CN210525852U - 一种无纺布折边热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无纺布折边热合机，包括第一机架、第二机架，以及设置于所述第一机架的布料左右折边装置、第一超声波热合装置与储布装置，以及设置于所述第二机架的布料裁切装置、布料输送装置、布料前后折边装置与第二超声波热合装置，所述第一机架的第一布料传送方向与所述第二机架的第二布料传送方向呈直角。本实用新型的优点在于：设置的布料左右折边装置对在第一机架上传送的布料进行自动地左右折边，然后使用超声波热合技术对折边的布料进行热合处理；根据设定自动夹取并裁切所需的布料，再自动对裁切后布料的进行前后折合处理；整个过程采用自动化加工，无需人工直接参与，有效提高生产效率。

Description

一种无纺布折边热合机

【技术领域】

本实用新型涉及布料加工设备，具体地涉及一种无纺布折边热合机。

【背景技术】

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成；因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。市场上很多无纺布在制成矩形布料后，需要对矩形布料的四边进行折合。目前大部分厂家均采用手动的方式来实现四边折合，即人工先对矩形布料的其中一条边进行折叠，再用缝纫机进行缝合；接着再手动将其旋转90度，再对另外一边进行折叠后再缝合，如此依次完成矩形布料的四条边的缝边。这样需要大量的人力，且折合旋转的操作效率低下。

【实用新型内容】

为克服现有设备存在的缺陷，本实用新型在于提供一种无纺布折边热合机，可以实现对布料的四边进行自动化折合，提高生产效率，减少人工成本。

本实用新型是这样实现的：一种无纺布折边热合机，包括第一机架、第二机架，以及设置于所述第一机架的布料左右折边装置、第一超声波热合装置与储布装置，以及设置于所述第二机架的布料裁切装置、布料输送装置、布料前后折边装置与第二超声波热合装置，所述第一机架的第一布料传送方向与所述第二机架的第二布料传送方向呈直角；

所述布料左右折边装置包括左折边板、右折边板、滚轮留边机构与第一折边基座，所述左折边板、右折边板均固设于所述第一折边基座的上面，所述滚轮留边机构设置于所述左折边板、右折边板之间；

所述第一超声波热合装置包括第一超声波热合焊头、第一折边区压轮、第一转轴，所述第一转轴穿过所述第一折边区压轮的中心且固定连接，所述第一转轴与所述第一机架转动连接，所述第一折边区压轮的下方设置所述第一超声波热合焊头；

所述储布装置包括上送料辊筒、下送料辊筒、第二转轴与导向轮，所述上送料辊筒与所述下送料辊筒均与所述第一机架转动连接；所述第二转轴穿过所述导向轮的中心且固定连接，所述第二转轴转动连接于所述第一机架的出口；

所述布料裁切装置包括布料夹取机构、布料压紧机构与布料切割机构，所述布料夹取机构能在夹持位置与取回位置之间往返移动、且与所述第二机架滑动连接，所述布料压紧机构上下滑动连接于所述第二机架，所述布料切割机构左右滑动连接于所述第二机架，所述布料压紧机构与所述布料切割机构均设置于所述第二机架的入口；

所述布料输送装置包括输送板，所述输送板沿着所述第二布料传送方向且移动连接于所述第二机架；

所述布料前后折边装置包括前折边板、后折边板、压板留边机构与第二折边基座，所述前折边板、后折边板均与所述第二折边基座活动连接，所述压板留边机构位于所述前折边板、后折边板之间，所述压板留边机构包括前留边板与后留边板，所述前留边板与后留边板均与所述第二机架活动连接；

所述第二超声波热合装置包括第二超声波热合焊头、第二折边区压轮与移动基座，所述第二折边区压轮上下滑动连接于所述移动基座，所述移动基座左右滑动连接于所述第二机架，所述第二折边区压轮的下方设置所述第二超声波热合焊头。

进一步地，还包括设置于所述第一机架的入口的送料装置，所述送料装置包括布料架、调节杆与调节轮，所述调节杆的一端与所述第一机架铰接，所述调节轮转动连接于所述调节杆的另一端，所述调节轮用于压住布料架上的布料。

进一步地，所述储布装置还包括上储布转轴、下储布转轴与储布调整杆，所述储布调整杆的一端与所述第一机架铰接，所述下储布转轴与所述储布调整杆的另一端转动连接，所述上储布转轴与所述第一机架转动连接。

