压紧支架551的两侧分别固定连接有第二驱动气缸552，两侧的第二驱动气缸552的伸缩轴分别朝向第二主动辊52和第三主动辊53设置，第二驱动气缸552的伸缩轴的末端通过滚轮支架分别连接有第二压紧滚轮553，第二压紧支架551两侧的第二压紧滚轮553能够分别与第二主动辊52和第三主动辊53相抵接触，裁剪框架54上还设置有可沿裁剪框架54横向往复移动和上下移动的裁剪刀56，裁剪刀56下方对应位置的裁剪框架54上设置有裁剪平台。篷布穿过第二压紧滚轮553和第二主动辊52、第三主动辊53之间的间隙后使用第二驱动气缸552将篷布压紧，第二电机51选用伺服电机，通过第二电机51的驱动，第二主动辊52和第三主动辊53间歇转动，与第二主动辊52及第三主动辊53接触的第二压紧滚轮553随之发生转动，因此可将篷布间歇传送至裁剪刀56下方，当传送篷布的长度满足预设长度时，裁剪刀56下落到预设位置后沿横向进行裁剪，裁剪完成后裁剪刀56上升复位等待下一个裁剪时机。

作为本实用新型的一种可选方案，篷布传送方向的两侧均设置有边条调整机构21，边条调整机构21包括调整支架211和仿形夹212，调整机构21固定在缝纫框架25上靠近第二辅助辊的一侧并朝向缝纫设备27，仿形夹212与调整支架211固定连接，仿形夹212为U形开口夹，篷布的基料与边条穿过仿形夹212的U形开口设置，调整支架211上固定连接有进线管机构22，进线管机构22包括固定在调整支架211上的进线管支架221和固定在进线管支架221上的进线管222，进线管支架221能够对进线管222进行角度和高度调整。

在实际使用时一般是先通过人工将篷布原料及包边料从对应的基料供料机构12和边条供料机构11上扯下后由第一辅助辊126下方穿出后依次穿过第二辅助辊252和第三辅助辊253，此时将篷布原料穿过边条调整机构21的仿形夹212，并将包边料手动对折后也穿过仿形夹212，然后将加强线穿过进线管后汇入包裹着篷布原料的包边料中，之后手动引入缝纫设备27进行缝纫，将缝纫后的篷布挤入第一主动辊24与第一压紧滚轮263之间，通过第一电机23的转动对缝纫完成后的篷布进行牵引，待牵引出一定长度的缝纫后篷布时，再手动将篷布的起始端依次穿过第四辅助辊254和第五辅助辊255依次进入打扣机构30、抻布机构40和裁剪机构50，将篷布挤入第二主动辊52、第三主动辊53与第二压紧滚轮553之间的缝隙后，第二主动辊52及第三主动辊53的转动牵引篷布传送，即可进行正常的流水生产，可以无间歇的实现篷布的系列加工。

以上各步骤可以通过外接控制系统，例如PLC控制系统实现全自动控制，这种控制方式是本领域技术人员已经掌握的方法，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种篷布加工系统，其特征在于，包括依次设置的供料机构、缝纫机构、抻布机构、打扣机构和裁剪机构，所述供料机构包括依次设置的边条供料机构和基料供料机构，所述边条供料机构的个数为两个，两个所述边条供料机构平行设置，所述缝纫机构靠近所述供料机构的一侧还设置有边条调整机构，所述边条调整机构上设置有进线管机构，所述缝纫机构上设置有由第一电机驱动的第一主动辊，所述裁剪机构上设置有由第二电机驱动的第二主动辊和第三主动辊。

2.根据权利要求1所述的一种篷布加工系统，其特征在于，所述基料供料机构包括供料移动框架和供料轨道，所述移动框架能够沿所述供料轨道横向移动，所述移动框架上可转动地架设有物料辊，所述供料移动框架上还设置有纠偏系统，所述纠偏系统包括纠偏电机和纠偏移动机构，所述纠偏电机能够通过所述纠偏移动机构带动所述移动框架沿所述供料轨道移动，所述基料供料机构还包括用于控制所述物料辊转动阻力的刹车系统，所述基料供料机构靠近所述缝纫机构的一侧还设置有第一辅助辊。