进一步地，所述布料夹取机构包括输送部与夹持部，所述输送部滑动连接于所述第二机架，所述夹持部固定连接于所述输送部，所述输送部带动夹持部在所述夹持位置和所述取回位置之间往返，所述夹持部包括夹持气缸、夹持底板与锯齿夹头，所述锯齿夹头与所述夹持底板铰接，所述夹持气缸的伸缩端与所述锯齿夹头固定连接，所述夹持气缸的固定端与所述夹持底板固定连接。

进一步地，所述布料压紧机构包括前压紧板与后压紧板，所述前压紧板与后压紧板均上下滑动连接于所述第二机架，所述布料切割机构包括驱动部与圆形锯片，所述圆形锯片转动连接于所述驱动部，所述驱动部左右滑动连接于所述第二机架，所述圆形锯片位于所述前压紧板与后压紧板的位置之间。

进一步地，还包括布料长度调节装置，所述布料长度调节装置位于所述布料夹取机构与所述布料压紧机构之间，所述布料长度调节装置包括升降压杆，所述第二机架开设有调节槽，所述升降压杆上下滑动连接于所述第二机架、且能升降于所述调节槽。

进一步地，所述布料裁切装置还包括布料纠偏板，所述布料纠偏板固定连接于所述第二机架的入口。

进一步地，所述布料输送装置还包括第一输送气缸与第二输送气缸，所述输送板包括第一输送板与第二输送板；所述第一输送气缸的固定端左右滑动连接于所述第二机架，所述第一输送气缸的伸缩端与所述第一输送板固定连接，所述第一输送板能将所述布料裁切装置裁切后的布料输送到所述布料前后折边装置；所述第二输送气缸的固定端左右滑动连接于所述第二机架，所述第二输送气缸的伸缩端与所述第二输送板固定连接，所述第二输送板能将所述布料前后折边装置折边后的布料输送到所述第二超声波热合装置。

进一步地，所述第二折边基座开设有前通孔与后通孔，所述前折边板设置于所述前通孔，所述后折边板设置于所述后通孔。

进一步地，还包括收料框，所述收料框固设于所述第二机架的出口。

本实用新型的优点在于：设置的布料左右折边装置对在第一机架上传送的布料进行自动地左右折边，然后使用超声波热合技术对折边的布料进行热合处理；根据设定自动夹取并裁切所需的布料，再自动对裁切后布料的进行前后折合处理；整个过程采用自动化加工，无需人工直接参与，有效提高生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的无纺布折边热合机的实施例一的平面结构示意图。

图2是本实用新型中的布料左右折边装置与第一超声波热合装置的使用状态示意图。

图2a是图2中的布料左右折边装置的结构示意图。

图2b是图2中的第一超声波热合装置的结构示意图。

图3是本实用新型中储布装置的使用状态示意图。

图4是本实用新型中布料夹取机构的闭合状态示意图。

图5是本实用新型中布料夹取机构的张开状态示意图。

图6是本实用新型中布料压紧机构、布料切割机构以及布料纠偏板的使用状态示意图。

图6a是本实用新型中圆形锯片与前压紧板、后压紧板的位置示意图。

图7是本实用新型中布料夹取机构在夹持位置的状态示意图。

图7a是本实用新型中布料夹取机构拖动布料的状态示意图。

图7b是本实用新型中布料夹取机构在取回位置的状态示意图。

图7c是本实用新型中第一输送板开始输送布料的状态示意图。

图8是本实用新型中输送装置的结构示意图。

图9是本实用新型中布料前后折边装置的结构示意图。

图9a是本实用新型中后折边板与后留边板的布料折边状态示意图一。

图9b是本实用新型中后折边板与后留边板的布料折边状态示意图二。

图9c是本实用新型中后折边板与后留边板的布料折边状态示意图三。

图9d是本实用新型中后折边板与后留边板的布料折边状态示意图四。

图9e是本实用新型中后折边板与后留边板的布料折边状态示意图五。

图9f是本实用新型中后折边板与后留边板的布料折边状态示意图六。

图9g是本实用新型中后折边板与后留边板的布料折边状态示意图七。

图10是本实用新型中前折边板、后折边板完成布料折边后第二输送板压住布料的状态示意图。

图10a是图10中前折边板、后折边板离开布料回到第二折边基座的状态示意图。

图11是本实用新型中第二超声波热合装置的使用状态示意图。

图11a是本实用新型的实施例一的第二超声波热合装置与第二输送板的配合状态示意图。

图12是本实用新型中送料装置的结构示意图。

图13是本实用新型中矩形布料完成折边热合的状态示意图。

图14是本实用新型的无纺布折边热合机的实施例二的平面结构示意图。

图15是本实用新型的实施例二的储布装置结构示意图。

图16是本实用新型的实施例二的布料长度调节装置的结构示意图。

图17是本实用新型的实施例二的布料长度调节装置向下调节布料的状态示意图。

图17a是本实用新型的实施例二的布料长度调节装置向上移动、后压紧板压住布料的状态示意图。

图17b是本实用新型的实施例二的第一输送板开始输送布料的状态示意图。

图18是本实用新型的实施例二的的第二超声波热合装置与第二输送板的配合状态示意图。

图中标记：第一机架10，第一布料传送方向11，第二机架20，第二布料传送方向21，调节槽22，布料左右折边装置30，左折边板31，右折边板32，滚轮留边机构33，滚轮331，第一折边基座34，第一超声波热合装置40，第一超声波热合焊头41，第一折边区压轮42，第一转轴43，储布装置50，上送料辊筒51，下送料辊筒52，第二转轴53，导向轮54，上储布转轴55，下储布转轴56，储布调整杆57，布料裁切装置60，布料夹取机构61，输送部611，夹持部612，夹持气缸6121，夹持底板6122，锯齿夹头6123，夹持位置613，取回位置614，布料压紧机构62，前压紧板621，后压紧板622，布料切割机构63，驱动部631，圆形锯片632，布料纠偏板64，布料输送装置70，第一输送板71，第二输送板72，第一输送气缸73，布料前后折边装置80，前折边板81，后折边板82，第二折边基座83，前通孔831，后通孔832，前留边板84，后留边板85，第二超声波热合装置90，第二超声波热合焊头91，第二折边区压轮92，移动基座93，收料框100，送料装置110，布料架111，调节杆112，调节轮113，布料长度调节装置120，升降压杆121，布料130。

【具体实施方式】

参阅图1至图13，本实用新型的实施例一。

一种无纺布折边热合机，包括第一机架10、第二机架20，以及设置于所述第一机架10的布料左右折边装置30、第一超声波热合装置40与储布装置50，以及设置于所述第二机架20的布料裁切装置60、布料输送装置70、布料前后折边装置80与第二超声波热合装置90，所述第一机架10的第一布料传送方向11与所述第二机架20的第二布料传送方向21呈直角；工作时，长条状的布料130从第一机架10的入口进入，布料左右折边装置30对该布料130的左右边进行折叠，然后第一超声波热合装置40对折叠后的布料边进行超声波热合处理；接着布料130进入储布装置50，再由第一机架10的出口进入位于第二机架20的入口的布料裁切装置60，布料裁切装置60将布料130裁切成设定的长度，变成矩形的布料；然后布料输送装置70将裁切后的布料130输送到布料前后折边装置80，前后折边装置对该布料130的余下两边进行折叠，然后第二超声波热合装置90再对其进行超声波热合处理；完成四边折合的矩形布料130从第二机架20的出口进入收料区。

其中，超声波热合是现有技术，其工作原理是利用高频率振荡，由焊头将声波传送至工作物的熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到物体的熔点，从而完成固体材料迅速熔解，完成焊接。其接合点的强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，可以实现接合面完全密封。利用超声波热合，免用了传统缝纫机的针线，省去了频繁换针线的麻烦，没有线缝合的断线接头情况。超声波热合技术可参考现有的专利文件：公告号CN204605019U的实用新型专利公开了一种超声波热合制袋机；公告号CN109436464A的发明专利公开了无纺布超声波热合装置。

所述布料左右折边装置30包括左折边板31、右折边板32、滚轮留边机构33与第一折边基座34，所述左折边板31、右折边板32均固设于所述第一折边基座34的上面，所述滚轮留边机构33设置于所述左折边板31、右折边板32之间；长条状的布料130穿过布料左右折边装置30时，滚轮留边机构33的滚轮331压住布料130，并在布料130的左右两边形成待折边的余量，再将该待折边的余量折叠后由左折边板31、右折边板32跟第一折边基座34之间空隙穿过，这样当移动布料130时，左折边板31、右折边板32就自动对布料130的左右边进行折叠。