3.根据权利要求1所述的一种篷布加工系统，其特征在于，所述缝纫机构包括缝纫框架和设置在待加工篷布两侧的缝纫设备，所述缝纫框架上设置有两条平行的缝纫轨道，两侧的所述缝纫设备均能够沿所述缝纫轨道横向移动，所述缝纫机构靠近所述基料供料机构的一侧还设置有第二辅助辊和第三辅助辊，所述第二辅助辊和所述第三辅助辊上下平行设置，所述第一主动辊设置在所述缝纫设备远离所述第二辅助辊的一侧，所述第一主动辊的下方偏向所述缝纫设备的一侧设置有第四辅助辊，所述第四辅助辊下方偏向所述抻布机构的一侧设置有第五辅助辊，所述第四辅助辊和所述第五辅助辊均可转动地架设在所述缝纫框架上，在所述第一主动辊远离所述缝纫机构一侧的所述缝纫框架上还设置有多组缝纫压布装置，每组所述缝纫压布装置均包括第一压紧支架、第一驱动气缸和第一压紧滚轮，所述第一压紧支架可拆卸地连接在所述缝纫框架上，所述第一驱动气缸水平方向设置且所述第一驱动气缸的伸缩轴朝向所述第一主动辊设置，所述第一驱动气缸的伸缩轴末端通过滚轮支架与所述第一压紧滚轮连接，所述第一压紧滚轮能够与所述第一主动辊相抵接触。

4.根据权利要求1所述的一种篷布加工系统，其特征在于，所述抻布机构包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架上均匀地设置有多个上支撑辊，所述下支撑架上均匀地设置有多个下支撑辊，多个所述上支撑辊和多个所述下支撑辊在平面上的投影为平行相错布列，所述抻布机构还包括可以驱动所述上支撑架和/或所述下支撑架沿竖向移动的驱动机构，所述驱动机构通过驱动所述上支撑架和/或所述下支撑架使得所述上支撑辊和所述下支撑辊间的竖向距离增大或者减小用于抻紧或者释放穿设在多个所述上支撑辊和多个所述下支撑辊之间的篷布。

5.根据权利要求1所述的一种篷布加工系统，其特征在于，所述打扣机构包括分别设置在篷布两侧的多个打扣机，还包括打扣轨道，在篷布同一侧的多个打扣机平行设置在移动平台上，所述移动平台能够沿所述打扣轨道横向移动，在所述移动平台上每个所述打扣机的下方还设置有打扣机移动轨道，每个打扣机可沿所述打扣机移动轨道相对于所述移动平台进行横向移动，所述打扣机包括储扣料斗、扭转型滑道、导扣滑杆和冲压设备，所述储扣料斗用于待加工篷布扣的储存，所述扭转型滑道用于待加工篷布扣的传送和角度调整，所述导扣滑杆用于将角度调整后的篷布扣传送到冲压位置，所述冲压设备用于冲压打扣。

6.根据权利要求1所述的一种篷布加工系统，其特征在于，所述裁剪机构包括裁剪框架和由所述第二电机驱动的所述第二主动辊和所述第三主动辊，所述第二电机固定在所述裁剪框架的外侧且所述第二电机的输出轴朝向所述裁剪框架内部与所述第二主动辊及所述第三主动辊平行设置，所述第二主动辊和所述第三主动辊的转速相等，所述第二主动辊和所述第三主动辊的上方的所述裁剪框架上设置有裁布压紧机构，所述裁布压紧机构包括第二压紧支架、第二驱动气缸和第二压紧滚轮，所述第二压紧支架可拆卸地设置在所述裁剪框架上，所述第二压紧支架的两侧分别固定连接有所述第二驱动气缸，两侧的所述第二驱动气缸的伸缩轴分别朝向所述第二主动辊和所述第三主动辊设置，所述第二驱动气缸的伸缩轴的末端通过滚轮支架分别连接有所述第二压紧滚轮，所述第二压紧支架两侧的所述第二压紧滚轮能够分别与所述第二主动辊和所述第三主动辊相抵接触，所述裁剪框架上还设置有可沿所述裁剪框架横向往复移动和上下移动的裁剪刀，所述裁剪刀下方对应位置的所述裁剪框架上设置有裁剪平台。

7.根据权利要求3所述的一种篷布加工系统，其特征在于，篷布传送方向的两侧均设置有所述边条调整机构，所述边条调整机构包括调整支架和仿形夹，所述调整机构固定在所述缝纫框架上靠近所述第二辅助辊的一侧并朝向所述缝纫设备，所述仿形夹与所述调整支架固定连接，所述仿形夹为U形开口夹，篷布的基料与边条穿过所述仿形夹U形开口设置，所述调整支架固定连接有进线管机构，所述进线管机构包括固定在所述调整支架上的进线管支架和固定在所述进线管支架上的进线管，所述进线管支架能够对所述进线管进行角度和高度调整。

8.根据权利要求2所述的一种篷布加工系统，其特征在于，所述抻布机构与所述打扣机构之间的篷布两侧还分别设置由U形光电传感器，所述U形光电传感器的开口端相对设置，篷布穿过所述U形光电传感器的开口，所述光电传感器与所述纠偏电机数字模拟信号连接。

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