所述第一超声波热合装置40包括第一超声波热合焊头41、第一折边区压轮42、第一转轴43，所述第一转轴43穿过所述第一折边区压轮42的中心且固定连接，所述第一转轴43与所述第一机架10转动连接，所述第一折边区压轮42的下方设置所述第一超声波热合焊头41；第一超声波热合焊头41、第一折边区压轮42分别有两个，布料130的左边折叠区与右边折叠区分别由第一超声波热合焊头41与第一折边区压轮42之间穿过；第一折边区压轮42由现有的合金钢制成的花轮，可依据需求在轮面开发各种复杂的花形图案，在超声波热合后，花形图案就印在布料130的折边区上。在布料热合的同时也起到装饰的作用，不伤布料边缘，没有毛边、卷边的现象。

所述储布装置50包括上送料辊筒51、下送料辊筒52、第二转轴53与导向轮54，所述上送料辊筒51与所述下送料辊筒52均与所述第一机架10转动连接；布料130在上送料辊筒51与下送料辊筒52之间穿过，上送料辊筒51与下送料辊筒52的转动会驱动布料130由第一超声波热合装置40进入储布装置50。所述第二转轴53穿过所述导向轮54的中心且固定连接，所述第二转轴53转动连接于所述第一机架10的出口；布料130位于两个导向轮54之间，这样使布料130有序地移动。

所述布料裁切装置60包括布料夹取机构61、布料压紧机构62与布料切割机构63，所述布料夹取机构61能在夹持位置613与取回位置614之间往返移动、且与所述第二机架20滑动连接，所述布料压紧机构62上下滑动连接于所述第二机架20，所述布料切割机构63左右滑动连接于所述第二机架20，所述布料压紧机构62与所述布料切割机构63均设置于所述第二机架20的入口；布料夹取机构61的移动方向与第二布料传送方向21垂直，再参阅图7至图7c，布料夹取机构61移动到夹持位置613后夹持布料130并拖动布料至取回位置614，然后布料压紧机构62向下压紧布料130，布料切割机构63将布料130切断，形成矩形布料130；布料夹取机构61松开布料130，布料压紧机构62向上滑动脱离布料130，由布料输送装置70将此处的矩形布料130输送到下一道工序。

所述布料夹取机构61包括输送部611与夹持部612，所述输送部611滑动连接于所述第二机架20，所述夹持部612固定连接于所述输送部611，所述输送部611带动夹持部612在所述夹持位置613和所述取回位置614之间往返，所述夹持部612包括夹持气缸6121、夹持底板6122与锯齿夹头6123，所述锯齿夹头6123与所述夹持底板6122铰接，所述夹持气缸6121的伸缩端与所述锯齿夹头6123固定连接，所述夹持气缸6121的固定端与所述夹持底板6122固定连接。再参阅图4与图5，锯齿夹头6123在夹持气缸6121的带动下，使夹持部612在打开和夹持两种状态之间切换。锯齿夹头6123与夹持底板6122夹住并拖动布料130。

所述布料压紧机构62包括前压紧板621与后压紧板622，所述前压紧板621与后压紧板622均上下滑动连接于所述第二机架20，其中前压紧板621与后压紧板622均采用气缸进行各自的上下驱动；所述布料切割机构63包括驱动部631与圆形锯片632，所述圆形锯片632转动连接于所述驱动部631，驱动部631可以是电机，驱动部631控制圆形锯片632的转动与停止；所述驱动部631左右滑动连接于所述第二机架20，所述圆形锯片632位于所述前压紧板621与后压紧板622的位置之间；前压紧板621与后压紧板622都压紧布料130后，转动的圆形锯片632将布料130切断。

所述布料裁切装置60还包括布料纠偏板64，所述布料纠偏板64固定连接于所述第二机架20的入口；这样在布料130由第一机架10的出口进入第二机架20的入口时，布料130的移动方向不会跑偏，提高布料裁切的精度。所述布料输送装置70包括输送板，所述输送板沿着所述第二布料传送方向21且移动连接于所述第二机架20；输送板将裁切后的布料130送至布料前后折边装置80、第二超声波热合装置90以及第二机架20的出口。所述布料输送装置70还包括第一输送气缸73与第二输送气缸，所述输送板包括第一输送板71与第二输送板72；所述第一输送气缸73的固定端左右滑动连接于所述第二机架20，所述第一输送气缸73的伸缩端与所述第一输送板71固定连接，所述第一输送板71能将所述布料裁切装置60裁切后的布料130输送到所述布料前后折边装置80；所述第二输送气缸的固定端左右滑动连接于所述第二机架20，所述第二输送气缸的伸缩端与所述第二输送板72固定连接，所述第二输送板72能将所述布料前后折边装置80折边后的布料130输送到所述第二超声波热合装置90。运行时，第一输送板71或第二输送板72先向下压住布料130，然后再向左滑动，使得布料130沿着第二布料传送方向21在第二机架20上滑动；当布料130到达下一道工序位置后，第一输送板71或第二输送板72再向上移动松开布料130，再向右滑动去取下一张布料130。第二布料传送方向21的通道是光滑的，确保布料在移动时，接触面不受损伤。

所述布料前后折边装置80包括前折边板81、后折边板82、压板留边机构与第二折边基座83，所述前折边板81、后折边板82均与所述第二折边基座83活动连接，所述压板留边机构位于所述前折边板81、后折边板82之间，所述压板留边机构包括前留边板84与后留边板85，所述前留边板84与后留边板85均与所述第二机架20活动连接；所述第二折边基座83开设有前通孔831与后通孔832，所述前折边板81设置于所述前通孔831，所述后折边板82设置于所述后通孔832。

其中前留边板84与后留边板85分别有对应的垂直驱动气缸，该垂直驱动气缸的固定端与第二机架20滑动连接，该垂直驱动气缸的伸缩端与前留边板84或后留边板85固定连接；前留边板84与后留边板85都具有类似L型的折叠挡板。请再参阅图9a至图10a，当裁切后的布料130到达布料前后折边装置80的位置后，垂直驱动气缸使前留边板84与后留边板85由初始位置先向内移动、再向下移动压住布料130，此时在布料的前后两边形成待折边的余量，然后前折边板81与后折边板82配合折叠挡板将两处的待折边的余量进行翻转折叠并压紧，接着前留边板84与后留边板85再先向内移动、再向上移动、再回到初始位置。前折边板81与后折边板82的移动方式可由气缸驱动等现有技术实现。

再参阅图11与图11a，所述第二超声波热合装置90包括第二超声波热合焊头91、第二折边区压轮92与移动基座93，所述第二折边区压轮92上下滑动连接于所述移动基座93，所述移动基座93左右滑动连接于所述第二机架20，所述第二折边区压轮92的下方设置所述第二超声波热合焊头91。移动基座93在第二机架20上的滑动是采用现有技术，可以是丝杆与移动基座93螺纹连接，转动的丝杆驱使移动基座93在第二机架20的导轨上移动；也可以是设置同步带与同步轮，同步带与移动基座93固定连接，转动的同步轮驱动同步带进而驱使移动基座93在第二机架20的导轨上移动。第二超声波热合焊头91的工作原理参照上述的第一超声波热合焊头41；同样的，第二折边区压轮92参照上述第一折边区压轮42的描述；第二折边区压轮92与第二超声波热合焊头91分别有两个。当布料输送装置70将布料130由布料前后折边装置80输送到第二超声波热合装置90后，矩形布料130的前后折边区分别位于对应的第二超声波热合焊头91上，然后第二折边区压轮92向下压住矩形布料130的对应折边区的一端，接着移动基座93开始滑动，使第二折边区压轮92在矩形布料130的对应折边区上滚压至另一端，完成矩形布料130的前后折边区的超声波热合。

还包括收料框100，所述收料框100固设于所述第二机架20的出口。布料输送装置70的第二输送板72将第二超声波热合装置90处理后的矩形布料130输送到第二机架20的出口，完成四边折合的矩形布料130落入收料框100中。

再参阅图12，还包括设置于所述第一机架10的入口的送料装置110，所述送料装置110包括布料架111、调节杆112与调节轮113，所述调节杆112的一端与所述第一机架10铰接，所述调节轮113转动连接于所述调节杆112的另一端，所述调节轮113用于压住布料架111上的布料130。卷状的布料130转动设置在布料架111上，调节轮113因自重压在卷状的布料130上，使布料130在转动过程中不松散；离开布料架111的布料为长条状布料130，进入布料左右折边装置30。

本实用新型的无纺布折边热合机还包括控制系统与气压系统，控制系统提供动力且控制上述的布料左右折边装置30、第一超声波热合装置40、布料裁切装置60、布料输送装置70、布料前后折边装置80与第二超声波热合装置90的运行状态，以及各个装置之间的有序配合；气压系统提供各个气缸的所需的气源；控制系统与气压系统都是现有技术。

实施例一的工作流程：将卷状的布料130安置在第一机架10入口的布料架111上，引出的布料130呈长条状，然后依次进入布料左右折边装置30、第一超声波热合装置40，到第一机架10的出口；再从第二机架20的入口进入布料裁切装置60，通过布料输送装置70依次进入布料前后折边装置80、第二超声波热合装置90，最后由第二机架20的出口进入收料框100。整个过程无需人工直接参考，有效提高生产效率。

参阅图14至图18，本实用新型的实施例二。

所述储布装置50还包括上储布转轴55、下储布转轴56与储布调整杆57，所述储布调整杆57的一端与所述第一机架10铰接，所述下储布转轴56与所述储布调整杆57的另一端转动连接，所述上储布转轴55与所述第一机架10转动连接。上储布转轴55有两个，下储布转轴56有三个；布料130在上储布转轴55与下储布转轴56之间缠绕，最后由第一机架10的出口进入第二机架20的入口。当布料130往第二机架20移动后，储布调整杆57向上旋转一定角度；当上送料辊筒51与下送料辊筒52转动后，储布调整杆57向下旋回角度；这样不仅能缓存布料130，有效避免了由于第二机架20对布料130的索取而过度拉扯并损坏布料130；起到张紧布料的作用。

还包括布料长度调节装置120，所述布料长度调节装置120位于所述布料夹取机构61与所述布料压紧机构62之间，所述布料长度调节装置120包括升降压杆121，所述第二机架20开设有调节槽22，所述升降压杆121上下滑动连接于所述第二机架20、且能升降于所述调节槽22。再参阅图17至图17b，当布料夹取机构61将布料130由夹持位置613拉至取回位置614后，布料130位于调节槽22的上方，此时升降压杆121向下移动将布料130压至调节槽22中，升降压杆121在调节槽22的下降越多，布料130的长度越大，升降压杆121达到调节槽22的设定位置后，布料压紧机构62就压紧布料130；布料切割机构63再将布料130切割，获得所需长度的矩形布料130；然后该矩形布料130再通过布料输送装置70进入布料前后折边装置80与第二超声波热合装置90，请再参阅图18。

本实施例二之中，第二折边基座83也设有与调节槽22相同规格的凹槽，以及两个第二超声波热合焊头91之间的空隙也与调节槽22的规格相同。因升降压杆121的作用，布料130处于调节槽22中的U型部分，在布料输送装置70的输送下，沿着第二布料传送方向21移动，并通过第二折边基座83以及第二超声波热合焊头91，到达第二机架20的出口。

实施例二的工作流程：将卷状的布料130安置在第一机架10入口的布料架111上，引出的布料130呈长条状，然后依次进入布料左右折边装置30、第一超声波热合装置40，再到储布装置50，从第一机架10的出口离开；再从第二机架20的入口进入布料裁切装置60以及布料长度调节装置120，通过布料输送装置70依次进入布料前后折边装置80、第二超声波热合装置90，最后由第二机架20的出口进入收料框100。其他未述部分请参考本实用新型的实施例一。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种无纺布折边热合机，其特征在于：包括第一机架、第二机架，以及设置于所述第一机架的布料左右折边装置、第一超声波热合装置与储布装置，以及设置于所述第二机架的布料裁切装置、布料输送装置、布料前后折边装置与第二超声波热合装置，所述第一机架的第一布料传送方向与所述第二机架的第二布料传送方向呈直角；

所述布料左右折边装置包括左折边板、右折边板、滚轮留边机构与第一折边基座，所述左折边板、右折边板均固设于所述第一折边基座的上面，所述滚轮留边机构设置于所述左折边板、右折边板之间；

所述第一超声波热合装置包括第一超声波热合焊头、第一折边区压轮、第一转轴，所述第一转轴穿过所述第一折边区压轮的中心且固定连接，所述第一转轴与所述第一机架转动连接，所述第一折边区压轮的下方设置所述第一超声波热合焊头；

所述储布装置包括上送料辊筒、下送料辊筒、第二转轴与导向轮，所述上送料辊筒与所述下送料辊筒均与所述第一机架转动连接；所述第二转轴穿过所述导向轮的中心且固定连接，所述第二转轴转动连接于所述第一机架的出口；

所述布料裁切装置包括布料夹取机构、布料压紧机构与布料切割机构，所述布料夹取机构能在夹持位置与取回位置之间往返移动、且与所述第二机架滑动连接，所述布料压紧机构上下滑动连接于所述第二机架，所述布料切割机构左右滑动连接于所述第二机架，所述布料压紧机构与所述布料切割机构均设置于所述第二机架的入口；

所述布料输送装置包括输送板，所述输送板沿着所述第二布料传送方向且移动连接于所述第二机架；

所述布料前后折边装置包括前折边板、后折边板、压板留边机构与第二折边基座，所述前折边板、后折边板均与所述第二折边基座活动连接，所述压板留边机构位于所述前折边板、后折边板之间，所述压板留边机构包括前留边板与后留边板，所述前留边板与后留边板均与所述第二机架活动连接；

所述第二超声波热合装置包括第二超声波热合焊头、第二折边区压轮与移动基座，所述第二折边区压轮上下滑动连接于所述移动基座，所述移动基座左右滑动连接于所述第二机架，所述第二折边区压轮的下方设置所述第二超声波热合焊头。

2.如权利要求1所述的无纺布折边热合机，其特征在于：还包括设置于所述第一机架的入口的送料装置，所述送料装置包括布料架、调节杆与调节轮，所述调节杆的一端与所述第一机架铰接，所述调节轮转动连接于所述调节杆的另一端，所述调节轮用于压住布料架上的布料。

3.如权利要求1所述的无纺布折边热合机，其特征在于：所述储布装置还包括上储布转轴、下储布转轴与储布调整杆，所述储布调整杆的一端与所述第一机架铰接，所述下储布转轴与所述储布调整杆的另一端转动连接，所述上储布转轴与所述第一机架转动连接。

4.如权利要求1所述的无纺布折边热合机，其特征在于：所述布料夹取机构包括输送部与夹持部，所述输送部滑动连接于所述第二机架，所述夹持部固定连接于所述输送部，所述输送部带动夹持部在所述夹持位置和所述取回位置之间往返，所述夹持部包括夹持气缸、夹持底板与锯齿夹头，所述锯齿夹头与所述夹持底板铰接，所述夹持气缸的伸缩端与所述锯齿夹头固定连接，所述夹持气缸的固定端与所述夹持底板固定连接。

5.如权利要求1所述的无纺布折边热合机，其特征在于：所述布料压紧机构包括前压紧板与后压紧板，所述前压紧板与后压紧板均上下滑动连接于所述第二机架，所述布料切割机构包括驱动部与圆形锯片，所述圆形锯片转动连接于所述驱动部，所述驱动部左右滑动连接于所述第二机架，所述圆形锯片位于所述前压紧板与后压紧板的位置之间。

6.如权利要求1所述的无纺布折边热合机，其特征在于：还包括布料长度调节装置，所述布料长度调节装置位于所述布料夹取机构与所述布料压紧机构之间，所述布料长度调节装置包括升降压杆，所述第二机架开设有调节槽，所述升降压杆上下滑动连接于所述第二机架、且能升降于所述调节槽。

7.如权利要求1所述的无纺布折边热合机，其特征在于：所述布料裁切装置还包括布料纠偏板，所述布料纠偏板固定连接于所述第二机架的入口。

8.如权利要求1所述的无纺布折边热合机，其特征在于：所述布料输送装置还包括第一输送气缸与第二输送气缸，所述输送板包括第一输送板与第二输送板；所述第一输送气缸的固定端左右滑动连接于所述第二机架，所述第一输送气缸的伸缩端与所述第一输送板固定连接，所述第一输送板能将所述布料裁切装置裁切后的布料输送到所述布料前后折边装置；所述第二输送气缸的固定端左右滑动连接于所述第二机架，所述第二输送气缸的伸缩端与所述第二输送板固定连接，所述第二输送板能将所述布料前后折边装置折边后的布料输送到所述第二超声波热合装置。

9.如权利要求1所述的无纺布折边热合机，其特征在于：所述第二折边基座开设有前通孔与后通孔，所述前折边板设置于所述前通孔，所述后折边板设置于所述后通孔。

10.如权利要求1所述的无纺布折边热合机，其特征在于：还包括收料框，所述收料框固设于所述第二机架的出口。

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